防喘振控制

摘要： 喘振是离心式压缩机常见的一种故障,随着流量大幅度下降,压缩机排量逐渐减小,并对出口造成压力波动,导致机组整体发生强烈振动,同时会产生低吼声,就像人咳嗽一般,这种现象叫喘振,其会对离心式压缩机造成一定的危害,轻则导致离心式压缩机无法正常运行,而重则会引发爆炸甚至火灾等灾害,严重危害附近工作人员的生命安全,而造成离心式压缩机喘振的故障原因多半是由于扩压器腐蚀或磨损,进气温度过高,叶轮扩压器等中间存在缝隙,叶轮磨损或存在附着物,都会导致离心式压缩机出现喘振现象,而通过对离心式压缩机展开防喘振控制并加强故障诊断系统的有效应用,可以有效对喘振故障进行预防并展开科学治理,本文主要阐述了离心式压缩机防喘振控制及故障诊断系统的研究与应用。

摘要： 某乙烯装置乙烯制冷压缩机组原控制系统存在问题较多,为提高机组运行安全性和稳定性,新增设冗余CCC机组控制系统,精确计算乙烯制冷压缩机喘振曲线和机组性能,对压缩机性能控制、抽汽控制、石墙控制及各段防喘振控制等控制策略进行了优化,并根据压缩机操作要求配置了各控制器之间的解耦功能。通过对压缩机控制系统的升级改造,降低了能耗,延长了压缩机的寿命,提升了自动化操作水平。

摘要： 介绍了浙江中控T9100压缩机控制系统在空分空压机机组中的防喘振控制、性能控制的应用,该系统的成功运用,使得空分压缩机组更加安全、稳定、节能,实现空压机组更高自动化程度。

摘要： 大型石油化工装置中,由于离心压缩机控制或保护系统功能失效造成工厂停车和离心压缩机损坏的情况时有发生.针对汽轮机驱动离心压缩机的控制和保护方案进行了研究和总结,介绍了几种离心压缩机相关的仪表控制和保护功能的解决方案,对离心压缩机及其相关设备的测量仪表功能、控制及保护系统的设计方案选择有一定的参考意义.

摘要： 增压透平膨胀机在运行中,会产生喘振问题,如果不进行技术处理,设备运行的稳定性和安全性将会受到很大影响.本文对增压透平膨胀机喘振问题出现的原因进行了分析,并就其防喘振设计与应用进行了讨论,希望能够防止增压透平膨胀机进入喘振区域,确保设备的正常运行.

摘要： 介绍了浙江石油化工有限公司重整装置机组工艺选型,着重分析了机组防喘振及压力控制策略."一拖三"大型增压机组改变了传统的Triconex三分程控制,利用解耦及超压、低压保护的方法,快速、准确地调节机组转速及系统压力,有效地解决了机组性能控制和防喘振控制相互干扰的问题,稳定了系统压力和级间压比,使得装置平稳运行."一拖三"大型增压机组在该公司3.8 Mt/a重整装置的成功运行,证明了该机组设计和控制的可靠性,对炼油厂大型压缩机组的选型设计和控制方案具有借鉴意义.

摘要： 丙烯制冷压缩机是乙烯装置运行生产的重要装置,实际应用中,防喘振控制过程出现工作点快速波动、防喘振流量变送器故障、防喘振全手动功能非最高优先级,石墙控制在入口流量比为90％左右时,出现石墙阀打开的情况.针对上述问题,介绍了防喘振及石墙控制的基本原理,防喘振及石墙控制的控制曲线及曲线校正功能,详细分析了防喘振及石墙控制故障原因,并提出了问题处理方案,总结了日常维护和常见故障判断及处理方法.

摘要： 氨气压缩机组控制系统因防喘振控制存在缺陷,导致出现机组运行能耗高、自动化率低等问题.针对上述问题,改进了压缩机组的控制方案,增加相应的控制策略,实现了压缩机组防喘振的精准控制、负荷自动调节控制、各段间入口温度自动控制,提高了压缩机组的自动化、智能化水平.改造后的运行效果表明,改造方案不仅实现了压缩机组的智能控制,而且达到了节能降耗的目的.

摘要： 文章在概述喘振现象形成原理的基础上,概括机组运行过程中的常见问题、改造难点,通过实测防喘振控制、解耦控制实现全面监测压缩机运行状况,实现对各区段的智能化调控,利用无关坐标系算法证实了优化改造方案的合理性、可行性,希望能对同行实践有一定帮助.

摘要： 压缩机在防喘振控制和工艺过程控制中容易耦合、互相干扰,因此对压缩机控制方案的分析和采用先进控制方法就显得非常重要.详细介绍了压缩机防喘振控制、压缩机性能控制、压缩机性能-喘振解耦控制、压缩机主电机限电流控制的控制方案及其特点,重点对压缩机防喘振、喘振和性能控制解耦进行了分析并结合实际项目给出了解决方案.

摘要： 空分，简单地说，就是把空气中的各组分气体分离，从而得到氧气、氮气、氩气以及氪氙惰性气体的一套工业设备。本文以苏州林德空分项目为背景,简要介绍了空分工艺和PCS7系统在该项目中的架构,重点介绍了防喘振控制实现的目标、难点以及在PCS7系统中的实现过程.PCS7系统功能强大,只要应用灵活,就能够实现各种复杂控制要求,达到生产平稳、简化操作的要求.这套控制系统充分利用了PCS7V8．0的结构开放、组态灵活、控制功能完善和操作简单规范等显著特点，充分利用了现场总线技术和计算机网络通信技术等先进技术，大大提高了生产和管理的自动化水平，减少了故障的发生率，提高了劳动生产效率。本系统自投入运行以来，结果令人满意，各项指标均满足技术要求，系统运行稳定可靠，完全达到了客户提出的控制要求。

摘要： 华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置一期、二期项目共有大型离心压缩机组12台,包含空压机两台、氮压机三台、氨压机一台、合成气压缩机一台、二氧化碳压缩机两台、氨冷冻压缩机两台、甲醇循环气压缩机一台.机组控制系统较为复杂,控制点多、联锁多是控制系统的一大特点,防喘振控制是机组控制的一个重要组成部分,华鲁恒升化工股份有限公司离心机组防喘振控制是利用艾默生公司的DeltaV控制系统为平台,根据压缩机厂家提供的喘振曲线,通过复杂控制来实现的.华鲁恒升以DCS作为控制，平台利用DCS系统强大的功能块组态的防喘振控制，经过四年多的运行，在工艺生产中发挥了有效的作用，确保了机组的安全可靠运行。

摘要： 透平压缩机分轴流、离心、轴流-离心串联等三种形式.因其功率损失小、压力范围广泛、性能曲线平坦、操作范围较宽、排气均匀、气流无脉动、连续运转周期长等特点,在化工行业大气量洁净气体压缩中得到广泛应用.其防喘振控制的优劣对机组的安全运行和减少轻负荷下的能耗具有重要意义.本文以蒸汽透平压缩机为例讨论其防喘振控制策略，根据喘振发生的原理，防喘振控制就是控制压缩机内的气体流量，防止其进入喘振区域工作，防喘振控制最终目的是通过防喘振PID回路控制防喘振阀的开度，保证压缩机内有足够的气体流量，使压缩机工作在安全区域。合理的防喘振控制策略，对于保证透平压缩机的安全运行和减少压缩机轻负荷下的能耗具有重要意义。对于电动压缩机可以视为一台固定转速的蒸汽透平压缩机，也可以采用电机电流或功率代替气体流量的方法实现防喘振控制。

摘要： 本文介绍了离心压缩机性能调节中,防喘振控制的重要性和喘振的原因分析及从控制方案进行分析讨论,另外运用压缩机防喘振的自动控制装置及对于压缩机设备的维护也极为重要.选用合适的防喘振控制方案是可以既保护装置,又带来很大的经济效益,是目前压缩机控制领域中的关键控制、高端控制,同时此控制可避免了因控制中对性能控制不准确而造成的设备损坏、浪费能源等问题,还可以解决多种控制中的问题,具有很高的应用价值,保证了压缩机的长周期稳定运行,经济效益显著.

摘要： 以某公司130万吨/年加氢裂化装置为例,从TRICONEX系统的工作原理、程序算法等方面来分析TRICONEX系统如何使汽轮机按照预定的升速曲线升速、调速以及防喘振控制,确保机组安全平稳地运行.

摘要： 简介离心式压缩机防喘振控制国产化方案,介绍中石化某厂离心式空压机喘振的控制方案,分析了进口空压机防喘振控制存在的问题和改进措施.防喘振一般由压缩机出口压力和入口流量结合起来控制，原压缩机没有入口流量检测，通常我们使用压缩机电流作为流量。改造后控制功能变得更加稳定可靠，压缩机的启动和停止需要按照一定的顺序进行。首先，压缩机在启动前自动打开入口导叶的开度为10%（可通过上位机设定）且放空阀全开，这是为了保证气流形成通路，防止压缩机成真空状态，但入口导叶开度不能太大，以免压缩机带载启动。刚启动时，压缩机的震动较大，待压缩机运转稳定、各项参数显示正常后，可进行下一步的加载操作。操作加载按钮，压缩机进入加载状态，入口导叶自动调节到25%的开度后放空阀开始关闭，放空阀的动作快慢与压缩机的工作点位置有关，如工作点离防喘振线较近，则放空阀关闭的速度较慢。当放空阀全部关闭时，加载过程结束，入口导叶根据设定的系统压力自动调节以满足用户需求。防喘振控制是控制系统的核心，应尽可能地使压缩机的工作点控制在防喘振曲线的右面。对于缓慢的、较小的扰动造成压缩机的工作点进入防喘振控制线左边的喘振控制区，控制器防喘振控制算法根据工作点与控制线之间的距离计算出相应的比例积分响应以防止压缩机工作点继续停留在喘振区。若压缩机的工作点较长时间工作在防喘振曲线的左边，那么控制器通过防喘振控制算法产生独特阶跃响应，迅速控制防喘振控制阀的开度，直至阀门全部打开。当压缩机进入喘振调节时，有时系统压力较高会导致控制系统要求减小流量以满足系统压力，但是根据防喘振控制的算法又必须增加入口流量，这时两个控制回路是互相反作用的从而造成系统的不稳定使机组更加接近喘振，针对这种情况控制器必须迅速采用解藕控制来使两个控制回路协调动作确保系统稳定。在压缩机停机前，必须先进行卸载，操作人员操作卸载按钮，控制器将自动调节阀门的开度，入口导叶开度逐渐减小，同时放空阀开度逐渐增大，需要注意的是放空阀的动作速度要大于入口导叶动作的速度。当放空阀全开，入口导叶的开度回到加载前的状态时，卸载完成。如果在卸载过程中，压缩机的工作点进入喘振区，控制器将执行防喘振程序以防止压缩机喘振。

摘要： 催化裂化是炼化工程的重要组成部分,是炼油生产的效益增长点.保证催化裂化装置"安稳长优"的运行,对炼化工艺有非常现实的重要意义.主风流量控制是催化裂化工艺的重点和难点,控制好主风流量,有助于催化剂的再生和装置能耗的降低,也有利于主风机组的防喘振控制.主风流量控制一般是通过电液执行机构推动轴流风机静叶角实现的.了解BDY9-B(G)电液执行机的工作原理与主要结构,结合实际情况,对轴流风机静叶角电液执行机构发生的故障进行分析,总结电液执行机构常见故障的判断和处理方法,对电液执行机构的维护具有一定的指导作用.

摘要： 本文主要从压缩机的监控入手,采用三重冗余PLC在百万乙烯装置制冷压缩机进行控制,取代传统的继电器控制手段,为摆脱百万乙烯装置及其控制的长期进口,针对制冷压缩机组设计过程中遇到的技术难点,通过分析乙烯装置制冷压缩机中防喘振控制的特点,同时考虑多种因素影响,对常规算法进行补充优化,对防喘振现象有效控制起到重要作用.以此,通过分析乙烯装置制冷压缩机流程中防喘振现场,设计与实现了防喘振控制算法的解决方案.实践证明,效果良好.获得了很高的经济效益和安全性能.

摘要： 离心式压缩机组自动控制包括负荷控制和防喘振控制.控制方式包括进站压力控制方式、出站压力控制方式和流量控制方式.以上三种控制方式不是相互独立的而是具有密切联系的.本文对离心式压缩机组的控制方案进行了探讨.输气管道中的干线压缩机不同于过程压缩机，考虑到气体的可压缩性，管道对气体的存储的特性，且一般压缩机进口压力有一定变化，但变化幅度并不大，如果使压缩机频繁变速，是没有必要的。因此，笔者认为管道压缩机推荐调节方案为在正常工况时采用恒转速控制方式，在偏离工况条件时采用变速调节方式。并对某管线首站压气站的实例进行说明。

摘要： 本文分析了离心式压缩机产生喘振的原因,在介绍离心式压缩机的防喘振控制理论的基础上,探讨了ITCC系统在乙烯裂解气离心式压缩机组可变极限防喘振控制系统的应用.

摘要： 本发明提供一种防喘振阀以及一种防喘振调节阀控制系统，防喘振阀包括阀体、阀座和套筒，阀体的内部开有流道包括进气通道和出气通道；进气通道和出气通道的中间设有向上的阀腔，阀座位于阀腔的底部并且固定在阀体内；套筒为筒状并套设在阀座的顶部，套筒的顶部设有阀盖，阀盖固定在阀体上，套筒内设有阀芯，阀芯上固定有阀杆，阀杆的顶部穿出阀盖。本发明的防喘振阀的密封性好，稳定性好，噪声小，能避免压缩机喘振，可实现小开度精确调节，大开度快速泄放。防喘振调节阀控制系统可实现防喘振阀实现快速调节、快速开启。同时，可实现对防喘振阀断气源、断信号、断电源保护。增加了流量调节阀的配置，有效的增加了大尺寸放大器工作的稳定性。

摘要： 本发明公开了高效防喘振的二级轴流风机及其防喘振方法。现有轴流风机容易出现喘振现象。本发明包括防喘振装置、一级叶轮、导叶、风机外筒、二级叶轮、双输出轴电机和内筒；防喘振装置包括导流筒、整流环和防喘振外筒；一级叶轮的轮毂与内筒相对的端面之间、二级叶轮的轮毂与内筒相对的端面之间均设有迷宫密封结构。本发明通过防喘振装置将气流经若干翼型小导流板和整流环重新整流，阻止气流的回流，不仅避免了风机喘振现象的发生，同时也提高了风机的效率和运行范围；通过在轮毂与内筒的间隙加迷宫密封结构，产生很强的节流效应，起到非接触密封的作用，改善叶轮出口处气流的稳定性，降低气流的泄漏量，减小容积损失，提高效率。

摘要： 本发明公开了一种运行冷却器以避免未来喘振事件的方法，所述方法包含：将与冷却器相关联的冷却器运行数据作为输入应用于一个或多个机器学习模型；以及基于所述一个或多个机器学习模型的输出生成可控冷却器变量的阈值以防止未来冷却器喘振事件发生，其进一步包含基于所述阈值影响所述冷却器的运行以防止所述未来冷却器喘振事件发生。所述方法能够自动控制冷却器以避免未来冷却器喘振事件。

摘要： 提供一种排气涡轮增压器的喘振避免控制方法，该排气涡轮增压器具有通过来自发动机的排气进行旋转的涡轮及由涡轮驱动进行旋转的压缩机，通过在全开至全闭之间控制能够对压缩机的工作点进行调节的操作装置的开度，避免排气涡轮增压器的喘振，其中，具备：喘振探测步骤，在每个规定定时判定压缩机的工作点是否位于喘振工作区域；喘振避免开度算出步骤，算出使在喘振探测步骤中被判定为位于喘振工作区域的压缩机的工作点移动到喘振工作区域外所需的操作装置的喘振避免开度；校正开度算出步骤，基于在喘振探测步骤中被判定为位于喘振工作区域的压缩机的工作点的移动速度，算出操作装置的校正开度；开度指令值算出步骤，基于喘振避免开度和校正开度，算出操作装置的开度指令值。

摘要： 本实用新型属于离心式压缩机设备领域，公开一种防喘振阀及离心式压缩机的防喘振系统。防喘振阀包括内设主路和旁路的阀体。主路内设有能在其内滑动的主路弹性开关阀。旁路进口端与主路连通，出口端设有减压装置。旁路内还设有旁路开关阀，一端与主路弹性开关阀相连并能随其运动，另一端与减压装置的进口端相连。主路的气体流量大于设定值时，主路弹性开关阀能在气压的作用下滑动，主路打开或气体通道增大，同时减压装置进口端气体通道减小或关闭；主路的气体流量不大于设定值时，主路弹性开关阀能在自身弹力作用下反向滑动，主路气体通道减小或关闭，同时减压装置进口端打开或气体通道增大。可根据气体流量大小，调节气体的流通路径，灵敏度高。

摘要： 本发明公开基于防喘振控制系统的控制方法，包括监测风机出口压力，并将监测到的压力信号传送至第一控制模块；监测风机入口温度，并将监测到的温度信号传送至第二控制模块；根据监测的压力在规定时间内跳跃的次数判断机组是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制；根据监测的温度在规定时间内上升的度数判断是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制；本发明通过对风机出口压力的监测及控制，及对风机入口的温度的监测及控制，从而精确及有效进行了防喘振控制，减少了故障点。

摘要： 本发明公开了一种压缩机的喘振控制方法，包括下列步骤：建立设计温度下压缩机的出入口气压比‑流量的压差表示的喘振控制线。建立压缩机的入口温度与流量的压差偏移量函数。获取压缩机的入口温度。根据入口温度与流量的压差偏移量函数计算压缩机的流量的压差偏移量。根据出入口气压比‑流量的压差表示的防喘振控制线和流量的压差偏移量X控制压缩机防止喘振。本发明提供的喘振控制方法，能够根据压缩的入口的温度控制压缩机防止喘振，使压缩机的防喘振控制更精确，并且能够防止防喘振阀频繁放空造成能源的浪费。本发明还提供了用于执行上述喘振控制方法的压缩机的喘振控制系统。

摘要： 本发明实施例公开了一种防喘振控制方法、控制装置及控制系统。其中，方法包括：检测对流体机械的调节信号；根据所述调节信号确定所述流体机械的瞬时工作点；以所述瞬时工作点为中心按照预设规则确定所述流体机械的各工作区域；确定所述流体机械的实时工作点；根据所述实时工作点在所述各工作区中的位置控制防喘振阀。本发明实施例通过检测对流体机械的调节信号，可以在流体机械的工作点发生改变但还未达到预期变化前，预先控制防喘振阀动作，从而更直接更有效的预先进行防喘振控制，减小工作点的波动，保证流体机械的稳定运行。

摘要： 本发明公开基于防喘振控制系统的控制方法，包括监测风机出口压力，并将监测到的压力信号传送至第一控制模块；监测风机入口温度，并将监测到的温度信号传送至第二控制模块；根据监测的压力在规定时间内跳跃的次数判断机组是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制；根据监测的温度在规定时间内上升的度数判断是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制；本发明通过对风机出口压力的监测及控制，及对风机入口的温度的监测及控制，从而精确及有效进行了防喘振控制，减少了故障点。

摘要： 本发明公开了一种压缩机的喘振控制方法，包括下列步骤：建立设计温度下压缩机的出入口气压比‑流量的压差表示的喘振控制线。建立压缩机的入口温度与流量的压差偏移量函数。获取压缩机的入口温度。根据入口温度与流量的压差偏移量函数计算压缩机的流量的压差偏移量。根据出入口气压比‑流量的压差表示的防喘振控制线和流量的压差偏移量X控制压缩机防止喘振。本发明提供的喘振控制方法，能够根据压缩的入口的温度控制压缩机防止喘振，使压缩机的防喘振控制更精确，并且能够防止防喘振阀频繁放空造成能源的浪费。本发明还提供了用于执行上述喘振控制方法的压缩机的喘振控制系统。