阀体

摘要： 在各类阀门产品中,关键的零件之一是阀体,受到气密性特性的影响,阀体的尺寸精度很高,密封结构复杂、制作难度大、检测难度高、对光洁度的要求也很高,无法大批量的生产,也不能满足快速交付的要求。但阀体密封结构在航天器中是不容忽视的,本文以此讨论它的加工工艺、对相关的检测工艺进行研究,针对阀体密封结构加工质量不高、检测工艺遇到瓶颈等问题给出建议,以此保证产品的稳定、提升产品研发能力和研制效率。

摘要： 磁粉检测是无损检测的常见方法之一。本文先将磁粉检测中常用的线圈法、中心导体法进行对比分析,然后结合GE公司对阀体表面检测的具体要求,提出采用线圈法和中心导体法对阀体表面进行检测。对于L/D小于2的特殊工件,只要灵敏度试片测试达到要求就可以用磁粉线圈法进行检测。

摘要： 目前,我司高斯环球70/75以及高宝高速轮转胶印机的上水形式均为喷雾式,喷水设备采用喷水杠,其工作原理为:由控制电路板控制DC24V电源供给5W的电磁线圈电压,通电时形成磁场,断电后磁场消失。加压至3~4bar的润版液充满阀体。电磁线圈不通电时,顶部带有橡胶头的阀芯在弹簧的作用下封堵住阀体由内向外喷射润版液的小孔,使带压润版液不能向外喷射。

摘要： 催化裂化装置用冷壁滑阀阀体有两种衬里结构,通过理论和模拟计算两种方法对比分析得知,同一阀体结构,两种衬里可以互换,但单层衬里热损要大一些。从节能及设备使用寿命方面考虑,滑阀应尽量采用双层衬里;若采用单层结构,可适当增加衬里厚度,以减少热损。

摘要： 阀体是起落架收放集成阀中的一项多腔多孔的关键零件。文中对阀体工艺难点进行识别,并提供了相应的解决方案。为避免零件装夹找正时人为误差,推广应用了在机探针自动找正技术,并对德玛吉西门子系统循环指令可视化调用进行了详细介绍;为零件装夹便利,工装换型便捷,设计了一面两销定位的组合式快换工装,并对工装定位方式和组成进行了介绍;为有效去除内孔毛刺,对常用内孔去毛刺工艺方法进行了优劣分析。文中分析阀体的工艺方法,同样适用于其它阀体类零件。

摘要： 转向制动阀为推土机液压系统重要元件之一,用来控制车辆转向操作。该文通过对转向制动阀产品结构及试验要求进行分析,对转向制动阀阀体小批量生产过程中关键工艺工装方案进行了研究和探讨。

摘要： F304钢是奥氏体不锈钢,可用于制作阀体。对采用化学成分优化的F304钢?500 mm电渣重熔锭进行了锻造,锻造比为2.4,随后进行了1050°C保温3 h水冷的固溶处理以及670°C保温1 h空冷的敏化处理。检测了锻件的显微组织和力学性能。结果表明:锻件的力学性能满足要求,强韧性较好,耐晶间腐蚀性能也符合相关技术要求。

摘要： 介绍了阀门注脂检测控制装置的内部结构、功能特点、工作原理。对阀体结构进行了仿真分析,结合JB 4732-1995对综合应力仿真结果进行了应力分解和评定,满足使用要求。

摘要： 本发明提供微塑料手动提取装置及提取方法,涉及液体污染物分离处理技术领域,具体涉及微塑料手动提取装置,包括由上及下依次连接的分离筒、连接筒和混合筒,分离筒、连接筒和混合筒整体形成只具有顶部一个开口的壳体结构;连接筒内设置有用于控制流体是否流通的阀体组件;阀体组件的上方或下方设置有用于过滤微塑料的滤网;混合筒筒壁上设置有用于气体流入的通气孔。

摘要： 研究了不同改性方法对酚醛团状膜塑料(BMC)、酚醛片状膜塑料(SMC)、乙烯基SMC材料力学性能的影响,分析了树脂基与纤维相的改性作用机制,得到了三者中具有最佳力学性能的复合材料,并通过仿真分析验证了不同复合材料用于制造阀体的可行性。结果表明,3种材料的拉伸性能为乙烯基SMC>酚醛BMC>酚醛SMC,弯曲性能为酚醛BMC>乙烯基SMC>酚醛SMC,乙烯基SMC的综合力学性能最佳;成型温度为160°C、模压压力为9 MPa、保温时间为30 min时,乙烯基SMC的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量分别达到148.26 MPa、4.50 GPa、92.33 MPa、2.39 GPa;阀体静力学分析结果表明,乙烯基SMC与酚醛BMC均满足阀体制造要求。

摘要： 大口径阀门阀体多以多向模锻工艺生产.其生产工艺主要存在两方面问题,首先是坯料锻压时分料不均,分料后金属上翻,造成水平冲头翘曲,多次冲压后造成水平冲头受力偏载断裂.其次,现用冲头材料热强性较低,高温下屈服强度下降剧烈,难以抵抗坯料变形抗力,多次冲压后造成冲头冲尖部位塑性变形,形成表面压馈现象.本文通过对大口径阀门阀体锻压工艺的研究,提出通过优化模具设计改善金属流动趋势,改善冲头受力状况,大大降低冲头断裂几率;采用FGH96高温合金作为锻压冲头材料,大大提高冲头的高温屈服强度,避免了冲尖的表面压馈变形.基于此设想设计了锻压三寸旋塞阀用压机水平冲头,经现场试验取得良好效果.

摘要： 本文分析了生产中铸造质量要求较高的汽轮机阀体的浇注系统,并对其进行改进.运用铸造模拟仿真软件Anycasting对原浇注系统及改进后浇注系统进行模拟仿真,实验结果表明:改进后浇注系统能获得优良铸件并且节约了大量钢材.研究对大型铸件工艺设计以及实际生产具有指导意义.

摘要： 利用ANSYS 软件及其分析设计方法，对阀体中腔安放四合环的位置进行了有限元应力分析。给出 了阀体四合环位置圆角与应力的对应关系及优化设计结果。

摘要： 消失模工艺铸造大流量液压控制阀体,保证铸件外观尺寸精度、表面质量、内部质量,运用超声波清洗技术,保证阀体内部流道清洗质量.同时改善劳动条件、减轻工人劳动强度.

摘要： 消失模工艺铸造大流量液压控制阀体,保证铸件外观尺寸精度、表面质量、内部质量,运用超声波清洗技术,保证阀体内部流道清洗质量,同时改善劳动条件、减轻工人劳动强度。

摘要： 为实现整车管路理顺和改进，对载重汽车双前轴管路及阀体进行改进和验证，改进前管线束全捆绑在继动阀与ABS电磁阀前，线束过多且拉带失效后易与传动轴磨碰失效，对整车质量及制动效能产生致命性影响，故对此进行专项提升，本文提出将两件管束支架安装孔进行改变，在支架对称位置钻取由Φ的安装孔用以替换原先的支架，此举目的是加长支架，以分离空压机钢管和从一道梁挪移过来的电线束，空压机钢管安装在支架外侧，线束固定后捆绑在支架上，并用粗拉带进行捆绑固定。此外将空压机钢管改变外形，用单管夹固定在支架外侧。改进后一道梁后的插接在继动阀与ABS阀体上的管路与电线束进行分离，走向美观。

摘要： 小隔膜是往复式活塞隔膜泵中关键橡胶件之一,其使用寿命直接关系到隔膜泵的运行状况.本文在简要介绍小隔膜的材质、几何结构和作用之后,将三个小隔膜应用实例通过有限元分析其最大应力和应力最大位置,确定了其中一种实例作为小隔膜密封的首选方案.最后对小隔膜价值做了反向论证.

摘要： 特大型不锈钢阀体熔模精密铸造与砂型铸造比较,最大的问题是铸件的凝固控制。通过对模壳的组成和厚度的处理,冒口补缩系统的改进和浇注工艺的控制等措施,避免了缩孔和缩松现象,组装后实验完全合格。

摘要： 通过铸造缺陷修补机在灰铁250及球铁50两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析,以及对2件HT250机床导轨、件QT40-4阀体渗漏缺陷的焊补效果检测,说明铸造陷修补机在焊补灰铁、球铁两种材质铸件上的不同缺陷,焊补效果从颜色及性能方面均能满足要求,是一咱值得推广的新技术。说明:由于我国铸造废品率远高于日本、欧盟等发达国家,于是铸件挽救工程在我国就是显得尤为重要。世界第一台专用于修复铸件缺陷的设备在1999年诞生于中国北京奥宇可鑫公司,经过近五年的长时间跟踪研究,从用户使用的宏观效果的反馈及微观的实验室分析,我们认为此项新技术已发展成熟,希望将我们的研究成果与广大铸造界朋友共同分享,为铸件挽救工程尽力。

摘要： 材质为ZCuAl9Fe4Ni4Mn2阀体是水压机上一个及其重要的零件。既要求耐磨又要求耐腐蚀，对其质量要求较高。我公司原采用熔制中间合金后再熔制工作合金的二次熔炼工艺方法。由于这种方法工艺能耗大，劳动率低且合金中氧化夹杂物增多，从而降低了合金的质量。因此，我们经过几年的实践总结。成功地用一次熔炼工艺替代了原来的二次熔炼工艺。本文介绍了ZCuAl9Fe4Ni4Mn2合金的特点，分析了工艺过程，阐述了ZCuAl9FeaNi4Mn2合金中各金属熔点比较情况，浅谈了实施过程，探讨了实施效果。

摘要： 本发明涉及制造用于可电子机械地操作的阀的阀体(1)的方法、阀体(1)和包括阀体(1)的可电子机械地操作的阀。阀体(1)通过以下方式制成：提供具有周向侧壁的基底元件，所述周向侧壁具有第一部分(15)、第二部分(16)和第三部分(17)，侧壁由铁磁性材料制成并封闭沿着纵向轴线延伸的空腔。第三部分(17)沿纵向方向定位在第一部分(15)与第二部分(16)之间。第三部分(17)的厚度小于第一部分(15)和第二部分(16)的厚度。通过激光加热实现第三部分(17)的硬化，其中铁磁性材料被加热至所需温度，并且一旦达到所需温度后使激光移动穿越第三部分(17)。该激光硬化使第三部分(17)的材料结构转变为马氏体结构。通过局部减小的厚度形成用于磁通的瓶颈，且阀体(1)中的磁通旁路因磁饱和而被降低。另一方面，阀体(1)的结构阻力因激光引起的硬化而保持高水平。

摘要： 本发明涉及阀体和组件及用于制造阀体的方法。在具有由预加工的管形成的外部管区段（14）和具有内部管区段（16）的阀体（10）上在外部管区段（14）的周围壁上设置穿通部（40），所述外部管区段（14）具有用于阀传动装置（24）的连接端（20），所述内部管区段（16）具有表示在外部与内部管区段（14,16）之间的流体技术连接的阀座（28）。内部管区段（16）至少逐区段地以阀座（28）从外部管区段（14）的外部突出到外部管区段（14）中，其中阀体（10）在穿通部（40）的区域中流体密封。

摘要： 本发明适用于阀体技术领域，提供了一种阀体端子、阀体、冷却系统及阀体的使用方法。阀体端子包括第一阀体端子，所述第一阀体端子包括第一阀管、第一阀芯组件和第一导向盘；所述第一阀芯组件设置于第一阀管内，或所述第一阀芯组件至少部分凸出所述第一阀管，所述第一阀芯组件包括至少两个第一阀瓣，所述第一导向盘上设有第一导向轨，各所述第一阀瓣沿所述第一导向轨相互靠近或远离，以关闭或打开所述第一阀管。阀体、冷却系统及阀体的使用方法均采用上述阀体端子。本发明所提供的一种阀体端子、阀体、冷却系统及阀体的使用方法，其可有效防止第一阀体端子与第二阀体端子在对接时、脱离时及脱离后向外滴液、漏液，可靠性佳。

摘要： 本发明涉及制造用于可电子机械地操作的阀的阀体(1)的方法、阀体(1)和包括阀体(1)的可电子机械地操作的阀。阀体(1)通过以下方式制成：提供具有周向侧壁的基底元件，所述周向侧壁具有第一部分(15)、第二部分(16)和第三部分(17)，侧壁由铁磁性材料制成并封闭沿着纵向轴线延伸的空腔。第三部分(17)沿纵向方向定位在第一部分(15)与第二部分(16)之间。第三部分(17)的厚度小于第一部分(15)和第二部分(16)的厚度。通过激光加热实现第三部分(17)的硬化，其中铁磁性材料被加热至所需温度，并且一旦达到所需温度后使激光移动穿越第三部分(17)。该激光硬化使第三部分(17)的材料结构转变为马氏体结构。通过局部减小的厚度形成用于磁通的瓶颈，且阀体(1)中的磁通旁路因磁饱和而被降低。另一方面，阀体(1)的结构阻力因激光引起的硬化而保持高水平。

摘要： 本发明涉及阀体和组件及用于制造阀体的方法。在具有由预加工的管形成的外部管区段（14）和具有内部管区段（16）的阀体（10）上在外部管区段（14）的周围壁上设置穿通部（40），所述外部管区段（14）具有用于阀传动装置（24）的连接端（20），所述内部管区段（16）具有表示在外部与内部管区段（14,16）之间的流体技术连接的阀座（28）。内部管区段（16）至少逐区段地以阀座（28）从外部管区段（14）的外部突出到外部管区段（14）中，其中阀体（10）在穿通部（40）的区域中流体密封。

摘要： 本发明涉及一种汽车燃油箱阀体噪声测试台架及阀体噪声测试方法，该台架包括真空泵和占空比发生器，真空泵和占空比发生器分别与炭罐电磁阀连接，真空泵用于抽取负压流量，占空比发生器用于调节炭罐电磁阀工作频率和占空比，炭罐电磁阀分别连接至炭罐固定装置和油箱固定装置，炭罐固定装置连接有泄露诊断泵及空滤固定装置，油箱固定装置包括可前后左右变换倾斜角度的燃油箱，燃油箱上设置有CFLVV阀体，燃油箱底部与水平台相接触。与现有技术相比，本发明基于燃油箱前后左右分别倾斜9.6°的测试条件，通过构建模拟整车条件的台架，能够对燃油箱阀体噪声进行有效的初步台架测试，结合考虑多种工况的整车测试，能够全面有效实现燃油箱阀体噪声测试。

摘要： 本发明属于阀体加工技术领域，提供了一种液压阀体加工用装夹工装及液压阀体精加工装置，液压阀体加工用装夹工装包括工装底座，工装底座的底部滑动安装有支撑托板，支撑托板上设有若干滚轮，工装底座的底部于支撑托板的两侧还分别安装有垫块；工装底座一侧滑动安装有定位液压缸驱动的定位推销，工装底座另一侧设有分别与定位推销对应设置的浮动定位销，工装底座的底部和另一侧还分别设有第一浮动支撑缸和第二浮动支撑缸，工装底座的一侧滑动安装有分别由压持液压缸驱动的压紧杆。本发明能够实现对不同型号液压阀体的自动定位装夹，通用性强，且对液压阀体的定位精准度高、装夹牢固可靠，从而大大提高了液压阀体的加工效率及加工质量。

摘要： 一种阀体以及具有该阀体的阀体组件，阀体包括第一主体、第一阀杆以及第一弹性件，其特征在于，所述第一主体设有通道，所述第一阀杆和第一弹性件设置在所述通道中，所述通道一端设置有第一颈部，所述第一阀杆设有第一连杆、连接在第一连杆两端的第一密封部以及第一抵接部，所述第一密封部和第一抵接部分别位于第一颈部的两侧，第一密封部的外径不小于所述第一颈部的外径，所述第一弹性件设置在第一颈部与第一抵接部之间，并且偏压所述第一抵接部使得第一密封部抵接第一颈部，形成密封状态，单个阀体连接管道时可以实现管道自动断路，两个阀体对接时即可以实现管道自动通路，操作方便。

摘要： 本实用新型公开了一种阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模，包括模体、第一冒口和铰链，所述模体一侧垂直穿插有金属芯，所述金属芯一端固定安装有砂芯，所述砂芯一端垂直设置有连接头，所述连接头一侧设置有塑型弹簧，所述第一冒口固定设置于模体的一端，所述铰链固定安装于模体的一侧。该阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模，设置有轴承，连接杆，拉手，限位块和防滑套，拉动拉手使拉手通过轴承与连接杆之间的转动进行旋转，旋转到指定高度后限位块与模体接触，卡住拉手，通过防滑套增加拉手与手部之间的摩擦力，这样的设置便于根据需要对装置进行拿取，同时防止在拿取过程中手部产生侧滑，使装置掉落。

摘要： 本实用新型涉及阀体清洗装置，公开了一种阀体清洗筐。包括外框架(1)和固定机构，所述固定机构包括多个安装组件(4)，所述安装组件(4)与所述外框架(1)连接构成筐体，所述筐体内设有能够对所述筐体内部空间进行调节分隔的空间调节机构(2)，所述空间调节机构(2)与所述安装组件(4)可拆卸连接。本实用新型能够方便存放多种规格的液压阀体，通用性能高；而且，大量减少了现场清洗篮筐缓存数量，节省空间，便于现场管理。此外，本实用新型还公开了一种包括上该阀体清洗筐的阀体清洗装置。