间二甲苯

摘要： 介绍了宁波中金石化有限公司200 kt a间二甲苯(MX)吸附分离装置的运行情况。该装置于2020年建成投产,一次投料开车成功,为全球最大的MX生产装置。装置性能测试结果表明,MX产能达到203.3 kt a,产品纯度(w)为99.53%,单程收率为95.1%。保持吸附剂在合适的水含量范围内可以有效提高吸附剂选择性,提高产品纯度和单程收率;苯为吸附剂的暂时性毒物,解吸剂中苯含量增加会降低吸附分离过程的单程收率。

摘要： 模拟水上泄漏危化品的状况,对危化品及水相快速分离工艺进行研究,构建水上泄漏危化品快速分离技术。以间二甲苯为研究对象,分别针对工艺流量、间二甲苯水相比例、温度、吸附材料种类、天然海水环境等多种工艺影响因素,开展快速分离试验,考察其对于不同种类危化品的快速分离性能。结果表明,所构建的快速分离技术具有良好的间二甲苯快速分离性能,处理后排放液的二甲苯浓度低于5 mg/L,且对柴油、正己烷等多种危化品均具有良好分离效率。因此,该技术在水上泄漏危化品应急处置领域具有良好应用前景。

摘要： 我国的C8芳烃行业正向全产业链方向发展。本文对某工厂现有的C8芳烃分离工艺进行了分析,基于分子炼油理念,对C8芳烃分离工艺进行了组合优化,以实现C8芳烃产量最大化的目标。

摘要： 利用流程模拟软件Aspen Plus,以某公司的间二甲苯工艺生产线为模拟对象,模拟研究了原料组成的变化对生产线理论收率的影响,以寻找利用生产线的现有设备生产邻二甲苯产品的机遇。

摘要： 采用基于自编反应器模块的Aspen plus模拟软件对间二甲苯(MX)氧化工艺进行了流程模拟和工艺条件优化.首先通过Fortran编译器对包含自由基链式反应机理动力学的全混流反应器模块进行编译,并结合Aspen plus软件内部丰富的单元模块,建立了MX氧化模拟流程.模型验证结果显示,模拟计算与工业数据吻合良好,相对误差在2％以内.其次采用正交实验方法对模拟优化方案进行了设计,并模拟考察了温度、催化剂用量、溶剂比、停留时间对各氧化工艺指标的影响.模拟计算表明,温度对醋酸单耗的影响最大;催化剂用量对MX单耗、醋酸单耗、间苯二甲酸(IPA)收率、3-羧基苯甲醛(3-CBA)含量、尾氧含量的影响程度较小;溶剂比对3-CBA含量影响较大;停留时间对IPA收率、尾氧含量的影响最大,且对醋酸单耗和3-CBA浓度均有重要影响.

摘要： 乙二醇可从含芳烃组分油品中选择性萃取酚类,为支撑焦化含酚油中的酚类化合物萃取分离新工艺开发,针对其组分特点,在现有相平衡数据基础上选定代表物,利用液液平衡釜法测出常压下303.15、313.15和323.15K时邻甲酚-间二甲苯-乙二醇体系液液相平衡数据,并利用Othmer-Tobias方程、Hand方程、Bachman方程分别进行实验数据可靠性检验,其线性相关系数的平方均大于0.99.同时分别用NRTL和UNIQUAC活度系数模型对实验数据进行关联,回归得到不同温度下的模型参数,模型计算值与实验数据对比后发现其均方根偏差小于1.8％,说明NRTL和UNIQUAC模型均可较好地描述该三元体系相平衡行为.

摘要： 石化企业的设备运行的安全与稳定是装置生产与运转的基础。设备的管理是为了保证装置设备的稳定、安全运行,避免设备故障影响装置生产效率和质量,同时也是保证生产人员的人身安全。装置设备管理人员为提高设备管理质量,从培训工作、环保管理、设备安全、巡检维护等方面寻找创新路径来优化设备管理工作。笔者为燕山石化公司设备运行中的间二甲苯装置设备管理模式创新为例,谈一点加强石化企业设备运行管理员工职业能力培养,确保石化企业安全生产,实现石化企业高质量发展的体会和认识。

摘要： 综述了间苯二甲胺(MXDA)的生产技术与应用进展.工业上以间二甲苯为原料,经气相氨氧化制得间苯二腈(IPN),再通过催化加氢制得MXDA,该合成路线第一步间二甲苯氨氧化制备IPN的技术已经趋于成熟,第二步IPN催化加氢制备MXDA可采用釜式间歇加氢或固定床连续加氢工艺.日本三菱瓦斯化学公司是目前全球最大的MXDA生产商,采用固定床连续加氢工艺,合计生产能力50 kt/a,国内IPN合计生产能力32 kt/a左右,MXDA生产能力6.5 kt/a.MXDA除部分用于合成环氧树脂固化剂、间二甲苯二氰酸酯外,主要用于生产尼龙MXD6,具有广阔的市场前景,是国内亟待发展的重要的精细化工中间体.我国应重点围绕加氢催化剂,固定床连续工艺流程和分离工艺开展研究,形成具有自主知识产权的MXDA生产工艺,提高产品市场竞争力.

摘要： 研究不同稀土离子改性的拟薄水铝石负载硅钨酸催化剂在催化硝化间二甲苯的选择性.通过X射线衍射(XRD),傅里叶红外(FT-IR)气相色谱(GC)等对所制备的催化剂及其催化硝化产物进行分析,结果表明:在温度50°C,反应时间时间4h、物质的量比n(间二甲苯):n(硝酸铁)=1:0.5时4-硝基间二甲苯产量达84.47％,选择性最强,4-硝基间二甲苯与2-硝基间二甲苯比例达5.70.

摘要： 间二甲苯（Meta-Xylene)是一种无色液体，主要来源于重整碳八芳烃，通常在混合碳八中与对二甲苯（PX）、邻二甲苯（OX）和乙苯（EB）同分异构体等共存。生产工艺包括磺化水解分离工艺，结晶法，常压低温结晶法，蒸馏冷冻分离法，压力结晶分离法，基于熔体结晶技术的mX回收新工艺，吸附分离工艺。

摘要： 液体介质由于具有储能密度高、自我恢复性能好、费用低廉和易于成型等方面的优点,因而被广泛应用于高功率脉冲发生器关键器件PFL作为储能介质.而气泡击穿理论是液体介质击穿理论的一种,它成功解释了加压对液体介质击穿的影响.间二甲苯作为一种芳香烃,在高压电场下它能够和液体中的气体反应生成饱和烃.这种反应减少了液体中气泡从而提高了液体介质的绝缘强度.在本文中,基于气泡击穿理论,研究间二甲苯此类添加剂对碳酸丙烯酯击穿电压的影响.实验分别测试了纯净碳酸丙烯酯和掺杂了体积分数为12.5％间二甲苯的碳酸丙烯酯的击穿电压.结果表明上述掺杂间二甲苯后的碳酸丙烯酯的击穿电压要比纯净的碳酸丙烯酯的击穿电压高18.9％.最后,基于高压电场下气泡击穿理论和芳香烃的析气理论,对实验结果作出了相关解释.

摘要： 为了研究混合挥发性有机化合物(volatile organic compounds, VOCs)和单一VOC的降解特性,将气态四氯乙烯/间二甲苯混合物引入线筒式放电反应器,利用脉冲高压进行降解实验.结果表明:电压28.6 kV时,混合物中四氯乙烯和间二甲苯的降解率比初始体积分数各为0.02%的2种单一物质分别降低33.0%和22.7%,与初始体积分数各为0.04%的2种单一物质相比,混合后四氯乙烯的降解率降低38.3%,而间二甲苯的降解率增加18.6%;混合物中间二甲苯的存在,改变了四氯乙烯的降解趋势;四氯乙烯比间二甲苯易矿化.

摘要： 以30％H2O2为氧化剂,醋酸钴为催化剂,研究了常压下液相催化氧化间二甲苯合成间苯二甲酸的反应.考察了催化剂用量、促进剂种类及用量、氧化剂用量、醋酸酐用量、溶剂用量、反应温度和时间氧化反应的影响.在催化剂醋酸钴与间二甲苯质量比0.05、促进剂溴化钠与间二甲苯质量比0.07、30％H2O2与间二甲苯摩尔比3.5、醋酸酐与间二甲苯摩尔比2.75、溶剂冰醋酸与间二甲苯摩尔比6.5、反应温度90°C、反应时间2h的条件下,间二甲苯转化率为95.9,间苯二甲酸的收率达到59.5％.

摘要： 将四氯乙烯,间二甲苯气态混合物同时引入无声放电反应器，加工频正弦交流高压对混合污染物进行放电分解实验。结果发现:与单一组分污染物的降解特性相比,混合气体中四氯乙烯的降解率变化较大,最大降解率由单独处理时的76％下降到27％,而间二甲苯的降解率基本保持不变,最大降解率可达90％左右;相同条件下,不锈钢棒高压电极对污染物的降解效果要略好于螺纹钢棒电极;3种电极间距对混合气体的降解效果依次为5 mm＞7.5 mm＞10 mm.

摘要： 在自制的烟雾腔内,用紫外光照射间二甲苯、亚硝酸甲酯、一氧化氮和清洁空气的混合物,可以启动间二甲苯和羟基自由基(OH·)的光氧化反应和一系列的后续反应,产生非挥发性和半挥发性有机化合物.半挥发性有机化合物可以在气态和粒子态之间进行分配,产生二次有机气溶胶粒子.采用实时测量气溶胶粒子粒径大小和化学成分的气溶胶飞行时间质谱仪快速、实时地测量了这些粒子的尺度、它们的分子成分和粒径分布.通过化学分析,得到酚、醛、酮和羧酸等重要的间二甲苯光氧化产物,为讨论间二甲苯光氧化反应机理提供了新的信息.

摘要： 工业间二甲苯中含有少量的邻二甲苯、对二甲苯、乙基苯以及甲苯等杂质。在分析中，间二甲苯、对二甲苯的分离以及各质量校正因子的确定是关键。间二甲苯、邻二甲笨和三甲苯是主要测定成分。

摘要： 通过对间二甲苯回收工艺特点的分析,从降低能耗、平衡热量角度出发,对其工艺流程进行优化.并对优化前后的饱和水蒸气耗量进行定量比较,确认优化工艺流程的先进性.

摘要： 偏苯三酸酐是一种重要的有机化工原料,主要用于生产粉末涂料、偏苯三酸酯类增塑剂、聚酰亚胺绝缘漆等,其生产方法主要有硝酸氧化法、液相空气氧化法和间二甲苯法3种。目前我国偏苯三酸酐的生产能力约为105 kt/a,2007年消费量约为30 kt/a。预计到2010年我国偏苯三酸酐的消费量将达到约41 kt/a，产能已经严重过剩,切不可盲目扩建产能。

摘要： 本发明公开了一种用间二甲苯和/或邻二甲苯异构化制备对二甲苯的方法，通过制备一系列不同硅铝比的沸石分子筛，以及采用水热晶化‑浸渍法制备不同金属修饰的沸石分子筛催化剂Me/HZSM‑5，在适当的工艺条件下，使得混合二甲苯中对二甲苯接近平衡，并且二甲苯损失低于2.5％，副产物少，操作简单，并有效地减少催化剂上的积碳量，延长使用寿命、催化性能稳定，适用于大规模工业生产。

摘要： 描述了一种使用烃物料(1)联产对二甲苯、间二甲苯和/或邻二甲苯的方法，该方法包括：[1]在色谱柱(9)中物料的模拟移动床分离步骤，该色谱柱包括有以回路相互连接的多个吸附剂床，所述的柱包括注入(3)物料、排出(10)由对二甲苯和解吸剂组成的提取物、含有乙苯的中间馏分(11)(提取物或提余液)和含有基本无乙苯和对二甲苯的间二甲苯和邻二甲苯混合物的提余液(12)，[2]间二甲苯和/或邻二甲苯馏分的结晶步骤(27)。在吸附段上游和/或在结晶段上游，可以蒸馏进入的混合物，以便在塔底得到富含邻二甲苯的馏分，在塔顶得到富含间二甲苯的馏分。

摘要： 将混二甲苯和乙苯在吸附条件下，以气相状态通过装有MFI型沸石分子筛吸附剂的吸附床，床内吸附剂选择吸附乙苯和对二甲苯，吸余物为间二甲苯和邻二甲苯，被吸附的乙苯和对二甲苯在脱附条件下经脱附剂脱附或减压脱附，吸余物用常规精馏方法，分别制取纯度大于99.5%的间二甲苯和邻二甲苯。

摘要： 本发明公开了煤基混合芳烃生产间二甲苯的方法和煤直接液化石脑油生产间二甲苯的方法及装置。煤基混合芳烃生产间二甲苯的方法包括：(1)将含煤基混合芳烃的物料在分馏条件下进行分馏；(2)将分馏得到的苯进行烷基化反应，并将产物返回步骤(1)；(3)将分馏得到的甲苯和C

摘要： 本发明公开了一种用间二甲苯和/或邻二甲苯异构化制备对二甲苯的方法，通过制备一系列不同硅铝比的沸石分子筛，以及采用水热晶化‑浸渍法制备不同金属修饰的沸石分子筛催化剂Me/HZSM‑5，在适当的工艺条件下，使得混合二甲苯中对二甲苯接近平衡，并且二甲苯损失低于2.5％，副产物少，操作简单，并有效地减少催化剂上的积碳量，延长使用寿命、催化性能稳定，适用于大规模工业生产。

摘要： 本发明涉及一种去除醇酸树脂车间废水中对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯的方法，依次向废水中投加：(1R,2R,8aS)‑十氢‑1‑(3‑羟基‑3‑甲基‑4‑戊烯基)‑2,5,5,8a‑四甲基‑2‑萘醇，聚顺丁烯二酸，β‑胡萝卜素，(25R)‑5α‑螺甾(烷)‑3β‑醇，3‑吲哚甲酸，4‑乙酰氧基‑3‑甲氧基‑(2‑丙烯基)苯，L‑抗坏血酸钠，4‑(3‑甲基丁‑2‑烯氧基)呋喃并[3,2‑g]苯并吡喃‑7‑酮，三甲铵乙内酯等。该方法与目标物质的络合能力强，形成络合物沉淀速度快，去除率可达99.9%，用量少，对水体不产生危害。

摘要： 本发明涉及一种去除醇酸树脂车间废水中对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯的处理剂，由以下组分复配而成：(1R,2R,8aS)‑十氢‑1‑(3‑羟基‑3‑甲基‑4‑戊烯基)‑2,5,5,8a‑四甲基‑2‑萘醇，聚顺丁烯二酸，β‑胡萝卜素，(25R)‑5α‑螺甾(烷)‑3β‑醇，3‑吲哚甲酸，4‑乙酰氧基‑3‑甲氧基‑(2‑丙烯基)苯，L‑抗坏血酸钠，4‑(3‑甲基丁‑2‑烯氧基)呋喃并[3,2‑g]苯并吡喃‑7‑酮，三甲铵乙内酯等。该处理剂与目标物质的络合能力强，形成络合物沉淀速度快，去除率可达99.9%，用量少，对水体不产生危害。

摘要： 描述了一种使用烃物料(1)联产对二甲苯、间二甲苯和/或邻二甲苯的方法，该方法包括：[1]在色谱柱(9)中物料的模拟移动床分离步骤，该色谱柱包括有以回路相互连接的多个吸附剂床，所述的柱包括注入(3)物料、排出(10)由对二甲苯和解吸剂组成的提取物、含有乙苯的中间馏分(11)(提取物或提余液)和含有基本无乙苯和对二甲苯的间二甲苯和邻二甲苯混合物的提余液(12)，[2]间二甲苯和/或邻二甲苯馏分的结晶步骤(27)。在吸附段上游和/或在结晶段上游，可以蒸馏进入的混合物，以便在塔底得到富含邻二甲苯的馏分，在塔顶得到富含间二甲苯的馏分。

摘要： 将混二甲苯和乙苯在吸附条件下，以气相状态通过装有MFI型沸石分子筛吸附剂的吸附床，床内吸附剂选择吸附乙苯和对二甲苯，吸余物为间二甲苯和邻二甲苯。被吸附的乙苯和对二甲苯在脱附条件下经脱附剂脱附或减压脱附。吸余物用常规精馏方法，分别制取纯度大于99.5％的间二甲苯和邻二甲苯。

摘要： 本发明公开了煤基混合芳烃生产间二甲苯的方法和煤直接液化石脑油生产间二甲苯的方法及装置。煤基混合芳烃生产间二甲苯的方法包括：(1)将含煤基混合芳烃的物料在分馏条件下进行分馏；(2)将分馏得到的苯进行烷基化反应，并将产物返回步骤(1)；(3)将分馏得到的甲苯和C