门尼粘度

摘要： 研究星形支化溴化丁基橡胶(BIIR)S-2029的微观结构与应用性能,并与常规门尼粘度BIIR2828、高门尼粘度BIIR2249、中门尼粘度BIIR2841进行对比。结果表明:4种牌号BIIR的溴质量分数无明显区别,BIIR2249,BIIR2841,BIIR2828和BIIR S-2029混炼胶的门尼粘度和门尼应力松弛面积依次减小,其中BIIR S-2029混炼胶的门尼粘度和门尼应力松弛面积最小,加工性能最好;在10~1000 s^(-1)剪切速率范围内,BIIR S-2029混炼胶具有最小的挤出胀大比和收缩率,成型工艺性能最优;4种牌号BIIR混炼胶的硫化特性差异不大;受生胶相对分子质量的影响,BIIR2841和BIIR2249硫化胶的300%定伸应力和拉伸强度略高于其他2种牌号BIIR硫化胶,4种牌号BIIR硫化胶的弹性、耐屈挠性能和气密性无明显差异。

摘要： 耐高温丁腈橡胶及其应用以及密封橡胶制品的无痕分段硫化方法和主驱动密封圈本发明介绍了一种耐高温丁腈橡胶及其应用以及密封橡胶制品的无痕分段硫化方法和主驱动密封圈。该耐高温丁腈橡胶的组分及其用量为:丁腈橡胶100,复合炭黑45~90,氧化锌3~5,硬脂酸1~3,复合防老剂2~5,二氧化硅25~45,偶联剂1.2~2.5,复合增粘树脂5~10,复合增塑剂3~5,硫黄2~4,复合促进剂1~4。该材料门尼粘度低,可用于无痕分段硫化工艺;其耐温性能达125°C,具有优异的耐磨性能和低压缩永久变形,由其生产的盾构机密封圈具有良好的密封性能和较长的使用寿命。

摘要： 研究国产恒粘天然橡胶(NR)在橡胶轨枕垫(简称轨枕垫)中的应用,并与进口同类产品进行对比。结果表明:国产恒粘NR和进口恒粘NR的生胶门尼粘度均符合指标要求;国产恒粘NR的基本性能均略优于进口恒粘NR;国产恒粘NR轨枕垫胶料与进口恒粘NR轨枕垫胶料的性能均达到指标要求,其中国产恒粘NR轨枕垫胶料的性能均优于进口恒粘NR轨枕垫胶料,采用国产CV-7恒粘NR的轨枕垫胶料的性能最优。

摘要： 日前,由石油化工研究院兰州化工研究中心和兰州石化公司合成橡胶厂联合攻关的中国石油重大技术现场试验项目“宽温域环保型丁腈橡胶新产品工业试验”中牌号为2808的丁腈橡胶(NBR)产品实现工业化生产,累计试生产的5批次300 t工业产品均达到技术指标要求。NBR2808是中结合丙烯腈含量、高门尼粘度的产品,兼顾耐油、弹性和高低温平衡性,主要用于生产高端发泡材料,满足制品对阻尼性能、挺性、光滑性等要求。

摘要： 高顺式1,4G聚丁二烯橡胶是采用立体定向有机金属催化剂,由1,3G丁二烯溶液聚合而成.在物料进入反应器前,首先要将单体、溶剂、催化剂、助催化剂和链改性剂充分混合;并降低反应器的进料温度,以防止物料在反应器入口过早发生聚合反应.门尼粘度由链改性剂用量和溶剂中的微量水分控制.

摘要： 近期,Arlanxeo公司宣布推出Keltan超高门尼粘度橡胶创新平台,专注于开发、生产超高门粘度(大于100)的新牌号产品,在优化物理机械性能、降低成本的同时,致力于满足汽车、建筑、轨道交通等多种应用领域的需求.目前,市场对三元乙丙橡胶(EPDM)产品提出了更高的要求,平衡产品的物理机械性能与生产成本成为行业一大挑战.

摘要： 采用相同配方、不同门尼粘度的4种胎面胶,研究胎面胶门尼粘度对胎面挤出尺寸的影响。结果表明:对于相同配方的胎面胶,门尼粘度较低时,相同挤出宽度下挤出胎面厚度较小;高门尼粘度胶料与低门尼粘度胶料搭配使用,可有效控制挤出胎面尺寸的合格率,减少返回胶;门尼粘度差值小于6个门尼值的胶料挤出胎面的厚度在公差范围以内。

摘要： 传统的橡胶测试方法,如门尼粘度测试和MDR硫化测试,数十年来一直用于测试胶料的性能。然而,随着对橡胶产品性能要求的提高,人们需要高性能材料来满足这些要求,对材料粘弹性能的差异具有更高灵敏度的测试方法是至关重要的。聚合物的物理性能和结构特征,包括分子量、分子量分布和长链支化度,是影响胶料性能和流变行为的重要参数。

摘要： 研究液态腰果油改性酚醛补强树脂NC-360HP在全钢子午线轮胎配方中的应用.结果表明:与采用酚醛树脂SL-2101的胶料相比,采用液态腰果油改性酚醛补强树脂NC-360HP的胶料部分物理性能稍差,但其硫化速度更快,耐老化性能更好,拉断永久变形也更低,其最大优势在于可以有效降低胶料门尼粘度,提高高填充炭黑配方胶料的加工性能.

摘要： 对新开发的水洗颗粒烟胶混合橡胶的干燥工艺条件进行优化,对干燥温度和干燥时间两大主要工艺条件进行变量分析,确定了优化的干燥工艺条件:高温段温度为126°C、低温段温度为116°C、步进干燥时间为150 s。在此优化干燥工艺条件下,水洗颗粒烟胶混合橡胶的塑性初值、塑性保持率均达到较高的水平且稳定性较好,门尼粘度[ML(1+4)100°C]稳定在75~80之间,同时胶块干燥较彻底、不发粘,胶块内部没有水汽聚集和局部发白现象,产品质量和生产效率最佳。

摘要： 通过研究混合丁二烯中乙烯基乙炔含量、分点和末釜聚合转化率及分子量调节剂加入量对胶浆门尼粘度的影响.结果表明,混合丁二烯中乙烯基乙炔含量应控制在0-35ppm之间,尽可能的降低单体中杂质含量.严格控制聚合末釜转化率在指标范围内,同时根据分点转化率及时调整分点调节剂配方,分点分子量调节剂补加量应控制在0.06-0.08份之间.通过严格对原料丁二烯的质量把关及各项技术措施的实施,装置门尼粘度波动减小,产品质量稳定性提高.

摘要： 研究BP神经网络在妥尔油改性酚醛树脂中的应用.结果表明:以树脂软化点和相对分子质量作为研究条件可以预测分析胶料的门尼粘度、门尼焦烧时间、硫化特性和拉伸性能,可以得到具有稳定应用性能的妥尔油改性酚醛树脂.

摘要： 对比研究塑解剂RP68、A88、A89和试样A(市售)4种环保塑解剂在全钢载重子午线轮胎带束层胶中的应用.结果表明:在带束层胶中添加塑解剂可有效降低塑炼胶的门尼粘度,提高塑炼效率,优化炼胶工艺,胶料性能保持良好;综合塑炼效果和胶料性能,塑解剂RP68和A89优于塑解剂A88和试样A.

摘要： 研究橡胶流动分散剂RFD-100在工程机械子午线轮胎胎面胶和工程机械斜交轮胎胎面胶中的应用.结果表明,添加橡胶流动分散剂RFD-100的胶料门尼粘度减小,耐磨性能和抗切割性能显著提高,成品轮胎硫化后花纹圆角、缺胶等外观质量缺陷明显减少,这有利于延长工程机械轮胎的使用寿命.

摘要： 对比新型环保塑解剂DBD,A86,A89对天然橡胶(N R)的塑炼效果,并研究塑解剂用量对胶料性能的影响.结果表明:环保塑解剂A86,A89,DBD均能显著降低NR塑炼胶的门尼粘度,均可替代塑解剂SJ103,其中塑解剂A89的塑解效果最接近塑解剂SJ103;在塑炼胶门尼粘度小于60时,随着塑解剂用量增大,塑炼胶的门尼粘度降低,硫化胶的硬度、定伸应力、拉伸强度、撕裂强度呈下降趋势,拉断伸长率变化不大,耐磨性能降低.

摘要： 研究子午线轮胎电子辐照预硫化系统(TRPS)在子午线轮胎生产中的应用.结果表明:TRPS系统辐照对胎体帘线、轮胎工艺性能和硫化胶物理性能影响不大;TRPS系统辐照后,混炼胶的相对门尼粘度、生胶相对300％定伸应力和生胶相对格林强度增大,抗变形能力提高;轮胎在成型和硫化过程中材料变形减小且材料分布均匀,使过渡层胶减薄成为可能;与正常轮胎相比,辐照轮胎动平衡性能、均匀性和高速性能较好,滚动阻力减小;TRPS系统对半部件的辐照可节约原材料成本,经济效益显著.

摘要： 研究两种进口环烷油在半钢子午线轮胎胎侧胶中的应用.结果表明:重质环烷油V700的芳烃质量分数大,与极性橡胶相容性好;重质环烷油V700由于粘度较大,需在70°C以上储存和运输;重质环烷油V700胎侧胶与环烷油810胎侧胶的门尼粘度、物理性能、耐疲劳性能和动态力学性能基本相当;用重质环烷油V700胎侧胶试制的半钢子午线轮胎高速性能和耐久性能符合国家标准要求,且满足环保要求;重质环烷油V700性价比较高.

摘要： 研究高效气体阻隔剂AT-200在轮胎气密层胶中的应用.结果表明:在轮胎气密层胶中添加气体阻隔剂AT-200,混炼胶门尼粘度基本不变,焦烧时间延长,加工性能改善;硫化胶硬度和拉断伸长率基本不变,拉伸强度、撕裂强度和回弹值稍有降低,气密性随着气体阻隔剂AT-200用量增大而逐渐提高.

摘要： 对全钢载重子午线轮胎胎面下层胶的配方进行优化,以提高轮胎耐久性能.结果表明:与生产配方下层胶相比,试验配方下层胶通过添加均匀剂A78,同时减小炭黑/白炭黑用量,其门尼粘度和300％定伸应力减小,其他物理性能良好,与胎面上层胶粘合性能提高.成品轮胎的耐久性能获得改善,使用寿命延长.

摘要： 以炭黑和白炭黑分别填充的天然橡胶(NR)胶料为研究材料,考察胶料在辐射预硫化后结合胶含量、门尼粘度及硫化特性的变化,对比辐射预硫化对两种胶料物理性能和动态性能的影响差异.结果表明,辐射预硫化能提高胶料的结合胶含量、门尼粘度和硫化速度,对两种胶料的应力应变、生热和磨耗等性能产生不同的影响,能显著抑制填料在橡胶基体内网络结构的形成,降低胶料的滞后损失.

摘要： 本文提供了改进溴化弹性体的门尼稳定性的方法，其包括：用中和剂和水中和溴化弹性体流出物来形成包含烃溶剂的中和的流出物；从该中和的流出物中除去所述溶剂来形成溴化弹性体浆体；和从该溴化弹性体浆体中分离溴化弹性体，其中在所述除去步骤之前，可以一起或者分别加入包含胺官能化的受阻胺稳定剂(HAS)和除酸剂的门尼稳定剂包。所述除酸剂可以包含可质子化原子，其的pKa大于HAS氮原子的pKa。所分离的溴化弹性体在～80°C～7天之后Δ门尼可以不大于大约10个门尼单位。使用这种方法可以制造稳定的溴化弹性体组合物，和由那些组合物可以制造制品。

摘要： 本发明公开了一种半监督集成即时学习工业混炼胶门尼粘度软测量方法。本发明针对工业混炼胶过程中标记样本少、非标记样本充足导致传统软测量方法预测性能不佳的问题，以高斯过程回归为基模型，结合即时学习方法，构建多样性的JITGPR子模型，对选择的未标记样本进行自适应集成预测，选择高置信度的伪标记来扩充训练样本集。最后通过扩充后的训练集和多样性的JITGPR子模型及有限混合机制的融合得到最终的门尼粘度预测值。本发明克服了橡胶混炼过程中门尼粘度值获取滞后导致标记样本少、非标记样本充足以及成本增加、产品质量难以提高的问题，实现了门尼粘度的在线实时预测，有效地提高了传统混炼胶门尼粘度软测量建模的预测性能。

摘要： 本发明提供一种低门尼粘度天然橡胶及其制备方法、低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶及其制备方法。通过在天然橡胶的塑炼过程中，于100份的天然橡胶中加入具有更好的流动性的5份～15份中空玻璃微球，形成微球效应，快速降低天然橡胶门尼粘度，得到低门尼粘度的天然橡胶，进一步利用此低门尼粘度的天然橡胶，辅以150份～240份的填料、2份～5份的促进剂、3份～4份的硫化剂、10份～30份的软化剂、2份～5份的发泡剂、3份～6份的发泡助剂，利用中空玻璃微球是一种化学性质稳定，表面惰性的微小圆球，其比片状、针状或其他不规则形状的填料具备更好流动性的特点，获得高发泡倍率、低比重、低门尼粘度的发泡天然橡胶混炼胶。

摘要： 本发明涉及一种橡胶门尼粘度的测量装置和测量方法，测量装置包括密炼机、驱动装置、导流装置、测量流道、回流流道、压力传感器和扭矩传感器；测量流道一端连接于密炼机的密炼室，另一端与回流流道一端连通；回流流道另一端连接于密炼机的密炼室；导流装置设于测量流道内；驱动装置用于驱动导流装置转动；压力传感器设于测量流道内；扭矩传感器用于检测橡胶对导流装置的扭矩。通过橡胶密炼机将正在加工的橡胶物料挤入橡胶门尼粘度测量装置中并进行在线测量，被测量的橡胶物料返回到橡胶密炼室中继续密炼，达到持续在线测量的效果，克服了传统粘度流变仪只能在橡胶密炼机停机状态下测量橡胶粘度的限制，实现在线监控橡胶物理参数。

摘要： 本发明涉及一种自动、实时混炼胶门尼粘度控制方法，属于硫化橡胶混炼技术领域。在软件控制程序内根据生产需要设定某混炼胶门尼粘度标准值，根据该混炼胶配方性能设定120‑180°C的恒温混炼温度，设定好恒温混炼时间间隔，并选定基础混炼工艺方案，微机软件控制系统控制密炼机自动混炼3‑5个料，自动取样进行门尼粘度测定，系统软件自动拟合门尼粘度‑恒温时间关系曲线，自动计算达到标准门尼粘度需要的恒温时间，对混炼工艺进行自动调整，后续生产过程中按一定比例取样，根据门尼粘度测量值与标准值之间差值，自动对混炼恒温时间参数进行微调，从而实现混炼胶门尼粘度自动、实时控制。

摘要： 本发明公开了一种门尼粘度仪开合模气缸，包括缸体，所述缸体上端位置固定安装设置有气缸压盖，所述缸体上端中心位置固定安装设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端位置固定安装设置有活塞，所述气缸压盖上端中心位置固定安装设置有橡皮垫，所述活塞上端位置固定安装设置有固定圆盘。本发明利用定位板贴合在壳体外侧位置进行定位工作，保证合模的准确性，同时当长期使用时若发生偏移使得定位板与壳体磨损，使得挤压块被磨损，从而使得第二弹簧带动挤压板向左侧移动，直到触发块接触，使得蓄电池与提示灯连通，从而使得提示灯被点亮进行报警工作，从而方便使用者及时进行维修工作，防止长期使用时错位造成检测错误，同时无法被发现的问题。

摘要： 本申请属于轮胎生产控制技术领域，特别涉及一种使用差示扫描量热仪测试电子辐照胎体帘布预交联的方法和设备。一种基于门尼粘度测试电子辐照胎体帘布预交联的方法，该方法包括以下步骤：1）对覆胶后的胎体帘布进行帘线与胶料的分离，取正、反两侧胶料；2）分别对正、反两侧胶料进行门尼粘度测试仪分析；3）正、反两侧胶料的门尼值结果进行比较，正、反两侧胶料的门尼值差值在10‑20，则判定胎体帘布经过电子辐照的胎体帘布成功预交联。本发明测试过程简易化，结果数字化。通过此发明的设计，显著提升测试方法的简便，并且保证工厂现场工艺人员对测试结果更易判别经过电子辐照的胎体帘布是否成功预交联。

摘要： 本发明公开了一种门尼粘度仪橡胶密封圈转子，包括固定座，所述固定座中心位置固定安装设置有固定套环，所述固定套环前端位置均匀穿插固定设置有若干个固定螺丝，所述固定套环中心位置固定安装设置有槽位，所述槽位中心位置固定安装设置有转子固定板，所述转子固定板中心位置活动穿插设置有转子主体。本发明需要更换转子主体时，使用者向下拉动竖直杆，使得限位环向下挤压第二弹簧，从而使得竖直杆上端位置远离挤压块内侧端位置，然后按压按压块，使得活动板移动并且挤压第一弹簧，直到限位块脱离限位槽内部位置，然后回收至转子主体内部位置，之后向下即可将转子主体抽出，从而方便转子主体的更换工作。

摘要： 本实用新型提供了一种门尼粘度在线检测挤出机，包括挤出机本体、连接座、压力传感器、过渡件、温度传感器，以及数据处理系统；连接座固定连接于挤出机本体的计量段筒体上，并设有与计量段筒体的内腔连通的检测孔；压力传感器固定在连接座上且感应端伸入检测孔内；过渡件滑动连接于检测孔内，具有在橡胶挤压作用下与压力传感器的感应端抵触的上位状态，还具有将检测孔内的橡胶推出的下位状态；温度传感器嵌装于过渡件内；数据处理系统与压力传感器、温度传感器分别电连接，用于将橡胶的压力参数转化为已知温度环境下的门尼粘度值。本实用新型提供的门尼粘度在线检测挤出机，检测误差小、准确度高。

摘要： 本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，公开一种降低橡胶门尼粘度的加工装置，包括筒体和筒体内设置的剪切组件，剪切组件包括转轴、动刀和静刀，转轴同轴设于筒体内，转轴的一端与筒体外的驱动电机相连，动刀设有多把，多把动刀设于转轴上，静刀设有多组，多组静刀设于筒体上，各把动刀与各组静刀沿着转轴的轴线方向交替设置，动刀包括固定环、多个刀体和限位环，多个刀体沿固体环的外周均匀设置，限位环同轴设于固定环的一侧，每组静刀的多把静刀沿筒体的径向均匀设置，每组静刀与每把动刀的限位环沿径向对应设置，沿着转轴的轴线方向，多把动刀的刀体呈螺旋状分布。该装置降低橡胶门尼粘度的效率高，有利于提高生产效率。