镦锻

摘要： 镦锻成形是紧固件加工中最常见的工艺之一,钛合金紧固件在镦锻成形时,由于材料本身特性、材料与模具之间的匹配关系、加热温度以及润滑效果等因素,成形的效果会受到不同程度的影响。从TC4钛合金的再结晶温度、变形量及化学成分等方面,讨论了材料本身特性对镦锻变形的影响;通过对工装模具与材料的匹配关系、热变形时加热温度的选择以及润滑效果等"外部因素"的分析,明确了在镦锻成形时应该注意的一些工艺控制方法,为钛合金紧固件的镦锻成形工艺研究提供了一定的理论基础和实用借鉴。

摘要： 一体式活塞杆通常需要整体模锻加工,受工人技术水平、节能环保、生产效率等因素限制,锻后不规矩、加工量大,不适用于单件产品。根据多年的经验积累,创新采用对心式全液压半自动镦管机,通过设计模具、编写中频加热工艺,对一体式活塞杆进行局部镦粗,解决单件一体式活塞杆的加工问题。

摘要： 柴油机12.9级高强度螺栓材料为42CrMo钢,在紧固过程中发生断裂.对断裂的螺栓进行了宏观检验、化学成分分析、锻造纤维流线检验和金相检验,并检查了螺栓的加工工艺,以揭示其断裂的原因.结果 表明:螺栓在镦锻过程中,头-杆结合部产生了裂纹,大大减小了螺栓的有效承载面积,在紧固力的作用下发生断裂.检查发现,螺栓有因热处理不当而产生的脱碳,但这不是造成螺栓断裂的原因.

摘要： 在高压电气产品中, 活塞杆类零件属于关键零件, 且应用较多.这类零件的特点是细长、一端粗以及含深孔加工.这类零件常用的加工方式是用棒料直接加工成形, 这种加工工艺材料利用率低, 工艺性差.针对上述问题, 研究采用双肘杆镦锻工艺和挤压工艺进行加工, 这样可节省材料和加工时间, 降低制造成本.分别分析了棒料直接加工、双肘杆镦锻工艺和挤压工艺等3种加工工艺的优缺点, 并开展了双肘杆镦锻和挤压模具设计、成形工艺研究和工艺验证.%The piston rod type part was critical parts in the high-voltage electrical products and it had been widely used.These parts had long axis with flange parts, deep hole parts, usually, the processing method was the direct processing of rods which had low material utilization and poor process.Aimed at that, took use of double elbow-bar upsetting process and extrusion process, which can save materials, processing time and reduce manufacturing costs.The advantages and disadvantages of three kinds of machining methods were described, and the design, forming process, extrusion die design and forming process of the upsetting forging die of double elbow bar were emphasized.

摘要： In order to reduce the production cost of flange forgings with high neck and thin wall, a new technology for upsetting and forging flange parts was put forward.Taking some product for example, the process analysis and calculation were done, and the structure and working principle of the forging die were described.%为降低高颈薄壁法兰锻件的生产成本,提出了一种管坯镦锻法兰件的新工艺,并以某产品为例,进行了工艺分析计算,简述了模锻模结构及其工作原理.

摘要： 本文主要介绍了YDG300型全液压镦管机研制过程中的技术创新和优化改进,旨在促进管端镦粗加厚的设备设计的优化和改进。

摘要： 文章介绍了船用曲轴制造技术的进展及其工艺特点,指出了各方法的优缺点,评述了船用曲轴制造技术在国内外的发展和应用,并提出今后船用曲轴制造方法的发展方向.

摘要： 本文根据管料镦锻时的单位变形力,分析了单位变形力中各个参数的影响,得出单位变形力与参数之间的解关系图,最后确定了变形时的最佳工艺参数及最短芯轴长度.所得结论对制订管制件镦锻变形工艺及模具设计有一定的指导意义.

摘要： 针对该产品头部形状与尺寸同杆部相差较大的特点，采用无缝管先镦头后旋压加工成形的工艺方案。解决了毛坯加工困难和提高材料利用率，生产出合格的制件。

摘要： 针对该产品头部形状与尺寸同杆部相差较大的特点，采用无缝管先镦头后旋压加工成形的工艺方案。解决了毛坯加工困难和提高材料利用率，生产出合格的制件。

摘要： 针对该产品头部形状与尺寸同杆部相差较大的特点，采用无缝管先镦头后旋压加工成形的工艺方案。解决了毛坯加工困难和提高材料利用率，生产出合格的制件。

摘要： 针对该产品头部形状与尺寸同杆部相差较大的特点，采用无缝管先镦头后旋压加工成形的工艺方案。解决了毛坯加工困难和提高材料利用率，生产出合格的制件。

摘要： 本发明涉及一种具有预镦粗功能的快速镦锻曲轴装置及用其镦锻的方法，装置是在TR装置的基础上增加上模平衡油缸和下模升降油缸装置。上模平衡油缸装配在中间梁上，上模平衡油缸与上冲头安装座连接，上冲头安装座上安有四个上导向柱，上导向柱上端有上限位块，中间梁上有相应的上导向孔。下模升降油缸装配在底座上，与下砧座连接，下砧座上安有四个下导向柱，下导向柱下端有下限位块，底座上设有相应的下导向孔。采用本发明，曲轴预镦粗和TR镦锻工序经一次加热完成，操作简单快速，曲轴温降小，曲轴锻件利用率高，锻件余量小，金属纤维流线连续程度高，曲轴成形快速。本发明的装置通用性强，无需投资专用设备，装在通用压力设备上即可使用。

摘要： 提供能够以尽可能低的载荷制造鼓出部为弯曲形状的镦锻加工品的镦锻加工方法。将棒状坯件(1)以轴向方向移动阻止状态安装于承受模具(11)，并将坯件(1)的鼓出预定部(2)配置于插通孔(21)内，该插通孔设置在导向体(20)上、将坯件(1)的鼓出预定部(2)以纵弯曲阻止状态插通保持。接着，一边用冲头(30)对坯件(1)的鼓出预定部(2)在轴向方向上加压，一边使导向体(20)向冲头(30)的移动方向的相反方向移动，从而使在导向体(20)的前端部与承受模具(11)之间露出的坯件(1)的鼓出预定部(2)向径向方向外侧鼓出。在该镦锻加工方法中，一边使坯件(1)的鼓出预定部(2)鼓出，一边弯曲该鼓出预定部(2)。

摘要： 提供一种镦锻加工品的生产率较高的镦锻加工方法。具备挤出装置11和分割为2部分的封闭模具20。以在从挤出装置11的挤出喷嘴13的挤出口15挤出挤出坯材1的状态下将挤出喷嘴13的前端部配置在封闭模具20的空腔部25内的方式使封闭模具的分割片21、21互相组合。由此，形成封闭模具20，并且通过分别设置在两分割片21、21上的夹持部22、22互相协作夹持挤出坯材1。接下来，一边通过挤出装置11从挤出喷嘴13的挤出口15挤出挤出坯材1，一边在用两分割片21、21的夹持部22、22夹持挤出坯材1的状态下，使两分割片21、21向挤出坯材1的挤出方向前方以比挤出速度低的速度移动。由此，在空腔部25内将在挤出喷嘴13的挤出口15与两分割片21、21的夹持部22之间露出的挤出坯材1的露出部2扩径。

摘要： 本发明提供一种能够对坯件的扩径预定部在圆周方向上不均匀地扩径的镦锻加工方法。准备具有以纵弯曲阻止状态插通保持坯件(1)的扩径预定部(2)的插通孔(21)的导向体(20)。在导向体(20)的前端部(20a)的一部分上一体地设置有向导向体(20)的轴向方向突出的扩径抑制用突片部(22)。将固定在固定模具(10)中的坯件(1)的扩径预定部(2)插通保持在导向体(20)的插通孔(21)中。接着，一边使冲头(30)移动、由该冲头(30)对坯件(1)的扩径预定部(2)在轴向方向上加压，一边使导向体(20)向冲头(30)的移动方向的相反方向移动，由此对在导向体(20)的前端部(20a)和固定模具(10)之间露出的坯件(1)的扩径预定部(2)，在对于该扩径预定部(2)的和突片部(22)的触接部抑制扩径的状态下进行扩径。

摘要： 本发明涉及一种具有预镦粗功能的快速镦锻曲轴装置及用其镦锻的方法，装置是在TR装置的基础上增加上模平衡油缸和下模升降油缸装置。上模平衡油缸装配在中间梁上，上模平衡油缸与上冲头安装座连接，上冲头安装座上安有四个上导向柱，上导向柱上端有上限位块，中间梁上有相应的上导向孔。下模升降油缸装配在底座上，与下砧座连接，下砧座上安有四个下导向柱，下导向柱下端有下限位块，底座上设有相应的下导向孔。采用本发明，曲轴预镦粗和TR镦锻工序经一次加热完成，操作简单快速，曲轴温降小，曲轴锻件利用率高，锻件余量小，金属纤维流线连续程度高，曲轴成形快速。本发明的装置通用性强，无需投资专用设备，装在通用压力设备上即可使用。

摘要： 本发明提供一种能够高效地对棒状的坯件的至少两个以上部位进行扩径的镦锻加工方法。准备具有插通孔(34)的多个导向体(31、32)。将固定在固定模具(20)中的棒状的坯件(1)顺次插通并保持在所述多个导向体(31、32)的各插通孔(34)中。接下来，通过一边由冲头(50R)对坯件(1)在轴向方向上冲压，一边使所述多个导向体(31、32)以相互紧贴的状态一体地在冲头(50R)的移动方向的相反方向移动，从而对在所述多个导向体(31、32)中配置在最前侧的第一右导向体(31)和固定模具(32)之间露出的坯件(1)的第一露出部(4)进行扩径。在第一导向体(31)的移动结束后，使所述多个导向体(31、32)中配置在第一导向体(31)的后侧的第二导向体(32)在冲头(50R)的移动方向的相反方向移动，由此，对在两个导向体(31、32)之间露出的坯件(1)的第二露出部进行扩径。

摘要： 提供一种能够使筒状的坯件的加工预定部以壁厚增加的方式向内侧或外侧可靠地鼓出的筒状坯件的镦锻加工方法。该方法为：在筒状坯件的加工预定部(2)和非加工预定部(3)的中空部(2a、3a)内配置芯轴(40)；将坯件(1)的非加工预定部配置在约束模具(10)的约束孔(11)内；将坯件(1)的加工预定部(2)配置在成形凹部(12)内；将坯件(1)的加工预定部(2)配置在导向部(20)的插通孔(21)内；接着用冲头(30)对坯件(1)的加工预定部(2)沿轴方向加压，并使导向部(20)向冲头移动方向(35)的反方向(25)移动，由此使坯件(1)的加工预定部(2)在成形凹部(12)内以壁厚增加的方式向外侧鼓出。

摘要： 本发明提供一种能够对坯件的扩径预定部在圆周方向上不均匀地扩径的镦锻加工方法。准备具有以纵弯曲阻止状态插通保持坯件(1)的扩径预定部(2)的插通孔(21)的导向体(20)。在导向体(20)的前端部(20a)的一部分上一体地设置有向导向体(20)的轴向方向突出的扩径抑制用突片部(22)。将固定在固定模具(10)中的坯件(1)的扩径预定部(2)插通保持在导向体(20)的插通孔(21)中。接着，一边使冲头(30)移动、由该冲头(30)对坯件(1)的扩径预定部(2)在轴向方向上加压，一边使导向体(20)向冲头(30)的移动方向的相反方向移动，由此对在导向体(20)的前端部(20a)和固定模具(10)之间露出的坯件(1)的扩径预定部(2)，在对于该扩径预定部(2)的和突片部(22)的触接部抑制扩径的状态下进行扩径。

摘要： 本实用新型提供了一种镦锻曲轴拐颈工装及镦锻曲轴加工设备，涉及镦锻曲轴加工技术领域，本实用新型提供的镦锻曲轴拐颈工装，包括：第一模体和第二模体，第一模体设有定位曲面，第二模体设有第一定位平面，第一模体与第二模体相对设置，并在定位曲面和第一定位平面之间形成夹持区。本实用新型提供的镦锻曲轴拐颈工装，缓解了曲轴毛坯装夹易产生径向滑移的技术问题，可以将连杆轴颈夹持在夹持区内，进而限制连杆轴颈的径向滑移，以及限制曲轴绕主轴颈的轴线旋转。

摘要： 本实用新型涉及一种镦锻下模及使用该镦锻下模的压力机，压力机包括镦锻上模和镦锻下模，镦锻下模包括下模头，下模头包括轴线沿上下方向延伸的模套，镦锻下模还包括底座，所述底座上设置有导向方向与上下方向垂直的直线导向结构，所述下模头通过其上设置的适配导向结构导向滑动装配在所述直线导向结构上。本实用新型提供了一种可以实现超行程加工的镦锻下模和使用该镦锻下模的压力机。