镁粉

摘要： 本钢生产低硫硅钢时对硫含量的要求极低,因而常出现硫含量较高使得硅钢产品不合格的现象,导致低硫硅钢的炼成率较低。本文跟踪生产数据进行分析得出,当S入站质量分数<0.032%时,通过增加镁粉喷吹量,控制尽可能低的转炉上一炉倒炉硫、钢包上一炉钢包硫,同时控制好废钢、原辅料尽可能为低硫含量等,能够有效提高低硫硅钢炼成率。

摘要： CaO+Mg复合喷吹脱硫过程中,预处理参数不仅对铁水终点硫有影响,同时对转炉终点硫也有一定的影响,从喷吹镁粉量、铁水初始硫、温度、扒渣量及扒渣时间研究了预处理参数对钢水终点硫的影响。研究结果表明:喷吹镁粉量与倒炉S成反比例关系,初始硫与倒炉S成正比例关系,初始硫含量(质量分数)>0.04%时对倒炉S影响较大;温度≤1325 °C倒炉S随着温度升高,倒炉S降低;将扒渣时间控制在6~17 min,将扒渣量控制在4 t以下,利于转炉终点硫及冶炼周期和扒渣铁损的控制。

摘要： 利用20 L柱形爆炸容器,开展不同点火延迟时间及镁粉质量浓度条件下的镁粉尘云爆炸特性研究.结果表明:镁粉尘云质量浓度低于200 g/m3,随着点火延迟时间增加,pmax及(dp/dt)max逐渐减小;质量浓度大于200 g/m3,pmax和(dp/dt)max呈现先增大再减小的趋势;镁粉尘浓度较高时,点火延迟时间对于pmax的影响远小于质量浓度较低时.镁粉质量浓度较低时,最佳点火延迟时间随质量浓度增大而增大;镁粉质量浓度大于450 g/m3时,最佳点火延迟时间均为60 ms.相同镁粉质量浓度条件下,随着点火延迟时间增大,爆炸冲量曲线呈锯齿状趋势;相同点火延迟时间条件下,镁粉质量浓度越高,爆炸冲量越大.

摘要： 本文利用超声波降解有机污染物这一新兴工艺,即利用超声波与镁粉协同作用处理模拟染料废水进行了初步的实验研究。利用自行研制的装置分别处理20mg/L直接深蓝及浓度为30mg/L的直接湖蓝-5B模拟印染废水,探讨了不同频率及作用时间等因素对其脱色效率的影响。

摘要： 目前海上油田生产、开发使用到的切割方法主要有爆炸切割、化学切割、机械切割、镁粉切割.主要介绍切割弹切割和镁粉切割两种方式在南海西部某平台弃置平台作业切割油管的应用,成功完成十余口井的油管切割打捞封隔器作业任务,说明该方法针对油田老龄井弃置作业切割油管回收封隔器具有推广和指导意义.

摘要： 为了提高镁粉(Mg)的稳定性,采用化学氧化的方法,以吡咯为单体,过硫酸铵为氧化剂,制备了聚吡咯包覆的聚吡咯/镁粉复合材料(PPy/Mg),利用透射电子显微镜(TEM)、傅里叶红外光谱(FTIR)对其表面形貌和化学成分进行了分析,并通过空气中的热重曲线对比了镁粉和聚吡咯/镁粉复合材料的抗氧化能力,通过极化曲线分析了PPy/Mg复合材料的腐蚀电位和腐蚀电流密度,通过交流阻抗图谱分析了PPy/Mg的阻抗特性.结果证明,通过化学氧化的方法,吡咯单体在镁粉颗粒表面发生聚合形成了聚吡咯包覆层,聚吡咯包覆能有效提高镁粉在空气中的热稳定性;聚吡咯包覆对镁粉的电化学腐蚀有一定抑制作用,腐蚀电位正移了70 mV,腐蚀电流密度降低了30％.

摘要： 针对硝酸异丙酯和镁粉组成的液固云爆剂报废处理问题,提出采用物理分离的方法将固态金属镁粉与液态硝酸异丙酯分开并回收金属镁粉,然后采用化学水解的方法将硝酸异丙酯转变成非爆炸性物质异丙醇后再回收.测试了液固云爆剂的撞击感度和摩擦感度及其在重力过滤、减压过滤、加压过滤和离心过滤分离方式下的分离效果,得出云爆剂对分离时的碰撞和摩擦等冲击作用具有较强的承受能力,并且采用离心过滤分离云爆剂具有分离速度快、分离过程安全性高的优点.对影响硝酸异丙酯水解转化率的各项因素进行工艺放大研究,确定了水解处理硝酸异丙酯的工艺条件:V(硝酸异丙酯):V(水)=1:3,n(硝酸异丙酯):n(NaOH)=1:1.1,反应温度150°C,反应时间30 min.在此基础上,提出了液固云爆剂的可移动式处理装置的工艺流程、单元设备及其结构和各项技术参数,并据此研制出云爆剂处理回收装置.装置试用结果表明,2.6 kg液固云爆剂经离心分离3 min后镁粉中硝酸异丙酯含量为0.69％,液固分离效果理想;15 kg硝酸异丙酯经水解处理30 min后硝酸异丙酯转化率达99.4％,硝酸异丙酯水解彻底.

摘要： 简述了石灰与镁粉在复合喷吹中脱硫的原理与作用,其中镁粉对脱硫起到决定作用,但石灰也对脱硫的最终效果有重要影响.通过大量的实践炉次,研究了石灰与镁粉配比参数分别为2.0～3.5∶13.5～5.0∶15.0～6.5∶1情况下,对回硫率、铁水损失、过程温降、脱硫时间及转炉冶炼效果等因素影响的分析,结果表明,采用石灰:镁粉配比3.5～5.0∶1时,可实现回硫小于0.0035％,铁损小于26Kg/吨铁,温降低于18°C,钢水收得率87％以上,达到脱硫效果好成本降低等显著成果.

摘要： 镁粉是烟火药中最主要且应用最广范的可燃剂之一。对烟火药的燃烧反应而言，Te 为由缓慢的氧化状态变到反应能自动加速到高速燃烧的瞬间状态相对应的拐点温度，而事实上，在该点温度之前反应已经开始，本研究利用差热分析仪，基于100 目、200-325 目、400 目的镁粉，通过分析外推起始温度Te之前的初始反应变化过程，特别研究了不同粒径镁粉的氧化以及不同粒径镁粉与相同粒径范围的硝酸钾的初始反应温度Ti，在相同的实验条件下，当镁粉相对比表面积分别为97.99 m 2/Kg 、44.38 m 2/Kg 、25.7m 2/Kg时，分别得到镁粉氧化的初始反应温度为578.1°C、587.2 °C、603.3 °C和镁粉与硝酸钾燃烧反应的初始反应温度为558.0 °C、563.4 °C、577.5 °C。结果表明，镁粉的相对比表面积越大，反应的起始温度越低。

摘要： 在激光点火试验台和热重试验台上进行了Mg/B 混合物的点火燃烧和热分解实验。研究结果发现在硼粉中添加镁可使样品燃烧得更剧烈，同时样品中硼的点火延迟时间有所变长；B 及Mg/B 混合物样品在空气中的热反应大致可分为三个阶段预热期、剧烈反应期和后反应期，在样品中添加镁粉有利于降低剧烈反应期的初始温度；在硼粉中添加一定量的镁，可以减小样品的活化能，使样品更容易反应，着火温度降低。

摘要： 为降低镁粉尘的着火敏感性，本文以6的球形镁粉为例，按照IEC 61241-2-1-1994标准，在氮气、氢气两种惰化环境下对镁粉尘层及粉尘云的最低着火温度进行了实验研究。研究结果表明：氮气和氩气惰化条件下，镁粉尘层最低着火温度的变化区间分别为1693K，809K]和[693K，844K]，镁粉尘云最低着火温度的变化区间分别为[753K，953K]和[753K，968K]。氮气和氩气对于镁粉尘而言均具有惰化效果，惰化程度越高，着火敏感性降低的越快。对于镁粉尘云，氮气、氩气的惰化性能基本相同,而对于镁粉尘层氩气的惰化性能略优于氮气。

摘要： 本文首次研究了以镁粉作为催化剂载体,采用化学气相沉积(CVD)法催化生长碳纳米相的可能性.首先采用沉积-沉淀法制备三元胶体[Ni(OH)2/Y(OH)3/Mg],然后在氩气中煅烧、氢气中还原得到新型催化剂Ni/Y/Mg.XRD分析表明催化剂的相结构随着反应温度(450～600°C)的不同而改变,从而产生了不同的碳纳米结构.在低温下(450°C)形成Ni的单体相,Ni催化形成碳纳米管.Y掺杂于Ni中延迟了Ni与镁的反应温度,从而保证了Ni单质的形成.500°C时,Ni开始与Mg反应形成Mg2Ni,促进了碳纳米球和无定型碳的形成.当反应温度升到600°C时,Mg、Ni反应完全,产生了Mg2 Ni和Mg6 Ni两种化合物,形成花瓣状结构.

摘要： 本文选用200～325 目和100～200目的镁粉和固体粉末惰性介质的混合物作为实验样品，使用Siwek 20L球形爆炸测试装置对镁粉和不同比例的惰性介质混合物的爆炸下限和爆炸指数进行了实验研究。实验结果表明，当在100～200目的镁粉中添加碳酸钙、氯化钠和硼砂的浓度达到40％时，混合物的爆炸下限均有明显的上升；当在200～325 目的镁粉当量为6g时，添加浓度为40％的碳酸钙、氯化钠和硼砂，混合物的爆炸指数有不同程度的降低。结合本次实验结果，通过对三种惰性介质的惰化机理进行了讨论，可知硼砂对镁粉的惰化效果更为明显。

摘要： 以工业氧化铝、轻烧镁粉和生石灰为原料,通过进行合理的成分设计,采用电熔方法,通过选择冶炼温度、冶炼时间和冷却制度等关键工艺参数,生产出了致密AMC复相材料.批量生产的AMC复相材料以C2M2A14为主晶相,MA和CA6为次晶相,岩相结构稳定,其致密部分体积密度可达到3.50g·cm-3,综合体积密度为3.35g·cm-3,具有优良的耐火性能.

摘要： 将镁粉和硅酸钙粉混合,制成全混合的均一颗粒增强镁合金试样.经过热压烧结后,通过强度测定,断口形貌分析及模拟体液浸泡实验,得出均一颗粒增强镁合金试样具有作为骨修复植入体材料的潜力,为硅酸钙颗粒增强镁合金作为医用镁合金提供了初步的理论基础.

摘要： 将镁粉、微晶碳及纳米TiO2按5∶2∶3的质量比混合,采用氢气反应球磨法球磨2h制得50Mg20C-料。利用透射电子显微镜、选区电子衍射仪、综合热分析仪、X-射线衍射仪及排水法放氢测试装置对其进行了性能表征。结果表明：覆盖在Mg颗粒表面的纳米TiO2可以有效催化H原子与Mg颗粒结合,增大材料的储氢量,其中50Mg20C-30％TiO2储氢材料的储氢量可达3.6％。

摘要： 采用微晶碳、活性炭和石墨作为碳材料,将其添加到镁粉中,利用反应球磨法在氢气气氛中制得镁碳复合储氢材料,研究了碳种类对储氢材料放氢性能和结构的影响。结果表明,添加微晶碳储氢材料的放氢量最大,为4.02％；当添加活性炭和石墨时,材料的放氢量分别为3.10％和0.59％。添加微晶碳储氢材料的初始放氢温度降至314.2°C,而添加活性炭材料的初始放氢温度为340.8°C.与添加活性炭的相比,添加微晶碳的粒度较小,约为100～200nm.

摘要： 本发明的碱性硫酸镁粉末的表面的至少一部分被无机磷化合物被覆。磷的含量优选为0.001质量％～5.0质量％。

摘要： 本发明提供一种耐水合性优异而不易产生由水合所引起的体积膨胀等的氧化镁及含其的树脂组成物、以及氧化镁粉末的制造方法。本发明的氧化镁粉末在表层具有以碱性碳酸镁作为主成分的被覆层，其特征在于：在加热产生气体分析(EGA‑MS)法中，将在50～500°C进行热分解而生成的气体中的水蒸气及二氧化碳的物质量分别设为m‑H

摘要： 本发明公开了一种硅镁粉及含有硅镁粉的土壤改良剂及其制备工艺和应用，该硅镁粉是硫酸镁生产废渣经过处理后的产物，用于制备土壤改良剂；含有硅镁粉的土壤改良剂由以下重量份的原料成份组成：硅镁粉5～20份、轻烧氧化镁10～20份、膨润土30～45份、沸石5～15份、菱镁矿石25～40份、滑石5～20份。含有硅镁粉的土壤改良剂的制备工艺包括以下工艺步骤：配料、粉碎、造粒、筛分和包装。本发明含有硅镁粉的土壤改良剂具有优异的崩解性能，不仅充分利用了硫酸镁生产废渣，进行了废物回收利用，而且还能中和土壤中的酸性物质，改善土质，补充土壤中中量元素，保肥保水，治理土壤板结问题，还可以用于肥料方面。

摘要： 本发明提供一种氧化镁粉体材料的制备方法及其制备的氧化镁粉体材料，此种制备方法是利用自然生物体进行无机材料制备的方法，其包括如下步骤：(1)前驱体块的制备；(2)前驱体块的生物矿化：将前驱体块作为珠核植入褶纹冠蚌体内，再将该褶纹冠蚌置于淡水中养殖，经15‑120天取出前驱体块，得到包覆有珍珠层的珠核，除去珠核外表面的珍珠层，可得到内部具有颗粒定向排列特征的乳白色块体材料；(3)氧化镁粉体材料的制备：将乳白色块体材料经马弗炉400～700°C煅烧后，用研钵磨碎得到氧化镁粉体材料。该方法利用自然界中生物矿化系统，直接在生物体内进行材料制备，再经煅烧获得了吸附性良好的氧化镁粉体材料。

摘要： 提供导热性和耐湿性优异，作为填充于树脂的填充料使用时填充性优异，且填充后的树脂组成物的流动性较高，其结果是成型性优异的被包覆氧化镁粉末。该被包覆氧化镁粉末具有：在压汞式微孔分布中，颗粒内孔隙量为0.3～0.8cm

摘要： 本发明的碱性硫酸镁粉末的表面的至少一部分被无机磷化合物被覆。磷的含量优选为0.001质量％～5.0质量％。

摘要： 本发明提供了一种制备氢化镁粉末的一体化装置及制备氢化镁粉末的方法。本发明的装置包括加热室，用于加热镁基金属材料，以产生金属液滴；制粉室，制粉室包括雾化装置，雾化装置用于将金属液滴雾化，进而冷却形成金属粉末；收集室，用于收集并筛选金属粉末；以及反应室，用于将金属粉末实施氢化反应，以形成氢化镁粉末。本发明的装置为集成式一体化结构，且结构简单，操作方便；制备氢化镁粉末的整个过程可在一个装置中完成，并可实现自动化控制。本发明的方法简单易行，得到的产物尺寸适中，颗粒均匀，且性能优良。

摘要： 本发明提供一种耐水合性优异而不易产生由水合所引起的体积膨胀等的氧化镁及含其的树脂组成物、以及氧化镁粉末的制造方法。本发明的氧化镁粉末在表层具有以碱性碳酸镁作为主成分的被覆层，其特征在于：在加热产生气体分析(EGA‑MS)法中，将在50～500°C进行热分解而生成的气体中的水蒸气及二氧化碳的物质量分别设为m‑H

摘要： 镁粉研磨用镁粉输送防火装置，涉及镁粉制备技术领域，包括输送筒，输送筒外侧包裹有导热层，导热层外部设有降温腔，降温腔内部设有降温管，输送筒的一侧设置降温水箱,降温管的底端口通过出水管与降温水箱连接,降温管的顶端口通过进水管与降温水箱连接,进水管上设有循环泵，本实用新型提供镁粉研磨用镁粉输送防火装置，该装置设置导热层和降温腔，并在降温腔内设置降温管，通过向降温管的内部通入流动的冷水，通过冷水实现热能交换，从而快速地将输送筒上的热量带走，实现输送筒水冷降温，同时又在降温腔上设置散热风扇和散热网，实现输送筒的风冷降温，加速了输送筒的降温速度，而且结构紧凑，设计合理，实用性强。

摘要： 镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，涉及镁粉制备技术领域，包括输送筒，输送筒一端深入到进料斗内，输送筒的另一端与进料软管相连接，输送筒的侧壁上设置有若干个矩形孔，矩形孔内可拆卸的连接有弧形盖，弧形盖与矩形孔之间设有密封结构，输送筒的顶端和底端分别设有外螺纹段，外螺纹段上旋拧有活动套管，活动套管靠近所述矩形孔的一端设有可将弧形盖紧固在所述矩形孔内的卡槽，弧形盖内表面设有磁铁层，本实用新型提供镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，该装置设置弧形盖和磁铁层，能够将镁粉运输过程的铁屑吸附，并且弧形盖采用可拆卸连接，方便将磁铁层上吸附的铁屑导出，而且该装置的密封性较好，保证了输送过程的安全性，实用性强。