锥度

摘要： 对汉钢新投产的1号连铸机产生脱方原因进行了分析讨论,结合汉钢生产实际,主要对结晶器、拉速和钢水过热度、二次室对弧、钢水的化学成分等影响铸坯脱方的因素进行了调整和改进,通过不断地生产实践使脱方缺陷等到了较好解决。

摘要： API螺纹接头在密封性和连接强度已无法满足当今石油开采的恶劣环境,因而迫使人们去研究更为可靠的特殊螺纹接头,上扣扭矩的大小对特殊螺纹接头的密封性和连接强度的控制至关重要。因此,考虑接头螺旋升角,应用ABAQUS有限元分析软件模拟特殊螺纹接头整个上扣动态过程,考虑在最大、最佳、最小扭矩作用下,分析特殊螺纹油管接头的密封性能。结果表明:3种扭矩下都能有效实现接头的密封作用,最佳上扣扭矩下,接头等效应力比实际上扣增长1.8%,密封面接触压力增长1.9%,台肩处接触压力增长1.5%,特殊螺纹接头接触应力大小适中,可以有效防止因应力过大导致特殊螺纹接头的塑性变形;增大密封面锥度,密封面及台肩接触应力增大,可以显著提高接头密封性能。

摘要： 陶瓷基复合材料因其优异的散热性能、绝缘性、热膨胀系数和物理硬度等,适用于大功率电力电子模块、航空航天和军工电子等领域,但由于在传统加工过程中易出现崩边、层间撕裂等缺陷,且无法实现微孔加工,限制了其应用。针对氧化铝陶瓷高质量微孔加工的需求,采用红外皮秒激光作为光源对氧化铝陶瓷进行了打孔试验研究,分析了激光功率、离焦量和扫描速度等工艺参数对微孔锥度、热影响区和重铸层的影响,通过微观图像讨论了激光加工氧化铝陶瓷的作用机理。经过工艺优化,在功率18 W、扫描速度500 mm/s、重复频率100 kHz、正离焦量0.5 mm的加工参数下,获得了直径100μm、厚度0.2 mm、锥度<6°、无表面微裂纹的微孔。

摘要： 槽结构是双极板的主要结构,电解加工是槽结构的主要加工方式之一。由于杂散腐蚀等原因,电解加工槽结构存在侧壁锥度问题。采用变电压的方法,开展单槽的电解加工仿真和实验,以改善槽的侧壁锥度。以14 V为中心电压,开展线性变电压仿真和线性变电压振动电解加工实验。研究结果表明:变电压能改善槽的侧壁锥度,在10~18 V线性变电压时可加工出比较垂直的槽。

摘要： 钛基复合材料是一种典型的难加工材料,采用传统机械加工方法存在加工效率低和加工质量差等问题。利用电解加工技术,采用直径为10mm的管状阴极,对(TiB+TiC)/TC4复合材料进行电解钻孔加工试验研究。进行了(TiB+TiC)/TC4复合材料的电化学特性研究,测量了(TiB+TiC)/TC4复合材料在10%NaNO_(3)溶液中的极化曲线和电流效率。探究了加工电压、电解液压力对加工精度的影响。结果表明,当加工电压为30V,电解液压力为0.6MPa时,电解钻孔可以在1mm/min的进给速度下稳定加工。当加工的盲孔深径比为3.06时,孔的圆度误差为41.1μm,锥度为0.4°,具有较高的加工精度。

摘要： 通过对原设计结晶器实物的测量和分析,参考相关文献对结晶器锥度设计优缺点的结论,结合用户产线实际使用的需求,对事故结晶器进行优化设计。

摘要： 基于某企业煤气化过程中的旋风分离器的结构改造,使用Fluent流体仿真软件对改造前后的内部流场和灰斗、锥体冲蚀进行模拟预测,结果表明,改造后的旋风分离器灰斗部分的寿命提高了约10倍,锥体寿命是改造前的1.55倍左右;增大灰斗内径可以减小灰斗及锥体部分磨损,但需要考虑其对分离效率的影响;可以通过分析旋风分离器内部流场的流线,对磨损位置进行初步预测。

摘要： 为分析管径连续变化的锥形机织人工血管(CVCW管)的管壁结构对流体流动行为的影响,本文首先基于仿生化设计的优越性,设计并制备了不同组织结构和锥度角的9种规格的CVCW试样,测试各试样的厚度、孔隙率和渗透性等管壁结构参数和相关性能。然后采用模拟和仿真方法对血液在CVCW管管壁径向的流动行为进行评价,量化分析织物组织和锥度角这两个基本纺织结构参数对局部血液流动行为的影响。结果表明,本试验制备的CVCW管壁结构均匀,其织物组织、孔隙率和渗透性会影响流体局部的流动行为,因此,在进行人工血管的设计前必须对织物的结构给予足够的重视。

摘要： 特殊螺纹接头在井下服役时,因井口装置和井底封隔器的约束及井筒中流体变化的作用,当开关井、压裂液注入和产气时,接头处会发生轴向振动而影响接头密封性。为了从能量耗散角度研究轴向振动对特殊螺纹接头密封性的影响,推导了特殊螺纹密封面处一维连续体微滑理论模型,并通过有限元仿真对比验证该模型的合理性。通过仿真得出不同界面特性、不同压力、不同锥度、不同轴向循环载荷下密封面处能量耗散大小。研究结果表明:相同锥度下密封面处能量耗散大小随着摩擦因数的增加而增加,随法向压力的增加而增加,随轴向载荷的增加而增加;当密封面处锥度增大时,密封面处能量耗散值越大。应适当减小特殊螺纹密封面处锥度,提高特殊螺纹接头密封面处加工工艺,从而减小密封面处能量耗散,以提高接头密封性能。研究结果可为特殊螺纹的研究提供参考。

摘要： 机械密封动静环在热力综合作用下,密封面会发生锥度变形,受不同工况和环境温度的影响,变形量和锥度方向各有不同,会直接影响机械密封的泄漏量和运行寿命。某核电厂主给水泵机械密封在运行期间频繁出现温度异常升高和泄漏水出现黑色石墨的异常问题,对机封长期稳定运行构成严重隐患。利用ANSYS有限元分析软件,对此型号机械密封的受力变形、温度分布和热力综合变形进行了模拟分析,计算出不同工况、不同环境温度下密封面的锥度变形状况,并结合电厂对泄漏量和机械密封运行温度的监测情况,探索机械密封密封环在设计加工或研磨修复过程中的预变形锥度控制需求,为同行电厂重要水泵机械密封的加工设计、研磨修复和可靠性提升提供参考借鉴。

摘要： 轮胎是汽车上的重要部件,并且是唯一与路面接触的部件,直接影响汽车的行驶性能.本篇主要介绍了轮胎锥度和残留转弯力产生的原因,分析了其对直线跑偏的影响及如何控制.

摘要： 针对板坯连铸铸坯常出现角部横裂纹缺陷,建立了板坯连铸结晶器与铸坯二维瞬态热力耦合有限元模型,研究了板坯结晶器窄面铜板在不同倒角结构和不同锥度情况下铸坯的凝固收缩行为,计算了铸坯在结晶器内的温度和应力分布情况.模型较全面地考虑了保护渣和气隙对传热的影响.数值模拟结果表明:结晶器窄面铜板倒角过大或过小,都不利于铸坯温度的均匀分布;对断面厚度为230mm的铸坯,窄面铜板采用20mm ～25mm×45°倒角及抛物线锥度时,铸坯表面温度分布最均匀,最大平面主应力分布较合理,角部出现横裂纹的可能性会大大降低.

摘要： 服役条件是影响油管螺纹联接性能的主要因素之一,油管螺纹的几何参数也会影响螺纹联接的接触应力及应力场分布.影响螺纹应力的几何参数主要包括锥度、螺距和牙型角等,采用有限元分析的方法,对不同锥度变化方案下的螺纹联接的应力场进行了有限元分析,得出螺纹截面等效应力、齿面接触应力、螺纹牙侧法向接触压力的分布,通过定量分析锥度的变化对螺纹联接的影响规律,为油管螺纹参数的优化提供依据.

摘要： @@锥度检查仪主要用于测量锥度零件与锥螺纹，传统的锥度检查仪按测量方式分主要有两种:接触式、光学瞄准式。目前国内尚无厂家生产专用锥度检查仪器，而国外的仪器，除了五六十年代有机械式锥度检查仪外，现也无类似的专用仪器。机械式锥度检查仪通过两个半球式测头自定心的方法实现锥度的测量，存在的问题是对测头的加工要求极高，使用过程中测头容易磨损，测头容易脱落。本文介绍了一种新的锥度检查仪的研制及应用效果。

摘要： 本文分析了板坯机械式结晶器调宽装置使用过程中锥度偏移的根本原因并提出了解决锥度偏移的优化设计。

摘要： 本文以低碳钢板坯窄面鼓肚为分析对象,用经验方法对结晶器的冷却能力进行了验算,验算结果与漏钢坯壳实测结果基本吻合。结合相近条件下板坯结晶器内流场与温度场的计算机仿真结果,认为低碳钢板坯窄面鼓肚的主要原因是结晶器冷却能力偏弱,结晶器的锥度漂移、浸入式水口结瘤、拉速偏低且波动大是低碳钢板坯窄面鼓肚的操作因素。提出了防止板坯窄面产生鼓肚的措施,指导连铸机的改造与连铸生产。

摘要： 结晶器调宽是板坯连铸机应用较为广泛的一种技术,文章结合唐钢2#板坯连铸机工程实例,描述了板坯连铸机结晶器液压调宽控制系统,介绍了系统的组成、功能、原理及其控制方法.该系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率.

摘要： 结晶器调宽是板坯连铸机应用较为广泛的一种技术,文章结合唐钢2#板坯连铸机工程实例,描述了板坯连铸机结晶器液压调宽控制系统,介绍了系统的组成、功能、原理及其控制方法.该系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率.

摘要： 结晶器调宽是板坯连铸机应用较为广泛的一种技术,文章结合唐钢2#板坯连铸机工程实例,描述了板坯连铸机结晶器液压调宽控制系统,介绍了系统的组成、功能、原理及其控制方法.该系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率.

摘要： 结晶器调宽是板坯连铸机应用较为广泛的一种技术,文章结合唐钢2#板坯连铸机工程实例,描述了板坯连铸机结晶器液压调宽控制系统,介绍了系统的组成、功能、原理及其控制方法.该系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率.

摘要： 本发明涉及机械加工的技术领域，尤其涉及一种检验锥度块锥度或精加工锥度块锥面的通用性方法。包括检验锥度块锥度或精加工锥度块锥面的夹具由锥度块夹具、锁紧螺栓和调节螺栓组成，所述锥度块夹具为长方体形状，锥度块夹具上设有长方体凹槽，用于放置待测量或加工锥度块，锁紧螺栓置于锥度块夹具侧面，并位于长方体凹槽侧面，所述调节螺栓置于锥度块夹具上长方体凹槽的一侧。这种检验锥度块锥度或精加工锥度块锥面的通用性方法，不仅可以方便地实现加工而且可以精确测量锥度块是否合格，提高了生产效率，同时降低了生产成本。

摘要： 本发明提供一种锥度轴锥度自由锻造成型工艺，包括：压钳把；镦粗：回炉1180‑1270°C加热保温8‑12小时后出炉，进漏盘镦粗至1600mm高；再拔至1550×1400mm扁方；回炉1180‑1270°C加热保温6‑10小时后出炉，进漏盘镦粗至1550mm高；再拔至1600×1600mm方、1630mm高，正八角；号印；拔锥度：拔出锥度轴大端侧台阶后，操作机夹持大端，采用上平砧、下V砧从锥度轴大端到小端分段依次拔出斜度，再用上平砧、斜砧块分段精整出锥度，最后成型锥度轴小端侧台阶，得到锥度轴。本发明可在锻造过程中直接把锥度形状锻造成形，节约了原材料，缩短了车加时间，减轻钢锭重量，减少压机负荷，更好地保证锻造压实效果。

摘要： 本发明公开了一种用于锥度孔的气动测量装置，包括第一气动测量仪、第二气动测量仪、气动测量头、第一连接头、第二连接头和用于校准第一气动测量仪与第二气动测量仪的标准件；气动测量头通过第一连接头与第一气动测量仪连接，通过第二连接头与第二气动测量仪连接；气动测量头包括定位块、测量头和四个接头，定位块设置在测量头的一侧，测量头上安装有两对喷嘴，两对喷嘴分别为A1‑A2和B1‑B2，两对喷嘴在测量头的轴向上错开设置，四个接头上均开有通气孔，通气孔与喷嘴连通；其中两个接头与第一连接头连接，另外两个接头与第二连接头连接。还公开了采用其测量锥度孔的方法，测量过程简单，气动测量精度高，通过非接触式的测量方法满足孔直径及锥度检测精度的要求。

摘要： 本发明公开了一种双锥度外螺纹杆、双锥度内螺纹座及双锥度组合接头，该双锥度外螺纹杆具有分布在螺纹杆大端的第一锥度外螺纹段和分布在螺纹杆小端的第二锥度外螺纹段。该双锥度内螺纹座具有分布在螺纹座孔大端的第一锥度内螺纹段和分布在螺纹座孔小端的第二锥度内螺纹段。该双锥度组合接头包括前述的双锥度外螺纹杆和前述的双锥度内螺纹座，第一锥度外螺纹段与第一锥度内螺纹段配合，第二锥度外螺纹段与第二锥度内螺纹段配合。本发明的技术效果是：在锥螺纹大端增加了第一锥度螺纹段，一方面保证锥螺纹密封性，另一方面有效分担了其余螺纹牙受力，减小了螺纹牙应力幅值，提高了螺纹连接可靠性。

摘要： 本发明涉及机械加工的技术领域，尤其涉及一种检验锥度块锥度或精加工锥度块锥面的通用性方法。包括检验锥度块锥度或精加工锥度块锥面的夹具由锥度块夹具、锁紧螺栓和调节螺栓组成，所述锥度块夹具为长方体形状，锥度块夹具上设有长方体凹槽，用于放置待测量或加工锥度块，锁紧螺栓置于锥度块夹具侧面，并位于长方体凹槽侧面，所述调节螺栓置于锥度块夹具上长方体凹槽的一侧。这种检验锥度块锥度或精加工锥度块锥面的通用性方法，不仅可以方便地实现加工而且可以精确测量锥度块是否合格，提高了生产效率，同时降低了生产成本。

摘要： 本申请提供的一种锥度检测机构中，第一测量件与连接轴固定连接，第二测量件内设置有第一通孔，连接轴活动地设置于第一通孔，第一测量件和第二测量件分别包括第一测量端面和第二测量端面，在垂直于连接轴的截面上，第二测量端面的截面尺寸大于第一测量端面的截面尺寸，第一检测组件包括第一检测头，第一检测头用于测量第一测量件在移动方向上的第一移动距离，第二检测组件包括第二检测头，第二检测头置于第二测量件的一侧，用于与待测物的端面抵接并测量第二测量件在移动方向上的第二移动距离。一次测量即可完成待测孔的锥度测量，简化测量过程，提高检测效率。本申请还提供包括锥度检测机构的锥度加工设备。

摘要： 本实用新型公开了用于精准测量内外径锥度的锥度测量工装，涉及锥度检测技术领域，包括基座以及通过安装架固定安装在基座顶端侧壁上的测量器本体，基座的顶端侧壁上固定连接有两个立板，两个立板的相对侧壁上均转动连接有转轴，两个转轴相对的一端共同固定连接有装夹框，其中一个立板的侧壁上贯穿地滑动连接有两个定位柱，两个定位柱远离装夹框的一端共同固定连接有拉杆，装夹框的外侧壁上开设有两个定位孔，两个定位柱靠近装夹框的一端分别抵入两个定位孔内，两个定位柱的外侧壁上均套设有弹簧，本实用新型在对零件的不同锥面进行锥度检测时，无需对零件重复装夹，较为方便，提高检测效率。

摘要： 本实用新型公开了一种加长型双锥度涨套及双锥度涨紧组件，所述涨套的中央设置用于安装锥度本体的定位孔；定位孔的两端内壁分别设置有倾斜方向相同的锥形面，两锥形面的锥度分别与相配合的锥度本体的对应锥形外壁的锥度一致；锥形面的内径向靠近锥度本体主体的方向逐渐扩大。该双锥度涨紧组件包括上述加长型双锥度涨套以及安装在加长型双锥度涨套的定位孔中的锥度本体；所述锥度本体包括底座和位于底座上的锥柱，锥柱的侧壁上部和下部分别设置有用于分别与涨套的两锥形面分别贴合的上锥形外壁和下锥形外壁，两锥形面分别与上锥形外壁和下锥形外壁的锥度一致。涨套的结构简单，只需要锥度本体进行与双锥涨套配合的锥面设置，加工精度高且稳定。

摘要： 本实用新型的一种上锥度胶辊与下锥度钢辊压合厚度调整装置，包括，由型材搭建而成的装置本体；置于装置本体上方的上压合胶辊组件，包括安装在装置本体上方的上压合胶辊固定支架，在上压合胶辊固定支架上安装有上压合胶辊，上压合胶辊的两端通过轴承转动安装在上压合胶辊固定支架的侧面上，在上压合胶辊的侧面上还安装有上压合胶辊驱动电机；通过升降组件可以调整下锥度钢辊与上压合胶辊之间的距离，从而控制下锥度钢辊与上压合胶辊之间的压合厚度；通过角度调整组件可以调整下锥度钢辊和上压合胶辊之间的夹角，进一步的对下锥度钢辊与上压合胶辊之间的压合厚度进行调整，其结构设计合理，可操作性强。

摘要： 本实用新型公开了一种螺纹锥度芯棒及螺纹锥度芯棒组，用于将自锁螺母定位安装于外圆磨床上以进行磨削加工，自锁螺母带内螺纹孔以及与内螺纹孔连通的缺口槽，自锁螺母包括紧固段以及锁紧段，螺纹锥度芯棒包括用于定位安装在外圆磨床上的芯棒，芯棒上设有呈锥形的外螺纹段，外螺纹段的大圆端的螺纹中径大于内螺纹孔的螺纹中径，外螺纹段的小圆端的螺纹中径小于内螺纹孔的螺纹中径，外螺纹段的锥度小于1∶400，外螺纹段的轴向长度比紧固段的轴向长度小0‑3mm。