错边量

摘要： X80钢管道铜衬垫外根焊全自动焊接过程中,装配条件的改变对铜衬垫熔化导致的Cu元素向焊缝扩散及接头的力学性能具有一定影响。系统地分析了不同对口间隙与错边量对X80钢管道铜衬垫外根焊全自动电弧焊接接头的Cu元素含量和力学性能的影响。通过能谱分析和化学成分分析对焊缝中的Cu元素含量进行表征,利用拉伸试验、常温冲击试验及背弯和侧弯试验测量不同装配条件下接头的力学性能。结果表明,对口间隙大于1.0 mm或错边量大于3.0 mm的装配条件下焊缝成形质量差;在保证获得良好焊缝成形的条件下,对口间隙和错边量的增大会导致根焊层底部Cu含量的增加,但不同条件下焊缝的Cu元素含量均低于0.5%(质量分数),铜衬垫的使用对焊缝Cu元素含量影响不大。接头的力学性能测试结果显示,不同装配条件下得到的接头抗拉强度和冲击韧性差异较小,且拉伸试样均断裂在母材位置,热影响区的冲击韧性优于焊缝,而对口间隙和错边量的增加会降低接头的弯曲性能。

摘要： 介绍了新筒体之间、新旧筒体以及旧筒体与旧筒体之间的母线法精准调整对接的具体操作步骤,以及对接安装施工时应注意的事项.该方法简单方便,有效保证了筒体的对接质量.

摘要： 对低合金钢对接GTAW单面焊双面成形横焊位焊接工艺开展分析研究.通过设计焊接坡口形式及坡口间隙尺寸,确定合理的焊接工艺参数,有效控制对接试件的错边量,背面焊缝成形较好,焊后经MT/UT无损检验及理化性能检测均满足技术要求.低合金钢单面焊双面成形焊接技术已成功应用在蒸汽发生器产品上.

摘要： 针对主管道工件尺寸和重量较大的特点,设计了一套激光焊接辅助工装,可对组对管道相互之间的距离进行调整.由于管道组对时,受管口加工质量、管道局部变形等限制,使管道组对容易产生错边、局部间隙过大等问题,从而影响管道焊接质量.为了研究本工装对不同厚度管道组对变形产生的间隙量和错边量是否符合要求,利用SolidWorks进行三维建模,ANSYS有限元分析管道的变形量和应力值,进而分析管道组对变形产生错边量和间隙,为核管道组对激光焊接提供了理论参考.

摘要： 在利用FSW进行铝合金中厚板材料的焊接时,对装配错边量容限进行了工艺性研究试验。研究认为,错边量≤O.5mm时,表面无飞边和沟槽等明显的缺欠,接头内部未产生焊接缺欠,部分板厚的弯曲性能不合格;错边量>0.5mm时,随着错边量的增大,飞边和沟槽等缺欠随之加剧,甚至出现局部未融合的情况,接头内部出现隧道型缺欠,所有板厚的弯曲性能均不合格。板厚212mm时,错边量增大,抗拉强度降低程度不明显,板厚<12mm时,错边量增大,抗拉强度明显降低。为确保车辆的运营安全,建议将错边量控制在0.5mm以下。

摘要： 印刷电路板式热交换器(PCHE)是一种基于化学蚀刻和扩散连接的微通道热交换器.在国内某海洋平台PCHE国产化研制过程中,首次提出了钛合金对扣型PCHE设计方案.通过试验件试制,发现由于原材料板片精度、蚀刻精度、叠片定位精度等原因导致扩散连接后芯体微通道出现错边现象,3D轮廓测量仪的测量数据表明错边量在0～0.25 mm.采用有限元计算软件对不同错边量下的直流道芯体和Zigzag流道芯体进行了校核,计算结果表明,当错边量在极限值0.25 mm时,扩散连接芯体应力峰值约为无错边芯体应力峰值的2倍,Zigzag流道芯体的整体应力高于直流道芯体的应力.根据计算结果提出了错边量控制目标和方法,对PCHE结构设计提供了理论指导.

摘要： 不锈钢复合板广泛用于腐蚀性介质行业的设备制造中.由于不锈钢复合板基层和覆层化学成分和物理性能的差异,导致焊接时存在诸多问题.焊接是不锈钢复合板设备成型的关键技术,焊接的质量直接关系到设备的安全性、耐腐蚀性和设备的使用寿命.本文以脱醇塔用Q345R+S30408复合板成型为例,对焊前、焊中和焊后过程进行控制,结合无损检测技术保证了脱醇塔用不锈钢复合板的焊接质量.

摘要： 一、技术要求及工艺难点1.技术要求罐体在卷制过程中,接口需要对接平整,错边量不允许>1mm,对缝间隙不允许超过0.5mm,筒节直径2900mm,板材厚度10mm,筒节卷制带有一定锥度,卷制后需要进行埋弧焊焊接,接口圆滑度采用弧长350mm样板进行测量,焊接后间隙不允许超过2mm。

摘要： 不锈钢因合金元素含量的不同对介质具有不同的耐腐蚀性能和低温性能,广泛应用于石油、化工、制药、电力以及民用工业等.不锈钢在设计、材料管理、制造环境、加工成型以及焊接等方面有其特殊性和一些特殊要求,所以要求我们在监督检验过程中一定要了解这些要求并加以注意.

摘要： 钢管混凝土结构存在着钢管对接问题,本文改进和创新了钢管对接的内导管定位新工艺.它有三个方面作用:一是方便施工定位,可加快施工速度;二是提高对位精度,减小接头错边量;三是起焊接内衬管作用,提高焊缝的焊接质量.深圳彩虹大桥的施工实践证明了其效果良好并已推广采用。

摘要： 本发明公开了一种用于狭小空间内复杂型面错移量检测装置，包括本体，本体上开设有通孔，通孔内布设有若干组测量针和若干根隔针，在若干组测量针之间布设隔针；每组测量针包括一根引出针和一根L形测量针，其中一根针的前端与被测型面接触，另一根针的前端与错移的型面接触；引出针的后端为平面，L形测量针的后端为台阶面，台阶面之间的距离为预设错移量；测量时，用手按下引出针和L形测量针，将复杂型面之间的错移量转换到引出针和L形测量针后端面，通过观察引出针和L形测量针的台阶面位置，来判断被测错移量是否合格。判断原理简单，过程简单，对于工人的技术要求低，方便工人操作，工作效率高。

摘要： 一种筒形件错距旋压加工旋轮错距量的调整方法，在充分考虑坯料受力均衡性的基础上，根据旋压毛坯形状尺寸及首道次压下量精确确定旋轮轴向错距量以改善现有技术的不足，避免在调整旋轮轴向错距量时存在的盲目性和不确定性，确保起旋时旋轮能同时与毛坯接触，提高了筒形件错距旋压的稳定性和成形精度。试验证明，本发明所阐述的错距量调整方法对旋轮进行轴向调整，然后进行旋压，结果显示：筒形件的直线度提高约10％，壁厚差减小约5％，有效使用长度增加约5％。

摘要： 本发明公开一种用于检测错移块错移量的夹具，包括底板，底板上设置有下定位板，下定位板上设置有3个起定位作用的定位凸块，底板上位于下定位板的右端设置有横向基准块，横向基准块的左端面上设置有2个横向布置的横向定位凸块，底板上位于下定位板的前端设置有纵向基准块，纵向基准块的后端面上设置有1个纵向布置的纵向定位凸块，底板上位于横向基准块的右端固定连接有横向测量块，横向测量块上开有横向测量卡槽，底板上位于纵向基准块的前端固定连接有纵向测量块，纵向测量块上开有纵向测量卡槽。所述一种用于检测错移块错移量的夹具结构简单，易于实现，能够实现快速、准确的测量出错移块的错移量，且其操作方便、简单，适宜推广使用。

摘要： 本发明公开了一种基于三维扫描技术提取盾构隧道错缝错台量的方法，该方法包括如下步骤：根据三维激光扫描获取的隧道内壁正射影像提取相邻管片之间的纵缝位置信息，垂直于隧道衬砌环的中心轴线设置切面S，并提取相邻管片纵缝切面S两侧ε/2距离范围内的隧道衬砌环点集P1、P2；分别将所述切面S两侧的所述点集P1、P2投影到切面S上获得两个断面切片；对所述断面切片上的圆弧分弧段进行数据检查，剔除粗差点后将两个所述断面切片上的圆弧进行拟合，计算所述纵缝处相邻弧段沿半径方向的错开量，该错开量即为相邻所述管片纵缝两侧的错台量。本发明的优点是，错台量提取精度和效率较高。

摘要： 本发明公开了一种用于狭小空间内复杂型面错移量检测装置，包括本体，本体上开设有通孔，通孔内布设有若干组测量针和若干根隔针，在若干组测量针之间布设隔针；每组测量针包括一根引出针和一根L形测量针，其中一根针的前端与被测型面接触，另一根针的前端与错移的型面接触；引出针的后端为平面，L形测量针的后端为台阶面，台阶面之间的距离为预设错移量；测量时，用手按下引出针和L形测量针，将复杂型面之间的错移量转换到引出针和L形测量针后端面，通过观察引出针和L形测量针的台阶面位置，来判断被测错移量是否合格。判断原理简单，过程简单，对于工人的技术要求低，方便工人操作，工作效率高。

摘要： 一种筒形件错距旋压加工旋轮错距量的调整方法，在充分考虑坯料受力均衡性的基础上，根据旋压毛坯形状尺寸及首道次压下量精确确定旋轮轴向错距量以改善现有技术的不足，避免在调整旋轮轴向错距量时存在的盲目性和不确定性，确保起旋时旋轮能同时与毛坯接触，提高了筒形件错距旋压的稳定性和成形精度。试验证明，本发明所阐述的错距量调整方法对旋轮进行轴向调整，然后进行旋压，结果显示：筒形件的直线度提高约10％，壁厚差减小约5％，有效使用长度增加约5％。

摘要： 本发明公开一种用于检测错移块错移量的夹具，包括底板，底板上设置有下定位板，下定位板上设置有3个起定位作用的定位凸块，底板上位于下定位板的右端设置有横向基准块，横向基准块的左端面上设置有2个横向布置的横向定位凸块，底板上位于下定位板的前端设置有纵向基准块，纵向基准块的后端面上设置有1个纵向布置的纵向定位凸块，底板上位于横向基准块的右端固定连接有横向测量块，横向测量块上开有横向测量卡槽，底板上位于纵向基准块的前端固定连接有纵向测量块，纵向测量块上开有纵向测量卡槽。所述一种用于检测错移块错移量的夹具结构简单，易于实现，能够实现快速、准确的测量出错移块的错移量，且其操作方便、简单，适宜推广使用。

摘要： 本发明公开了一种基于三维扫描技术提取盾构隧道错缝错台量的方法，该方法包括如下步骤：根据三维激光扫描获取的隧道内壁正射影像提取相邻管片之间的纵缝位置信息，垂直于隧道衬砌环的中心轴线设置切面S，并提取相邻管片纵缝切面S两侧ε/2距离范围内的隧道衬砌环点集P1、P2；分别将所述切面S两侧的所述点集P1、P2投影到切面S上获得两个断面切片；对所述断面切片上的圆弧分弧段进行数据检查，剔除粗差点后将两个所述断面切片上的圆弧进行拟合，计算所述纵缝处相邻弧段沿半径方向的错开量，该错开量即为相邻所述管片纵缝两侧的错台量。本发明的优点是，错台量提取精度和效率较高。

摘要： 本实用新型公开一种用于检测错移块错移量的夹具，包括底板，底板上设置有下定位板，下定位板上设置有3个起定位作用的定位凸块，底板上位于下定位板的右端设置有横向基准块，横向基准块的左端面上设置有2个横向布置的横向定位凸块，底板上位于下定位板的前端设置有纵向基准块，纵向基准块的后端面上设置有1个纵向布置的纵向定位凸块，底板上位于横向基准块的右端固定连接有横向测量块，横向测量块上开有横向测量卡槽，底板上位于纵向基准块的前端固定连接有纵向测量块，纵向测量块上开有纵向测量卡槽。所述一种用于检测错移块错移量的夹具结构简单，易于实现，能够实现快速、准确的测量出错移块的错移量，且其操作方便、简单，适宜推广使用。

摘要： 本实用新型提供一种用于测量钢轨焊接接头错边量的错边量测量尺，包括：测量梁，所述测量梁的两侧的下端部分别设置有测量基准块；线性滑台，所述线性滑台设置在测量梁的中部且一侧设置有驱动装置；两个测距传感器，设置在线性滑台的下表面上，并且在驱动装置的驱动下可沿着线性滑台相对于彼此移动以测量与待测钢轨的表面的实时距离；设置在测量梁的一侧的数据采集单元，以接收所述实时距离的模拟信号并将模拟信号转换为数字信号；和设置在测量梁的另一侧的数据传输单元，以接收所述数字信号并将该数字信号传输到处理系统，以对两组数据进行运算以获得待测钢轨的平均高度差。本实用新型的错边量测量尺能够精确且高效地测量钢轨焊接接头的错边量。