锂渣

摘要： 为探究新型混凝土受硫酸盐侵蚀后的力学性能,采用质量分数为5％的硫酸盐溶液全浸泡加速侵蚀法,对11组聚丙烯纤维混凝土(PC)试块、11组聚丙烯纤维锂渣混凝土(PLiC)试块、8根PC大偏心受压柱和8根PLiC大偏心受压柱进行侵蚀试验,得到了不同侵蚀时间下混凝土的力学性能.?基于分形理论分析了试块及构件破坏时表面裂缝分布的分形特征,详细讨论了试块及构件表面裂缝分形维数与其侵蚀时间、抗压强度、极限承载力之间的关系.?研究表明,PC和PLiC立方体抗压强度随侵蚀天数先增加后降低,在120?d达到最大;试块及构件破坏时表面裂缝分布具有分形特征,试块表面裂缝分形维数随侵蚀天数的增加呈现先增加后减少再增加的规律,随试块抗压强度的提高而减少;PC及PLiC混凝土大偏心柱极限承载力随侵蚀天数的增加先增加后减少,锂渣的掺入可以提高聚丙烯纤维混凝土柱的抗硫酸盐侵蚀能力,构件破坏时表面裂缝分形维数随硫酸盐侵蚀天数呈现震荡上升的趋势;因此混凝土表面裂缝的分形特征可作为判定构件损伤程度的指标之一,可为今后对在役混凝土结构承载力和寿命预测提供参考.

摘要： 为研究聚丙烯纤维锂渣混凝土与HRB500钢筋的黏结特性,以聚丙烯纤维掺量(0、0.6、0.9、1.2、1.5 kg/m^(3))和锂渣取代水泥量(0、20%)为变量,通过中心拉拔试验研究了聚丙烯纤维掺量与锂渣取代量对黏结性能的影响。基于Tepfers黏结强度理论,结合试验结果,考虑纤维对黏结强度的影响,提出未配箍筋的纤维混凝土黏结强度理论分析模型。结果表明:锂渣取代水泥量为20%的试件,其极限黏结强度较普通混凝土提高21.9%,峰值滑移增大4.0%;随着聚丙烯纤维掺量的增加,聚丙烯纤维锂渣混凝土试件的极限黏结强度先提高后降低,当聚丙烯纤维掺量为0.9 kg/m^(3)时达到最大,极限黏结强度较普通混凝土试件提高33.1%,峰值滑移降低7.9%。将试验结果与目前国内外广泛应用的BPE模型、XU模型和CMR模型进行对比分析,提出适用于聚丙烯纤维锂渣混凝土与HRB500钢筋的黏结滑移本构模型。

摘要： 锂渣中含有一定量的有价金属,除泥是从锂渣中获取有价金属的重要途径。基于响应面法,采取BoxBehnken Design(BBD)设计方法,以旋流器进料浓度、进料压力和底流口直径为研究对象,获取了这3个因素对锂渣除泥分级质效率的影响规律,建立了影响分级质效率的多元数学模型。通过对试验和模拟数据进行方差分析,验证了数学模型的精度,并通过三维曲面图探明了各参数之间的交互作用以及对分级质效率的影响程度。结果表明,各因素对分级质效率的影响程度大小依次为:底流口直径、进料压力、进料浓度,且底流口直径与进料浓度有着很强的交互作用。通过优化试验可知,当进料浓度为10%,进料压力为0.12 MPa、底流口直径为8 mm时,-20μm颗粒分级质效率可达67.37%,此时底流中-20μm颗粒含量为5.67%,与进料相比降低了28.6个百分点。

摘要： 一直使用矿渣作为水泥混合材料,矿渣氯离子含量较高,容易导致水泥氯离子超标,再加之易磨性差,决定寻找新的混合材料。经寻找发现锂渣的氯离子含量低,活性好,后期强度增长大,是较理想的混合材料。由实践数据可以发现,将一部分矿渣用锂渣替代后生产P·O42.5R水泥,生产指标和质量指标均有比较明显的改善。

摘要： 分析锂渣成分,研究不同锂渣掺量对水泥强度、稠度、砂浆扩展度的影响表明:锂渣中主要含有与β-锂辉石结构相似的硅酸氢铝,其存在较强火山灰活性,可与水泥水化产物Ca(OH)_(2)发生反应,进而提高水泥后期强度;当锂渣掺量超过6%,28d强度呈明显上升趋势,达到10%,28d强度较空白样增长18.2%;随着锂渣掺量的增加,稠度、经时损失率增长较明显,分析与其颗粒细度及表面粗糙度有关;生产中掺入锂渣作为混合材,熟料掺量下降3%,缓解因煤价居高不下造成水泥成本高的现状。

摘要： 研究了工业废料锂渣和废旧橡胶粉在不同掺入量的情况,即分别采用了锂渣按照等质量10%、20%、30%取代水泥,以及橡胶粉按照等质量5%、10%、15%取代细砂,并考虑3、14、28 d这3种龄期对水泥砂浆力学性能的影响。研究结果表明:该新型砂浆的抗折强度和抗压强度随着锂渣取代率的提高而先提高后降低,在锂渣替代率为10%时达到最优,锂渣替代率在30%以内基本不降低砂浆强度;随着橡胶粉掺量的提高,水泥砂浆的抗折抗压强度降低,而以折压比表示的韧性则呈增加趋势。锂渣橡胶粉水泥砂浆抗压抗折强度随龄期增长逐渐增加,前期发育较快,14 d后的强度增长较慢。

摘要： 研究了以锂渣取代率、研磨时间以及养护龄期为变化参数,对水泥砂浆力学性能的影响,探究锂渣这种材料作为活性掺合料应用与水泥砂浆的可能性。结果表明:在对锂渣未研磨时,掺入锂渣,砂浆的抗压强度、抗折强度下降。在锂渣掺入量达到20%时抗压强度、抗折强度高于10%、30%的锂渣掺入量。在相同锂渣取代率的情况下,随着研磨时间增加,锂渣砂浆的抗压强度、抗折强度逐渐增大。在相同的锂渣取代率、及研磨时间的条件下,随着养护龄期的增大,锂渣砂浆的抗压强度、抗折强度增大。

摘要： 考虑到锂渣、废橡胶等工业垃圾对环境的危害,将锂渣、废橡胶分别部分取代圆钢管混凝土中的水泥与砂,不仅能够解决环境问题,而且能改善圆钢管混凝土的部分工作性能。通过对不同锂渣取代率(0、10%、20%、30%)、橡胶取代率(0、10%)的8根圆钢管锂渣橡胶混凝土短柱试件进行轴心受压试验,分析了短柱的破坏形态及力学性能。研究结果表明:8个短柱试件破坏形态相似,同时,在相同锂渣取代率条件下,橡胶颗粒部分取代细骨料降低了圆钢管锂渣橡胶混凝土短柱的强度,但橡胶颗粒的掺入可提高试件的延性,使试件的变形能力得到了增强;在相同橡胶取代率条件下,锂渣部分取代水泥可提高试件的强度,当锂渣取代率为20%时,其受压强度最大。

摘要： 再生骨料(RCA)对混凝土的性能影响极大,了解RCA对混凝土性能的影响,对提高RCA的利用效率,降低建筑行业碳排放并响应国家“双碳”政策至关重要。本文借助CT扫描技术获取了四组不同RCA替代率下掺锂渣再生混凝土的骨料特征图像,运用数字图像处理方法获得了RCA的形状系数(SF)、棱角度(AN)、棱角与表面纹理(AT)指数及三维球体度(SP),分析了它们的分布规律及特点,并通过灰色关联分析方法建立了骨料特征参数与抗压强度的联系。结果表明:RCA具有较高的不规则性,由于骨料残留的砂浆量不同,其表面呈现粗糙且多棱角的特点;四个骨料特征参数均表现出较高的灰色关联度,其中SP关联性最大,达到0.942;在合理的骨料混合比例下,试验样品可以满足C30混凝土强度的要求,且在30%(质量分数)RCA替代率下力学性能最优。

摘要： 基于计算机图像处理技术,从掺锂渣再生混凝土的CT图像中提取出孔隙结构,利用IPP和FractalFox软件对不同再生粗骨料取代率和不同锂渣掺量立方体试件的孔隙率、分形维数、形状因子进行了计算与统计,并对孔隙特征与立方体抗压强度进行了关联性研究.结果表明:掺锂渣再生混凝土的孔隙率与立方体抗压强度满足三次方程关系;一定范围内,孔隙形状因子与抗压强度之间的关联性良好.

摘要： 锂渣是一种工业废料,其中含有大量的活性SiO和AlO,可以作为水泥与混凝土的活性矿物掺料应用.本文利用锂渣研究成功了混凝土混合料塌落度在240mm以上,28天抗压强度在100MPa以上的超高强高性能混凝土,并同时与硅灰和粉煤灰超高强高性能混凝土进行了比较,用火山灰效应数值分析方法分析表明,锂渣具有良好的火山灰活性,其28天龄期的活性指数虽低于硅灰,但高于粉煤灰,证明锂渣是制备超高性能混凝土的良好活性矿物掺料.

摘要： 就地利用资源特别是工业基,是建材工业的特点和优势,也是原料战略转移的重要方向.它不仅可以使建材企业获得优质、高产、低能耗的经济效益,还能消纳工业渣,保护环境,成为促进经济持续发展、转入良性循环的重要组成部分,而且对我国环保产业的开发与环境资源的可持续性发展,更是极其重要.本文综述了利用锂渣作建材工业原料的研究与应用.

摘要： 本发明公开利用锂辉石钙镁渣回收锂制备工业级碳酸锂的方法，包括以下步骤：A、含锂钙镁渣的溶解；B、加酸反应；C、生石灰除镁；D、浓缩加碱除钙；E、纯碱深度除钙；F、酸化除杂；G、纯碱沉锂。本发明的利用锂辉石钙镁渣回收锂制备工业级碳酸锂的方法工艺简单，原材料生产成本低，锂回收率高，经济价值高，对环境污染小，而且生产安全性高。

摘要： 本发明公开利用锂辉石钙镁渣回收锂制备工业级碳酸锂的方法，包括以下步骤：A、含锂钙镁渣的溶解；B、加酸反应；C、生石灰除镁；D、浓缩加碱除钙；E、纯碱深度除钙；F、酸化除杂；G、纯碱沉锂。本发明的利用锂辉石钙镁渣回收锂制备工业级碳酸锂的方法工艺简单，原材料生产成本低，锂回收率高，经济价值高，对环境污染小，而且生产安全性高。

摘要： 一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺，包括如下步骤：步骤一：除杂渣焙烧；步骤二：熟料水浸；步骤三：除杂；步骤四：浓缩沉锂。本发明的优点是：1、工艺路线简单，易于操作，成本低；2、可以有效回收锂云母除杂渣中的残锂，增加企业的经济效益，锂回收率达到95％以上；3、除杂后所得净化液可以制备电池级以上级别的碳酸锂产品。

摘要： 本发明涉及脱硫锂渣粉技术领域，尤其涉及一种酸法锂渣粉的脱硫方法及其脱硫锂渣粉的应用。本发明提供的所述酸法锂渣粉的脱硫方法，包括以下步骤：将酸法锂渣粉和肥煤粉混合，进行热处理，得到脱硫锂渣粉。本发明将所述酸法锂渣粉进行热处理，一方面增强了锂渣粉的活性，通过与肥煤粉混合并将进行热处理，可以将所述酸法锂渣粉中的三氧化硫含量降低至混凝土掺合料标准以下，并能够成功的将脱硫处理后得到的脱硫锂渣粉应用到混凝土中，对混凝土性能无害，同时可减少10％～60％的水泥用量。同时，还解决了锂渣固废堆积的问题，也起到了保护环境、节约资源的作用。

摘要： 本发明涉及脱硫锂渣粉技术领域，尤其涉及一种酸法锂渣粉的脱硫方法及其脱硫锂渣粉的应用。本发明提供的所述酸法锂渣粉的脱硫方法，包括以下步骤：将酸法锂渣粉和肥煤粉混合，进行热处理，得到脱硫锂渣粉。本发明将所述酸法锂渣粉进行热处理，一方面增强了锂渣粉的活性，通过与肥煤粉混合并将进行热处理，可以将所述酸法锂渣粉中的三氧化硫含量降低至混凝土掺合料标准以下，并能够成功的将脱硫处理后得到的脱硫锂渣粉应用到混凝土中，对混凝土性能无害，同时可减少10％～60％的水泥用量。同时，还解决了锂渣固废堆积的问题，也起到了保护环境、节约资源的作用。

摘要： 本发明的就是要提供一种从锂云母废渣提锂方法及锂渣坯板结构，是以锂云母废渣为原料，采用辊道窑焙烧工艺，及通过对锂云母锂渣坯板的形状结构及工艺技术方法的改变，使锂云母废渣与钠钾混合盐及碳酸钙盐等物料之间的结构间隙更加紧密结合焙烧，在高温烧成过程中有利于离子交换复分解反应，从而实现对锂云母废渣原料中的锂的提取率的提高。提高了锂云母提取的经济效益和生产效益，且工艺流程简短，操作简单。

摘要： 本发明涉及一般固废利用技术领域，具体涉及一种锂矿石生产碳酸锂副产锂渣的综合利用方法，首先使用锂渣和液体碱制备水玻璃，然后使用制成水玻璃后的残渣与粉煤灰、赤泥、水泥和砂石混合，经压制成型、养护，制备免烧砖。本方法在制备不同模数水玻璃的同时，又可以将剩余的废渣制成免烧砖，变废为宝，大大降低了生产成本，提高了生产效率，同时减少废渣堆存的污染和土地的占用，有益于环境保护，具有广阔的市场应用前景。

摘要： 本发明公开了一种基于碳养护的锂云母选矿压榨细泥及锂渣协同制备免烧免蒸固化砖方法，属于固体废弃物处理与资源化利用技术领域，其包括按重量份计数的如下组分：锂渣50‑90份，压榨细泥0‑50份，固化剂10‑25份，水10‑14份。本发明利用锂云母制备碳酸锂副产的锂渣和压榨细泥作为主要原料，通过原料颗粒级配优化和固化剂激发，可加速锂渣中碱和硫的溶出，进一步促进激发效果，再经压制成型和碳养护，即可得到容重为2730kg/m3的高强免烧免蒸固化砖。该发明适用范围广，制备技术成熟且成型砖无需养护，提高了制砖的生产效率，避免固化砖表面易泛碱等问题，降低生产成本，实现对锂云母副产渣的资源化利用，减少固废污染和占地问题，满足市场对建筑材料的环保与应用需求。

摘要： 本发明涉及一种锂辉石硫酸法提锂尾渣浮选脱硫捕收剂制备及其应用，属于锂渣处理技术领域。本发明锂辉石硫酸法提锂尾渣浮选脱硫捕收剂按重量计包括：C8‑20的脂肪酸及其盐中的至少一种50～100份；航空煤油1～30份；十二烷基的磺酸或硫酸及其盐中的至少一种1～30份；聚醚或聚醇中的至少一种1～30份；环氧丙烷嵌段共聚物1～10份；山梨醇单油酸酯1～10份；单甘油脂肪酸酯1～10份；季铵盐1～30份；十六烷基卤化吡啶1～10份；碱5～50份；硅溶胶10～50份；水10～100份；所述聚醚或聚醇为聚乙烯醚、聚氧丙烯醚、聚乙烯醇中的至少一种。本发明的捕收剂浮选脱硫效果好，具有较强的市场竞争力。

摘要： 本实用新型公开一种用于锂渣中锂和渣的分离装置，包括顶部敞口的柱体状漏勺本体，所述漏勺本体至少在底部排列设置有至少五个勺体漏锂孔，所述勺体漏锂孔的尺寸为2‑5mm，所述漏勺本体通过所述勺体漏锂孔与外界连通。本实用新型的一种用于锂渣中锂和渣的分离装置结构简单、能够快速、简便地分离锂和渣，降低后续锂渣水解安全风险，缩短锂渣处理时间，还可以有效降低成本，使得金属锂重复回收利用率高。