锁模力

摘要： 据报道,沃尔沃将全面跟进一体化压铸和CTC。日前,沃尔沃宣布将投资100亿克朗(约合人民币69.5亿元)对位于瑞典的Torslanda工厂进行升级,其中关键一项是使用8000 T锁模力的巨型压铸机生产汽车后底板,这意味着沃尔沃开始在大型汽车零部件中引入压铸工艺。另外,沃尔沃和Northvolt确认电芯生产的合作,新建的电池组装厂将导入方壳CTC的工艺。沃尔沃CTC技术路线将电芯直接集成到箱体上,利用电芯本体的壳体来充当结构件功能,电池包上盖同样做为乘员舱的地板,冷却技术上则采用了底部一体式水冷板的技术。

摘要： 日前,国际知名压铸厂商——德国汉特曼集团签约采购布勒6100 T超大型压铸岛(型号为Carat 610的两模板机型),正式进军大型一体化压铸领域,由此成为欧洲首家进入该领域的一级供应商。汉特曼集团将在德国生产基地安装布勒Carat 610压铸机,该机具有61000 kN的锁模力,非常适合生产大型压铸结构件。汉特曼在汽车铝制结构件方面具有深厚的技术沉淀,一体式压铸后副车架在2022年欧洲最佳铝压铸奖评选活动中获得第一名。

摘要： 设备的占地面积和能耗正日益成为重要的关键效率指标。在K 2022展会中,ENGEL(展位:15 C58)将展示其在此两方面创下的新纪录!一台占地面积极小的全电动高性能注射机将采用两组份注射成型技术,在洁净室条件下生产医疗诊断用样品容器。该生产单元的核心是一台全电动的ENGEL e-motion 160 combi M注射机,它也是第一次亮相。此前,ENGEL的combi M设计只用于较大型的注射机,而此次将在杜塞尔多夫展会中首次亮相的这款机器只有160 t的锁模力,同时还带有一个水平转台。

摘要： 明志科技起草行业标准《JB/T 2848-2022射芯机》批准发布并实施根据中华人民共和国工业和信息化部2022年第10号公告,由苏州明志科技股份有限公司为第一起草单位的机械行业标准《JB/T 2848-2022射芯机》批准发布,并于2022年10月1日正式实施。《JB/T 2848-2022射芯机》标准中规定了射芯机的术语和定义、型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。本次修订的行业标准,是在1994、2006年后的第三次修订,首次将锁模力及无机工艺射芯机列入标准。

摘要： 全新的duo speed注射机展示了ENGEL在高锁模力系列的机器中将产率、效率与短循环时间等优势集于一体。凭借5000~11000 kN的锁模力,该全新的大型注射成型机主要面向生产桶及储存和运输容器的厂商。该全新的注射机以在全球市场久经考验超过25年的ENGEL duo注射机平台为基础,该平台尤其满足了包装应用对锁模力和注射单元两方面的要求。

摘要： 专为包装行业的可持续高性能应用而设计的ENGEL e-speed注射机是当前市场中最节能、最洁净的混合动力机型之一,而ENGEL扩大e-speed系列而最新推出e-speed 280,意味着ENGEL已将该系列的产品组合扩展至更低锁模力的范围,主要用于制造薄壁容器、圆筒及配套的盖子。

摘要： cqvip:2021年10月12~16日,在于德国腓特烈港举行的Fakuma2021展会上,ENGEL(A5馆5204展位)将把展示重点放在可持续性方面。采用单一材料生产的装饰性食品包装,以及对粉碎后的标签废料进行的加工,将形成一个工艺链条,以为循环经济提供支持。同时,该公司将庆祝其e-speed注射机系列中锁模力4 200 k N机型的全球首发。所展示的复杂的包装应用,整合了壁厚极薄的注压成型与叠模技术。

摘要： cqvip:2021年10月12~16日,Fakuma 2021展会将在德国Friedrichshafen举行。在此期间,威猛集团将在B1展馆1204展位展示其针对不同应用领域而开发的最新产品,包括自动化和周边辅助设备的最新创新成果。SONIC机械手系列得以扩展 2019年,威猛集团推出了SONIC机械手系列,用于取代UHS系列的高速机械手。SONIC机械手采用新型设计,配有超现代的R9机械手控制系统,现已上市的产品主要适用于150~500 t锁模力的注射机。

摘要： 随着530t尼龙扎带注塑机的推广应用,逐渐暴露出缺陷,当机器工作到一年半左右时间,锁模机构尾板出现断裂,影响机器正常工作。从铸造结构、加工安装位置等方面,分析问题根源,制定方案解决问题。

摘要： 根据压铸件来选用压铸机，实际指的是根据压铸件的材料品种、外形尺寸、重量、精度要求、内部质量(性能指标)、压铸件的产量，某些情况下还要考虑压铸机对生产环境的要求等等因素来选用压铸机。本文简述了根据压铸件的材料品种选择的办法，分析了镁合金和锌、铅、锡等低熔点合金的情况，并提出压铸件的外形尺寸是选定压铸机锁模力的主要依据。

摘要： 阐述了叠层注塑模的设计原理、成型特点及应用范围,并结合实例介绍了叠层注塑模的设计方法,对合理应用与设计叠层注塑模具有一定的参考价值。

摘要： 阐述了叠层注塑模的设计原理、成型特点及应用范围,并结合实例介绍了叠层注塑模的设计方法,对合理应用与设计叠层注塑模具有一定的参考价值。

摘要： 阐述了叠层注塑模的设计原理、成型特点及应用范围,并结合实例介绍了叠层注塑模的设计方法,对合理应用与设计叠层注塑模具有一定的参考价值。

摘要： 阐述了叠层注塑模的设计原理、成型特点及应用范围,并结合实例介绍了叠层注塑模的设计方法,对合理应用与设计叠层注塑模具有一定的参考价值。

摘要： 该文介绍了选购注塑机的注意事项及有关塑机的组成、性能参数等。

摘要： 该文介绍了选购注塑机的注意事项及有关塑机的组成、性能参数等。

摘要： 该文介绍了选购注塑机的注意事项及有关塑机的组成、性能参数等。

摘要： 该文介绍了选购注塑机的注意事项及有关塑机的组成、性能参数等。

摘要： 提供一种闭合位置检测模式，以便获得物理量相对于可动台板或十字头的预定移动量的变化率(它包含变化量)，检测当变化率达到预定比率时的位置，作为模具闭合位置。预先按照闭合位置检测模式操作锁模设备，以便把获得目标锁模力的模具闭合位置保存为基准值。在生产操作中，按照闭合位置检测模式操作锁模设备，以便获得实际的模具闭合位置(检测值)。根据检测值与基准值的偏差，校正锁模力。

摘要： 本发明公开一种液压式合模机构最优锁模力的设定方法，拉杆上安装应变传感器及锁模力传感器，锁模油缸上安装磁环式位移传感器，分型面安装接触式压力传感器，模具侧面安装胀模量传感器，按预先调整好的实验参数设置初始的注塑参数，采集整个采样周期内的相关参数，并记录胀模最大时刻的实时锁模力值与分型面压力；构建胀模最大时刻锁模力设定值与分型面压力关系式，以胀模最大时刻分型面压力为0为依据求解最优锁模力设定值，最终得到最优锁模力设定值。通过本发明一种液压式合模机构最优锁模力的设定方法所构思的以上技术方案，有利于实现锁模力设定值的准确选取，有利于改善因锁模力设置不合理而导致的溢料和资源浪费，同时具备求解简单的优点。

摘要： 本发明提出一种肘杆式合模机构的最优锁模力的设定方法，在模具分型面四个拉杆所在侧分别安装接触式压力传感器，在测试仪中记录并读取每次试模过程分型面压力的变化情况，由于合模机构处于动态平衡过程，充模过程的最大胀模力保持不变，改变锁模力时，分型面压力值也有相等的改变量，因此按线性关系减小试模的锁模力设定值时会引起分型面压力最小值也按线性关系变化。通过分析求解装置作出分型面压力‑锁模力图并将每次试模的数据进行拟合，通过拟合直线求解在分型面压力为零时的最优锁模力设定值。本发明最优锁模力设定方法，显著改善因锁模力设置不合理而导致的溢料和资源浪费，同时具备较高精度与稳定性的特点，适用于动力源是液压或电机驱动。

摘要： 本发明提供一种合模装置的锁模力缓冲结构，其缓冲结构设置于利用齿轮配合齿条同步开模或合模的合模装置，且缓冲结构包含具开口的固定座、具螺孔的滑块、用以封掣固定座开口的盖体以及弹簧，位于固定座形成供滑块容置的滑槽，且与滑块于滑槽滑移方向相同的至少一端面固定有弹簧，并通过螺栓穿设套设于齿轮轴孔的轴承后，锁固于滑块的螺孔，如此，使驱动缸驱动合模装置的第一活动模座同时凭借齿条与齿轮让第二活动模座同步位移合模时，锁模缸所加诸于螺栓的锁模压力，能凭借滑块于固定座滑槽内位移分散，进而缓冲锁模压力。

摘要： 本申请提供了一种锁模力的采集装置和锁模力的监控系统，该装置包括：信号采集电路，包括依次首尾连接的应变片、第一压降组件、第二压降组件和第三压降组件，信号采集电路还包括第一端、第二端、第三端和第四端，第一端分别与应变片和第一压降组件连接，第二端分别与第一压降组件和第二压降组件连接，第三端分别与第二压降组件和第三压降组件连接，第四端分别与第三压降组件和应变片连接，第一端接入检测电压，第三端接地，应变片用于与注塑模具连接，应变片用于注塑模具的锁模力作用下发生形变；信号处理电路，分别与第二端和第四端电连接，信号处理电路用于对第一电压信号进行处理，得到锁模力。该装置解决了现有技术无法实时监测锁模力的问题。

摘要： 提供一种闭合位置检测模式，以便获得物理量相对于可动台板或十字头的预定移动量的变化率(它包含变化量)，检测当变化率达到预定比率时的位置，作为模具闭合位置。预先按照闭合位置检测模式操作锁模设备，以便把获得目标锁模力的模具闭合位置保存为基准值。在生产操作中，按照闭合位置检测模式操作锁模设备，以便获得实际的模具闭合位置(检测值)。根据检测值与基准值的偏差，校正锁模力。

摘要： 本发明公开了一种合模机构的锁模力输出自动调整方法，所述的合模机构包括相对设置的模座和设置在模座之间的模板，控制两块模座相对运动的控制器，其特征在于，还包括模板尺寸测量部件，与控制器信号相连，用于自动测量安装到模座上的模板的面积，获取模板面积S；在控制器中设置模座面积为S1，控制器根据模板尺寸测量部件反馈的模板面积S得出模板面积S与模座面积S1之比P，即P＝S/S1；在控制器中设置N个阈值，当P落在任意一个阈值内时，控制器控制合模机构输出对应的锁模力FN；阈值的数值范围越大，则对应的锁模力FN越大。本发明可以解决现有技术中操作人员没有设置合理的锁模力的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种结构简单、提高锁模力的压铸模锁模装置，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过多块支撑板固定连接，所述底板的上端固定连接有下模，所述下模的上方设有上模，所述底板上设有用于对上模进行升降的升降机构，所述横板上设有用于对上模进行二次抵紧的抵紧机构。本实用新型可以对模具进行二次锁模，且结构简单，操作方便，生产成本较低。

摘要： 本实用新型涉及一种强锁模力的L型动模开合模机构，包括模架，模架上安装油缸、定模板和两块动模板，定模板两侧均安装有定模，动模板上安装有动模，动模板通过转轴安装在模架上，其中动模板与转轴之间固定连接，模架与转轴之间活动连接，两块动模板之间设有锁模传动装置，其中锁模传动装置包括每块动模板上的连接耳朵，每只连接耳朵通过销子各连接一根连杆，两根连杆通过铰链轴相连接，铰链轴安装在油缸的活塞杆上。本实用新型涉采用两根连杆构成的∧字形锁模传动装置，由于两根连杆上的力部分相互抵消，其锁模力大幅增强。

摘要： 本实用新型公开了一种提高模芯单位面积锁模力的注塑模具，包括底座、下模座和上模座，所述上模座的底部与下模座的顶部活动连接，所述上模座的两侧与下模座的两侧之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定板，本实用新型涉及模具技术领域。该提高模芯单位面积锁模力的注塑模具，通过锁紧机构包括固定板，在进行注塑时，外部注射机施加给模具锁紧力的同时，将固定板向下翻转，卡板穿过固定板，固定板通过第一磁铁与下模座上的第二磁铁相吸附，然后卡板再次穿过螺纹杆，通过手动螺母将螺纹杆固定在卡板一侧，对卡板进行固定，进一步将上模座与下模座进行锁紧，提高了模芯单位面积锁模力，防止注塑时模具被撑开。