链篦机

摘要： 昆玉钢铁球团生产线链篦机风系统的问题直接影响球团生产的稳定及链篦机使用寿命,文章分析了链篦机运行稳定性差的原因,并制定针对性的改进措施,保证了链篦机长期稳定运行。

摘要： 本文介绍了将球团厂链篦机+回转窑+环冷机球团生产线产生的热水资源送到锅炉房,经电锅炉再加热后将高温热水送至各用户取暖的热能利用工程的设计原则、基本参数、新增设备和稳定供热系统的平衡和管理措施。使冷却链篦机空心托辊轴后高温回水的余热获得循环利用,降低生产成本。

摘要： 探究链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺设计过程中的设备选型。通过分析某公司180万t链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工程中干燥机、高压辊磨机、混合机、圆盘造球机等设备的选型优化,使类似生产规模链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工程的工艺设备选型更好地服务于生产。

摘要： 新钢球团厂采用链篦机—回转窑球团法,球团矿FeO含量偏高,通过分析FeO含量高的原因,采取调整链篦机布料厚度、控制混合料S含量,优化系统温度风量等措施,降低了球团矿FeO含量.

摘要： 分析了链篦机篦板存在的问题.阐述了链篦机篦板在线检测系统的功能、组成及工作原理.

摘要： 本文介绍了氮氧化物的生成途径,链篦机—回转窑球团生产工艺氮氧化物生成途径分析,通过利用工业废气氮氧化物生成的原理知识,进一步剖析了链篦机—回转窑球团生产工艺中氮氧化物的生成的主要途径。在实际生产中,结合理论分析优化操作过程和工艺控制,降低初期氮氧化物生成量,对生产尾气选用了高效经济的脱硝工艺,实现了稳定达标排放,并降低了脱硝运行成本。

摘要： 介绍了铬铁矿氧化球团的三种生产工艺方法,对比了它们的特点和应用现状,认为链箅机-回转窑法是我国铬铁矿氧化球团生产的重要发展方向,同时提出了适于铬铁矿氧化球团的链篦机-回转窑法生产工艺流程.

摘要： 宣钢炼铁厂1#、2#链篦机-回转窑自投产至2018年期间,链篦机干返料都是经放灰皮带返回造球料仓,进入造球系统。由于干返料主要由粉末和半熟球组成,温度较高,在放干返料时,干返料返回造球系统后,难以成球,对生球质量和生球流量影响大,链篦机机速调整频繁,影响生产工艺稳定。炼铁厂球团作业区将1#链篦机干返料拉回天车大仓,经配料、润磨再进入造球系统取得了较好的效果,并用于生产,效果良好,下面将此次试验过程进行简单阐述说明。

摘要： 专利号:201820252655.1专利类型:实用新型提供了一种变速辊式筛分布料器,它可以解决链篦机布料的横向平整度差的问题。效果:(1)可以彻底解决"链篦机-回转窑"及"带式焙烧机"布料横向平整度差的问题,稳定风量、热量平衡、以及工艺操作控制、提高成品质量、保护设备。(2)既可用于"链篦机-回转窑"球团生产工艺的布料系统的变速辊式筛分布料器,亦可用于球团生产工艺的布料系统.

摘要： 本文为改善球团矿抗压强度性能,通过调整回转窑内喷煤量,提高回转窑内的焙烧温度,对链箅机-回转窑工艺法生产的球团矿抗压强度性能进行工厂试验.试验结果表明,随着回转窑窑内焙烧温度的提高,成品球团抗压强度明显提升,有利于改善球团矿在高炉内还原后的抗压强度.

摘要： 本文阐述了河钢宣钢炼铁厂链篦机—回转窑球团矿生产技术管理实践与效果，介绍了工艺技术控制要求，设备系统改造与改进以及工艺控制参数改进。

摘要： 本厂在缺乏链篦机-回转窑生产相关知识和生产经验的情况下，100万t氧化球团链篦机-回转窑生产线投产后，通过试产、改造性大修、达产攻关，不断的摸索优化操作控制参数，完善工艺及设备，在2009年4月改造性大修结束后，实现了3d达产达效的目的。今后要不断总结经验，尽可能将本公司的链蓖机-回转窑球团生产提高到较好的水平。

摘要： 使用SPSS统计软件的探索分析和相关分析功能,对马钢链篦机-回转窑烟气NOx的数据进行了统计分析,得出回转窑窑头温度、烟气O2含量与烟气中NOx两个指标具有很强的线性相关关系,并使用SPSS统计软件的线性回归功能建立了这两个指标的回归模型.结果表明,该回归模型可以对马钢链篦机-回转窑烟气NOx含量进行预测.可以进一步采取措施来控制链蓖机一回转窑生产线烟气中氮氧化物浓度:降低生球水分，减少能耗，减少煤气流量;调好回转窑火焰形状，窑内温度梯度合理;加大回转窑二次风风量，减少窑内高温区域;调整回转窑燃烧器一次风空煤比，降低火焰温度。

摘要： 对于链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产工艺,热工操作非常复杂,一旦操作不当,不仅会造成生产事故,还会造成设备损坏,尤其是在开炉过程中,由于操作不当大量粉末人窑屡屡发生,严重的造成结圈,出红球、设备烧损.本文对开机过程中如何确保干球焙烧质量进行了重点探索,将前期以烟罩温度为准的的开机操作要点变为以风箱温度为准,更加结合生产实际,取得了较好的效果.

摘要： 为实现高炉全熟料冶炼,满足高炉提铁降硅的要求,开展了多项设备检修整备,如链篦机篦床整体更换、多管除尘器大修、220m2电场大修、回转窑窑衬检修、回转窑燃烧器升级改造等.结合生产数据对比数理分析,检修后,皂土消耗得到有效控制,煤耗指标大幅度降低,生产周期大幅度延长,回转窑窑况得到了有效控制,为后期检修工艺改造奠定了理论基础.

摘要： 为进一步优化首钢股份公司炼铁工艺、改善高炉护炉效果、降低高炉护炉成本,首钢股份在球团一系列进行配加承德低钛粉生产含钛球团的工业试验.结果表明,当钛粉配比控制在0～5％时,对球团质量影响不大,品位在66％以上,TiO2含量在0.14～0.54％之间.但是由于钛粉配加比例的提高,生球干燥和预热效果变差,干球抗压强度降低,大量碎球和粉末进入回转窑,导致回转窑结圈的快速增长.如果需要增加钛粉的配比,必须对现有的干燥制度进行优化,提高干球强度,减少进入回转窑内的粉末,扼制结圈的生长.

摘要： 为进一步优化迁钢炼铁工艺,改善高炉护炉效果,降低高炉护炉成本,迁钢在球团厂开展了一系列进行配加承德低钛粉生产含钛球团的工业试验.结果表明,当钛粉配比控制在0～5％时,对球团质量影响不大,品位在66％以上,TiO2含量在0.14～0.54％之间.但随着钛粉配加比例的提高,生球干燥和预热效果变差,干球抗压强度降低,大量碎球和粉末进入回转窑,导致回转窑结圈的快速增长.如果需要增加钛粉的配比,必须对现有的干燥制度进行优化,提高干球强度,减少进入回转窑内的粉末,扼制结圈的生长.

摘要： 为进一步优化首钢股份公司炼铁工艺、改善高炉护炉效果、降低高炉护炉成本,首钢股份在球团一系列进行配加承德低钛粉生产含钛球团的工业试验.结果表明,当钛粉配比控制在0～5％时,对球团质量影响不大,品位在66％以上,TiO2含量在0.14～0.54％之间.但是由于钛粉配加比例的提高,生球干燥和预热效果变差,干球抗压强度降低,大量碎球和粉末进入回转窑,导致回转窑结圈的快速增长.如果需要增加钛粉的配比,必须对现有的干燥制度进行优化,提高干球强度,减少进入回转窑内的粉末,扼制结圈的生长.

摘要： 介绍中东某250万t链篦机-回转窑球团生产线电气设计特点及控制系统,包括重要电气参数,电气布局及控制系统配置等.对国内技术出口企业有一定参考.

摘要： 实验研究结果表明,在链篦机-回转窑技术质量要求下研究开发复合型粘结剂,其成品球质量优于单独添加膨润土和化学粘结剂,能提高球团矿质量,降低铁前系统成本,为提高高炉生产率创造条件.

摘要： 本发明公开了一种链篦机篦板复位检测装置，包括接近开关、控制器以及报警装置，其中，接近开关对应于每一列篦板并位于篦板悬挂段的上方或者下方；控制器与接近开关相连，控制器将接近开关采集到的处于同一排的篦板经过接近开关的时间进行比较；同一排的篦板中经过接近开关的最短时间为T

摘要： 一种链篦机、链篦机回转窑氧化球团脱硝系统及方法，该链篦机脱硝系统包括链篦机，按照工艺走向，所述链篦机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。抽风干燥段和/或预热一段的底部风箱内设有脱硝装置，所述脱硝装置为氧化剂喷射器。本发明提供的技术方案，通过将抽风干燥段和预热一段中的热风在风箱内与氧化剂接触反应；将热风内的NO氧化为NO2，有利于碱液对氮氧化物的吸收。从而在脱硝工艺过程中，实现NOX的减排。无需针对NO额外增加脱硝装置。即响应国家的节能减排号召，提高球团生产的生命力和竞争力，又降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种链篦机篦板复位检测装置，包括接近开关、控制器以及报警装置，其中，接近开关对应于每一列篦板并位于篦板悬挂段的上方或者下方；控制器与接近开关相连，控制器将接近开关采集到的处于同一排的篦板经过接近开关的时间进行比较；同一排的篦板中经过接近开关的最短时间为T

摘要： 本发明提供一种链篦机侧板姿态检测装置及链篦机。链篦机侧板姿态检测装置包括第一传动组件和第一检测组件；第一传动组件包括：摆臂，具有用以设于侧板上方的第一限位部，以及用以设于侧板下方的第二限位部，第一限位部和第二限位部均位于摆臂同一端；第一支承座，铰接于摆臂两端之间的位置；以及第一传动杆，自上而下设置，且一端与摆臂远离第一限位部的一端铰接；第一检测组件包括：第一箱体、第一检测板、第一检测元件，以及第一信号处理单元，第一信号处理单元，与第一信号发射端、第一信号接收端以及链篦机的控制器均通讯连接，能够自动判断并控制链篦机的运行，无需人工看护设备，节省了人工成本，也提高了设备的安全性。

摘要： 一种链篦机、链篦机回转窑氧化球团脱硝系统及方法，该链篦机脱硝系统包括链篦机，按照工艺走向，所述链篦机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。抽风干燥段和/或预热一段的底部风箱内设有脱硝装置，所述脱硝装置为氧化剂喷射器。本发明提供的技术方案，通过将抽风干燥段和预热一段中的热风在风箱内与氧化剂接触反应；将热风内的NO氧化为NO

摘要： 本实用新型公开了链篦机及链篦机篦板复位装置，涉及链篦机领域，包括链篦机机架，链篦机机架内部设有两个链篦机机轮，两个链篦机机轮通过履带连接，履带中部嵌设安装有小轴，小轴外壁滑动套接有篦板，链篦机机架位于链篦机入料一端上方安装有进料端，链篦机机架位于链篦机出料一端安装有斜溜槽，斜溜槽下方切合篦板移动路径处设有震动组件，进料端底部通过连接板悬挂安装有高压气枪，通过震动组件配合高压气枪以及触控开关能够对卡死的篦板碰撞旋转，解除卡死状态，同时对垂直立起的篦板吹气使其复位平躺，实现篦板自动复位，通过自由旋转的滚轮以及高压气枪喷气能够减少接触撞击摩擦，从而减小对篦板表面的磨损程度，延长篦板使用寿命。

摘要： 本申请涉及一种链篦机及链篦机篦板复位装置。包括安装支架和设置于所述安装支架的支撑端的篦板档杆，所述篦板档杆的长度不小于一组篦板的宽度。减少了人为干涉篦板不复位的情况，链篦机的持续运行，减少了人力、物理的投入。

摘要： 一种链篦机、链篦机回转窑氧化球团脱硝系统，该链篦机脱硝系统包括链篦机，按照工艺走向，所述链篦机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。抽风干燥段和/或预热一段的底部风箱内设有脱硝装置，所述脱硝装置为氧化剂喷射器。本实用新型提供的技术方案，通过将抽风干燥段和预热一段中的热风在风箱内与氧化剂接触反应；将热风内的NO氧化为NO

摘要： 本实用新型涉及链篦机技术领域，公开一种链篦机SNCR脱硝装置及链篦机。链篦机SNCR脱硝装置包括隔墙，隔墙的两侧分别设有第一预热腔室和第二预热腔室，还包括：旁通烟道，设于第一预热腔室和第二预热腔室的外侧，旁通烟道的两端开口分别与第一预热腔室和第二预热腔室连通，且旁通烟道的两端开口均高于隔墙的下端面；脱硝结构，设于旁通烟道内。本实用新型与现有技术相比，取消了隔墙上的透热孔，增加了旁通烟道，由于旁通烟道内的烟气扰流紊流小、流场均匀，位于旁通烟道内的脱硝结构能够喷出含氨基的还原剂，该还原剂能够与烟气均匀混合，与现有技术相比，脱硝效率提高了10％至20％左右，烟气中的氮氧化物含量降低，实现了小投资并在线连续脱硝的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种链篦机托辊轴轴冷装置以及链篦机，所述链篦机托辊轴轴冷装置包括排水管、进水管、置于所述托辊轴内的穿孔冷却水管以及与所述托辊轴连通的排水箱，所述穿孔冷却水管一端与所述进水管连通，另一端设轴端密封件密封，所述排水管与所述排水箱底部连通，所述排水箱与两个以上所述托辊轴连通。所述链篦机包括多个托辊轴，所述多个托辊轴分组装设上述的链篦机托辊轴轴冷装置。本实用新型的链篦机托辊轴轴冷装置以及链篦机具有结构简单、便于调节水量、节约成本、且安装维护方便等优点。