铸铁件

摘要： 阐述了工业机器人在铸铁分型面毛刺清理领域的智能应用。针对铸铁分型面毛刺状态不一致的特点,首先通过大量工艺试验确定分型面毛刺区域和非毛刺区域的最佳工艺参数,然后通过引入力矩传感器,根据力传感反馈的数据识别毛刺区域,得到自适应的动态调整工艺参数,完成毛刺区域自适应清理作业。该项技术实现了自动化系统从机械式到智能化的升级转型,推动了铸件分型面毛刺清理行业"机器换人"的进程,实现了大规模的产业化推广应用。

摘要： 位于印第安纳州谢尔比维尔(Shelbyville,Indiana)的木村铸造美国有限公司(Kimura Foundry America,Inc., KFA)宣布已经安装了一台新的容量440磅的铝合金熔炼炉,并已开始生产铝铸件。自2018年11月成立以来,该公司一直使用人造砂3D打印生产铸钢件和铸铁件。在满足客户对钢铁铸件需求的同时,木村美国(KFA)发现,其中许多客户还需要交货时间快的铝铸件。再加上汽车、航空航天和工程机械行业对铝铸件的需求不断增长。

摘要： 铸件缩松缺陷是铸造行业内公认的难题,冷铁是解决铸件缩松、缩孔缺陷的首选途径。结合实际生产现场经验,从冷铁的材料选择、冷铁形式、布置形式及冷铁固定等方面进行了归纳和探讨,提出了不同铸件材料、不同铸件结构适用的冷铁选取依据,最后指出:选择合适的冷铁材料,根据铸件结构设计方便使用的冷铁形状和激冷效果较好的冷铁尺寸,选择合理的冷铁布置形式,能够实现对铸件热节位置的激冷,从而消除铸件缩松缺陷。

摘要： 随着环保要求的不断提高,铸件用底漆逐渐由油性漆切换为水性漆。针对铸件施工水性漆过程中易出现的各类缺陷进行分类和原因分析,利用因果链提出解决问题的主要思路,改善铸件外观质量,提高生产效率,降低返修成本。

摘要： 介绍了铸铁中气体的计量单位、产生气孔缺陷的内在条件和外部条件、可能存在于铸铁中的氢、氮和氧3种气体元素、气体的来源、在铁液中的存在形态以及使铸件产生气孔缺陷的规律,为铸铁件气孔缺陷的防止提供依据,并列举了国外在这3种气体对铸铁件质量的影响方面所进行的试验研究工作,最后指出:氢、氮、氧这3种气体元素对铁液特性、铸件质量的影响非常复杂,生产过程中需要对其进行严格控制,确保铸件质量稳定.

摘要： 介绍了铸铁中气体的计量单位、产生气孔缺陷的内在条件和外部条件、可能存在于铸铁中的氢、氮和氧3种气体元素、气体的来源、在铁液中的存在形态以及使铸件产生气孔缺陷的规律,为铸铁件气孔缺陷的防止提供依据,并列举了国外在这3种气体对铸铁件质量的影响方面所进行的试验研究工作,最后指出:氢、氮、氧这3种气体元素对铁液特性、铸件质量的影响非常复杂,生产过程中需要对其进行严格控制,确保铸件质量稳定.

摘要： 机床卡盘一般采用铸铁件制造,在国内的机床上,很少有铝合金卡盘。近日,沈阳宇航金属材料研究所铸造出了一个大型精密机床用的铝合金卡盘铸件。该铸造铝合金卡盘零件重800 kg,轮廓尺寸Φ2200 mm×200 mm,材质为ZL401铝合金。铸造工艺:卡盘工作面朝下,工作面铺满厚60 mm铝冷铁;采用重力铸造,底注充型;三箱造型,底箱布置横浇道,中箱放置铸件,上箱下表面一部分形成芯子,上箱还分布内外两圈冒口。圆周和两个面的加工量均为10 mm。

摘要： 介绍了铸铁中气体的计量单位、产生气孔缺陷的内在条件和外部条件、可能存在于铸铁中的氢、氮和氧3种气体元素、气体的来源、在铁液中的存在形态以及使铸件产生气孔缺陷的规律,为铸铁件气孔缺陷的防止提供依据,并列举了国外在这3种气体对铸铁件质量的影响方面所进行的试验研究工作,最后指出:氢、氮、氧这3种气体元素对铁液特性、铸件质量的影响非常复杂,生产过程中需要对其进行严格控制,确保铸件质量稳定.

摘要： 通过介绍根据铸铁件侵入性气孔的外观特征进行鉴别的方法,分析了侵入性气孔的三种形成原因,通过案例对其形成原因进行分析,提出防止产生侵入性气孔缺陷的方法,并举例进行了论证,实践证明可有效防止侵入性气孔缺陷的产生,提高产品质量.

摘要： 2020年底,中国铸造协会发布了2020年第13号标准公告,批准发布一项团体标准:《汽车铸件抛喷清理用金属丸料订货技术条件第1部分:铸铁件》T/CFA0203041.1—2020。该标准于2021年03月01日起施行。该标准由中国铸造协会汽车铸件分会提出,中国铸造协会归口。《汽车铸件抛喷清理用金属丸料订货技术条件》分为下列几部分:第1部分:铸铁件;第2部分:铸钢件;第3部分:有色金属铸件。该标准是《汽车铸件抛喷清理用金属丸料订货技术条件》的第1部分,主要起草单位为南昌华江抛喷有限公司。

摘要： 为了解决大型铸铁件使用传统有模铸造技术工艺存在的技术难点、制造周期长及成本高等问题,本文以某船用大功率柴油机的气缸体为例,使用无模铸造技术工艺方法,简便而快速有效的解决铸件铸造存在的缺陷,提升铸件质量,缩短生产周期,减少生产成本.

摘要： 过滤器在铸造行业应用得到了普遍认可,本文仅以国内某公司研制的铸造用纸质过滤器在铸铁件上的应用实例分析,以及在铸造行业应用的优势及前景展望.

摘要： 本文介绍了铁液的三大冶金质量指标，Fe-CE伪二元相图，碳当量是铸铁冶金质量的重要技术指标，非平衡条下共晶点碳当量的动态性，动态共晶点、缩松倾向与石墨形态预测，球（蠕）铁智能在线测控系统等内容。

摘要： 本文介绍了铁液的三大冶金质量指标，Fe-CE伪二元相图，碳当量是铸铁冶金质量的重要技术指标，非平衡条下共晶点碳当量的动态性，动态共晶点、缩松倾向与石墨形态预测，球（蠕）铁智能在线测控系统等内容。

摘要： 本文介绍了铁液的三大冶金质量指标，Fe-CE伪二元相图，碳当量是铸铁冶金质量的重要技术指标，非平衡条下共晶点碳当量的动态性，动态共晶点、缩松倾向与石墨形态预测，球（蠕）铁智能在线测控系统等内容。

摘要： 本文介绍了铁液的三大冶金质量指标，Fe-CE伪二元相图，碳当量是铸铁冶金质量的重要技术指标，非平衡条下共晶点碳当量的动态性，动态共晶点、缩松倾向与石墨形态预测，球（蠕）铁智能在线测控系统等内容。

摘要： 铸元素在铸铁湿型砂中替代了煤粉、膨润土,杜绝了煤粉自燃现象.其加入量少,减少了粉尘排放,不产生浇注废气,改善了生产环境,提高了工人的健康指数,实现了国家倡导的绿色环保、节能减排清洁化生产.其废砂排放减少90％以上,减轻了工人的劳动强度,提高了设备有效利用率,给工人及生产安全提供了有效保障.型砂性能得到改善,铸件砂眼、气孔等缺陷明显减少,铸件成品率大幅提高,保证了铸件质量的稳定生产,降低了人身、生产、质量的安全隐患.

摘要： 铸元素在铸铁湿型砂中替代了煤粉、膨润土,杜绝了煤粉自燃现象.其加入量少,减少了粉尘排放,不产生浇注废气,改善了生产环境,提高了工人的健康指数,实现了国家倡导的绿色环保、节能减排清洁化生产.其废砂排放减少90％以上,减轻了工人的劳动强度,提高了设备有效利用率,给工人及生产安全提供了有效保障.型砂性能得到改善,铸件砂眼、气孔等缺陷明显减少,铸件成品率大幅提高,保证了铸件质量的稳定生产,降低了人身、生产、质量的安全隐患.

摘要： 铸元素在铸铁湿型砂中替代了煤粉、膨润土,杜绝了煤粉自燃现象.其加入量少,减少了粉尘排放,不产生浇注废气,改善了生产环境,提高了工人的健康指数,实现了国家倡导的绿色环保、节能减排清洁化生产.其废砂排放减少90％以上,减轻了工人的劳动强度,提高了设备有效利用率,给工人及生产安全提供了有效保障.型砂性能得到改善,铸件砂眼、气孔等缺陷明显减少,铸件成品率大幅提高,保证了铸件质量的稳定生产,降低了人身、生产、质量的安全隐患.

摘要： 铸元素在铸铁湿型砂中替代了煤粉、膨润土,杜绝了煤粉自燃现象.其加入量少,减少了粉尘排放,不产生浇注废气,改善了生产环境,提高了工人的健康指数,实现了国家倡导的绿色环保、节能减排清洁化生产.其废砂排放减少90％以上,减轻了工人的劳动强度,提高了设备有效利用率,给工人及生产安全提供了有效保障.型砂性能得到改善,铸件砂眼、气孔等缺陷明显减少,铸件成品率大幅提高,保证了铸件质量的稳定生产,降低了人身、生产、质量的安全隐患.

摘要： 本发明提供一种铸铁件，其目的在于改善对于EGR系统中发生的由硫酸等酸导致的腐蚀的耐腐蚀性。所述铸铁件含有2.9质量％～3.7质量％碳、1.8质量％～2.8质量％硅、0.5质量％～1.0质量％锰、0.05质量％～0.4质量％磷、0.12质量％以下硫、以及0.5质量％～3.0质量％铜，所述铸铁件含有A型石墨、且总石墨中A型石墨所占的比率在65％以下，从而利用该铸铁件能够实现上述目的。

摘要： 本发明公开了一种铸铁件在线自动精整装置及铸铁件在线自动精整方法。铸铁件在线自动精整装置，包括来料输送线、用于铸铁件精整加工的安全房、用于将精整加工后的铸铁件产品输送储存的下料输送线以及用于在线自动精整控制的集中控制器，来料输送线与安全房之间设有用于将铸铁件物料装配到空置托盘上形成载重托盘的第一升降台，第一升降台与安全房之间设有用于暂存向安全房输送的载重托盘以及暂存向第一升降台提供的空置托盘的暂存台；安全房与下料输送线之间设有用于将精整完毕的铸铁件产品从载重托盘上脱离并送入下料输送线的第二升降台。保证铸铁件物料精整加工的有序进行，通过升降台进行转运，实现铸铁件的在线自动精整。

摘要： 本发明公开了一种用于铸铁件精整装置的托盘定位机构及铸铁件精整装置。用于铸铁件精整装置的托盘定位机构，包括用于承托和固定待处理工件的托盘以及从底部承托和固定托盘的定位台，托盘的上表面设置有用于在待处理工件的底部开孔中张紧固定待处理工件的张紧机构、用于对待处理工件进行水平支撑的水平支撑机构以及用于缓冲待处理工件在加工过程中的侧向作用力的缓冲机构。同时从底部、开孔内以及侧向对待处理工件进行精确定位，使得待处理工件始终处于托盘上统一的固定位置，从而确保后续精整工序的品质，提高产品的精度。待处理工件底部开工落入张紧机构中即可进行自适应调整固定，整个固定定位过程简单方便。

摘要： 本发明公开了一种精整铸铁件的工作站，包括基座、用以输送铸铁件的输送机构以及用以加工铸铁件的精整机构，输送机构和/或精整机构安装在基座上，工作站还包括用以固定定位铸铁件的工作台、用以将输送机构上的待加工铸铁件转移到工作台上的转移机构以及用以控制输送机构运转和/或控制精整机构运转的控制机构，精整机构包括用以对待加工铸铁件进行精整加工的加工组件以及用于调整加工组件的加工方位的机器人，加工组件安装在机器人的活动端。采用转移、固定定位、精整加工结构模式设置机械化精整加工装置，用于铸铁件精整的自动化、流水线生产作业，实现铸件完全不落地生产，大大提高生产效率和工件清理质量。

摘要： 本发明提供一种铸铁件，其目的在于改善对于EGR系统中发生的由硫酸等酸导致的腐蚀的耐腐蚀性。所述铸铁件含有2.9质量％～3.7质量％碳、1.8质量％～2.8质量％硅、0.5质量％～1.0质量％锰、0.05质量％～0.4质量％磷、0.12质量％以下硫、以及0.5质量％～3.0质量％铜，所述铸铁件含有A型石墨、且总石墨中A型石墨所占的比率在65％以下，从而利用该铸铁件能够实现上述目的。

摘要： 冲天炉熔炼铸铁屑生产球墨铸铁件及灰铸铁件的工艺,属于铸造领域。本发明要解决的技术问题是提供一种运用冲天炉把铸铁屑直接入炉生产铸铁件的工艺。该工艺的主要内容是把铸铁屑、凝固剂、抗氧化剂、增碳剂、熔剂和水一起搅拌成块并凝固干燥后直接入炉。由于铸铁屑的市场价是铸铁块的市场价的40－50%,所以本发明的主要优点是可以使每吨铸件毛坯降低成本30－40%。该发明给铸造行业增添了一个新亮点。

摘要： 本发明公开了球墨铸铁件的生产方法及采用该方法制得的球墨铸铁件，前者包括配料工序；将废钢、球墨生铁、增碳剂、球化剂按照一定的配比进行混合；熔炼工序；将混合后的配料加入冶炼炉中进行冶炼，得到铁水；铁水出炉孕育工序；在铁水出炉时加入第一孕育剂进行孕育；球化孕育工序；在球化处理工序中加入第二孕育剂进行孕育；和浇铸工序，在浇注过程中加入第三孕育剂进行浇注随流孕育。延长了全时段浇注孕育的有效时间。减少了金相组织中石墨球畸变的数量，浇注末期包尾铸件铁液的孕育效果得到了充分保证，整包浇注的铸件机械性能、金相组织一致性得到了提高，高韧性材质的球墨铸铁件及包尾检验试块的机械性能、金相组织合格率达到95％以上。

摘要： 本发明提供了一种球墨铸铁件的热处理方法及由此得到的球墨铸铁件。本申请的热处理方法通过控制球墨铸铁件的最高加热温度以及在此温度下的保温时间，实现了碳化物和磷共晶的消除；然后通过分阶段降温，并通过控制降温温度、保温时间以及降温方式，有效实现了球墨铸铁件的均匀冷却，尤其是70～100°C的液体介质中的冷却，减少了球墨铸铁件冷却过程中热应力，避免空冷、风冷、雾冷的冷却不均匀的问题，从而提高了球墨铸铁件的硬度均匀性、组织均匀性和变形规律性；而且上述冷却方式还有效提高了厚大球墨铸铁件心部以及低合金球墨铸铁件获得高珠光体含量的能力，从而可以在减少球墨铸铁件的合金加入量的基础上提高厚大球墨铸铁件的组织均匀性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于铸铁件精整装置的输送线的升降台及铸铁件精整装置。用于铸铁件精整装置的输送线的升降台，包括机架和水平输送导轨段，机架上装有滑台以及配重块；水平输送导轨段装载在滑台上，滑台通过引导机构安装在机架上；滑台与配重块之间装有牵引机构，牵引机构的第一端连接滑台，牵引机构的第二端连接配重块，配重块的重量大于滑台和空置的水平输送导轨段的总重量，并且配重块的重量小于滑台和具有载重的水平输送导轨段的总重量；滑台上装有用于固定水平输送导轨段与机架之间相对位置的第一制动器，和/或牵引机构上装有用于固定水平输送导轨段与机架之间相对位置的第二制动器。能耗低，达到环保节能的作用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于铸铁件精整装置的托盘定位机构及铸铁件精整装置。用于铸铁件精整装置的托盘定位机构，包括用于承托和固定待处理工件的托盘以及从底部承托和固定托盘的定位台，托盘的上表面设置有用于在待处理工件的底部开孔中张紧固定待处理工件的张紧机构、用于对待处理工件进行水平支撑的水平支撑机构以及用于缓冲待处理工件在加工过程中的侧向作用力的缓冲机构。同时从底部、开孔内以及侧向对待处理工件进行精确定位，使得待处理工件始终处于托盘上统一的固定位置，从而确保后续精整工序的品质，提高产品的精度。待处理工件底部开工落入张紧机构中即可进行自适应调整固定，整个固定定位过程简单方便。