铸造车间

摘要： 随着社会现代化进程的加快,人们对建筑工程管理的认识程度提高,建筑工程管理方面的缺点和不足会逐渐被弥补。然而,未来还会有新的问题和挑战,需要不断地发现问题、解决问题,帮助建筑行业健康发展。施工现场要实现精细化管理,建设一支一流的项目团队,质量管理要创建“过程”精品,进度控制要科学组织、统筹安排,要以安全管理为龙头,规范现场管理,通过文明工地建设,不断提高项目部的全面管理水平,加强成本控制,最大限度地挖掘成本控制的潜力。

摘要： 随着社会的不断发展,铸造车间生产线如何提高效率,优化生产结构成为管理者的重中之重.其中,铸造车间清理工部作为铸造生产过程中最后的生产工部,物流量大且复杂.运用相关的仿真软件针对国内某企业铸造车间清理工部进行物流模拟.结果表明,模拟完成后,最优的物流模型与其对应的数据不仅能满足该企业的设计要求,还能为后续的车间设计优化工作提供依据,大大提高以后的设计效率.

摘要： 针对某绿色铸造工厂的铸造车间,提出了集中除尘系统、车间通风、岗位送风相结合的通风空调设计方案,进行了系统性设计,取得了很好的环保效果,改善了车间空气品质,提高了工人的舒适度.

摘要： 对铸造车间内采用侧壁回风整体除尘系统的打磨间的气流组织与污染物的扩散分布进行了模拟与分析,直观的反映出打磨区污染物的风场、温度场与污染物扩散情况,并证明了该系统对于控制含尘气体扩散、降低人员工作区粉尘浓度有很好的效果,证明了该方法的实用性.

摘要： 俄罗斯联合铝业公司(UC Rusal)宣称,新建的博古汉斯基铝厂(BoAZ,Boguchansky)铸造车间生产线已于2019年7月投产,生产线是意大利普罗帕济公司(Properzi)帮助建设的,所产铸锭供汽车工业用,生产能力120 kt/a。

摘要： 铸造车间除尘系统是铸造车间的重要装置之一,就是通过旋转含尘空气产生的离心力,将车间中粉尘从空气中分离出来的一种空气净化技术,具有应用效率较高的特点.本次结合具体案例,分析了除尘系统设计目的,从结构、设备运行性能等角度入手设计,形成设计过程资料,充分满足铸造车间要求,以期能够为其他工业生产车间除尘系统设计与选择提供有价值的参考资料.

摘要： 结合铸造车间的课程教学大纲,借助3Ds Max、Solidworks与Unity 3D设计开发了一套3D铸造仿真实训系统。该仿真系统可将现实的铸造车间"搬运"到眼前,学习者从系统中获取铸造知识,认知工艺设备与造型,学习铸造流程,并以第三人称视角纵观铸造车间,在车间内漫游行走,对模型进行加工铸造。系统真实地呈现了车间的各个部分,实现与外界的交互,产生认知上的构想,改变学习者的学习方式。

摘要： 前几天午休时打开收音机,偶尔听到有关翻砂的话题,一下子触动了我敏感的神经。是啊,我人生的第一份工作,就是翻砂工。那是七十年代中期,高中毕业的我按当时国家“多子女身边留一个”的政策,未经上山下乡,直接分配到我家附近的一家大中型企业。在经过了一个多月的集中学习锻炼后,我被安排到了铸造车间,成了一名翻砂工。

摘要： 本文主要针对铸造车间设备的构成以及工作条件进行分析,并且针对目前有关铸造设备管理方面出现的问题进行探讨,从而提出相关的解决措施以及管理建议.

摘要： 铸造车间在工作过程中由于工作性质的影响,经常会造成铸造车间内部出现不良污染以及能源浪费等问题,对生产工作单位形成了一定的影响.本文重点针对铸造车间的清洁生产以及节能降耗工作展开了分析和研究,同时提出了相应的实施策略,有效保证铸造车间的高效化运行.

摘要： 介绍了能源管理系统在铸造车间的能耗数据节能监测、数据分析、信息化合理管控及系统构成.能源管理系统通过能源管理平台将工厂内能源数据进行归纳、分析和整理,实施有效的能源监控管理,建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系,实现能源数据的统一采集、统一管理和使用.

摘要： 采用一种吹吸式通风工艺可有效治理铸造厂铸造车间的环保治理.本文通过对吹吸式通风工艺关键技术的理论计算及该工艺在实际工程中应用案例,说明该工艺具有能够克服场地空间的限制,运行稳定可靠、不影响铸造工艺操作、高效节能等优点,能够很好的适应铸造车间工况.

摘要： 铸造行业的环保问题日益突出,其中粉尘污染尤为严重.铸造车间常采用布袋式除尘方法,振动落砂机由集尘罩防护抑制粉尘扩散,但仍有大量粉尘从集尘罩上方扩散,严重污染车间环境,降低了布袋除尘系统的除尘效率.针对铸造厂车间环境开发了一种高压细水雾降尘系统抑制粉尘扩散,有效提高了布袋除尘系统的除尘效率,改善了车间环境,带来了可观的经济效益和社会效益.

摘要： 目的：探讨铸造车间尘肺发生发展的动态规律,对防尘措施的效果进行评价,预测尘肺发展趋势,改善铸造业劳动环境,保护劳动者健康,采取尘肺病的控制和管理对策,提供科学依据.方法：于2006年至2015年止,对本企业铸钢车间粉尘危害进行了动态观察.依据相关标准和规范,采取现场职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康监护等方法.结果：该铸造车间粉尘超标情况严重,粉尘超标率达70％.经改进部分防护措施后现场作业环境得到一定的改善.结论：该企业铸造车间作业现场粉尘危害非常严重,需对生产工艺,防尘措施进行进一步改进,加强作业现场管理,加大职业病防治法宣传力度,切实保护劳动者的身体健康.

摘要： 对铸造车间现场环境的温湿度实时监测进行了试验,结果表明:通过使用温湿度变送器作为传感器,辅以自编软件能实现对车间现场环境温湿度的实时监测.

摘要： 对铸造车间现场环境的温湿度实时监测进行了试验,结果表明,通过使用温湿度变送器作为传感器,辅以自编软件能实现对车间现场环境温湿度的实时监测.

摘要： 针对铸造车间存在的工艺方案和生产数据疏于集中管理,生产经验依赖性强,知识和信息分享滞后等问题,本文研究开发了铸造车间数字化管理系统,该系统包括铸造材料管理、铸造工艺设计、工装模具生命周期管理、铁液质量在线检测与孕育和铸造缺陷管理等模块,有助于精益铸造知识、信息、数据和文件管理,建立企业级数据库,以及实现铸造生产方案设计、过程控制和事后处理等多个环节的闭环反馈.该系统在国内某研究所和某柴油发动机铸造厂应用过程中取得了良好的效果.

摘要： 随着铸造企业的发展,为保证生产过程的安全,必须对铸造车间进行风险评估.铸造企业通常采用预先危险性分析(PHA)和作业条件危险性分析法(LEC)进行风险评价,但是PHA法不能全面预知事故的风险,而LEC法主要凭借经验判断事故发生的可能性、频率及后果.因此,针对以上两种评价方法在实际应用中存在的局限性,提出将PHA和LEC结合起来进行集成分析,以更好地指导安全生产工作,提高铸造企业的危险源管理水平,进而预防和减少生产事故的发生.PHA-LEC集成评价方法是在利用PHA进行安全评价的基础上,分析事故发生的可能性和后果,然后利用LEC法来确定发生事故的风险等级.最后,以铸造车间的生产过程各岗位的实际情况为例,采用PHA-LEC集成分析法对机械加工岗位的危险性进行分析,验证了该法的实用性与准确性.

摘要： 针对国内内燃机配、附件行业的工艺装备落后,活塞环毛坯造型过程自动化程度低与造型工人招聘困难矛盾突出的现状,本文简要介绍了中机中联工程有限公司的三工位造型机以及活塞环毛坯自动化生产线.该线最大限度地实现造型过程的机械化和自动化,既可显著减少铸造车间用工量,又能实现活塞环毛坯铸造过程的高效性、稳定性和优质性.在控制管理上,引入远程控制管理理念,通过上层管理网络实现对该线运行状况的远程监视控制.

摘要： 在消失模铸造自动化生产线工艺布置方案设计时,掌握了物流短程化、设备匹配化、粉尘处置自动化等几个重点问题,就抓住了整个方案的纲,有了纲,就能纲举目张.

摘要： 本发明提供一种方法(200)，用于操作尤其是湿型砂金属铸造车间(2)的金属铸造车间(2)，以降低金属铸造车间的操作的环境影响。该金属铸造车间(2)包括至少一个金属铸造机(10)，诸如垂直湿型砂制模机(30)、模具输送机(50)、振动落砂机(60)或型砂冷却器(70)中的至少一个。所述至少一个金属铸造机(10)在被用于所述金属铸造车间(2)的操作时产生至少一个环境干扰。该方法(200)包括以下步骤：获得所述至少一个环境干扰的至少一个测量值(210)；基于所述至少一个测量值来获得用于所述至少一个金属铸造机的至少一个指令(220)，所述至少一个指令配置成引起所述至少一个环境干扰减少；以及使用所述至少一个指令(280)来操作所述至少一个金属铸造机(10)。所述至少一个指令优选使用基于所述至少一个测量值的查找表或函数获得。还提供用于执行该方法的系统(100)以及包括该系统的金属铸造车间(2)。

摘要： 本发明提供一种方法(200)，用于操作尤其是湿型砂金属铸造车间(2)的金属铸造车间(2)，以降低金属铸造车间的操作的环境影响。该金属铸造车间(2)包括至少一个金属铸造机(10)，诸如垂直湿型砂制模机(30)、模具输送机(50)、振动落砂机(60)或型砂冷却器(70)中的至少一个。所述至少一个金属铸造机(10)在被用于所述金属铸造车间(2)的操作时产生至少一个环境干扰。该方法(200)包括以下步骤：获得所述至少一个环境干扰的至少一个测量值(210)；基于所述至少一个测量值来获得用于所述至少一个金属铸造机的至少一个指令(220)，所述至少一个指令配置成引起所述至少一个环境干扰减少；以及使用所述至少一个指令(280)来操作所述至少一个金属铸造机(10)。所述至少一个指令优选使用基于所述至少一个测量值的查找表或函数获得。还提供用于执行该方法的系统(100)以及包括该系统的金属铸造车间(2)。

摘要： 本发明公开了一种电解铝厂铸造车间与电解车间的布置方法，该方法是将铸造车间与电解车间布置在同一个具有整流电源的厂房中的不同分区。本发明采用简单易行的方法，可以不受道路坡度的约束，可以不用在厂区中建设电解车间到铸造车间之间的道路，解决了现有技术中基建投资大的问题，两个车间可以共用天车进行生产作业，提高了天车的利用率，可降低生产运行成本，也可减少在运送铝水过程中，因铝水降温产生的铸造质量问题。

摘要： 本实用新型提供了一种铸造车间与电解车间的组合车间，铸造车间(1)与电解车间(2)合并为一个整体建筑物，铸造车间(1)布置在远离电解车间(2)供电整流的一端。本实用新型通过将铸造车间和电解车间合并为一个整体建筑物后，不受道路坡度限制，避免增加道路长度、减少道路铺砌面积、可以共用天车、降低基建投资。

摘要： 本实用新型涉及工业生产设备技术领域，且公开了一种电解铝厂铸造车间与电解车间的连接结构，包括支撑框架及导轨装置包括顶部框架，支撑框架及导轨装置包括顶部框架，顶部框架的下表面固定连接有支撑杆，支撑杆的下表面固定连接有环形底座，环形底座的上表面开设有螺丝孔，支撑框架及导轨装置的上表面设置有电动升降移动装置，在移动导轨上开设的凹槽一电动升降移动装置包括矩形块、套筒二、移动导轨、固定块、电机一、电机二和电机三，矩形块的后面固定连接有连接杆一，该设备上电机二和电机三的使用，可以在地面有坡度，不方便使用车辆或管道时该设备能完成工作，可以适应较恶劣的工作条件，有较强的适应性。

摘要： 本实用新型公开了一种电解车间与铸造车间的布置结构，它包括铸造车间(1)和电解车间(2)，铸造车间(1)设置在两栋电解车间(2)之间，在铸造车间(1)和电解车间(2)中间设有中间通廊(3)，这种布置结构充分利用了两栋电解厂房之间为获得稳定电解生产，保证较低磁环境而配置电解烟气净化设备而剩有的足够的富余空间，不仅提高了厂区面积的利用率节省了投资，还减少了从电解车间到铸造车间之间的高负荷质量路面，大大降低了用来运输材料的运输车和建造道路的费用，节约了运输时间，同时每年的运行费用、人工费用也大大降低。

摘要： 本实用新型公开了一种电解铝厂铸造车间与电解车间的连接结构，其铸造车间(2)和电解车间(3)设置在同一个具有整流电源(4)的厂房(1)中，并且整流电源(4)设置在厂房(1)的一端，铸造车间(2)设置在远离整流电源(4)的厂房(1)的另一端。使用本实用新型可以不受道路坡度的约束，可以不用在厂区中建设电解车间到铸造车间之间的道路，解决了现有技术中基建投资大的问题，两个车间可以共用天车进行生产作业，提高了天车的利用率，可降低生产运行成本，也可减少在运送铝水过程中，因铝水降温产生的铸造质量问题。

摘要： 本实用新型公开了一种电解铝车间与铸造车间组合厂房的配置结构，它包括电解铝车间和铸造车间，其铸造车间设置在两栋电解铝车间之间；铸造车间的混合炉平台端与连接两栋电解车间的中间通廊垂直相连。使用本实用新型时，其生产车间的铝水抬包车可从电解铝车间通廊直接进入铸造车间，这种配置缩短了铝水的运输距离，对于保持铝水的温度、降低运输成本和节约用地，具有重要的意义。本实用新型将铸造车间放在了电解车间的中心位置，并与电解车间中间通廊相连，使得厂房的整体布局紧凑，车间之间的运输距离减小，其厂区用地面积、道路铺砌面积，比现有技术中各车间分开布局要节约30％以上，运输效率提高约50％，每吨铝水的运输费用可节省50～70元。

摘要： 本实用新型公开了一种电解车间与铸造车间组合厂房的配置结构，它包括电解车间和铸造车间，在铸造车间的侧边并排设置有二栋相互平行排列的电解车间，并且在二栋相互平行排列的电解车间之间至少设有一条用于输送铝水的连廊。本实用新型将电解工序与铸造工序通过端部直接连接成为一个整体，布局紧凑，工序之间的运输距离减少，其区域用地面积、道路铺砌面积、管网铺设长度比各工序分开布局要节约10％以上，运输效率提高50％，可有效地减少了工厂用地，缩短了物料运输距离，减少了运输设备的需求，从而降低了工程的基建投资和生产运营成本。

摘要： 本实用新型公开了一种铸造车间用铸造砂分离回收车，包括车架、分沙槽、集沙槽、第一支架、第二支架和缓冲装置，所述车架上安装有集沙槽，集沙槽内设有第一支架，分沙槽下端设有第二支架，第一支架上端与第二支架下端连接，第一支架上端与第二支架的连接处设有缓冲装置。本实用新型结构简单，使用方便，设置分沙槽和集沙槽，不用等待铸件冷却，能够快速将铸造砂和铸件分离，并有效回收铸造砂方便重复利用，同时可以将铸件和铸造砂运输至所需位置，单人便可完成分离和运输，节省场地、人力和时间，提高生产效率，节约成本。