铝锌合金
铝锌合金的相关文献在1987年到2022年内共计189篇,主要集中在金属学与金属工艺、化学工业、冶金工业
等领域,其中期刊论文85篇、会议论文11篇、专利文献332547篇;相关期刊71种,包括全球科技经济瞭望、重庆理工大学学报(自然科学版)、机械工程材料等;
相关会议8种,包括第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周、2013中国铸造活动周、2011年十四省市热处理暨第三届全国有色金属热处理学术交流会等;铝锌合金的相关文献由369位作者贡献,包括尹海亮、刘光磊、张洪斌等。
铝锌合金—发文量
专利文献>
论文:332547篇
占比:99.97%
总计:332643篇
铝锌合金
-研究学者
- 尹海亮
- 刘光磊
- 张洪斌
- 杨斌
- 贲东建
- 黄永昌
- 崔泽琴
- 张照超
- 王利飞
- 王红霞
- 白扬
- 程伟丽
- 马世朝
- 黄福祥
- Ya Lipkin
- 卢燕平
- 张卫星
- 李润霞
- 李荣德
- 杜鹏翔
- 潘健武
- 舒震
- 蒙继龙
- 钟明君
- 阮海光
- 丁小明
- 丁建云
- 于云峰
- 于宝义
- 于文斌
- 任学根
- 任立新
- 伊吹正利
- 何健斌
- 何健韵
- 何堂光
- 刘大春
- 刘媛媛
- 刘英
- 刘金水
- 包宏旭
- 古文全
- 叶远璋
- 吉武教晃
- 吉飞虎
- 后藤治
- 吴广新
- 吴晶
- 吴鉴
- 和田裕
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雷英春;
郝小军
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摘要:
本文研究了铝锌合金试样在添加镓后在3%NaCl溶液和模拟油污污染3%NaCl溶液中的EIS特征,加入镓并分析镓对于铝锌合金具有的活化作用.铝锌合金在3%NaCl溶液中有表征离子沉积的感抗弧,但在模拟油污污染3%NaCl溶液中没有表征离子沉积的感抗弧.在添加镓后,在模拟油污污染3%NaCl溶液中,不同镓含量合金EIS高频段呈现表征出试样溶解的多个容抗弧,低频段呈有多个感抗弧.结果表明,微量的镓加入铝锌合金后,在油污介质中仍能使合金活化.
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闫俊1;
李光2
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摘要:
ADC12因有良好的铸造性能,被广泛使用,但根据检测ADC12的抗拉强度满足不了更高强度的物件。在这个汽车轻量化的潮流下,钢铁逐渐被铝合金所代替的趋势下,急需提高现有ADC12的性能,以满足更多的物质需求。本实验研究了在ADC12中加入金属锌元素,对其物理性能的影响,得出了锌可以增加ADC12抗拉强度等物理性能的结论。
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闫俊;
李光
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摘要:
ADC12因有良好的铸造性能,被广泛使用,但根据检测ADC12的抗拉强度满足不了更高强度的物件.在这个汽车轻量化的潮流下,钢铁逐渐被铝合金所代替的趋势下,急需提高现有ADC12的性能,以满足更多的物质需求.本实验研究了在ADC12中加入金属锌元素,对其物理性能的影响,得出了锌可以增加ADC12抗拉强度等物理性能的结论.
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张照超;
黄福祥;
阮海光;
钟明君
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摘要:
Effects of the single addition of Ce on microstructure and hardness of aluminum Zn-based alloys were investigated,and its refinement mechanism was discussed.Experimental results show that the microstructure of alloys significantly varied from large crystals to fine crystals by the appropriate addition of Ce.The shape of a primary α-Al phase grain is converted from coarse dendrite into fine and homogeneous equiaxed crystal.The average size of equiaxed crystal is about 25 ~45 μm.Alloy hardness increases and then decreases after the first.When the content of rare Ce is 0.2%,the hardness reaches the maximum.Ce elements are mainly distributed in the grain boundary in the form of intermetallic compounds.%研究了单独添加稀土元素Ce对铝锌合金组织和硬度的影响,并对其细化的机理进行探讨.结果表明:加入适量的稀土Ce能使合金的显微组织得到明显细化,初生富铝α相由粗大的树枝晶转变为细小均匀的等轴晶,等轴晶尺寸约为25~45μm;合金硬度先增加后减小,当稀土Ce含量为0.2%时,硬度达到最大,Ce元素主要分布于晶界,并以金属间化合物形式存在.
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张照超;
黄福祥;
阮海光;
钟明君
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摘要:
采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X衍射射线分析仪(XRD)、显微硬度计等仪器研究了加入不同含量的稀土元素Er对高锌铝合金(AlZn32)的铸态组织及硬度的影响规律,并分析探讨了其作用机理.研究结果表明,添加适量的稀土元素Er能有效细化高锌铝合金的铸态组织,粗大的初生富铝α等轴晶晶粒转变为细小、均匀的等轴晶晶粒;合金的等轴晶晶粒随Er含量的增加呈先减小后增大趋势,当加入0.2%Er时,等轴晶晶粒尺寸最小约为30~40 μm.合金硬度随Er含量的增加呈先增大后减小的趋势,当添加0.2%Er时,硬度达到极大值127 HV.稀土元素Er部分以块状的Al3Er(Ti,Cr)金属间化合物的形式分布于晶界,少部分的Er固溶于α基体中.%Influences of the addition of different content of rare earth Er on as-cast microstructure and hardness of high zinc aluminum alloys (AlZn32) were studied by optical microscopy (OM), scanning electron microscopy (SEM), energy spectrum analyzer (EDS), X-ray diffraction analyzer (XRD), vickers hardness tester and its refinement mechanism was discussed.The results indicate that the addition of an appropriate amount of rare earth element Er can effectively refine the as-cast microstructure of alloys, and the shape of coarse primary α-Al phase dendrites is transformed into fine and homogeneous equiaxed crystal.The equiaxed grains of the alloy has firstly been decreased and then increased with the increase of Er content.When the content of rare Er reaches 0.2%, the average size of equiaxed crystal is about 30~40μm.The hardness of alloy has firstly been increased and then decreased with the increase of Er content.When the addition of rare Er is 0.2%, the hardness arrives at maximum 127HV.Some Rare Er is distributed in the grain boundary in the form of a bulk Al3Er (Ti,Cr) intermetallic compound, and a small amount of Er is dissolved in the α matrix.
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朱良;
赵云杰;
陈昆;
周林
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摘要:
The mixed rare earth is added into the hot plating Al-Zn alloy production line, so the corrosion resistance of the product is increased, especially the miniaturization and homogeneity of spangles is increased, which have been recognized by the market.%通过在热镀铝锌合金生产线上加入混合稀土,提高了该产品的耐蚀性,尤其提高了该产品锌花的细小化和均匀性,得到了市场的认可.
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张照超;
黄福祥;
阮海光;
钟明君
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摘要:
采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X衍射射线分析仪(XRD)、显微硬度计等仪器研究了加入不同含量的稀土元素Er对高锌铝合金(Al Zn32)的铸态组织及硬度的影响规律,并分析探讨了其作用机理。研究结果表明,添加适量的稀土元素Er能有效细化高锌铝合金的铸态组织,粗大的初生富铝α等轴晶晶粒转变为细小、均匀的等轴晶晶粒;合金的等轴晶晶粒随Er含量的增加呈先减小后增大趋势,当加入0.2%Er时,等轴晶晶粒尺寸最小约为30~40μm。合金硬度随Er含量的增加呈先增大后减小的趋势,当添加0.2%Er时,硬度达到极大值127 HV。稀土元素Er部分以块状的Al3Er(Ti,Cr)金属间化合物的形式分布于晶界,少部分的Er固溶于α基体中。
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高阳
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摘要:
对传统的触棒材料在实际磁粉检验中存在的弊端进行了分析.结合实际检验的需求,研发了一种新型的磁粉检验用触棒材料.这种新型磁粉检验触棒材料既具有传统材料的优点,又能有效弥补磁粉检验操作中传统材料的不足,值得推广应用于铸件的磁粉检验.
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方虹泽;
李润霞;
陈瑞润;
于宝义;
曲迎东;
荀诗文;
李荣德
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摘要:
利用挤压铸造技术,在不同比压下制备Al-6Zn-2.5Mg-1.8Cu合金坯料,然后对性能最好的挤压铸造坯料进行固态热挤压.结果表明:比压从0增加到250 MPa时,树枝晶变得细小而圆整.由于外加压力增加了合金元素的固溶度,因此,MgZn2相数量减少.当比压从250 MPa增加到350 MPa时,合金的晶粒尺寸变大.固态热挤压后,α(Al)树枝晶被明显细化,并且MgZn2相均匀弥散地分布在合金的显微组织中.固态热挤压后,合金的极限抗拉强度为605.67MPa,伸长率为8.1%.与金属型铸造合金相比,抗拉强度增加了32.22%,伸长率增加了15.71%.金属型铸造和挤压铸造的断裂方式分别为沿晶断裂和准解理断裂.然而,挤压铸造成形后固态热挤压工艺的合金断裂方式为韧窝断裂.细晶强化作用是合金抗拉强度和伸长率提高的主要原因.
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方虹泽1;
李润霞1;
陈瑞润2;
于宝义1;
曲迎东1;
荀诗文1;
李荣德1
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摘要:
利用挤压铸造技术,在不同比压下制备Al-6Zn-2.5Mg-1.8Cu合金坯料,然后对性能最好的挤压铸造坯料进行固态热挤压。结果表明:比压从0增加到250 MPa时,树枝晶变得细小而圆整。由于外加压力增加了合金元素的固溶度,因此,MgZn2相数量减少。当比压从250MPa增加到350 MPa时,合金的晶粒尺寸变大。固态热挤压后,α(Al)树枝晶被明显细化,并且MgZn2相均匀弥散地分布在合金的显微组织中。固态热挤压后,合金的极限抗拉强度为605.67 MPa,伸长率为8.1%。与金属型铸造合金相比,抗拉强度增加了32.22%,伸长率增加了15.71%。金属型铸造和挤压铸造的断裂方式分别为沿晶断裂和准解理断裂。然而,挤压铸造成形后固态热挤压工艺的合金断裂方式为韧窝断裂。细晶强化作用是合金抗拉强度和伸长率提高的主要原因。
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FANG Hong-ze;
方虹泽;
LI Run-xia;
李润霞;
YU Bao-yi;
于宝义;
YUAN Xiao-guang;
袁晓光;
LI Rong-de;
李荣德
- 《2013中国铸造活动周》
| 2013年
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摘要:
本文通过试验数据和理论分析,研究了比压对挤压铸造铝锌合金的组织和性能的影响.研究发现,随着比压的升高,试件的布氏硬度也随之升高,但是当比压超过250MPa时,布氏硬度反而下降.在压力的作用下,挤压铸造与金属型重力铸造相比,试样的晶粒更细小.试验还研究了挤压铸造铝锌合金T6热处理的显微组织和力学性能,探讨了在压力下凝固后进行T6热处理,铝锌合金显微组织和布氏硬度的变化.研究发现,热处理参数为480°C×12h+120°C×30h时,可以明显的提高合金的力学性能.
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刘媛媛;
杨斌
- 《2005’全国真空冶金与表面工程学术会议》
| 2005年
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摘要:
本文研究了真空蒸馏法进行铝锌合金分离的可行性和规律性,初步实验结果表明,采用真空蒸馏法进行铝锌合金的分离是可行的,并确定了实验的最佳参数,在此条件下可将铝锌合金中的锌含量降低到0.1﹪,得到的实验结果与理论相一致,即随着温度的升高,样品中的含锌量降低,但温度升高至大于600°C时含锌量的变化不明显,随着蒸馏时间的延长,样品中的含锌量不断减少。
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游晓红;
娄帅;
李天佑
- 《第三届中国国际压铸会议》
| 2002年
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摘要:
ZA27合金由于其具有较高的强度、良好的耐磨性能和机械加工性能,以及成本低能耗低等特点,而得到广泛关注,但由于合金本身的原因,用常规的铸造方法生产,制件易出现成分偏析、疏松及缩孔等缺陷,而使其使用性能受到限制.为了解决这些问题,依据半固态触变成形原理,首先用自制的具有无级调整的机械搅拌装置制备ZA27半固态胚料,然后分别对常规ZA27合金和经机械搅拌得到的半固态ZA27合金在不同的温度下进行二次重熔挤 压成形试验;并对ZA27合金在二次重熔后的金相组织与挤压成形得到的金相组织进行了分析.结果表明,在本试验条件下,半固态ZA27合金在390~425°C为最佳二次重熔温度,此时组织中蔷薇状α-Al分离球化,晶粒更加细化,近球形的α相长大,边缘更加光滑;此时进行挤压成形挤 压应力较小;同时在挤压过程中产生动态再结晶,有利于挤压成形的进行.所得挤压件的金相组织与外部质量都较好.本试验结果将在提高高铝锌合金的机械性能与使用性能方面提供有力的理论依据.
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