铝生产

摘要： 海德鲁最新开发的HAL4e铝电解技术是一项突破性的原铝生产工艺,可将铝生产能耗降低15%。该项海德鲁专有技术HalZero的基础是在电解之前将氧化铝转化为氯化铝,在此过程中,氯和碳保持在一个闭环中,其中唯一的排放物是氧气。初始测试阶段的结果极为理想,海德鲁现在已经准备好开始在实验室规模上试验这项技术。

摘要： 在铝生产工业中对杂质铁含量的预测有利于提高铝液的生产水平.针对传统预测模型需要大量数据进行训练,耗时长且效率低下等问题,提出了一种改进ANFIS的时序预测模型(GNG-AM-DEA-ANFIS).首先利用GNG模型对原始数据集动态跟踪找到奇异点,然后采用自适应变异差分进化算法和梯度下降法对ANFIS网络所需参数进行优化,同时构建ANFIS网络模型.最后,结合贵阳某铝厂铝生产过程中铁含量数据,完成对该模型的性能验证.结果表明文章建立的模型能够对铁含量进行精确预测与监督,节省计算成本的同时提高了预测效率.

摘要： 铝生产企业最近喜忧参半。一方面,铝价迭创新高;而另一方面,限电政策又持续影响着产量。而产量降低导致的供给收缩又推动了铝价再次走高。据测算,云南、内蒙、广西、贵州等地电解铝厂分别限电停产约120、40、41、10万吨在产产能,合计211万吨,占总产能比例5.3%。此外,还有可能延迟的产能合计215万吨,占总产能5.4%。

摘要： 俄铝公司与格朗吉斯铝业公司已于2021年5月中旬签署协议,后者将用俄铝以水电生产的绿色铝合金轧制汽车板、带材。这些铝合金是用低碳的ALLOW锭配制的,其CO_(2)排放量低于4 t eq/t铝,而当前全球提取的原铝的排放量为12 t eq CO_(2)/t铝。俄铝生产多种铝合金,包括称为Se Alution的含钪的铝合金,可制造更轻的汽车零部件,从而降低燃料消耗和温室气体排放。

摘要： 全球领先的铝生产商俄罗斯铝业近日宣布,该公司已开始对一个带有惰性阳极的工业电解槽进行测试,经设计优化后的铝电解槽将提高效率,显著改善铝生产中的碳足迹。新的试验模型将取代俄铝已经测试过的惰性阳极电解槽,作为开发创新的无碳铝电解槽技术的下一步举措。新一代惰性阳极电解槽拥有许多全新的技术解决方案,可以提高铝的纯度,将碳足迹降低到每吨铝2 t二氧化碳的创纪录低水平,并降低生产过程中的运营成本。试点电解槽将以140 kA的电流速率运行,每天大约生产原铝1 t。

摘要： 为维持铝电解生产的持续性,保证电解槽的物耗稳定和能耗稳定,通过对铝厂数据的挖掘与建模,提出一整套维持电解槽稳定的策略方法,并用于指导实际生产.首先为数据去噪,针对铝厂数据分布特征未知的特点,提出一种无参自适应的模糊聚类方法,通过迭代自适应得到类簇个数和簇中心;根据聚类结果,将铝厂数据按实际意义标签化,提出一种基于距离的连续属性朴素贝叶斯算法,对分类器使用增量思想,使算法动态分类准确率得到提高;应用单槽测试集数据,通过累积法完成当天各指标等级趋势的预测,确定各指标下变量相对于前一天的变化量,完成预测.实验发现,预测模型可完成铝电解关键指标的预测;提出的聚类、分类算法在UCI数据及铝厂数据上表现良好.

摘要： 传统的打壳锤头在使用中会不断融化,将铁、镍等杂质带入,一方面增加了铝液杂质含量,另一方面也导致原铝在后期加工时产生镍斑,直接影响原铝品质。为破解这一技术难题,中铝工服按照中铝资产“打造一流产品供应商”的指导思想,以服务主业提质增效为目标,围绕提升原铝纯度开展项目攻关。针对打壳锤头寿命短、金属杂质对铝液影响大等缺陷,联合国内知名科研院所开展专项研究,研制生产出无损打壳锤头。

摘要： 煤焦油煤焦油、煤焦油沥青、石油沥青主要来源于精制化学药品和煤焦油产品的生产、焦炭的生产、煤气制备、铝生产、铸造、铺路和建造（盖顶工和铺地匠）等。皮肤损害多发于手、前臂、颜面、颈部。

摘要： 本文阐述了铝电解多功能机组控制出铝作业,完成铝电解车间出铝(TAP)系统的监测与控制的工作原理,指出了在动态监控单槽出铝量(出铝时刻、单槽净出铝量、每一抬包总重和净重、出铝指示量等)的同时,根据出铝计划量自动控制出铝完成动作,最终达到控制并报告单槽出铝量的功能,从技术层面给出出铝生产与管理提供技术保证,为生产及相关部门提供准确的原始数据,避免人工记录出现的差错,使之更好满足生产过程中对出铝计量的要求.

摘要： 本文介绍了X射线衍射技术在烧结法、混联法氧化铝生产、电解铝生产科研以及新产品开发中的主要应用,对氧化铝生产设备器壁上结疤进行了相组成分析和成因研究.利用高温衍射装置研究了铝土矿升温过程中重要相变温度区域的实时相变化,烧结法生料烧结过程中的相变行为,常规氢氧化铝和氢氧化铝微粉焙烧过程的快速实时分析. 在铝行业X射线衍射技术经过专业人士近二十年的努力,在生产、技改、新工艺、新产品开发和产业链的延长等方面的应用越来越广,并且发挥着重要作用.近年来随着中国铝工业的崛起,发展应用前景将更广阔、更深入.

摘要： 含油硅藻土是铝加工行业产生固体废弃物,属于危废,国家明令禁止直接排放.含油硅藻土是制约铝加工行业发展的一项重要因素,本文以节能环保为出发点,讨论含油硅藻土无害化处理及轧制油的回收利用.本工艺采用纯物理方法，利用控制轧制油的汽化温度、冷凝温度，通过加热蒸馏和冷却，对含油硅藻土进行处理，一方面可对轧制油回收利用，另一方面将含油硅藻土进行无害化处理。

摘要： 含油硅藻土是铝加工行业产生固体废弃物,属于危废,国家明令禁止直接排放.含油硅藻土是制约铝加工行业发展的一项重要因素,本文以节能环保为出发点,讨论含油硅藻土无害化处理及轧制油的回收利用.本工艺采用纯物理方法，利用控制轧制油的汽化温度、冷凝温度，通过加热蒸馏和冷却，对含油硅藻土进行处理，一方面可对轧制油回收利用，另一方面将含油硅藻土进行无害化处理。

摘要： 含油硅藻土是铝加工行业产生固体废弃物,属于危废,国家明令禁止直接排放.含油硅藻土是制约铝加工行业发展的一项重要因素,本文以节能环保为出发点,讨论含油硅藻土无害化处理及轧制油的回收利用.本工艺采用纯物理方法，利用控制轧制油的汽化温度、冷凝温度，通过加热蒸馏和冷却，对含油硅藻土进行处理，一方面可对轧制油回收利用，另一方面将含油硅藻土进行无害化处理。

摘要： 含油硅藻土是铝加工行业产生固体废弃物,属于危废,国家明令禁止直接排放.含油硅藻土是制约铝加工行业发展的一项重要因素,本文以节能环保为出发点,讨论含油硅藻土无害化处理及轧制油的回收利用.本工艺采用纯物理方法，利用控制轧制油的汽化温度、冷凝温度，通过加热蒸馏和冷却，对含油硅藻土进行处理，一方面可对轧制油回收利用，另一方面将含油硅藻土进行无害化处理。

摘要： 含油硅藻土是铝加工行业产生固体废弃物,属于危废,国家明令禁止直接排放.含油硅藻土是制约铝加工行业发展的一项重要因素,本文以节能环保为出发点,讨论含油硅藻土无害化处理及轧制油的回收利用.本工艺采用纯物理方法，利用控制轧制油的汽化温度、冷凝温度，通过加热蒸馏和冷却，对含油硅藻土进行处理，一方面可对轧制油回收利用，另一方面将含油硅藻土进行无害化处理。

摘要： 结合工程实践,介绍铝冶炼和加工行业低温余热回收利用的应用场合,低温余热回收利用的途径和技术,并结合实例进行效益分析,指出铝冶炼和加工行业的热力系统存在巨大的节能潜力,采用合适的技术进行系统优化设计,可为企业创造可观的经济效益.

摘要： 结合工程实践,介绍铝冶炼和加工行业低温余热回收利用的应用场合,低温余热回收利用的途径和技术,并结合实例进行效益分析,指出铝冶炼和加工行业的热力系统存在巨大的节能潜力,采用合适的技术进行系统优化设计,可为企业创造可观的经济效益.

摘要： 结合工程实践,介绍铝冶炼和加工行业低温余热回收利用的应用场合,低温余热回收利用的途径和技术,并结合实例进行效益分析,指出铝冶炼和加工行业的热力系统存在巨大的节能潜力,采用合适的技术进行系统优化设计,可为企业创造可观的经济效益.

摘要： 本发明公开了一种铝溶胶生产方法和生产系统，该生产方法包括：(1)将铝源与酸接触，得到含有铝盐的溶液；(2)将含有铝盐的溶液与碱接触，得到含盐铝溶胶；(3)将含盐铝溶胶进行普通电渗析，得到脱盐铝溶胶以及回收盐；(4)将所述回收盐进行双极膜电渗析，分别得到回收酸和回收碱，将至少部分回收酸循环用于步骤(1)，将至少部分回收碱循环用于步骤(2)。根据本发明的铝溶胶生产方法和生产系统采用的原料价格低廉，原料利用率高，制备的铝溶胶的质量好，并且整个生产过程条件温和，绿色环保。

摘要： 本发明涉及板材生产技术领域，且公开了铝复合板、铝多维板、铝蜂窝板、铝发泡板共用生产线，包括铝板成型机本体，铝板成型机本体的出料口设置有主传输带，主传输带的左端设置有铝发泡板成型设备，铝发泡板成型设备包括有发泡机，发泡机设置在主传输带的左前方，主传输带的中间设置有铝合板材成型设备，铝合板材成型设备包括有复合板材成型机和蜂窝板成型机，复合板材成型机和蜂窝板成型机分别设置在主传输带的后方，主传输带的右端设置有铝多维板成型设备，铝多维板成型设备包括有多维铝芯板成型机，主传输带的前方设置有副传输带，副传输带的右端设置有板材切割设备，有效实现多种板材的生产线共用效果，从而降低了生产成本，提高了生产效益。

摘要： 本发明涉及一种卡扣式铝蜂窝板生产方法及卡扣式铝蜂窝板生产线，方法包括：锯出预设尺寸的面铝和底铝，并对面铝和底铝预处理；将面铝、蜂窝芯、底铝以上中下三层一次热复合得到铝蜂窝板毛坯；将铝蜂窝板毛坯进行铣削加工；将铣削好的铝蜂窝板进行冷弯折成型；冷弯后的铝蜂窝板进行二次热复合；对铝蜂窝板后处理后得到成品。卡扣式铝蜂窝板生产线包括依次连接的横锯装置、牵引装置、热复合装置、预处理装置、弯折装置、后处理装置。本发明适用于流水线生产卡扣式铝蜂窝板，节省人工操作，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种利用废高铝砖生产的高铝砖及其生产工艺，其特征在于：所述高铝砖包括以下重量份数的组分：粒度为0.089‑4mm的废高铝砖3‑6份，粒度为0‑0.088mm的废高铝砖1‑2份，粒度为0.089‑4mm的60#铝矾土0～3份，粒度为0‑0.088mm的60#铝矾土0～1份，粒度为0‑0.088mm软质粘土粉1～2份；本高铝砖具有较高的耐压强度，良好的耐磨性和良好的热震性能，在石灰窑和加热炉上具有较好的使用效果。

摘要： 本发明提供一种高附着性铝层电子复合铝膜、生产设备及其生产工艺，电子复合铝膜包括PET基膜、聚氨酯涂层及镀铝层，采用低温等离子体对PET基膜的上下表面进行改性以形成粗糙表面，在所述粗糙表面涂布形成聚氨酯涂层，镀铝层以真空镀铝方式形成于聚氨酯涂层上。生产设备包括沿加工方向依次设置的膜放卷装置、低温等离子气体发生器、涂层涂布装置、涂层烘干装置及膜收卷装置。本发明电子复合铝膜，其重量轻，强度高，可替代新能源电池中使用的铝箔，降低了成本，提升了锂电池能量密度及安全性。

摘要： 本发明涉及一种工业设施(1)和一种用于运行工业设施(1)的方法，所述工业设施特别是金属生产工业或铝或钢铁工业的设施，包括：用于创建生产序列的生产计划系统(2)、用于控制工业设施(1)并用于执行所创建的生产序列的自动化系统(3)、用于监控工业设施(1)的一个或多个区域的状态监控系统(4)、用于检测所制造的产品的质量特性的质量管理系统(5)、用于计划在工业设施(1)中要执行的维护工作的维护计划系统(5)，其特征在于，工业设施(1)还包括中央的数据收集和分析单元(7)，用于收集生产计划系统(2)、自动化系统(3)、状态监控系统(4)、质量管理系统(5)和维护计划系统(6)的数据并用于分析收集的数据以优化工业设施(1)的生产和维护进程。

摘要： 本发明公开了一种铝溶胶的生产工艺和该工艺生产的铝溶胶，该工艺包括：将铝源与第一碱源进行第一接触，得到pH为3‑5的第一反应液，然后进行一次升温老化，将一次升温老化的溶液与第二碱源进行第二接触，得到pH为3‑4.5的第二反应液，然后进行二次升温老化，将得到的含盐铝溶胶进行普通电渗析，得到铝溶胶以及回收盐；所述回收盐进行双极膜电渗析，分别得到产物酸和回收碱，将至少部分回收碱循环用于步骤(1)和/或步骤(2)；一次升温老化和二次升温老化在不大于100°C的温度下进行。本发明提供的生产工艺生产成本低，整个生产过程条件温和，基本不产生废弃排放物，而且制得的铝溶胶产品质量好。

摘要： 本发明涉及铝溶胶生产领域，公开了一种铝溶胶的生产工艺和该生产工艺制得的铝溶胶，该工艺包括：将第一铝源与第一碱源接触，得到pH为3‑5的第一反应液，然后进行一次升温老化，将一次升温老化的溶液、第二铝源和第二碱源接触，得到pH为3‑4.5的第二反应液，然后进行二次升温老化，将得到的含盐铝溶胶进行普通电渗析，得到铝溶胶以及回收盐；所述回收盐进行双极膜电渗析，分别得到产物酸和回收碱，将至少部分回收碱循环用于步骤(1)和/或步骤(2)；一次升温老化和二次升温老化在不大于100°C的温度下进行。本发明提供的生产工艺生产成本低，能够降低后续提浓压力，另外，整个生产过程条件温和，基本不产生废弃排放物，而且制得的铝溶胶产品质量好。

摘要： 本发明提供一种再生铝生产的清洗装置及应用其的再生铝生产工艺，清洗装置包括传送组件、料框以及清洗池；传送组件包括传送轨道以及挂钩，挂钩固定在传送轨道上，传送轨道的上方设置吊绳，吊绳的顶端设置吊环；清洗池包括并排设置的第一去油池、第二去油池、喷淋池以及烘干池；第一去油池、第二去油池、喷淋池以及烘干池的上端均为敞口，第一去油池与第二去油池内分别注入对应的去油溶剂。生产工艺包括：去油、清洗、烘干、投料熔炼、取样检测、合金化、预除渣、成分调整、除渣精炼、除气精炼、炉前检测、静置、浇铸。本发明能够有效降低烧损，降低能耗，减小污染，减轻工人作业难度，也提高再生铝生产精度。

摘要： 本发明提供一种再生铝生产用分选装置包括支撑架、投料斗、除铁装置、体积筛选装置以及收存罐。本装置能够筛选出回收的废铝原料中的铁质原料，防止熔炼时铁质原料影响生产的再生铝的产品质量，并且还设置体积筛选装置，能够将进入体积筛选装置的除去铁质的废铝原料按大小分选，方便后续生产工艺的进行；本发明还涉及应用分选装置的再生铝的生产工艺，分选出大铝块、中等铝块、小铝块以及铝屑，熔炼过程首先加入大铝块、中等铝块，熔化后向铝液中加入小铝块熔化并搅拌，小铝块熔化后，将铝液升温至660‑700°C，分批加入铝屑，使得熔炼过程中产出的铝液熔炼均匀，生产出的铝锭等铝合金产品机械强度好，韧性和塑性都有显著提高。