铜电解液

摘要： 从铜电解液中回收镍的过程中产生的粗硫酸镍存在杂质含量高的问题,使得粗硫酸镍附加值低,需要进行二次除杂。某铜冶炼企业采用P204对粗硫酸镍溶液进行了萃取除杂工艺试验,并针对试验中出现的镍损失率高、乳化现象严重的问题进行了优化改进,取得了良好效果。使用氢氧化钠对P204萃取剂进行皂化,利用钠皂对粗硫酸镍溶液进行萃取,铁、锌的萃取率均在99.9%以上,镍损失率为12.26%。在P204皂化过程中,将钠皂转化为镍皂,可以减少镍的损失,采用镍皂对粗硫酸镍溶液进行萃取,铁、锌的萃取率仍在99.9%以上,镍损失率则可降至0.4%。通过控制和净化粗硫酸镍溶液和控制料液pH值等措施可以解决萃取过程中的乳化问题。

摘要： 铜电解液加入硝酸镧溶液,用氨水进行酸度调节,在氨性介质中生成氢氧化铁和镧盐的胶体沉淀,表面吸附富集锑、铋元素,采用盐酸溶解锑、铋共沉淀物,ICP-AES进行测定。结果表明:含锑量77~125 mg/L,含铋量50~150 mg/L的铜冶炼铜电解液试样,本方法的相对标准偏差为0.23%~1.17%,回收率在97.5%~102.1%之间,该法精密度好,测定结果准确、可行。

摘要： 研究通过二氧化硫还原调节铜电解液中As(Ⅲ)浓度电解低砷阳极铜。结果表明:当电流密度为255 A/m2时,电解液As(T)为7.7~11.4g/L,As(III)为0.7~2.8 g/L、Sb为0.25~0.37 g/L、Bi为0.23~0.34 g/L,电流密度为280 A/m2时,电解液As(T)为8.4~9.5 g/L,As(III)为0.7~4.7 g/L、Sb为0.31~0.33 g/L、Bi为0.24~0.26 g/L,提高电流密度302 A/m2后,电解液As(T)为7.3~8.1 g/L,As(III)为0.7~2.8 g/L、Sb为0.24~0.31 g/L、Bi为0.20~0.22 g/L。阴极铜表面光滑平整,均达到A级铜(Cu-CATH-1)标准(GB/T467-2010)。还原滤渣中Sb、Bi总含量高达28.94%,As(III)含量占As(T)41.5%。当电流密度255 A/m2、280 A/m2、302 A/m2时,所得阳极泥中As(III)占As(T)含量分别77.4%、38.62%、31.21%,表明系统中As(III)净化作用强。

摘要： 研究采用硫酸镍铵复盐结晶从铜电解液中分离回收镍的方法。研究发现,在相同温度的溶液中,硫酸铜的溶解度小于硫酸镍的溶解度,而硫酸铜铵的溶解度大于硫酸镍铵的溶解度。因此,加入(NH_(4))_(2)SO_(4)可使铜电解液中的镍选择性结晶析出。按(NH_(4))_(2)SO_(4)/NiSO_(4)摩尔比≤0.8加入(NH_(4))_(2)SO_(4),在−15°C冷冻结晶10 h,可使其中的镍以Ni(NH_(4))_(2)(SO_(4))_(2)×6H_(2)O的形式结晶析出。将所得结晶物热解,再将热解产物加水溶解,最后将溶解液浓缩结晶得到合格的NiSO_(4)×6H_(2)O产品。复盐结晶法是一种清洁环保、经济高效的从铜电解液中分离回收镍的方法。

摘要： 采用锡盐共沉淀法从铜电解液中脱除砷、锑、铋,考察了锡价态、反应温度、锡用量、反应时间和溶液酸度等因素对杂质脱除效果的影响.结果表明,硫酸浓度174.04 g/L、铜浓度48.14 g/L、砷浓度16.54 g/L、锑浓度96.77 mg/L、铋浓度44.24 mg/L的电解液中加入锡盐,当净化条件为Sn(Ⅳ)/As质量比1.0、温度80°C、搅拌速度500 r/min、反应时间30 min时,As、Sb和Bi脱除率分别达到82.54％、86.63％和98.39％,而Cu和Ni损失率均小于0.2％.

摘要： 针对目前诱导法脱砷产能不足、脱除率低的问题,开发了电解液含铋复盐沉淀法脱砷新工艺,优化沉淀条件为:含铋复盐沉淀剂用量Bi/As摩尔比1:1、温度55°C、时间30 min,此时电解液中铜、砷、锑沉淀率分别为4.75％、63.62％和91.30％;在NaOH浓度50 g/L、液固比5:1、温度80°C,时间0.5 h条件下,碱浸砷浸出率可达78.98％;沉淀剂再生性能良好,可循环使用;碱浸液经苛化再生循环利用,经过一次碱浸-苛化,NaOH损失率仅为2.7％.

摘要： As、Sb、Bi杂质的脱除一直是铜电解精炼的热点问题,目前应用最广的方法为电积法.该工艺脱除效率低、电流效率低,阴极上可能有砷化氢剧毒气体产生,而且不能将杂质彻底开路,通电过程中还会有黑铜粉产生.针对此问题,阳谷祥光铜业有限公司研发出锑基吸附剂,该吸附剂可以吸附铜电解液中的As、Sb、Bi,并且可以重复再生使用,是一种绿色环保的吸附净化方法.本文对此方法的较优工艺条件进行了试验研究,试验表明:吸附的最佳条件为吸附剂加入量As/Sb=1、温度70°C、搅拌速度350 r/min,此条件下锑基吸附剂对As和Bi的吸附率达到80％以上;解吸的最佳条件为pH值10、温度60°C,此条件下解吸率达到85％以上;吸附剂可以循环使用40次左右,吸附效果良好.

摘要： 铜电解液中的As、Sb、Bi离子含量是影响阴极铜质量的重要因素,现有的电解沉积法电耗高、铜损失量大,萃取方法和离子交换法存在液量大的缺陷.本文利用SO2还原As5+和Sb5+、H2O2氧化As3+和Sb3+调整化合价,促使砷锑铋形成沉淀阳极泥的原理,进行了二氧化硫和双氧水并流沉淀方法降低铜电解液中砷锑铋杂质离子的实验研究,结果表明:一定条件下,单独向铜电解液中通入SO2可以降低Sb离子浓度,但As、Bi离子浓度的变化幅度不大;单独向铜电解液中通入H2O2可以降低As、Sb离子浓度,但也会降低Cu、Bi离子浓度,严重时导致阳极钝化;在最佳条件下,H2O2采用滴加方式、加入量为4mL/L、SO2进气浓度为0.125 g/L、搅拌速度为250 r/min、反应温度为50°C,并流沉淀技术可以实现降低铜电解液中砷锑铋杂质离子的目的 ,且不会出现阳极钝化现象.

摘要： 在铜电解精炼过程中,阳极铜中部分的As、Sb、Bi等杂质会溶解进入电解液,由于As、Sb、Bi的标准电位与Cu相近,当As、Sb、Bi浓度达到一定量时,就会在阴极上放电析出,影响阴极铜质量.因此,为了维持电解液中As、Sb、Bi等杂质元素平衡,必须定期抽取一定量的电解液进行净化除杂.然而铜电解液的净化和杂质去除一直是电解过程中的难题.本文根据每个工厂的实际情况选择最经济、最合理的解决方案,并比较了几种常用电解沉积法的优缺点,简要描述铜电解液净化的过程,并提出了一种具有技术创新的、经济环保的电解液净化工艺,该电解液净化工艺流程为一段电积脱铜→二段电积脱铜→一段旋流电积脱铜→二段旋流电积脱铜→硫化脱杂→回收硫酸镍.

摘要： 为了实现快速分析铜电解的酸度和铜,采用氢氧化钠标准溶液和硫代硫酸钠标准溶液连续滴定法测定铜电解液中的酸度和铜.以甲基橙作为指示剂,用氢氧化钠测定酸度;测定完酸度的试液中加入2mL氟化氢铵饱和溶液掩蔽铁,碘量法测定铜.该方法测定结果的相对标准偏差为0.12％～0.61％,加入标准物质回收率为100.3％～100.5％,准确度和精密度良好,且方法耗时短,操作简单,适合铜电解液的快速测定.

摘要： 在粗铜可溶性阳极电解精炼时，阳极铜中的杂质元素富集在电解液中，采用新型树脂SF-11脱除铜电解液中的锑和铋.结果表明,SF-11树脂可有效脱除电解液中的Sb、Bi、Fe3+,同时对Cu2+、Ni2+等基本不吸附;当流速为4BV/h时,锑的脱除率≥95％,铋的脱除率≥75％.用EDTA作为脱附剂,树脂可再生使用.

摘要： 为了除去铜电解中电积脱铜后液里的可溶性杂质和残胶，保证铜电解生产的正常运行，回收有价金属，必须进行电解液净化。铜电解液中镍的脱除，是铜电解液净化的主要任务之一。稀贵金属厂结合前期的生产工艺，形成了浓缩工序-冷冻(电蒸发)工序的新工艺。工业生产实践表明该工艺能有效的从铜电解液二段脱铜后液中提取镍等金属，并(其具有)工艺设计合理，流程简单，可操作性强，成本消耗低，产品质量稳定，金属回收率高等特点。

摘要： 大冶有色金属有限责任公司冶炼厂(以下简称冶炼厂)电二车间铜电解净化工艺可采用三种工艺脱除电解液中富集的铜离子及杂质，一种是采用电积脱铜方式产出阴极铜(也称电积铜)，一种是采用真空蒸发-水冷结晶生产硫酸铜，另外可以两种组合进行脱铜，再将脱铜后液进行二段电积脱杂生产黑铜。本本文拟通过公司现有的以铜电解液电积生产阴极铜、蒸发结晶生产硫酸铜和两者组合三种净化工艺的成本构成及效益之间的关系进行对比分析，确定在不同条件下，采用何种净化工艺实现电解液净化，可获得更好的经济效益。

摘要： 首次提出以三氧化二砷为原料制备亚砷酸铜,将制备的亚砷酸铜应用在电解液净化中.碱砷比、铜砷比、碱液浓度、反应温度及pH值对亚砷酸铜产率具有影响.制备亚砷酸铜的最佳条件:碱砷比为2:1,碱液浓度为1mol/L,铜砷比为2:1,pH值为6.0,反应温度为20°C.该条件下亚砷酸铜的产率高达98.65%,铜砷物质的量之比为5:4.亚砷酸铜净化铜电解液实验表明,当亚砷酸铜加入量为20g/L时,Sb、Bi脱除率分别高达53.85%和53.33%.采用亚砷酸铜净化铜电解液具有操作简便、除杂效果显著、成本低廉的优点,其应用前景广阔.

摘要： 该新工艺主要是利用中和水解法净化脱除铜电解液中砷、锑、铋。中和剂用铜废料，以弱碱性物质WX为pH调整剂，砷、锑、铋脱除率分别达到99/5℅、96/42℅和100℅。该工艺的应用，不仅能净化铜电解液，且铜废料中铜、镍先前价金属也能够直接进入铅电解液而得以回收；同时还有利于提高副产品结晶到铜、硫酸镍质量及大大改善环境。

摘要： 该文采用标准加入法测定铜电解液中的氯离子，在酸性条件下，用酒石酸掩蔽As、Te、Sb、Bi等离子，Ag与Cl生成白色胶体，在460nm下有峰值吸收，用标准加入法消除基体干扰。该方法测定速度快、准确度高。

摘要： 本文研究了不同形态的砷对铜电解净化的影响,首次提出亚砷酸铜净化电解液工艺.实验表明As(Ⅲ)化合物的净化效果显著优于As(Ⅴ)化合物,相比其他净化工艺,亚砷酸铜净化电解液具有操作简便、净化效果显著及成本低廉的优点,其适宜的净化条件为亚砷酸铜加入量为18g/L,反应温度为65°C,反应时间为8h.该条件下Sb、Bi脱除率分别高达53.22%和58.67%.净化机理表明,加入适量的砷后,一种主要成分为砷代锑酸锑的絮状沉淀在电解液中形成,从而实现脱除Sb、Bi的目的.

摘要： 采用碱性淮加热处理，以挥发除去已分解的明胶（氨基酸和铵盐），再用硫酸中和后，加硫酸铜、无水硫酸钠蒸发，使残存的明胶分解转化成铵盐，在一定的温度和酸度条件下，铵盐可与水杨酸钠和次氯酸钠作用生成蓝色化合物。错此进行分光光度法测定明胶，测定结果稳定。

摘要： 本发明的主题是一种从工业电解液电解分离砷的方法，所述工业电解液包括预先脱铜后的用于铜电解精炼的废电解液。

摘要： 本发明的课题是，在使用阴极转筒制造电解铜箔时获得粗糙面侧(光面的相反侧)的表面粗糙度小的低断面电解铜箔，特别是获得一种可进行精细构图、进而伸长率和抗拉强度优异的电解铜箔。另外，本发明的课题还在于获得可以对2层挠性基板均匀地、无针孔地进行镀铜的铜电解液。即，一种铜电解液，作为添加剂，含有通过使1分子中具有1个以上环氧基的化合物与水进行加成反应而得到的、下述通式(1)所示的具有特定骨架的化合物。通式(1)中，A为环氧化合物残基，n表示1以上的整数。

摘要： 本发明的目的在于，提供一种铜电解液，用于在使用了阴极鼓的电解铜箔制造中的，用于获得粗面侧(光滑面的相反侧)的表面粗糙度小的低断面电解铜箔，特别是提供一种铜电解液，用于获得在高频率中的送电损失特性优异，可以实现精细图案化，进一步在常温和高温下的伸长率和抗拉强度优异的电解铜箔。本发明的铜电解液为，含有(A)和(B)作为添加剂的铜电解液，其中(A)为选自(a)和(b)中的至少一个的季铵盐，(a)：作为表氯醇与仲胺化合物和叔胺化合物组成的胺化合物混合物的反应物的季铵盐，(b)：聚表氯醇季铵盐；(B)为有机硫化合物。

摘要： 本发明目的是提供一种硫酸酸性铜电解液，其中，相对于铜电解液使用单硫化物类药品作为添加剂，从而可在紧接着建浴之后稳定地获得平滑的光泽性优异的电析铜薄膜。为了达到该目的，在添加有已提出的用于形成具有光泽的电析铜薄膜的活性硫化合物磺酸盐的硫酸酸性铜电解液中，使用双(3-磺丙基)二硫化物作为添加剂。该双(3-磺丙基)二硫化物，是从3-巯基-1-丙磺酸的水溶液通过氧化反应将3-巯基-1-丙磺酸转化为双(3-磺丙基)二硫化物而得到。在该氧化反应中，为了防止3-巯基-1-丙磺酸的氧化分解优选采用空气鼓泡法。

摘要： 本发明提供了一种铜电解液脱杂剂的制备方法，包括以下步骤：将动力波泥与锑白采用硫酸酸洗，得到混合物；将所述混合物在氧化剂的作用下进行氧化，得到铜电解液脱杂剂。本申请还提供了一种利用所制备的脱杂剂进行铜电解液脱杂的方法。本发明提供的电解液脱杂方法，锑的脱除率最高达到91.34％，铋的脱除率最高达到95.48％。本发明充分利用了中间物料动力波泥加锑白配置成脱杂剂进行电解液的脱杂，增加投资少，效果明显，所得的脱杂剂脱杂后进行处理能够回收锑铋，整个过程工艺简单，易实现工业化，并且脱杂率高，对电解液的成分没有限制，适用性强。

摘要： 本发明的课题在于提供一种耐折性、蚀刻特性、与抗蚀剂的粘合性优异、没有表面缺陷的两层挠性基板。提供了一种铜电解液，其特征在于，作为添加剂含有氯离子、硫类有机化合物、聚乙二醇，优选含有5～200ppm的氯离子、2～1000ppm的硫类有机化合物、5～1500ppm的聚乙二醇。还提供了一种两层挠性基板，是使用了该铜电解液设置了铜层的两层挠性基板，其特征在于，MIT特性在100次以上，铜层的表面粗糙度Rz为1.4～3.0μm。

摘要： 本发明的课题是，在使用阴极转筒制造电解铜箔时获得粗糙面侧(光面的相反侧)的表面粗糙度小的低断面电解铜箔，特别是获得一种可进行精细构图、进而伸长率和抗拉强度优异的电解铜箔。另外，本发明的课题还在于获得可以对2层挠性基板均匀地、无针孔地进行镀铜的铜电解液。即，一种铜电解液，作为添加剂，含有通过使1分子中具有1个以上环氧基的化合物与水进行加成反应而得到的下述通式(1)所示的具有特定骨架的化合物。(通式(1)中，A为环氧化合物残基，n表示1以上的整数)。

摘要： 本发明的目的在于，提供一种铜电解液，用于在使用了阴极鼓的电解铜箔制造中的，用于获得粗面侧(光滑面的相反侧)的表面粗糙度小的低断面电解铜箔，特别是提供一种铜电解液，用于获得在高频率中的送电损失特性优异，可以实现精细图案化，进一步在常温和高温下的伸长率和抗拉强度优异的电解铜箔。本发明的铜电解液为，含有(A)和(B)作为添加剂的铜电解液，其中(A)为选自(a)和(b)中的至少一个的季铵盐，(a)：作为表氯醇与仲胺化合物和叔胺化合物组成的胺化合物混合物的反应物的季铵盐，(b)：聚表氯醇季铵盐；(B)为有机硫化合物。

摘要： 本发明目的是提供一种硫酸酸性铜电解液，其中，相对于铜电解液使用单硫化物类药品作为添加剂，从而可在紧接着建浴之后稳定地获得平滑的光泽性优异的电析铜薄膜。为了达到该目的，在添加有已提出的用于形成具有光泽的电析铜薄膜的活性硫化合物磺酸盐的硫酸酸性铜电解液中，使用双(3－磺丙基)二硫化物作为添加剂。该双(3－磺丙基)二硫化物，是从3－巯基－1－丙磺酸的水溶液通过氧化反应将3－巯基－1－丙磺酸转化为双(3－磺丙基)二硫化物而得到。在该氧化反应中，为了防止3－巯基－1－丙磺酸的氧化分解优选采用空气鼓泡法。

摘要： 本发明提供了一种铜电解液脱杂剂的制备方法，包括以下步骤：将动力波泥与锑白采用硫酸酸洗，得到混合物；将所述混合物在氧化剂的作用下进行氧化，得到铜电解液脱杂剂。本申请还提供了一种利用所制备的脱杂剂进行铜电解液脱杂的方法。本发明提供的电解液脱杂方法，锑的脱除率最高达到91.34％，铋的脱除率最高达到95.48％。本发明充分利用了中间物料动力波泥加锑白配置成脱杂剂进行电解液的脱杂，增加投资少，效果明显，所得的脱杂剂脱杂后进行处理能够回收锑铋，整个过程工艺简单，易实现工业化，并且脱杂率高，对电解液的成分没有限制，适用性强。