铜套

摘要： SQ35X系列曲(直)刃水平滚刀式切丝机在制丝生产线中是较为常用的机型,该类型切丝机砂轮往复机构的导向轴与铜套的配合精度要求高,安装时稍有不慎,就会导致往复机构在运行过程中出现抖动、卡滞等现象。基于采用传统拆装方式对铜套进行拆装时会造成导向轴和铜套损伤,经过技术研究,结合设备性能分析,设计了一种拆装导向轴铜套的新型工具,该工具具有结构简单、安装方便、操作容易和便于维护等优点。采用该工具对导向轴铜套进行拆装,能够解决盲目拆装铜套造成的设备损坏等问题,从而提高切丝机的稳定性,确保切后烟丝(或梗丝)能够达到工艺要求,同时也能延长切丝设备的使用寿命。

摘要： 结合T2铜套产品加工实例,开发了一套反向冷挤压模具,对实心铜棒进行反向冷挤压,最终达到设计要求。反向冷挤压技术改变了铜套传统的加工制造方式,大幅度提升了产品生产效率和产品质量,原材料节省超过50%。模具中创新性地设计了小锥度(≤5°)圆台式结构的凸模和凹模,巧妙地解决了铜套的脱模问题和压制过程中的排气问题,有效保证了产品质量的稳定性。试验中用反向冷挤压模具压制T2铜套,单件加工综合成本仅为传统方式的1.6%,极具推广价值。

摘要： 针对薄壁细长轴铜套零件加工过程易发生变形和振动;导致加工精度低、表面质量差、加工效率低以及端面薄壁环槽无法实现金属切削加工等问题,通过分析零件加工难点、规划加工路线并确定加工方案、设计与应用专用工装端面销孑L芯轴、优化精车切削加工参数以及控制防变形、抗振动其他因素的工艺措施来保证零件加工的精度和效率.加工实践过程表明:薄壁细长轴铜套零件的加工路线正确,加工方案合理,端面销孔芯轴工装的设计与应用可有效解决零件刚度不足的加工难题,优化后的加工参数可实现高精度、高效率加工,验证了采取的工艺措施合理有效.端面销孔芯轴工装和优化的精车切削加工参数可推广应用于铜合金薄壁细长轴零件的精密加工,对提高此类零件的加工精度有一定指导和借鉴作用.

摘要： 本公司的大型进口铝卷材切边机卷取机主轴旋转油缸存在长期漏油现象.对其工作原理进行了论述,结合生产现场的实际情况分析了产生漏油的原因,并制定切实可行的技术改造方案,最终解决了漏油问题,为国内旋转油缸漏油的治理提供参考.

摘要： 在遵循GB 3836的基础上,文章主要介绍了一种ⅡC级防爆按钮的触头结构设计和整体的防爆处理方法.

摘要： 随着内燃机功率密度的提高,活塞顶面承受的工作压力越来越大,活塞销孔与活塞销面的拉伤已成为活塞损伤失效的一类重要模式.针对活塞销孔与活塞销面的拉伤问题,增加铜套过渡,优化活塞销孔轮廓型线,降低活塞销与销孔之间的摩擦.活塞销孔镶嵌铜套工艺较为复杂,处理不当就会出现铜套脱落、销孔拉伤等问题.通过铜套材料优选,铜套镶嵌方法优化,使镶铜套活塞性能得到明显提高.

摘要： 随着内燃机功率密度的提高,活塞顶面承受的工作压力越来越大,活塞销孔与活塞销面的拉伤已成为活塞损伤失效的一类重要模式。针对活塞销孔与活塞销面的拉伤问题,增加铜套过渡,优化活塞销孔轮廓型线,降低活塞销与销孔之间的摩擦。活塞销孔镶嵌铜套工艺较为复杂,处理不当就会出现铜套脱落、销孔拉伤等问题。通过铜套材料优选,铜套镶嵌方法优化,使镶铜套活塞性能得到明显提高。

摘要： 本文对大直径薄壁铜套的冷冻装配进行了计算,并对安装过程进行了表述.

摘要： 在装配大过盈量零件时,热装工艺有时不能很好满足装配要求,需采用冷装工艺.HP4破碎机是进口设备,正确的安装将提高安全性.从物理学角度,利用干冰升华吸热,使HP4破碎机铜套热胀冷缩,铜套冷却、收缩,尺寸变小后立即将其与动锥体装配,形成过盈配合.干冰冷装工艺简单适用,保证装配质量且装配效率高.

摘要： 介绍并探讨了一种特殊部件的焊接新工艺,该部件的铜套与铜丝网带被焊牢,焊料的渗入区不超过2mm,从而使部件保持原来的性能及中间柔软性,并已实际应用.

摘要： 本发明公开了一种泵室铜套压装一体机用铜套输送装置，包括支撑板、安装盒、夹爪、方形槽、滑块、底座、滑轨、电磁伸缩杆、连接板、限位板、伸缩气缸和升降气缸，所述底座顶部两端均固定连接有固定板，所述底座上方对称设有滑轨，所述滑轨两端分别转动连接在底座两端固定板内，所述滑轨外侧均滑动连接有滑块，所述底座顶部位于滑轨一侧固定有支撑板，支撑板顶部固定有电磁伸缩杆，所述电磁伸缩杆的输出端固定连接有连接板，本发明结构简单，操作方便，便于了铜套的夹取，使铜套在运输时更加牢固，对铜套的运输时有良好的保护作用，控制连接片与夹爪连接处的夹角，可以使夹爪固定不同直径的铜圈，方便不同的铜圈运输。

摘要： 本发明涉及一种用于叶片榫头孔铜套镗铰孔的弹性胀紧自定心装置，包括定位座、压紧螺钉、压板、螺母、大螺母、螺柱、椎体、胀紧销、底座。本发明的叶片榫头孔铜套镗铰孔的弹性胀紧自定心装置采用胀紧方式对叶片自定位，芯棒采用弹性胀紧芯棒，相对于原有的直芯棒定位方式，通过椎体与胀紧销的配合，在直径范围内实现无间隙定位，减小了直芯棒间隙误差影响，提高了加工精度，保证了加工质量；同时，与胀紧段连成一体的锥面段自动补偿了长期使用产生的磨损，定位准确可靠，使用寿命更长，还减少了传统加工时选择更换直芯棒所浪费的时间，提高了生产效率。

摘要： 本发明提供了一种铜套的设计方法及铜套，铜套用于套设在销轴上，铜套和销轴之间通过润滑剂润滑；铜套的设计方法包括：根据销轴的直径d1确定铜套的内径d；其中，d＝d1；根据销轴的直径上偏差、铜套和销轴之间的油膜厚度确定铜套的内径上差偏；其中，铜套的内径上差偏等于销轴的直径上偏差和油膜厚度之和；根据销轴的直径下偏差、油膜厚度确定铜套的内径下偏差；其中，铜套的内径下差偏等于销轴的直径下偏差和油膜厚度之和。本发明的铜套的设计方法解决了现有技术中的在注塑机运行过程中铜套因循环高速重载冲击造成严重磨损，影响设备性能，进而导致产品质量异常的问题。

摘要： 本发明公开了一种泵室铜套压装一体机用铜套输送装置，包括支撑板、安装盒、夹爪、方形槽、滑块、底座、滑轨、电磁伸缩杆、连接板、限位板、伸缩气缸和升降气缸，所述底座顶部两端均固定连接有固定板，所述底座上方对称设有滑轨，所述滑轨两端分别转动连接在底座两端固定板内，所述滑轨外侧均滑动连接有滑块，所述底座顶部位于滑轨一侧固定有支撑板，支撑板顶部固定有电磁伸缩杆，所述电磁伸缩杆的输出端固定连接有连接板，本发明结构简单，操作方便，便于了铜套的夹取，使铜套在运输时更加牢固，对铜套的运输时有良好的保护作用，控制连接片与夹爪连接处的夹角，可以使夹爪固定不同直径的铜圈，方便不同的铜圈运输。

摘要： 本发明公开了一种泵室铜套压装一体机用铜套定位装置，包括桌柜、支撑腿、柜门、把手、支撑座、工作台、第一支撑架、第二支撑架、第一液压缸、第二液压缸、挤压头、筒套、调节杆、电机、固定底座、第一铜套、第二铜套和传动杆，桌柜的顶部固定连接有支撑座，支撑座的内部固定安装有电机，电机的输出端穿过支撑座与传动杆固定连接，传动杆远离支撑座的一端固定连接有工作台，工作台的顶部等距固定连接有十二个固定底座，且固定底座的顶部中心设有定位杆，第二铜套套接在定位杆的外侧，且第二铜套的底部与固定底座接触，本发明摆脱了以往人工操作费时费力且效率低下的弊端，实现定位自动化。

摘要： 本实用新型公开了一种马达风扇铜套及铜套盖，包括套体前端，所述套体前端的左端固定连接第一套体主体，所述第一套体主体的外壁设置有散热孔，所述第一套体主体的左端固定连接套体中部，所述套体中部的外壁活动连接固定装置，所述套体中部的左端设置有套体末端，所述套体末端的背面固定连接凸块，本实验新型通过在套体中部设置有固定装置，设置有铰链与卡槽，方便安装与拆卸，在该固定装置两侧设置有固定凸板，固定凸板上方开设有螺纹孔，可通过螺纹孔固定固定装置从而能够固定铜套，使其不会滑动，从而大大减小铜管内部线路碰撞铜管导致线路损坏，并且即使内部线路发生问题也可以轻松拆洗本装置，为人们的生产生活带来便利。

摘要： 本实用新型属于电缆加工应用设备领域，尤其涉及一种铜套电缆铜套焊接用防氧化保护器，包括呈中空圆柱形设计的管体，所述的管体左右两侧内均设置有防泄漏装置，所述的防泄漏装置包括安装环，所述的安装环套设在管体外表面，所述的安装环内设置有挡片，多个所述的挡片呈三角形设计并环形阵列于安装环内，相邻两个所述的挡片之间设置有连接片。本实用新型设置的安装环、挡片和连接片，在线缆和铜套的导入与导出的过程中，挡片能够有效贴合并包裹在铜套的外表面，减少或避免惰性气体的泄漏，保证了操作人员的人身安全，节约经济成本，并使得管体内的惰性气体保持充盈状态，进而有效降低焊接过程中所产生的氧化反应，保证缆线生产质量。

摘要： 本实用新型属于电缆加工应用设备领域，尤其涉及一种铜套电缆铜套焊接用导向器，包括呈中空圆柱形设计的管体，所述的管体内设置有导向器，所述的导向器内设置有轴承，所述的管体内侧面设置有松紧装置，所述的松紧装置包括壳体，所述的壳体后端设置有挡板，所述的壳体内设置有限位杆，所述的限位杆一侧设置有扭簧。本实用新型设置的轴承，能降低铜套与导向器间的摩擦力度，减少铜套外表面摩擦所产生的损伤，保证线缆加工质量，延长装置的使用寿命，节省经济成本；拨手、扭簧、限位杆和卡槽等各个部件间的相互配合，不仅能提高导向器与管体间连接的稳定性，还能实现导向器的便捷安装与更换，有效节省时间成本，并提高工作进程，便于人们的使用。

摘要： 本实用新型涉及一种气缸盖喷油器铜套压装冶具，包括导向套、膨胀轴以及锤头；所述导向套的下端紧贴喷油器铜套内壁，且中轴部设置有由上至下递减的阶梯导向孔；所述膨胀轴下端穿设在阶梯导向孔内且与导向套间隙配合，所述膨胀轴下端还设置有顶针。本实用新型的有益效果是，该气缸盖喷油器铜套压装冶具，通过导向套可从内支撑喷油器铜套以对其进行初步定位，可以有效避免铜套在压装过程被划伤。膨胀轴沿阶梯导向孔插入之后，顶针会与喷油器下端小孔口接触，经过锤头向下敲打，可以逐步将喷油器铜套下端口部挤压至喷油器下端环槽内，即可完成对喷油器铜套的压装，可使铜套压装工艺标准化，更适用于工业生产。另外，还提供了一种铜套压装设备。

摘要： 本实用新型涉及压块机维护技术领域，特别涉及一种压块机铜套拆卸工具、专用铜套底座。其包括手柄和顶头；所述顶头端面与所述手柄端面连接；所述顶头侧边外侧设有至少一个凸台，所述凸台截面为1型结构；还包括法兰盘和铜套底座本体；所述铜套底座本体嵌于所述法兰盘内；所述铜套底座本体内嵌有可使所述顶头通过的限位环；所述限位环内侧上开设有与所述凸台对应的豁口。本实用新型所提供的压块机铜套拆卸工具和专用铜套底座，利用顶头上的凸台，穿过限位环上的豁口，顶紧铜套，将铜套从铜套底座本体中推出去，安全、快速的拆卸铜套。