铍青铜

摘要： 根据铍青铜扼流片的结构特点,提出了铍青铜扼流片的成形工艺路线。针对铍青铜的材料特性,制定零件成形前后的热处理工艺方案,确定相应的热处理工艺参数。设计零件的折弯模具,制作出符合要求的铍青铜扼流片。

摘要： 为了研究固溶保温时间对QBe2铍青铜合金组织性能的影响规律,对QBe2铍青铜合金进行790°C固溶处理,保温时间为30~120 min,并在流动清水中快速冷却以使富铍相充分固溶于基体中,获得可以产生沉淀强化的过饱和固溶体,分析了不同固溶保温时间对合金力学性能、电性能及微观组织的影响。结果表明,当固溶保温时间为60 min时,第二相能完全溶解到基体中;当固溶保温时间为90 min时,合金的力学性能完全满足固溶态产品的要求;当固溶保温时间达到120 min时,合金的塑性最好。经不同保温时间固溶后的材料,其屈服强度与平均晶粒尺寸符合Hall-Petch关系。

摘要： 采用BAg56CuZnSn,BAg50ZnCdCuNi和BAg49ZnCuMnNi银钎料实施了钨铜合金/铍青铜异质材料接头的感应钎焊连接,研究了其钎焊界面组织与力学性能.结果表明,3种银钎料均能获得完好界面钎焊接头,钎料与钨铜和铍青铜形成较好冶金结合.钎料与铍青铜界面冶金结合充分,形成明显互扩散区.钎料与钨铜钎焊界面清晰,且钎料向钨铜近界面区域形成明显扩散渗入现象.强度测试表明,BAg49ZnCuMnNi钎焊接头强度最高,达到250 MPa,接头断裂均发生在钨铜侧钎焊界面.分析表明,钎料向钨铜渗入明显促进界面结合,钎料中添加镍,由于镍与钨的扩散互溶进一步提高界面冶金结合,Mn元素添加明显细化钎缝晶粒,接头强度显著提升.

摘要： 铍青铜作为一种新型高科技特种合金材料,被广泛应用于制作高级弹性元件和电子元件,已逐步发展成为一种不可或缺的工业材料,但由于铍青铜材料的硬度高,耐磨性好,粘附性强,导致其加工性能差,属于典型的难加工材料,因此研究易切削加工的铍青铜材料替代普通的铍青铜材料具有重要的意义。通过开展拉伸试验、导电率测试、切削试验、机械寿命试验,对易切削铍青铜TBe1.9-0.4和普通铍青铜TBe2的化学成分、力学性能、电性能、疲劳性能等指标进行对比研究,发现2种材料的理化性能、疲劳性能等指标接近。深入分析2种材料经切削加工试验后的切削屑形貌和加工零件的表面粗糙度,证明了TBe1.9-0.4具有优异的切削加工性能。TBe1.9-0.4可作为一种易切削的弹性材料应用于电子元器件行业中。

摘要： 介绍了铍青铜合金的分类,以及电连接器上常用铍青铜的牌号、化学成分、性能及国内外的发展现状,讨论了铍青铜在电连接器行业的应用前景及发展方向。

摘要： 针对市场上现有的Φ100mm铍铜棒存在晶粒较大且不均匀的现状,为了生产满足市场需求的Φ100mm细晶粒铍铜棒,在现有生产设备的基础上对化学成分、加工手段进行研究,最终决定采用镍含量为0.2%~0.3%的铍青铜,采用挤压后再锻造的方法来充分放大加工量的工艺进行制造,该工艺能够更加充分地破碎大晶粒,获得细小均匀的组织,最终满足客户要求的最大晶粒尺寸小于70μm的目标值。

摘要： 针对铍青铜波纹垫片冷变形加工时易断裂难题,使用ABAQUS有限元软件仿真分析了波纹垫片在两种冷变形加工(整体波纹冲压和单个波纹冲压)时垫片的应力分布情况。研究结果表明:单个波纹冲压加工时,铍青铜波纹垫片应力最大值小于整体波纹冲压;整体波纹冲压时,波纹垫片中段的应力大于两侧应力,波纹垫片断裂由冲压时两侧牵拉造成。将单个波纹冲压改用滚压加工,分析得知,滚压加工与单个波纹冲压应力分布情况相近,不易导致波纹垫片断裂。据此设计滚压加工装置,保证垫片波形冷变形加工过程中不发生断裂,显著提高加工效率。

摘要： 为满足某水下作战武器的需求,设计了一种拉发式秒级延期起爆装置,重点对其击发机构及保险丝材料进行设计及试验验证.试验结果表明:选择Φ0.5mm软态铍青铜作为保险丝材料,在0°及60°拉发角度下均可将拉发力控制在60～180N范围内,能够实现装置对于安全性和可靠作用的要求.

摘要： 针对目前铍青铜接触件分离力一致性不足,提出了基于仿真分析、材料分析、工艺处理、零件后处理相结合的加工方式,提升接触件分离力的稳定性.首先,通过建立接触件的物理模型,对物理模型进行静力学结构仿真分析;其次,对接触件原材料进行金相分析、机械性能分析,对接触件进行热处理以及对接触件自然时效处理;最后,对改进前后接触件的分离力进行数学统计.结果 表明,改进后接触件分离力分布更加集中,稳定性更高.

摘要： 优良的沉淀硬化型和进行固溶石,在硬度、强度和弹性等方面要根据材质的内高温、耐疲劳、导热性等特征进行焊接方法和焊接工艺、材料的选取.铍青铜材料在国内广泛应用后获得众多领域认可,例如航空航天领域的继电器、电连接器、卫星轴向天线等设施,构件保持高强度、高弹性的优点,使得合金元件在焊接受能够克服诸多工艺难题,不仅趋向更小、更轻、更薄,而且在材料有效的连接上也获得了巨大的进步.

摘要： 铍青铜具有抗蠕变、耐腐蚀、无铁磁性、耐低温,冲击时不发生火花等一系列优点,因而广泛地用来制作重要的弹性元件及耐磨零件.经过适当热处理后的铍青铜具有很高的硬度,很好的弹性,良好的导电导热性和耐磨性.我公司多种产品的弹性元件均用铍青铜材料制作.不同产品所需弹性元件的硬度不同,本文对不同状态的铍青铜进行热处理工艺、组织及其性能进行研究,以适应不同产品性能要求.

摘要： 铍青铜因具有良好的耐蚀性、导电性等特点而获得广泛应用.传统的铍青铜分析方法——分光光度法、原子吸收法、电感耦合等离子体发射光谱法等因样品前处理比较繁琐,耗费时间较长.本文开发了利用火花放电原子发射光谱仪直接测定铍青铜中Be、Co、Pb、Fe、Al、Ni、Si、Zn、Sn九个元素的方法,只需用120目刚玉砂纸打磨样品表面,在选定的光源最佳条件和分析线对下,利用购买的标样与自制标样共同绘制校准曲线,即可实现铍青铜的快速定量分析,方法精密度良好,分析结果与ICP-OES测试结果一致,可以满足工厂质量控制和中心实验室对铍青铜成分的快速测定需求.

摘要： 铍青铜活塞精镗孔加工研究主要解决的是某型调压器中活塞在精镗孔时刀具使用寿命，活塞内孔15+0.033 +0.010mm的圆柱度0.002 5mm不易保证的难点问题。利用现有工艺技术，确保达到设计要求。

摘要： 铍青铜活塞精镗孔加工研究主要解决的是某型抗荷调压器中活塞在精镗孔时刀具耐用度低，活塞内孔Φ15+0.037+0.016的圆柱度0.0025mm不易保证的难点问题。利用现有工艺技术，确保达到设计要求。

摘要： 太原航空仪表有限公司应用铍青铜已有56年的历史，积累了大量的经验。本文较全面地介绍了铍青铜固溶处理和时效的温度、保温时间、晶界反应量、β相、烘干硬化、分级时效、热处理设备等方面内容，有些还是新的认识。

摘要： 铍青铜是典型的沉淀硬化型铜合金。采用真空固溶淬火加双重时效强化处理，可充分发挥铍青铜的强化潜力，提高铍青铜材的使用寿命。

摘要： 本文介绍了铍青铜中铍的测试方法。在EDTA存在下，铍与铬天青S在PH 4.6左右能生成稳定的紫红色络合物，以此进行铍的光度分析。本法具有快速、准确、简便、实用等优点，有较大的推广价值。

摘要： 详细介绍铍青铜材料的特性,以及铍青铜零件电镀银工艺配方、工艺参数和注意事项,分析银镀层易变色的原因及抗变色处理措施。

摘要： 利用弹性良好的铍青铜为材料制作加速度计中的敏感振动元件,研制出电容敏感式加速度计.设计了一种提取差动电容信号的检测电路.给出了电路中所使用的电子元器件,经分析求解得出了电路的输出电压和传感器信号拾取电容变化量之间的正比例关系.经过实验测试,加速度计的灵敏度大约为391.12 mV/(m·s-2).

摘要： 本文对铜基弹性合金介绍了如下几个方面的内容，分别是：1、铜基弹性合金的优点于分类；2、从铍青铜、铜镍锡合金及铜镍锰合金三个方面介绍了高弹性铜合金的物理与化学性质；3、从钛青铜与铜镍铬合金两个方面介绍了中等弹性铜合金的物理化学性质；4、从冷加工硬化型合金、弥散强化锌白铜及弥散强化型合金三个方面介绍了低弹性铜合金的物理化学性质；5、介绍了复合弹性铜合金的物理化学性质。

摘要： 本发明给出了一种基于铍布袋粉废料电渣熔炼的铍青铜用母合金的制备方法，包括：将铍布袋粉废料和水混合均匀后依次进行等静压压制成型和烘干处理；将铜梯度升温至1060～1180°C下熔化后均匀搅拌2～4min，得到熔融态铜液；采用熔融态铜液，将多根铍棒浇注于T型空腔石墨模具中脱模，制备T型端头的铍铜夹心电极；起弧后向结晶器内间歇式加入渣料后进行分段渣料熔化，得到渣池；将铍铜夹心电极的T型端头固定在电极夹持器上；将铍铜夹心电极的另一端插入渣池中后在惰性气体保护下进行分段电极熔炼。本发明能够得到铍含量均匀且杂质含量低的铍青铜用母合金，满足高纯净、大规格铍青铜产品的需求。

摘要： 本发明公开了一种航空航天电气用铍青铜线材生产的生产工艺,其特征在于采用航空航天电气用铍青铜线材生产用热处理装置进行热处理，本发明利用翻转气缸伸缩部带动锁紧板进行来将铍青铜线材进行撑起，并跟随翻转架的翻转将铍青铜卷放入到加热箱内，从而来减轻人工的劳动强度，利用转动电机带动转动轮进行转动，通过转动轮的转动来带动支撑辊在加热箱内进行转动，从而使得电磁加热管能够均匀的对铍青铜线材进行加热，继而来提高加热效率。

摘要： 本发明公开了一种5G芯片弹簧插接件用铍青铜线材的生产工艺，其特征在于采用5G芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置进行拉拔作业，两个牵引夹紧气缸间歇启动夹紧线材，对线材进行拉拔，因为缓冲轴的缓冲作用，线材被拉出后，能够拥有足够的松紧度，在经过冷却油喷头的润滑后，通过两个牵引架的间歇拉拔，再通过导向轮的导向，进入到清洗槽内侧的清洁剂中，受到振动轴和超声波清洗机双重振动，同时内部清洁剂受到紊流轴的搅拌以及循环泵的循环，从而快速将润滑剂清除，再利用受到联动螺杆联动的收料盘将线材回收。本发明一种5G芯片弹簧插接件用铍青铜线材的生产工艺保证加工质量。

摘要： 本发明公开了一种提高铍青铜豆荚杆弹性性能和使用寿命的方法，其步骤为：将固溶态铍青铜豆荚杆置于液氮中浸泡冷却处理一段时间，取出升温至室温，再放入液氮中继续进行浸泡冷却处理，重复该冷却‑升温过程10次以上；将经循环深冷处理的固溶态铍青铜豆荚杆放入真空热处理炉中，加热至340°C，保温2h，随后空冷即可。该方法有效地提高了铍青铜豆荚杆的弹性性能和弯曲破坏性能，其使用安全性和使用寿命得到了进一步地提升，提高了经济效益；该方法操作简单，绿色环保。

摘要： 一种铍青铜真空连续铸造用液氮强制冷却结晶器，其包括结晶器、电磁感应加热线圈、液氮强制冷却器，电磁感应加热线圈设置在结晶器外侧的上部，液氮强制冷却器设置在结晶器外侧的下部，结晶器在电磁感应加热线圈与液氮强制冷却器之间的区域形成极高温度梯度差的强制冷却区；铍青铜合金熔液在结晶器强制冷却区以极快的速度冷却结晶，从而极大提高了铸造生产速度，解决了铍青铜合金熔液在流槽、结晶器中停留时间较长而产生的温度下降、成分偏析的问题；另外铍青铜合金熔液在强制冷却区以极快速度冷却结晶，使铸造出的铍青铜铸锭获得较细的晶粒，从而确保了铍青铜铸锭的质量。

摘要： 本发明提供一种基于量子支持向量机的铍青铜合金腐蚀速率预测方法，基于机器学习算法，通过对铍青铜合金腐蚀过程有重要影响的诸多因素进行数据采集处理及主成因分析，利用结合量子算法的量子最小二乘支持向量机构建盐雾环境下铍青铜合金腐蚀预测模型，并利用该模型实现对铍青铜合金腐蚀速率的高效准确预测。

摘要： 本发明给出了一种基于铍布袋粉废料电渣熔炼的铍青铜用母合金的制备方法，包括：将铍布袋粉废料和水混合均匀后依次进行等静压压制成型和烘干处理；将铜梯度升温至1060～1180°C下熔化后均匀搅拌2～4min，得到熔融态铜液；采用熔融态铜液，将多根铍棒浇注于T型空腔石墨模具中脱模，制备T型端头的铍铜夹心电极；起弧后向结晶器内间歇式加入渣料后进行分段渣料熔化，得到渣池；将铍铜夹心电极的T型端头固定在电极夹持器上；将铍铜夹心电极的另一端插入渣池中后在惰性气体保护下进行分段电极熔炼。本发明能够得到铍含量均匀且杂质含量低的铍青铜用母合金，满足高纯净、大规格铍青铜产品的需求。

摘要： 本发明公开了航空航天电气用铍青铜合金及制备方法，合金包括以下质量比组分，铍0.8‑1.0％、钴0.08‑0.12％、钛0.05‑0.07％、铝0.01‑0.02％、铁0.005‑0.01％、镍0.03‑0.04％，余量为铜，本方案改进铍青铜合金的配方，并针对性改进制备工艺，实现高强度、高周疲劳性能和抗冲击性能等的提升。

摘要： 本发明公开了一种铍青铜弹性器件的多层电镀工艺，该电镀工艺包括如下步骤：在铍青铜电镀基材上，依次进行零件状态检查、装挂、除油、清洗、酸洗、清洗、镀铜、清洗、装挂、活化、清洗、镀镍、清洗、装挂、活化、清洗、镀金钴、清洗、过乙醇烘干、检验。本发明在铍青铜电镀基材上，采用混合酸酸洗，对表面的氧化物进行酸洗腐蚀，保证基体的表面质量和尺寸精度，为消除不同铍含量、杂质含量和基体材料中α、β、γ、δ等不同相对电镀工艺参数的影响，采用镀铜、镍和金钴三层的工艺方案，在每层的电镀过程中，实现阴极移动和槽液搅拌，并开展经结合力、厚度、硬度和表面粗糙度的测试，性能稳定，经温度循环冲击、10

摘要： 本实用新型公开了一种用于铍青铜棒料的锐边修理机，包括工作台、桌腿、长度调节组件、快速打磨组件和棒料，工作台外表面设有按钮，工作台下方固定连接有桌腿，工作台上方固定连接有安装板，安装板一侧与长度调节组件，长度调节组件上方安装有快速打磨组件，快速打磨组件一端设有棒料，棒料外表面中部设有弧形托板，外壳内表面左端与缓冲垫胶合连接，缓冲垫外表面与框架滑动连接，电机右端设有套环，套环外表面与框架右端固定连接，通过按下按钮，使得电磁铁通电，吸附磁铁、框架位移，从而推动电机、锥形砂轮向前位移，使得锥形砂轮贴近棒料端面，迅速高效的对棒料端面的锐边进行修理，大大节省了人员处理的时间。