铈掺杂

摘要： 采用浸渍法制备了不同Ce元素物质的量比的Ce-VO/TiO_(2)催化剂,考察了催化剂在均四甲苯气相氧化制均苯四甲酸二酐反应中的催化性能,通过X射线衍射(XRD)、拉曼光谱(Raman)、X射线光电子能谱(XPS)、红外光谱(FT-IR)和氢气程序升温还原(H_(2)-TPR)对催化剂进行表征。实验结果表明:催化剂活性组分呈高度分散态,Ce元素的添加增加了催化剂表面的氧缺陷和吸附氧,提高了催化剂的催化活性,且未改变TiO_(2)表面VO的存在形态。催化剂活性组分V与Ce物质的量比为1:0.1时,催化性能最佳,均苯四甲酸二酐收率达82.1%(质量分数)。

摘要： 稀土(RE)离子掺杂的钙钛矿型氟化物是可调谐光学材料的候选材料。本工作通过沉淀法合成了SrMgF_(4):xCe(x=0,0.007,0.013和0.035)粉末。X射线衍射(XRD)分析表明所获得的荧光粉具有单斜超结构,价态分析证实存在Ce^(3+)/Ce^(4+)混合价,在紫外光区通过不同波长的激发光观察到两个荧光带B和C。当Ce^(3+)多面体的对称性从高对称变为低对称时,源于单斜超结构的晶体场导致能级发生强烈的改变。

摘要： 通过溶胶-凝胶法制备了TiO_(2)粉体和掺杂Ce^(3+)的TiO_(2)粉体(Ce^(3+)与Ti^(4+)物质的量的比分别为0.1%、1%和10%).通过X射线衍射仪(XRD)和荧光光谱仪(PL)对制备的样品进行表征.探讨Ce掺杂对TiO_(2)晶型生长的影响和Ce掺杂TiO_(2)对TiO_(2)激子发光荧光强度和激发光光响应范围的影响.结果表明:500°C煅烧可得到结晶度良好的锐钛矿二氧化钛晶体,Ce掺杂抑制了锐钛矿晶型的生长;提高煅烧温度可促进晶型的生长,在800°C煅烧Ce掺杂的TiO_(2)样品可得到结晶度完整的锐钛矿晶体.荧光光谱确定了二氧化钛激子发光的激发光范围为200~290 nm.对比Ce掺杂后的荧光光谱可知:Ce掺杂二氧化钛后提高了激子发光的光响应范围,达到了3^(4+)0 nm,而且随着Ce掺杂量的增加,TiO_(2)激子发光的荧光强度逐渐降低且发射峰位置发生了红移.

摘要： 通过高通量实验方法制备了一系列新型的Ce3+离子掺杂亚磷酸锰(NH4)4[Mn4-xCex(HPO3)6](简称JIS-10:xCe3+)无机开放骨架材料.通过粉末X射线衍射(PXRD)谱图、扫描电子显微镜(SEM)、微量元素能谱(EDS)、X射线光电子能谱(XPS)、傅里叶变换红外(FTIR)光谱和光致发光(PL)光谱等手段对该材料进行了表征,并研究了Ce3+离子掺杂浓度、反应温度和时间对晶体相变和发光性能的影响.结果表明,在波长260 nm的光激发下,Ce3+离子在500 nm处有1个绿光发射带而Mn2+离子在590 nm处有1个黄光发射带.调变JIS-10:xCe3+材料中Ce3+离子的掺杂浓度发现,当x=0.06时,即Ce3+离子的掺杂浓度较低时,样品的发射颜色为黄绿色,其CIE坐标为(0.38,0.48);当Ce3+离子的掺杂浓度增加时,绿色发光带的增长快于黄色发光带的增长,从而调整发射颜色;在x=1.33时观察到最强的发射,浓度过高发生浓度猝灭.

摘要： 通过溶胶-凝胶法制备了TiO2粉体和掺杂Ce3+的TiO2粉体(Ce3+与Ti4+物质的量的比分别为0.1％、1％和10％).通过X射线衍射仪(XRD)和荧光光谱仪(PL)对制备的样品进行表征.探讨Ce掺杂对TiO2晶型生长的影响和Ce掺杂TiO2对TiO2激子发光荧光强度和激发光光响应范围的影响.结果表明:500°C煅烧可得到结晶度良好的锐钛矿二氧化钛晶体,Ce掺杂抑制了锐钛矿晶型的生长;提高煅烧温度可促进晶型的生长,在800°C煅烧Ce掺杂的TiO2样品可得到结晶度完整的锐钛矿晶体.荧光光谱确定了二氧化钛激子发光的激发光范围为200～290 nm.对比Ce掺杂后的荧光光谱可知:Ce掺杂二氧化钛后提高了激子发光的光响应范围,达到了340 nm,而且随着Ce掺杂量的增加,TiO2激子发光的荧光强度逐渐降低且发射峰位置发生了红移.

摘要： 采用溶胶-凝胶法,以正硅酸四乙酯、正丁醇锆为原料合成了Zr/Si摩尔比为1的介孔SiO2-ZrO2材料.利用XRD、吡啶吸附FTIR、N2吸附-脱附和XPS对介孔SiO2-ZrO2的结构和物理化学性质进行了表征,考察了它在苯甲醚和苯甲醇的傅克烷基化反应中的催化活性,研究了Ce掺杂和焙烧温度对酸催化活性的影响.实验结果表明,Ce掺杂会增加介孔SiO2-ZrO2材料的B酸含量,提高酸催化活性;焙烧温度影响催化剂的活性,在研究的范围内,随焙烧温度的升高,酸催化活性提高,当焙烧温度为750°C时,催化剂的活性最好.

摘要： 以二水合乙酸锌、六水合硝酸铈和氨水为原料,采用沉淀法制备了一系列铈(Ce)掺杂纳米氧化锌光催化剂(x-CZO),采用X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)和紫外-可见漫反射谱(UV-Vis DRS)对催化剂进行表征,研究了其在可见光下催化降解罗丹明B(RhB)的性能。结果表明:Ce4+离子成功掺入六方纤锌矿结构ZnO的晶格中。随着Ce掺杂浓度的增大,x-CZO对可见光的吸收能力增强,其中1%-CZO的可见光催化性能最佳。借助静电吸附作用将1%-CZO与Fe3O4/聚乙烯亚胺纳米磁粒复合,磁性载体赋予光催化剂以快速响应外磁场和方便回收的性能,借助磁铁可以在6 min内回收92%。同时,磁性载体的存在对1%-CZO的光催化活性几乎无影响,磁性光催化剂在太阳光照射40 min时对RhB的降解率达到92%。

摘要： 采用溶胶凝胶法合成了一系列Ce掺杂ZnO粉晶.采用XRD,UV-VIS,FT-IR,PL技术及以亚甲基蓝溶液脱色反应为模型,研究了Ce掺杂ZnO晶体结构、光学带隙、成键、光致发光及光催化性能产生的不同机理.结果表明:低含量Ce掺杂和高含量Ce掺杂对ZnO结构和性能产生的机理存在差异.低含量Ce掺杂时,ZnO晶格参数及Zn-O键长因原子半径大的Ce3+替代原子半径小的Zn2+而增加,光学带隙因Burstein-Moss效应而宽化,结晶性能因ZnO成核空间增加而提高,青蓝色发光峰因结晶性能提高而减弱.高含量Ce掺杂时,ZnO晶格参数及Zn-O键长因Ce3+Ce4+转化而减小,光学带隙因Ce3+占据Zn2+格位而减小,结晶性能因氧化铈包覆作用并降低结晶速率而提高,青蓝色发光峰随缺陷增加而增强.Ce掺杂ZnO光催化能力随光学带隙减小而提高.光催化性能最优Ce掺杂量为2％.FT-IR表明系列Ce掺杂ZnO均含有Zn-O和Ce-O-Zn等成键.

摘要： 通过微波辅助水热技术制备了新颖的六角杯型铈掺杂氧化锌(Ce/ZnO)纳米光催化材料.利用XRD,SEM,XPS,UV-Vis DRS等手段表征了上述材料的结构、形貌及光学特性.讨论了Ce/ZnO六角杯型结构可能的生长机理.实验结果表明:光催化降解罗丹明B(RhB)的反应中,稀土Ce掺杂可以拓宽ZnO的光吸收范围,并进一步提高其光催化活性;不同的Ce掺杂浓度对Ce/ZnO光催化性能的影响存在一定的差异;Ce/ZnO在模拟太阳光激发下,经循环使用6次之后RhB的催化降解效率仍非常可观.该样品性能的提高得益于二元异质复合材料高效的光生电子和空穴的分离能力.

摘要： 以柠檬酸为络合剂、乙二醇为交联剂、无水乙醇替代去离子水作为助溶剂,通过柠檬酸对有关金属离子的络合作用以及柠檬酸盐与乙二醇的酯化聚合作用,避免了常规柠檬酸法制备铈掺杂BST溶胶因水解而出现沉淀的现象,制备了稳定的铈掺杂BST溶胶及凝胶,经850°C煅烧后得到掺杂浓度为0％～5％、平均晶粒尺寸约为100 nm的高质量粉体.低浓度铈掺杂可获得均匀细小的晶粒,降低损耗,掺杂浓度为2 mol％对应0.003的介电损耗.与纯粉体相比,掺杂粉体的结构及形貌明显改善,综合介电性能显著提高,尤其介电损耗大幅降低,可满足铁电存储器、红外探测器、微波器件等应用需要.

摘要： 以TiO2为催化剂载体,采用浸渍法制备Ce-Mn/TiO2催化剂,探究催化剂掺杂比例、煅烧温度和煅烧气氛对脱硝活性的影响,并对各催化剂进行了BET、XRD、XPS表征.实验结果表明:锰铈掺杂能够有效提高催化剂的低温脱硝活性,随着Ce负载量的增加,NOx转化率先增加后又下降,Ce/TiO2的质量比为20％时催化剂具有最好的低温脱硝活性,160°C时转化率趋近100％;催化剂低温活性随着煅烧温度的增加先上升后降低,500°C最佳;氮气、合成空气(21％O2)和不通入气体对催化剂活性影响不明显.表征结果表明:锰铈掺杂催化剂表面活性组分分散程度高,孔结构以5～10nm的介孔为主,增加CeO2的量,能够有效提高催化剂的比表面积;掺杂后催化剂表面负载的MnO2和吸附的活性氧有较强的氧化性能,Ce3+/Ce4+与Mn4+/Mn3+价态之间的转变,实现储氧、释放氧的循环过程,能有效提高催化剂的低温性能和氧化还原性能.

摘要： 以活性焦(AC)为载体,Fe、Ce为活性组分,采用等体积浸渍法分别制备了Fe2O3/AC和Ce-Fe2O3/AC催化剂,研究了Fe含量及Ce掺杂对Fe2O3/AC催化剂低温脱硝性能的影响.研究结果表明,当Fe负载量为6％时能够取得比其它负载量较佳的NOx转化效率,在240°C时,NOx转化率达到93.9％.掺杂Ce后,Ce-Fe2O3/AC催化剂效率明显提高,当Ce/Fe质量比为0.5∶6时,催化剂表现出较高的NOx转化率,在120～200°C温度范围内,0.5Ce6Fe/AC催化剂NOx转化率比6Fe/AC催化剂的NOx转化率提高了5-20％.XRD、XPS、H2-TPR和NH3-TPD表征分析表明,Ce掺杂后能够使γ-Fe2O3均匀分散在催化剂表面,且使表面吸附氧Oβ比例增大,催化剂的还原性能增强,表面的酸位点增多,从而可以吸附更多的NH3,促进SCR反应的进行.

摘要： 以活性焦(AC)为载体,Fe、Ce为活性组分,采用等体积浸渍法分别制备了Fe2O3/AC和Ce-Fe2O3/AC催化剂,研究了Fe含量及Ce掺杂对Fe2O3/AC催化剂低温脱硝性能的影响.研究结果表明,当Fe负载量为6％时能够取得比其它负载量较佳的NOx转化效率,在240°C时,NOx转化率达到93.9％.掺杂Ce后,Ce-Fe2O3/AC催化剂效率明显提高,当Ce/Fe质量比为0.5∶6时,催化剂表现出较高的NOx转化率,在120～200°C温度范围内,0.5Ce6Fe/AC催化剂NOx转化率比6Fe/AC催化剂的NOx转化率提高了5-20％.XRD、XPS、H2-TPR和NH3-TPD表征分析表明,Ce掺杂后能够使γ-Fe2O3均匀分散在催化剂表面,且使表面吸附氧Oβ比例增大,催化剂的还原性能增强,表面的酸位点增多,从而可以吸附更多的NH3,促进SCR反应的进行.

摘要： 以活性焦(AC)为载体,Fe、Ce为活性组分,采用等体积浸渍法分别制备了Fe2O3/AC和Ce-Fe2O3/AC催化剂,研究了Fe含量及Ce掺杂对Fe2O3/AC催化剂低温脱硝性能的影响.研究结果表明,当Fe负载量为6％时能够取得比其它负载量较佳的NOx转化效率,在240°C时,NOx转化率达到93.9％.掺杂Ce后,Ce-Fe2O3/AC催化剂效率明显提高,当Ce/Fe质量比为0.5∶6时,催化剂表现出较高的NOx转化率,在120～200°C温度范围内,0.5Ce6Fe/AC催化剂NOx转化率比6Fe/AC催化剂的NOx转化率提高了5-20％.XRD、XPS、H2-TPR和NH3-TPD表征分析表明,Ce掺杂后能够使γ-Fe2O3均匀分散在催化剂表面,且使表面吸附氧Oβ比例增大,催化剂的还原性能增强,表面的酸位点增多,从而可以吸附更多的NH3,促进SCR反应的进行.

摘要： 以活性焦(AC)为载体,Fe、Ce为活性组分,采用等体积浸渍法分别制备了Fe2O3/AC和Ce-Fe2O3/AC催化剂,研究了Fe含量及Ce掺杂对Fe2O3/AC催化剂低温脱硝性能的影响.研究结果表明,当Fe负载量为6％时能够取得比其它负载量较佳的NOx转化效率,在240°C时,NOx转化率达到93.9％.掺杂Ce后,Ce-Fe2O3/AC催化剂效率明显提高,当Ce/Fe质量比为0.5∶6时,催化剂表现出较高的NOx转化率,在120～200°C温度范围内,0.5Ce6Fe/AC催化剂NOx转化率比6Fe/AC催化剂的NOx转化率提高了5-20％.XRD、XPS、H2-TPR和NH3-TPD表征分析表明,Ce掺杂后能够使γ-Fe2O3均匀分散在催化剂表面,且使表面吸附氧Oβ比例增大,催化剂的还原性能增强,表面的酸位点增多,从而可以吸附更多的NH3,促进SCR反应的进行.

摘要： 以活性焦(AC)为载体,Fe、Ce为活性组分,采用等体积浸渍法分别制备了Fe2O3/AC和Ce-Fe2O3/AC催化剂,研究了Fe含量及Ce掺杂对Fe2O3/AC催化剂低温脱硝性能的影响.研究结果表明,当Fe负载量为6％时能够取得比其它负载量较佳的NOx转化效率,在240°C时,NOx转化率达到93.9％.掺杂Ce后,Ce-Fe2O3/AC催化剂效率明显提高,当Ce/Fe质量比为0.5∶6时,催化剂表现出较高的NOx转化率,在120～200°C温度范围内,0.5Ce6Fe/AC催化剂NOx转化率比6Fe/AC催化剂的NOx转化率提高了5-20％.XRD、XPS、H2-TPR和NH3-TPD表征分析表明,Ce掺杂后能够使γ-Fe2O3均匀分散在催化剂表面,且使表面吸附氧Oβ比例增大,催化剂的还原性能增强,表面的酸位点增多,从而可以吸附更多的NH3,促进SCR反应的进行.

摘要： 以活性焦(AC)为载体,Fe、Ce为活性组分,采用等体积浸渍法分别制备了Fe2O3/AC和Ce-Fe2O3/AC催化剂,研究了Fe含量及Ce掺杂对Fe2O3/AC催化剂低温脱硝性能的影响.研究结果表明,当Fe负载量为6％时能够取得比其它负载量较佳的NOx转化效率,在240°C时,NOx转化率达到93.9％.掺杂Ce后,Ce-Fe2O3/AC催化剂效率明显提高,当Ce/Fe质量比为0.5∶6时,催化剂表现出较高的NOx转化率,在120～200°C温度范围内,0.5Ce6Fe/AC催化剂NOx转化率比6Fe/AC催化剂的NOx转化率提高了5-20％.XRD、XPS、H2-TPR和NH3-TPD表征分析表明,Ce掺杂后能够使γ-Fe2O3均匀分散在催化剂表面,且使表面吸附氧Oβ比例增大,催化剂的还原性能增强,表面的酸位点增多,从而可以吸附更多的NH3,促进SCR反应的进行.

摘要： 在被普遍运用的触头材料AgSnO2中,SnO2是一种宽禁带半导体,导电性极差,因而AgSnO2触头材料的电阻较大.本文运用第一性原理方法研究了稀土元素La、Ce、Nd掺杂AgSnO2触头材料中SnO2后的电子结构,对纯SnO2和La、Ce、Nd分别掺杂的SnO2的能带结构、态密度进行了分析对比,结果表明:La、Ce、Nd掺杂后,SnO2的导带向低能端移动使带隙变窄,TDOS均跨过费米能级,而且La掺杂时的带隙最小,费米能级处的态密度值最大,即这三种稀土元素掺杂都能提高AgSnO2触头材料导电性,而且La掺杂时导电性最好.

摘要： 在被普遍运用的触头材料AgSnO2中,SnO2是一种宽禁带半导体,导电性极差,因而AgSnO2触头材料的电阻较大.本文运用第一性原理方法研究了稀土元素La、Ce、Nd掺杂AgSnO2触头材料中SnO2后的电子结构,对纯SnO2和La、Ce、Nd分别掺杂的SnO2的能带结构、态密度进行了分析对比,结果表明:La、Ce、Nd掺杂后,SnO2的导带向低能端移动使带隙变窄,TDOS均跨过费米能级,而且La掺杂时的带隙最小,费米能级处的态密度值最大,即这三种稀土元素掺杂都能提高AgSnO2触头材料导电性,而且La掺杂时导电性最好.

摘要： 本发明提供了一种掺杂铈酸锶/铈酸锆‑碱金属盐复合电解质，首先，通过在铈酸锶/铈酸锆固溶体材料中进一步掺杂稀土阳离子获得高稳定性高电导率掺杂SrCeO3/SrZrO3固溶体，其通过溶胶凝胶法制备而得，再与碱金属盐在中低温下进行复合，得到的复合电解质具有优异的化学稳定性和电导率，用其制作的固体燃料氧化物电池的工作温度大幅度降低，且在长时间内可维持稳定的输出功率密度。

摘要： 本发明公开了一种稀土和镍共掺杂二氧化铈/二氧化铈膜的制备方法。本发明具体步骤如下：(1)将可溶性盐、镍盐、稀土盐、水和乙二醇混合得到电解液；(2)以铈片为阳极，铈片的一面粘贴透明胶带，以铂片或铅片为阴极，将阴极和阳极放入电解液中阳极氧化，得到阳极氧化件；(3)将阳极氧化件在马弗炉中煅烧，得到一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土和镍共掺杂二氧化铈膜、另一面为二氧化铈的膜。本发明的有益效果在于：本发明制备方法简单，得到的表面为多纳米直孔下面为致密的稀土和镍共掺杂二氧化铈膜中，表面多纳米直孔的孔长为15～106μm，稀土和镍的含量分别为4～29wt％和1.2～20wt％。

摘要： 本发明公开了一种稀土、钙、镍和铜共掺杂二氧化铈/二氧化铈膜的制备方法。本发明的具体步骤如下：(1)将可溶性盐、钙盐、镍盐、铜盐、稀土盐、水和乙二醇混合得到电解液；(2)以铈片为阳极，铈片的一面粘接透明胶带，以铂片或铅阴极，将阳极和阴极放入电解液中进行阳极氧化；阳极氧化完毕后，得到阳极氧化件；(3)将阳极氧化件在马弗炉中焙烧，得到一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、钙、镍和铜共掺杂二氧化铈膜、另一面为二氧化铈的膜。本发明制备方法简单，得到一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、钙、镍和铜共掺杂二氧化铈膜、另一面为二氧化铈的膜。

摘要： 本发明公开了一种稀土、镍和铜共掺杂二氧化铈/二氧化铈膜及其制备方法。具体步骤如下：(1)将可溶性盐、镍盐、铜盐、稀土盐、水和乙二醇配成电解液；(2)以铈片为阳极，铈片一面粘贴透明胶带，以铂片或者铅片为阴极，将阳极和阴极置于电解液中进行阳极氧化，阳极氧化结束后，得到阳极氧化件；(3)将阳极氧化件置于马弗炉内焙烧，得到一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、镍和铜共掺杂二氧化铈、另一面为二氧化铈的膜。本发明制备方法简单，得到的一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、镍和铜共掺杂二氧化铈膜中表面多纳米直孔的孔长为18～112μm。

摘要： 本发明提供了一种掺杂铈酸锶/铈酸锆‑碱金属盐复合电解质，首先，通过在铈酸锶/铈酸锆固溶体材料中进一步掺杂稀土阳离子获得高稳定性高电导率掺杂SrCeO3/SrZrO3固溶体，其通过溶胶凝胶法制备而得，再与碱金属盐在中低温下进行复合，得到的复合电解质具有优异的化学稳定性和电导率，用其制作的固体燃料氧化物电池的工作温度大幅度降低，且在长时间内可维持稳定的输出功率密度。

摘要： 本发明公开了一种稀土、镍和铜共掺杂二氧化铈/二氧化铈膜及其制备方法。具体步骤如下：(1)将可溶性盐、镍盐、铜盐、稀土盐、水和乙二醇配成电解液；(2)以铈片为阳极，铈片一面粘贴透明胶带，以铂片或者铅片为阴极，将阳极和阴极置于电解液中进行阳极氧化，阳极氧化结束后，得到阳极氧化件；(3)将阳极氧化件置于马弗炉内焙烧，得到一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、镍和铜共掺杂二氧化铈、另一面为二氧化铈的膜。本发明制备方法简单，得到的一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、镍和铜共掺杂二氧化铈膜中表面多纳米直孔的孔长为18～112μm。

摘要： 本发明公开了一种稀土和镍共掺杂二氧化铈/二氧化铈膜的制备方法。本发明具体步骤如下：(1)将可溶性盐、镍盐、稀土盐、水和乙二醇混合得到电解液；(2)以铈片为阳极，铈片的一面粘贴透明胶带，以铂片或铅片为阴极，将阴极和阳极放入电解液中阳极氧化，得到阳极氧化件；(3)将阳极氧化件在马弗炉中煅烧，得到一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土和镍共掺杂二氧化铈膜、另一面为二氧化铈的膜。本发明的有益效果在于：本发明制备方法简单，得到的表面为多纳米直孔下面为致密的稀土和镍共掺杂二氧化铈膜中，表面多纳米直孔的孔长为15～106μm，稀土和镍的含量分别为4～29wt％和1.2～20wt％。

摘要： 本发明公开了一种稀土、钙和镍共掺杂二氧化铈/二氧化铈膜的制备方法。具体步骤如下：(1)将可溶性盐、钙盐、镍盐、稀土盐、水和乙二醇混合制成电解液；(2)以铈片为阳极，铈片的一面粘贴透明胶带，以铅片或铂片为阴极，将阳极和阴极放入电解液中阳极氧化，阳极氧化完毕后，得到阳极氧化件；(3)将阳极氧化件在马弗炉内焙烧，得到一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、钙和铜共掺杂二氧化铈、另一面为二氧化铈的膜。本发明方法简单，得到的膜的表面的多纳米直孔的孔长为16～109μm，稀土、钙和镍的含量分别为4.5～28wt％、2～20wt％和1.1～21wt％。

摘要： 本发明公开了一种稀土、钙、镍和铜共掺杂二氧化铈/二氧化铈膜的制备方法。本发明的具体步骤如下：(1)将可溶性盐、钙盐、镍盐、铜盐、稀土盐、水和乙二醇混合得到电解液；(2)以铈片为阳极，铈片的一面粘接透明胶带，以铂片或铅阴极，将阳极和阴极放入电解液中进行阳极氧化；阳极氧化完毕后，得到阳极氧化件；(3)将阳极氧化件在马弗炉中焙烧，得到一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、钙、镍和铜共掺杂二氧化铈膜、另一面为二氧化铈的膜。本发明制备方法简单，得到一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、钙、镍和铜共掺杂二氧化铈膜、另一面为二氧化铈的膜。

摘要： 本发明提供了一种铈掺杂、铈‑氮共掺杂钨酸铋光催化材料及制备方法，先将Bi(NO3)3·5H2O、Na2WO4·2H2O和Ce(NO3)3·6H2O溶解在去离子水中混合均匀，或者将Bi(NO3)3·5H2O、Na2WO4·2H2O、Ce(NO3)3·6H2O和CH4N2O溶解在去离子水中混合均匀，再加入十六烷基三甲基溴化铵后混合均匀，将所得溶液的pH值分别进行调节得到前驱液；最后将前驱液保温后冷却，之后分离出产物后依次洗涤、干燥，可得到铈掺杂、铈‑氮共掺杂钨酸铋光催化材料，可进一步增强钨酸铋降解污染物及产氢性能。