钻头寿命

摘要： 针对硬岩及复杂地层取心钻进效率低、钻头寿命短的问题,依托“深海钻探技术与工程支撑”项目研制了Φ215.9 mm四牙轮取心钻头。通过合理布置牙轮角度与分布、优化取心结构,有效提高岩心采取率,保证钻头在硬岩中的钻进速度与可靠性。在之前进行了陆地试验和海洋试验并不断优化改进的基础上,本次在内蒙古自治区呼和浩特市清水河县首次进行了实验性的地热勘探取心施工,全段地层均为高研磨性、高硬度花岗岩,取心困难。采用Φ215.9 mm牙轮取心钻头配合常规的取心钻具,钻进效率达1.2 m/h,岩心采取率为70%~90%,取得了较好的应用效果,为海洋钻探硬岩取心提供了技术保障。

摘要： 为了提高钻探效率及节约成本,通过工程实践数据分析,探讨每转进尺与金刚石粒径的关系,探讨孕镶金刚石钻头机械钻速与寿命,分析钻进参数与机械钻速的配合关系,分析岩石对钻头寿命的影响,分析钻头使用效果。在弱研磨性中硬岩中,追求钻头获得较高的使用寿命及适宜的小时效率,每转进尺应为金刚石粒径的1/3~1/2;追求钻头获得较高的小时效率及适宜的使用寿命,每转进尺应不大于金刚石粒径的0.6倍。对高寿命钻头的金刚石品级、粒径及与胎体硬度的关系提出了要求。对金刚石钻头选型及为实现高效钻进,具有参考价值。

摘要： 为确定合适的薄壁钻头中金刚石定位排布参数,基于岩石破碎理论得出了层间距、纵向间距及横向间距的设计方法,认为层间距取值为破碎坑理论计算最小值的75％,纵向间距稍大于金刚石直径;基于岩石破碎理论最小横向间距综合确定横向间距,能得到较为合理的定位排布参数.使用相同胎体配方和金刚石浓度制作Φ100 mm定位排布薄壁钻头和传统薄壁钻头,并进行混凝土钻进对比试验,得出定位排布金刚石薄壁钻头较传统薄壁金刚石钻头,锋利性提高了24.9％,寿命增加了26.5％.

摘要： 西藏多才玛矿区地处国家级自然保护区内,近年来钻探工作量大,钻遇地层的岩石研磨性强、硬度高、可钻性级别高,钻头寿命低.为了规范多才玛矿区钻井施工工艺,为后续施工提供参考和帮助,对矿区主要岩石的硬度、可钻性、研磨性进行了测试分析,并采用对模型的回归分析法统计影响钻头寿命的因素.测试分析结果表明:多才玛矿区主要岩石可钻性级别介于7～10级之间;莫氏硬度介于5～8之间;研磨性等级介于5～7级之间.回归分析结果表明:在调查范围内,孔深、转速和泵压和钻头寿命呈正相关性;胎体硬度、可钻性分级、钻压、泵量和钻头寿命呈负相关性.胎体硬度、可钻性分级、钻压、泵量对钻头寿命的影响程度大;孔深、泵量、转速对钻头寿命的影响程度小.

摘要： 针对PDC钻头在钻进致密砾岩层中磨损严重的问题,建立了双切削齿PDC钻头简化模型,采用Archard磨损模型并通过有限元软件对PDC钻头切削齿的破岩过程进行模拟,研究了PDC钻头切削齿的后倾角、温度、线速度和钻压对切削齿磨损量的影响规律.研究结果表明:切削齿磨损量在后倾角为15°～20°之间时增长速度平缓,在20°时达到最大值;切削齿磨损量在温度达到300°C后增长速度迅速加快;线速度和钻压与钻头切削齿的磨损量成正比关系.最后采用正交试验法进行敏感度分析,发现对钻头磨损量影响程度由大到小依次为线速度、切削齿后倾角、温度和钻压.该研究对PDC钻头在砾岩层中钻进时合理调节钻井参数以及延长钻头使用寿命具有一定的指导意义.

摘要： 曲轴油路孔是典型的深孔,其加工工艺是曲轴加工中的难点之一。本文详细阐述了我公司多年来为降低曲轴油路孔加工成本所做的多种工艺改进,并对工作中的经验和教训进行了总结。我公司某型号发动机曲轴的油路孔结构和相关尺寸如图1所示,其中直油路孔进出口加工表面较规则,深度直径比为8.73,斜油路孔进出口加工表面不规则(入口处为斜面,出口处与直孔相交,亦为斜面),深度直径比为17.14。由于直径小,深径比大,容易出现刀具强度低、刚性差和排屑困难的情况,加上出入口形状不规则,导致油路孔钻头寿命低,易折断。

摘要： 综合介绍了深部地层地质岩心钻探技术在设备的选择与钻井液的性能需求,并阐述了采用科学钻探的重要性,并对科学钻探技术的发展进行了回顾.同时,还结合了现阶段所运用的科学技术,通过对钻头工作层、孔内压力、钻具扶正器的改善,直接实现了延长钻头寿命、改善地层钻孔偏斜以及深孔易断钻杆等问题.以科学技术为例,介绍了国际社会上实施科学钻探的过程中,所带有的独特技术与成就.

摘要： 本文主要介绍深部地质岩芯钻探设备的选择、对钻井液的性能要求，阐述了实施科学钻探的必要性，简要回顾了科学钻探技术发展历程。并且结合一定的科学技术，通过改善钻头工作层、减少孔内压力、增加钻具扶正器能够有利的解决钻头寿命短、造抖地层钻孔偏抖、深孔易断钻杆、地层温度对泥浆的破坏等问题以科学钻探技术等为例，介绍了世界各国在实施科学钻探工程过程中形成的特色技术以及取得的技术成就。论述了实施科学钻探工程前，进行人才队伍培养和关键技术准备的必要性。

摘要： 为了解决青海东昆仑重点成矿带金刚石钻进中钻头使用寿命较短的问题,对该区域典型岩石的研磨性、可钻性进行了测试分析,并对影响钻头寿命的因素进行了现场调研。测试结果表明:岩石的研磨性主要在5~6级,可钻性为7~8级。回归统计分析表明,影响钻头寿命的显著因素是钻孔深度和钻头回转速度:钻孔越深,转速越高,钻头寿命越短;认为这是由于地层漏失,导致环空粗颗粒岩屑不断累积,造成钻头重复破碎岩屑、拉槽和微烧,从而降低了钻头的寿命。

摘要： 针对碳纤维复合材料(CFRP)与钛合金夹层结构制孔过程中加工质量、制孔效率与钻头寿命低等问题,以钻头的横刃结构为主要研究对象设计试验方案,对钻头横刃结构进行优化,以提高加工质量、制孔效率与钻头寿命。结果表明:优化后的横刃结构加工性能优于普通"X"形钻头横刃结构,不论是碳纤维复合材料部位还是钛合金部位轴向切削力明显减小。

摘要： 钻头报废是机械钻孔最主要的消耗性成本,设置合理孔限能有效提高钻孔效率、降低钻头报废成本,同时减低钻头管理难度.钻孔过程中钻头缺陷的产生是钻头失效的主要原因.文中通过对比不同孔限和不同钻孔行程下的钻孔品质和钻头磨损情况,结合板材的硬度分析了钻头失效机理。研究表明钻头磨损受钻孔孔数和钻孔行程的共同影响，钻孔孔数对钻头磨损的影响主要表现为碰撞缺口，钻孔行程对钻头磨损的影响主要表现为钻头与PCB板之间的持续摩擦造成的磨损以及PCB板内部的各向异性造成的切割缺口，并在此基础上给出了不同钻孔板厚时的孔限设置原则.

摘要： 在我国PDC钻头在很多领域都得到了广泛应用,在钻软～中硬岩层时,创造了很高的效率,得到了大家的一致认可,但采用PDC钻头钻进在遇到复杂地层及硬岩地层时,产生了很多不良状态,极大的限制了PDC钻头的使用范围,进一步提高PDC钻头的钻进能力,一向是专家们奋斗的目标.以PDC钻头不良状态发生的部位对其表现形式进行了分类,并从内因与外因两方面探讨了不良状态发生的原因,对近年来国内从提高PDC钻头材料品质及优化制造工艺、优化钻头结构、优化钻井工艺参数及钻具组合、使用辅助破岩技术对改进钻头的不良状态进行了综述,提出了一些提高PDC钻头寿命、加大机械钻速有利的措施.改进PDC钻头的不良状态是一个系统的工程,必须充分考虑各种因素的作用,才能取得较好的效果.

摘要： 通过对矿石（岩石）细观结构和矿物成分的研究，找到了鞍千矿矿岩难钻、钻头寿命低的根本原因; 根据凿碎比功实验结果对矿岩进行了可钻性分级;通过数值分析，建立了预估特定矿岩条件下的数学模型，对科学、合理地特订劳动生产定额和材料消耗定额提供了技术依据。

摘要： 石油钻井中,PDC钻头在遇到高强度、高研磨性地层时均存在机械钻速低、钻头进尺少、钻头卡滑、经济效益差的特点,如何提高硬地层机械钻速与钻头使用寿命已成为钻井首要攻克的技术难题.为有效提高机械钻速,解决深部硬地层普遍存在的卡滑现象,减少井下复杂,采用了旋扭冲击器配合专用PDC钻头的深井提速的应用方案.应用结果表明:该工具钻井能够提高PDC钻头剪切岩层效率,提速效果明显,机械钻速达到了4.6m/h,相比常规钻井提高了106％,并且有效消除卡滑现象,解决了复杂地层机械钻速低的难题.减少因下部钻具组合疲劳而导致的井下复杂事故的发生,提高钻头的耐久性和延长钻头的寿命,为硬地层钻井提速开辟了一条新技术途径.

摘要： 石油钻井中,PDC钻头在遇到高强度、高研磨性地层时均存在机械钻速低、钻头进尺少、钻头卡滑、经济效益差的特点,如何提高硬地层机械钻速与钻头使用寿命已成为钻井首要攻克的技术难题.为有效提高机械钻速,解决深部硬地层普遍存在的卡滑现象,减少井下复杂,采用了旋扭冲击器配合专用PDC钻头的深井提速的应用方案.应用结果表明:该工具钻井能够提高PDC钻头剪切岩层效率,提速效果明显,机械钻速达到了4.6m/h,相比常规钻井提高了106％,并且有效消除卡滑现象,解决了复杂地层机械钻速低的难题.减少因下部钻具组合疲劳而导致的井下复杂事故的发生,提高钻头的耐久性和延长钻头的寿命,为硬地层钻井提速开辟了一条新技术途径.

摘要： 石油钻井中,PDC钻头在遇到高强度、高研磨性地层时均存在机械钻速低、钻头进尺少、钻头卡滑、经济效益差的特点,如何提高硬地层机械钻速与钻头使用寿命已成为钻井首要攻克的技术难题.为有效提高机械钻速,解决深部硬地层普遍存在的卡滑现象,减少井下复杂,采用了旋扭冲击器配合专用PDC钻头的深井提速的应用方案.应用结果表明:该工具钻井能够提高PDC钻头剪切岩层效率,提速效果明显,机械钻速达到了4.6m/h,相比常规钻井提高了106％,并且有效消除卡滑现象,解决了复杂地层机械钻速低的难题.减少因下部钻具组合疲劳而导致的井下复杂事故的发生,提高钻头的耐久性和延长钻头的寿命,为硬地层钻井提速开辟了一条新技术途径.

摘要： 石油钻井中,PDC钻头在遇到高强度、高研磨性地层时均存在机械钻速低、钻头进尺少、钻头卡滑、经济效益差的特点,如何提高硬地层机械钻速与钻头使用寿命已成为钻井首要攻克的技术难题.为有效提高机械钻速,解决深部硬地层普遍存在的卡滑现象,减少井下复杂,采用了旋扭冲击器配合专用PDC钻头的深井提速的应用方案.应用结果表明:该工具钻井能够提高PDC钻头剪切岩层效率,提速效果明显,机械钻速达到了4.6m/h,相比常规钻井提高了106％,并且有效消除卡滑现象,解决了复杂地层机械钻速低的难题.减少因下部钻具组合疲劳而导致的井下复杂事故的发生,提高钻头的耐久性和延长钻头的寿命,为硬地层钻井提速开辟了一条新技术途径.

摘要： 石油钻井中,PDC钻头在遇到高强度、高研磨性地层时均存在机械钻速低、钻头进尺少、钻头卡滑、经济效益差的特点,如何提高硬地层机械钻速与钻头使用寿命已成为钻井首要攻克的技术难题.为有效提高机械钻速,解决深部硬地层普遍存在的卡滑现象,减少井下复杂,采用了旋扭冲击器配合专用PDC钻头的深井提速的应用方案.应用结果表明:该工具钻井能够提高PDC钻头剪切岩层效率,提速效果明显,机械钻速达到了4.6m/h,相比常规钻井提高了106％,并且有效消除卡滑现象,解决了复杂地层机械钻速低的难题.减少因下部钻具组合疲劳而导致的井下复杂事故的发生,提高钻头的耐久性和延长钻头的寿命,为硬地层钻井提速开辟了一条新技术途径.

摘要： 石油钻井中,PDC钻头在遇到高强度、高研磨性地层时均存在机械钻速低、钻头进尺少、钻头卡滑、经济效益差的特点,如何提高硬地层机械钻速与钻头使用寿命已成为钻井首要攻克的技术难题.为有效提高机械钻速,解决深部硬地层普遍存在的卡滑现象,减少井下复杂,采用了旋扭冲击器配合专用PDC钻头的深井提速的应用方案.应用结果表明:该工具钻井能够提高PDC钻头剪切岩层效率,提速效果明显,机械钻速达到了4.6m/h,相比常规钻井提高了106％,并且有效消除卡滑现象,解决了复杂地层机械钻速低的难题.减少因下部钻具组合疲劳而导致的井下复杂事故的发生,提高钻头的耐久性和延长钻头的寿命,为硬地层钻井提速开辟了一条新技术途径.

摘要： 将仿生学的非光滑理论应用到金刚石钻头的设计上,研制出了JBD-75S仿生非光滑绳索取心金刚石钻头。野外试验证明,仿生金刚石钻头无论是钻进时效还是寿命都优于常规金刚石钻头。

摘要： 本发明公开了一种提高地质勘探金刚石钻头使用寿命的处理方法及高寿命金刚石钻头，该方法包括：(1)将金刚石钻头固定在第一电极和第二电极之间，所述第一电极具有第一永磁体，所述第二电极具有第二永磁体，并且所述第一永磁体和所述第二永磁体磁极性相反，所述金刚石钻头置于所述第一电极和所述第二电极形成的稳恒磁场内；(2)将脉冲电源的正负极分别与所述第一电极和所述第二电极相连，且所述脉冲电源以电脉冲和间歇的方式向所述第一电极和所述第二电极施加脉冲电流，以便得到高寿命金刚石钻头。该方法采用稳恒磁场与脉冲磁场作用于金刚石钻头的方法，使得金刚石钻头内部残余应力降低，显著提高了钻头的钻进效率和钻探效益。

摘要： 本发明公开了一种防断裂使用寿命长的钻头，包括钻身的下方设置有钻头，钻头和钻身之间设置有安装机构，安装机构包括连接柱、安装柱和两个限位块，钻身的一端与连接柱固定连接，安装柱的一端与钻头固定连接，安装柱的另一端位于连接柱上，两个限位块分别位于安装柱的顶部与底部，限位块的顶部位于连接柱上，安装柱与安装槽的内腔滑动穿插连接。本发明通过利用钻身、钻头、连接柱、安装柱、限位块、弹簧、固定架、固定杆、固定环、贯穿槽和圆形槽的相互配合，连接柱与安装柱相连接，限位块对安装柱的位置进行限定，有利于对钻头与钻身进行安装和拆卸，便于对钻头进行更换，便于充分利用钻身，有利于降低成本。

摘要： 本实用新型涉及一种使用寿命长的石油机械钻头，包括石油钻头，所述石油钻头下表面设有速度调节机构，所述速度调节机构包括对接头和插销座，所述对接头内固定安装有数量为两个的电动升降滑台，两个所述电动升降滑台相对面的一侧均活动连接有连杆，两个所述连杆之间固定连接有伸缩套。该使用寿命长的石油机械钻头，通过设置速度调节机构，使其可以监测石油钻头的金刚石处温度，当其温度不断上升，且超过预定阈值时，可以通过自动调节石油钻头的转速，来降低温度，即可以减小温度对石油钻头的损伤，提高石油钻头的使用寿命，而且无需人工操作，可以减小操作人员的工作强度，解决了目前的石油钻头无法自动调节转速，使用寿命低的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种延长牙轮使用寿命的三牙轮钻头，其技术方案包括钻头壳体和中心轴，钻头壳体固定在中心轴端部，所述钻头壳体上转动连接有牙轮，所述中心轴的内部开有输水孔，所述钻头壳体的顶部设置有主水眼，所述主水眼与输水孔连通，所述主水眼上设置有指向牙轮的分水眼，所述牙轮上设置有沟槽，本实用新型的优点在于快速去除泥浆及碎屑，防止泥浆及碎屑破坏密封，延长牙轮的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种采矿工程用高强度且使用寿命长的钻头，包括钻头本体，钻头本体的表面设置有高强度层，高强度层的表面设置有耐腐蚀层；高强度层包括低碳钢层，低碳钢层的内壁与钻头本体的表面固定连接，低碳钢层的表面固定连接有锰钢层。本实用新型通过设置高强度层、低碳钢层、锰钢层、耐腐蚀层、氟碳金属漆层和环氧树脂漆层相互配合，达到了提高钻头强度和耐腐蚀性能，延长了钻头使用寿命的优点，使钻头在长期使用时，能够有效的提高钻头的强度，防止钻头出现断裂损坏，延长了钻头的使用寿命，同时钻头在长期放置时，能够有效的提高钻头的耐腐蚀性能，防止钻头出现生锈腐蚀损坏，延长了钻头的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种使用寿命长的超细钻头，包括固定座和刀身，所述刀身的顶端一体成型有第一防护套，第一防护套内固定连接有钻头，钻头包括刀刃和螺旋槽，所述刀身的上表面固定连接有多个加强杆，加强杆的顶端固定连接有同一个第二防护套，第二防护套与钻头相套接，所述固定座的两侧活动连接有插柱，插柱穿过刀身，且插柱的一端固定连接有限位块，插柱的另一端固定连接有固定块，所述固定座的底部内壁固定连接有插筒，刀身的底端与插筒相插接，所述钻头的直径为0.3mm。本实用新型的优点以便于对钻头进行防护，防止刀身震动时导致钻头晃动，有效的避免钻头出现弯折断裂的情况，延长其使用寿命，有效的保证了钻头整体的强度。

摘要： 本实用新型公开的一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头，包括支撑体、胎体、凸起、保径块、内水槽和外水槽，胎体内设有凸块一、凸块二和凸块三。本实用新型属于石油井钻具技术领域，具体是一种提高待取岩芯和井径的规则程度，提高了单粒金刚石破碎岩石的能力，避免了孔径变化、卡钻、工作不稳定、卡钻的发生的问题，有效保证了取芯作业的质量，有效延长了钻头的使用寿命，制造成本低的优点的石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头。

摘要： 本发明公开了一种钻头寿命计算方法、线路板加工方法、装置及存储介质，钻头寿命计算方法，包括：获取钻头需要钻孔目标线路板的特性参数；接收特性参数对钻头寿命影响预设的寿命影响参数和预设的影响最大值；根据所述特性参数、所述寿命影响参数、预设计算公式和所述影响最大值确定钻头的使用寿命。本发明通过将获取的目标线路板的特性参数、预设的寿命影响参数、预设的影响最大值代入预设计算公式得到钻头的使用寿命。因此钻头的使用寿命计算更加准确。

摘要： 本实用新型公开了一种金刚石钻头寿命测试装置，涉及金刚石钻头技术领域。一种金刚石钻头寿命测试装置，包括支撑块，所述支撑块顶部的一端固定连接有液压机，所述液压机的内部铰接有液压撑杆，所述液压撑杆的顶部固定连接有承重块，所述承重块的一端固定连接有固定机构，所述支撑块顶部的另一端固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括转动底座，所述转动底座的内部铰接有转动柱，所述转动柱的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有台虎钳。本实用新型转动底座、转动柱、转动盘和台虎钳的设置，实现了该装置可以随意更改测试石料的夹持高度和夹持位置，减少了测试实验的工作流程，提升了对金刚石钻头测试数据的精准度。

摘要： 本实用新型涉及一种钻头寿命测试装置，包括测试槽和安装在测试槽顶部的移动副组件，所述钻头寿命测试装置还包括安装在所述移动副组件一端的安装面板和安装在所述安装面板上控制部，以及安装在所述测试槽底部的检测部。本实用新型的通过设置安装面板，使得测试组件在移动时可驱动安装面板同时进行移动，并利用需要进行检测的钻头安装在安装面板的底部进行检测，然后通过设置的控制部来对安装钻头的机器开关进行控制，当需要开启钻头开关时，利用所述收缩绳收紧挤压开关，使得机器开启，对检测部进行钻孔实验，当需要关闭钻头开关时，释放所述收缩绳，停止钻孔，使得可对安装钻头机器的开关进行长时间的控制，控制方式简单便捷。