钻削加工

摘要： 泰珂洛推出的钻孔直径为4.0~5.9 mm的可换钻尖式钻头AddMeisterDrill,具有整硬合金钻头卓越的切削性能和易用性,可以满足小径孔的加工要求。同时,可换钻尖式钻头AddMeisterDrill取消了重磨的需要,从而减少了刀具设置次数并简化了刀具库存管理。其钻尖是预先安放在专用扳手中的,以便于快速将钻尖安装到钻杆上。此外,钻杆上优化的内部冷却孔能够有效排出切屑,提供稳定的钻削加工。

摘要： 2024铝合金具有良好的抗疲劳裂纹扩展性、优良的损伤容限和高断裂韧性,在航空航天和轻量化领域得到了广泛应用。铝合金整体结构件装配时需要大量钻孔,因此孔加工质量对产品的性能和寿命有较大影响。铝合金材料的优良塑性和延展性容易导致钻孔出口出现毛刺和加工变形,极大地削弱了结构件的装配精度和性能。本文结合实验法和有限元法,分析了2024铝合金的钻孔加工规律,认为切削速度和进给速度对孔口毛刺及孔加工质量影响较大,并拟合了孔口毛刺高度和孔径尺寸的经验公式。

摘要： 瓦尔特作为全球领先的金属加工行业整体解决方案厂商,一直以来秉承德国品质,专注于精密刀具的研发生产,并为来自不同领域的用户提供各种量身定制的机加工解决方案。基于在刀具材料的技术沉淀,2021年瓦尔特推出Tiger·tec®Gold金虎车削刀片(以下简称:金虎车削刀片)涂层技术,该涂层技术继在铣削、钻削加工中得到广泛应用之后,再次突破了第三个切削加工领域--车削。

摘要： 针对叠层材料钻削加工特点,提出一种通过改进遗传算法(SAMGA)优化学习向量量化(LVQ)网络的刀具磨损在线监测方法。该方法在刀具磨损监测实验过程中,采集制孔过程中的声发射信号与红外温度信号,利用小波包分解与主元分析法对采集到的信号进行滤波与降维处理,将处理后的信号特征作为输入特征向量导入到LVQ网络模型中,并通过改进遗传算法优化其初始权值与阈值。结果表明:SAMGA-LVQ模型相比BP网络对于刀具磨损的预测识别精度更高,改进遗传算法对LVQ网络优化后训练速度有明显提升,更适用于刀具磨损在线监测系统。

摘要： 为了研究碳纤维经编针织复合材料的钻削加工过程,通过分析经编针织物的细观结构,利用有限元分析软件ABAQUS建立复合材料钻削有限元模型,并联合用户子程序VUMAT定义复合材料的本构模型,模拟钻削加工过程.仿真结果表明:Z向轴向力与进给速度呈正相关,与主轴转速呈负相关.通过对碳纤维经编针织复合材料进行钻削实验,将实验结果与仿真结果进行对比,验证了有限元模型的正确性.为碳纤维经编针织复合材料钻削加工过程的优化提供了理论依据.

摘要： 碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)因其优异的物理性能在航空发动机短舱制造中应用广泛.在应用中,CFRP材料通常需要进行连接与装配,但因其属于脆性材料且具有各向异性,对其进行钻削加工后,容易导致材料应力集中部位产生一定程度的缺陷.为了探究钻削加工工艺对材料孔部质量的影响,国内外对其钻削进行了大量的实验研究,其主要研究内容包括三个方面:切屑形成机制、钻削力、钻削热.本文基于国内外的研究成果,综合概述了CFRP的钻削加工研究现状、CFRP钻削加工后孔部出现的缺陷种类以及CFRP钻削加工工艺的发展趋势.

摘要： 为探究碳纤维增强复合材料(Carbon Fiber Reinforced Polymer,CFRP)钻削加工缺陷形成原因以及工艺参数对钻削质量影响规律,基于改进的Hashin模型建立了复合板材纤维相和基体相的材料本构模型及损伤失效模型,并将其编写为VUMAT用户自定义材料子程序嵌入到CFRP复合板材钻削有限元模型,分析了纤维取向、钻头外形、钻头进给速率以及钻头转速对钻削质量与钻削力的影响.研究结果表明:使碳纤维取向多样化可提高钻削质量和板材强度;相较于标准直柄钻头和螺旋线钻头,锥头直柄钻头具有更优异的钻削性能;当纤维取向和钻头外形一定时,采用较低钻头进给速率和适中钻头转速可在一定程度上提高钻削质量.

摘要： 钛合金钻削加工时,容屑空间为半封闭型,尤其在加工深孔时,切屑容易堆积阻塞在钻槽中,妨碍切削液流至钻头切削部分,使钻削过程中产生的热量散发不出去,加上钛合金材料导热性差,易造成切屑过分堆积或黏在刀尖上,出现烧刀现象,导致钻削加工困难,为此,开展钛合金钻铰削孔加工试验.

摘要： 为解决采用 Φ0.5 mm直柄麻花钻钻削加工高压共轨喷油器控制阀微细孔时由于微细钻头刚性差,在钻削过程中易出现偏摆和断裂现象,导致控制阀微细孔加工精度难以保证和控制的问题,应用有限元分析的方法以及超声振动原理,开展超声振动钻削过程中钻削刃运动轨迹分析及轴向振动钻削过程的分析研究.通过Φ0.5 mm微细孔超声振动辅助钻削的仿真实验研究分析与验证,选取确定适合超声振动切削参数的超声振动钻削工艺方法,可以满足高压共轨喷油器控制阀微细孔尺寸加工精度高的要求.

摘要： 针对GH4169高温合金材料钻削加工困难,以及已加工表面质量和加工精度要求高等难题,基于在普通车床上实现超声振动钻削加工的思想,设计了一套轴向超声振动钻削加工系统.并利用该加工系统,对GH4169高温合金材料做了轴向超声振动钻削与普通钻削的对比试验.结果表明:在不同转速、不同振幅下,轴向超声振动钻削加工相对于同一实验条件下普通钻削加工可以明显提髙孔的加工质量,并且在切肩形态和孔表面形貌上都有较大改善.

摘要： 主要通过超声振动加工技术对45号钢进行钻削加工试验,研究超声振动加工技术的钻削机理,已加工孔的表面微观形貌,切屑形态,以及超声振幅和主轴转速对已加工孔表面粗糙度的影响规律.结果表明:在普通车床CA6140上,利用超声振动发生器,换能器,变幅杆连接钻头进行钻削45号钢,可以实现传统钻削加工与超声振动钻削加工的良好结合,可有效改善孔内表面的表面形貌,降低表面粗糙度,切肩形态规整.另外,在超声振幅的选择上,控制在20μm最好;主轴转速在320-400r/min范围内时加工效果较好.

摘要： 纤维增强复合材料层间连接强度低,在钻削加工时,容易产生分层、撕裂、毛刺等加工缺陷.本文综述了纤维增强复合材料钻削加工缺陷及其产生机理,并着重综述了目前用于提高纤维增强复合材料钻孔质量的三种途径:预加垫板、优化加工工艺参数及开发先进加工技术法,并对纤维增强复合材料的钻削加工提出了展望.

摘要： 针对小孔的微细钻削加工和微细电火花加工方法得到的表面形貌,从时域和频域角度分析小孔加工表面形貌的差异.首先利用扫描电子显微镜(SEM)获悉了小孔加工表面最显著的形貌特征.由于传统的二维表面粗糙度参数Ra有一定局限性,故要借助其他时域评定参数来描述,并结合频谱分析对表面形貌做进一步的分析,利用快速傅里叶变换FFT实现二维点阵的时频转换,得到二者的幅值图和功率谱密度图并做比较并得出结论.

摘要： 碳纤维复合材料(CFRP)力学性能呈各向异性,机械加工性能较差,钻孔时容易产生分层、撕裂等加工缺陷,加工质量难以保证,是典型的难加工材料.钻削力是引起CFRP钻削加工过程中造成层合板复合材料出现分层、撕裂等缺陷的一个重要因素.本文通过对钻削加工临界力的理论研究,着重分析轴向钻削力与加工参数的关系,建立钻削过程CFRP层合板解析受力理论模型,并进行力学仿真分析,为复合材料的钻削加工提供理论依据,便于实现加工参数优化.

摘要： 提出了一种利用超高空间分辨率全分布式光纤传感技术监测碳纤维增强复合材料(CFRP)叠层板中的温度分布的方法.通过布设在CFRP和金属材料界面上带有毛细管的松散传感光纤阵列,避免应变对光纤的影响,从而对CFRP板钻孔时钻孔周围的温度场进行实时测量.借助光频域反射(OFDR)解调技术采集数据,并在Matlab中重建动态温度演化的全二维(2D)映射.这种二维温度分布的演化过程有助于分析不同钻孔工艺参数对CFRP板钻孔质量的影响.

摘要： 提出了一种利用超高空间分辨率全分布式光纤传感技术监测碳纤维增强复合材料(CFRP)叠层板中的温度分布的方法.通过布设在CFRP和金属材料界面上带有毛细管的松散传感光纤阵列,避免应变对光纤的影响,从而对CFRP板钻孔时钻孔周围的温度场进行实时测量.借助光频域反射(OFDR)解调技术采集数据,并在Matlab中重建动态温度演化的全二维(2D)映射.这种二维温度分布的演化过程有助于分析不同钻孔工艺参数对CFRP板钻孔质量的影响.

摘要： 提出了一种利用超高空间分辨率全分布式光纤传感技术监测碳纤维增强复合材料(CFRP)叠层板中的温度分布的方法.通过布设在CFRP和金属材料界面上带有毛细管的松散传感光纤阵列,避免应变对光纤的影响,从而对CFRP板钻孔时钻孔周围的温度场进行实时测量.借助光频域反射(OFDR)解调技术采集数据,并在Matlab中重建动态温度演化的全二维(2D)映射.这种二维温度分布的演化过程有助于分析不同钻孔工艺参数对CFRP板钻孔质量的影响.

摘要： 提出了一种利用超高空间分辨率全分布式光纤传感技术监测碳纤维增强复合材料(CFRP)叠层板中的温度分布的方法.通过布设在CFRP和金属材料界面上带有毛细管的松散传感光纤阵列,避免应变对光纤的影响,从而对CFRP板钻孔时钻孔周围的温度场进行实时测量.借助光频域反射(OFDR)解调技术采集数据,并在Matlab中重建动态温度演化的全二维(2D)映射.这种二维温度分布的演化过程有助于分析不同钻孔工艺参数对CFRP板钻孔质量的影响.

摘要： 提出了一种利用超高空间分辨率全分布式光纤传感技术监测碳纤维增强复合材料(CFRP)叠层板中的温度分布的方法.通过布设在CFRP和金属材料界面上带有毛细管的松散传感光纤阵列,避免应变对光纤的影响,从而对CFRP板钻孔时钻孔周围的温度场进行实时测量.借助光频域反射(OFDR)解调技术采集数据,并在Matlab中重建动态温度演化的全二维(2D)映射.这种二维温度分布的演化过程有助于分析不同钻孔工艺参数对CFRP板钻孔质量的影响.

摘要： 本发明提供一种钻削机床的加工效率测量方法和钻削机床，该方法包括执行换刀操作，并测量所述钻削机床的换刀效率参数；执行钻孔操作和攻丝操作，并测量所述钻削机床的钻孔效率参数和攻丝效率参数；执行特征点加工操作，并测量所述钻削机床的特征点加工效率参数；生成包括所述换刀效率参数、钻孔效率参数、攻丝效率参数和特征点加工效率参数的加工效率结果。本发明通过执行换刀操作、钻孔操作、攻丝操作和特征点加工操作，能够在一次测量过程中测得钻削机床的换刀效率参数、钻孔效率参数、攻丝效率参数和特征点加工效率参数，操作简单，测试速度快。

摘要： 第一方面，本发明涉及松顶部类型的钻，其由基体(1)和可更换的松顶部(2)构成。在所述基体的前端中形成卡爪(20)，卡爪(20)由两个可弹性弯曲的分支部(21)和中间轴向支承表面(22)界定，并且在卡爪(20)中松顶部(2)能被牢固地箍紧，更确切地说是通过所述分支部(21)的内支承表面(24)弹性地压靠到所述松顶部的侧接触表面(26)。根据本发明，所述松顶部的两个侧接触表面(26)从被包括在所述松顶部的前端(9)中的间隙表面(28)向后延伸。通过将相对的侧接触表面(26)之间的直径方向的尺寸形成为越接近所述松顶部的前端越来越大，获得了卡爪的分支部(21)将所述松顶部牢固地箍紧于其前端区域中的效果，在该前端区域处，所述分支部具有其最大弯曲能力。这样，分支部提供显著和可靠的对所述松顶部的夹持。第二方面，本发明还涉及这样的松顶部。

摘要： 本发明涉及一种用于制造具有内轮廓的管(104)的深孔钻削方法，该内轮廓具有沿管(104)的内侧螺旋地延伸的至少一个凹部，其中利用深孔钻削机(100)，使包括沿纵向轴线延伸的基体和布置在基体外圆周上的至少一个切削刃的工具(1)被拉动或推动通过管(104)的内部，同时使其围绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管(104)的内侧的螺旋切割线完成切割。

摘要： 一种用于BTA/STS或喷吸深孔钻削工具的钻头（100），包括能够绕旋转轴线（113）旋转的钻头主体（101），钻头主体（101）具有钻削侧面（160）和中空通道（107），其中在钻削侧面（160）上具有切屑收集开口（106），切削刀片（109）定位在钻削侧面（160）上，具有主切削刀刃（114）和副切削刀刃（115），其中副切削刀片布置在切削刀片的径向外侧，并且主切削刀刃（114）和副切削刀刃（115）形成切削刀尖（120）并限定面（108），面（108）与切屑收集开口（106）相邻地布置，以及支承块（110，111），其中第一支承块（111）布置在钻头主体（101）的避开面（108）的半圆上，并且第二支承块（110）布置为与切削刀尖（120）直径地相对。同时设置为，第一支承块（111）布置为以支承块角度（112）与切削刀尖（120）偏置，支承块角度（112）是沿着钻头（100）的圆周方向测量的。根据本发明，支承块角度（112）小于70度。

摘要： 本发明提供一种钻削机床的加工效率测量方法和钻削机床，该方法包括执行换刀操作，并测量所述钻削机床的换刀效率参数；执行钻孔操作和攻丝操作，并测量所述钻削机床的钻孔效率参数和攻丝效率参数；执行特征点加工操作，并测量所述钻削机床的特征点加工效率参数；生成包括所述换刀效率参数、钻孔效率参数、攻丝效率参数和特征点加工效率参数的加工效率结果。本发明通过执行换刀操作、钻孔操作、攻丝操作和特征点加工操作，能够在一次测量过程中测得钻削机床的换刀效率参数、钻孔效率参数、攻丝效率参数和特征点加工效率参数，操作简单，测试速度快。

摘要： 本发明涉及一种钻削机器和一种钻削方法，所述钻削方法包括用钻削机器在材料上钻削第一钻孔，方式如下：向钻削工具施加扭矩，用于以第一旋转速度将旋转施加到所述钻削工具；以及向所述钻削工具施加推力，用于以第一进给速度将所述钻削工具推进到所述材料中，其特征在于，在钻削所述第一钻孔时测量钻削参数，并且基于所述钻削参数来确定第二旋转速度和第二进给速度，然后以所述第二旋转速度并以所述第二进给速度钻削第二钻孔。

摘要： 本发明涉及一种用于制造具有内轮廓的管(104)的深孔钻削方法，该内轮廓具有沿管(104)的内侧螺旋地延伸的至少一个凹部，其中利用深孔钻削机(100)，使包括沿纵向轴线延伸的基体和布置在基体外圆周上的至少一个切削刃的工具(1)被拉动或推动通过管(104)的内部，同时使其围绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管(104)的内侧的螺旋切割线完成切割。

摘要： 本发明公开了一种木构件钻削加工设备，包括分流台面和分别与分流台面一侧相对的锯材加工钻台和胶合木加工钻台，分流台面能够将木构件分别输送进入锯材加工钻台和胶合木加工钻台；锯材加工钻台包括工作台和至少一个能够在工作台上移动的龙门框，龙门框滑动连接有至少一个第一成组钻包；胶合木加工钻台包括机架和能够在机架上移动的胶合木夹具，胶合木夹具用于夹持并带动木构件移动，机架固定连接有至少一个龙门机架，龙门机架上与木构件的每个侧面相对分别设有至少一个第二成组钻包。本发明采用柔性加工结构设计，锯材加工钻台和胶合木加工钻台在可满足木构件尺寸规格和连接形式多样化的加工需求的基础上，可实现对不同类型木构件的批量生产制造。

摘要： 本发明涉及机械钻孔技术领域，公开一种深孔钻削加工方法和深孔钻削用刀柄，钻头被刀柄带动旋转加工工件，设置曲线路径，使刀柄绕曲线路径运转，带动钻头与工件发生间歇性接触，所述曲线路径为规律的波浪线，所述波浪线的波峰波谷对称，波峰和波谷的朝向与刀柄轴向平行。本加工方法创新地设计供刀柄在旋转过程中依路径运转的曲线路径，刀柄带动钻头在刀柄轴向产生周期往复运动，使钻头与工件发生周期性接触和不接触，进而产生碎小切屑，达到理想的断屑和顺畅排屑效果，有效延长钻头的使用寿命，同时解决了传统深孔加工中排屑困难、钻头冷却不充分、深孔内易出现拉钩/台阶/刮伤等问题；本加工方法尤其适用于镍基高温合金类材料的深孔钻削加工。

摘要： 本实用新型提供的一种钻削装置及应用其的钻削加工系统，其设置于加工工位上，其包括设置于所述加工工位上侧装接板，所述装接板上设置有钻削导轨，所述钻削导轨的导向方向与所述加工工位的上表侧面平齐；所述钻削导轨上活动连接有第一钻削机构，所述第一钻削机构包括于其钻削端并排设置的第一钻头及第二钻头，所述第一钻头的外径大于所述第二钻头外径，所述第一钻头与第二钻头的并排布置方向与所述钻削导轨的导向方向平行；所述第一钻头连接有用于驱动其往所述加工工位侧作钻削运动的第一直线驱动装置，所述第二钻头连接有用于驱动其往所述加工工位侧作钻削运动的第二直线驱动装置。基于所述钻削装置的设置，使应用其的钻削加工系统提高了木料板材的钻削加工效率。