钻具

摘要： 钻具的生产设计与维修关乎整个钻井工程的质量与安全,因此实践中应当及时检查与维修钻具,确保工程质量安全。作为钻井工程中的核心工具,如何选择合适的钻具、现场如何合理使用钻具以及钻具自身的质量好坏都直接关乎工程质量。如何让钻具符合生产标准的要求并发挥应有的效用,是钻井工程是否可以顺利开展的依据。

摘要： 石油钻杆刺漏在钻具失效中占比非常大,总结刺漏类型,针对某井位刺漏情况进行实验,做化学成分分析、拉伸及冲击性能、洛氏硬度、金相组织分析、钻杆内涂层评价、微观分析,最后得出影响钻具刺漏的因素。

摘要： 通过对高压开关用触头座径向孔沿圆周均匀分布和与端面孔夹角要求工艺分析,总结多种径向孔常用加工方法,设计出一种触头座径向孔加工的可旋转钻具。通过钻具旋转结构和分度结构配合,实现触头座径向孔的一次装夹、多孔加工,同时能够满足径向孔沿圆周均匀分布的要求,通过端面孔设置定位结构,实现初始加工径向孔与端面孔的夹角定位,保障径向孔与端面孔的夹角要求。该钻具的使用能够实现触头座径向孔在普通钻床上的快速加工,具有操作方便、效率高、加工精度高、角度误差离散性小等优点,设备利用率显著提升,人工成本明显降低,大幅节约生产成本。

摘要： 对不同地质条件下灌注桩旋挖钻机的钻机选择和参数设计进行总结和分析,提出采用AGR型螺旋钻头与BSR型旋挖钻头配合使用的钻孔方法,对中新天津生态城海天道桥梁桩基础进行钻孔施工,并取得了良好的施工效果,可为类似工程提供借鉴。

摘要： 大同盆地重点地区深部高温地热资源详查钻探工程DR4孔是国内目前设计最深的高温条件下的地质勘探钻孔,钻孔超深,全孔取心,地层高温且地质情况复杂,存在许多在以往钻探施工中没有遇到过的问题。为降低施工成本,提高生产效率,在收集以往深孔施工经验资料的基础上,作者通过对施工难点的分析,对钻探工艺进行了全面研究,设计了合理的钻孔结构;对传统水井钻机进行改进,优化钻井设备性能,设计了新型绳索取心钻具;对高温条件下钻头使用及钻进参数和钻井液进行了分析;针对对该孔钻孔弯曲控制难点,提出了防斜的技术措施,需要纠斜时的技术方案;引进了石油钻井的固井和井控技术并根据地热钻井的具体情况进行了改进。

摘要： 实现钻探过程自动化是加速地质勘探工作进度、改善工人工作条件、减少体力劳动的重要途径。在提升或下降钻具时,塔上无人提引器可改善工人工作条件,减轻体力劳动,降低由此带来的发生塔上作业安全事故的风险。本文介绍了新型塔上无人作业提引器的结构形式和特点,工业性试验表明,这种提引器能满足铀矿地质勘探中钻探工艺及安全、绿色勘查的要求。

摘要： 气动潜孔锤开凿大斜度煤矿井在硬煤层钻进时,钻具在高频冲击载荷作用下振动剧烈,难以精确控制方向,进而容易导致钻杆损坏.针对钻具振动与潜孔钻进控向难的问题,设计了一种减振提速装置和有线导向系统.介绍了减振器和单壁导电钻杆的构成及工作原理,建模分析了减振器的强度.利用设计的减振装置和导向系统组合钻具,在硬煤层钻进时,与传统的回转钻进相比可提速3～5倍.

摘要： 针对大井眼钻井施工过程中的钻具断裂发生情况,重点围绕钻杆钻铤交接部位钻具工况受力模型,对钻具弯曲交变应力、拉力、压力和振动力的共同作用力进行了定性分析,从而在力学角度进一步确定和解释钻具发生断裂的内在原因,以为提高钻具设计质量、正确应用钻具及其组合,有效防止或减少钻具断裂提供技术参考.

摘要： 重庆甘悦大道采用两台单臂凿岩台车钻孔,然后用液压劈裂机将岩层劈裂,最后用挖机清运。大直径钻孔增加了单臂凿岩台车钻具损耗,通过钻具和设备参数改进,使隧道项目顺利按期完工,经济性、安全性和设备可靠性均满足了客户预期。

摘要： 井口处钻具为钻具组合中受力最大的位置,为了测量该处的轴力与扭矩,研制了一套井口随钻钻杆扭矩测量装置,能够直接获取方钻杆下方受力状态并无线发送至地面接收端.在对测量短节进行结构及密封设计后,加工了实物样机并进行力学标定及密封试验,试验结果表明,该测量装置能够满足现场使用的要求.

摘要： 声波沿钻柱传输信息因投入成本低,传输速率较高等优点,成为井下数据传输的重要方式之一.由于不同钻柱结构和物理参数的变化,都会引起钻柱信道特性变化,使得声传输信道性能发生改变,从而制约声信号的传输.为研发利用钻柱作为声波信道实现地面与井下之间的信息传输系统,本文利用钻柱数值模型,构建典型钻具声波传输信道,研究仿真了典型钻具组合,塔式钻具组合、钟摆钻具组合和满眼钻具组合的声波信道特性.结果表明:塔式钻具组合信道衰减严重,只有单个频点为通带,几乎没有通讯通带.满眼和钟摆钻具组合信道特性仍具有信息传输通带.信道的建模与计算机仿真研究结果,可为声波传输研究提供有力的技术支持和测试平台.

摘要： 长北项目作为中石油和壳牌石油公司陆上合作的典范,至今已获得可喜的成绩.长北双分支水平井的开发日趋成熟,特别是二、三期井的开发取得重大突破.然而伴随着时间的推移,钻井工具日趋老化,加之地层的复杂多变,产生了各种类型的钻井非生产时间,其中因钻具失效产生的非生产时间所占比例最大.通过分析现场发生的若干钻具失效、落井事故,研究开发了一系列行之有效的技术措施,提出了一套切实可行的钻具管理规定,在一定程度控制了钻杆失效事故的发生.

摘要： 钻具螺纹根部疲劳裂纹损伤是导致钻具发生断裂的一个重要原因，钻具一旦发生断裂会给钻井生产带来巨大的经济损失。文章介绍了金属磁记忆原理，针对钻具内螺纹损伤检测提出了一种基于金属磁记忆理论的螺纹检测方法；应用有限元方法对在轴向力作用下的钻具内螺纹模型进行力学分析，得出内螺纹易应力集中位置；通过金属磁记忆技术拾取钻具内螺纹应力集中区域弱磁场信号的实验研究,进一步验证了该技术可以灵敏地检测出钻具螺纹的应力集中，为钻具内螺纹损伤检测领域提供了一项崭新的检测手段。

摘要： 传统钻机大多依靠连接在钻杆前端的旋转钻头上的硬质合金块切割实现钻进,随着钻孔的钻进其钻头会被磨损.现介绍一种新型的钻进方向可调的高压气射流钻具,其钻杆不需要旋转即可进行钻进,解决了长钻孔施工时需要大转矩的问题；钻具的钻杆上引入了为钻杆提供前进或后退动力的行进机构,解决了长钻孔施工时钻杆前后运动动力不足的问题；钻具的钻头通过气体驱动旋转并释放出高压气体流,产生类似于水刀的效果,最终达到切削煤层或岩层的目的.方向可调的高压气射流钻具的新功能,能够克服传统钻机存在的诸多缺陷.

摘要： 文中描述了一种超硬面合金材料在夹石土快速成孔钻具的排渣元件修复中的应用。运用表面电弧熔覆的方法,成功制备了钻钎排渣片的超耐磨表面强化层,详细研究了表面强化层的摩擦磨损行为与机制,探讨了载荷、速度等参对其磨损性能的影响规律。研究结果表明:通过表面处理,可快速修复受损元件,大幅提高排渣元件的耐磨粒磨损性能,从而提高钻具的作业效率,延长钻具的使用寿命。

摘要： 综合统计分析了近年出现的钻具及其相关工具、附件的失效情况，并就几起较为典型的事故进行了详细研究。指出部分产品质量不合格、订货缺乏有效的标准指导及对于复杂钻井过程对管材的损害认识不足、缺乏有效的检测手段是造成目前管材及附件失效的主要原因。提出制定必要的订货补充技术条件，并建立现场快速检测规程是预防事故的主要方法，并给出了部分参考做法。

摘要： 甲板可变载荷与钻井装置租会和钻井作业后勤供应等有直接关系。rn 结合中海石油在建深水钻井船，对与可变载荷直接相关的深水钻具和钻材用量进行了分析，其中重点是钻井液用量的确定，并以国外一口深水井为基础，计算了 3000m水深10000m井深的钻具和钻材用量，为可变载荷问题的进一步研究奠定基础。

摘要： 本文详细论述了钻具共振机理，认真分析钻具疲劳破坏形式,通过与石油院校技术交流,找出徐家围子油田刺钻具原因及解决方法。利用防共振软件,计算钻具共振转数,有效地解决了徐家围子油田钻井施工中刺钻具问题。

摘要： @@针对某修理机某盘组件的榫槽下部修理60个Φ3nm销子，即将其中松动销子钻掉，并打人新销子的专用钻床夹具设计的一些思路阐述如下。

摘要： 旋转导向系统(RSS)能在钻杆回转状态下改变钻孔倾角和方位角,从而能够在定向钻进中始终保持钻压和钻进效率,这种钻具早已在石油和天然气定向钻进中成功应用,此次在非开挖水平定向钻进中试验成功,显示出其具有广阔的应用前景.

摘要： 本发明提供钻具和钻具罩以及使用所述钻具和钻具罩的自体骨收集器。所述自体骨收集器包括连接到驱动装置的轴元件和切割元件，所述切割元件旋转并收集患者的骨颗粒。所述切割元件的横截面面积为具有对应于从所述切割元件的中心到所述切割元件的最外侧端部的距离的半径的假想圆的面积的10%至40%。

摘要： 一种钻具(10)，其结合有第一端和第二端、在所述端之间延伸的轴(13、90)。第一端具有用以穿入岩石的钻头(15)。钻头与轴具有互补的螺纹。钻头和轴包括相对旋转止挡装置(82、83)，所述相对旋转止挡装置(82、83)确保钻头在沿第一方向的钻孔期间保持松弛。本发明本身还涉及自钻式岩石锚杆(10)、钻头(15)、钻轴(13、90)、轴联接器(94)、锚定装置(23)、以及端部联接器(95)。

摘要： 本发明涉及一种钻具存储及移运装置、钻具的存储方法和钻具的移运方法，属于石油钻修井机技术领域。钻具存储及移运装置包括至少两个动力钻具盒，动力钻具盒包括钻具存储盒，钻具存储盒内固设有指梁组件，钻具存储盒的一侧设有开口，另一侧设有推送装置，在动力钻具盒的顶部设有输送装置，输送装置包括传送组件，在动力钻具盒的侧面设置有升降移运装置，升降移运装置位于钻具存储盒的开口处，升降移运装置包括升降组件和用于将钻具转移的移运组件，移运组件位于升降组件的上方。钻具在井场上的存储及移运过程中，通过本装置可以实现对钻具的自动化控制，进而可以减少大量的人工参与，提高对钻具的处理效率，以及可以降低安全事故的发生概率。

摘要： 本发明涉及一种动压润滑钻具及一种钻具组合。所述动压润滑钻具包括：一中心轴，一壳体能相对中心轴转动地套设在中心轴的外部，壳体的内壁与中心轴的外周面之间形成有环空；至少在壳体的内壁上设有一个以上的转子，每个转子具有多个向内凸出的转子叶片，转子叶片位于环空内；中心轴的侧壁上设有一个以上的分流孔。所述钻具组合具有钻柱，钻柱包括多个依次连接的常规钻具，至少一个的动压润滑钻具；动压润滑钻具设置在相邻的两个常规钻具之间。在钻井时，该钻具组合利用动压润滑钻具本身回转时的泵液作用把钻井液带入钻具和井壁或套管壁之间，把钻具外表面和井壁或套管壁分开，实现变钻具外表面和井壁或套管壁间的干摩擦或边界摩擦为液体摩擦。

摘要： 本发明提供钻具和钻具罩以及使用所述钻具和钻具罩的自体骨收集器。所述自体骨收集器包括连接到驱动装置的轴元件和切割元件，所述切割元件旋转并收集患者的骨颗粒。所述切割元件的横截面面积为具有对应于从所述切割元件的中心到所述切割元件的最外侧端部的距离的半径的假想圆的面积的10%至40%。

摘要： 一种钻具(10)，其结合有第一端和第二端、在所述端之间延伸的轴(13、90)。第一端具有用以穿入岩石的钻头(15)。钻头与轴具有互补的螺纹。钻头和轴包括相对旋转止挡装置(82、83)，所述相对旋转止挡装置(82、83)确保钻头在沿第一方向的钻孔期间保持松弛。本发明本身还涉及自钻式岩石锚杆(10)、钻头(15)、钻轴(13、90)、轴联接器(94)、锚定装置(23)、以及端部联接器(95)。

摘要： 本发明涉及一种钻具存储及移运装置、钻具的存储方法和钻具的移运方法，属于石油钻修井机技术领域。钻具存储及移运装置包括至少两个动力钻具盒，动力钻具盒包括钻具存储盒，钻具存储盒内固设有指梁组件，钻具存储盒的一侧设有开口，另一侧设有推送装置，在动力钻具盒的顶部设有输送装置，输送装置包括传送组件，在动力钻具盒的侧面设置有升降移运装置，升降移运装置位于钻具存储盒的开口处，升降移运装置包括升降组件和用于将钻具转移的移运组件，移运组件位于升降组件的上方。钻具在井场上的存储及移运过程中，通过本装置可以实现对钻具的自动化控制，进而可以减少大量的人工参与，提高对钻具的处理效率，以及可以降低安全事故的发生概率。

摘要： 本发明涉及一种动压润滑钻具及一种钻具组合。所述动压润滑钻具包括：一中心轴，一壳体能相对中心轴转动地套设在中心轴的外部，壳体的内壁与中心轴的外周面之间形成有环空；至少在壳体的内壁上设有一个以上的转子，每个转子具有多个向内凸出的转子叶片，转子叶片位于环空内；中心轴的侧壁上设有一个以上的分流孔。所述钻具组合具有钻柱，钻柱包括多个依次连接的常规钻具，至少一个的动压润滑钻具；动压润滑钻具设置在相邻的两个常规钻具之间。在钻井时，该钻具组合利用动压润滑钻具本身回转时的泵液作用把钻井液带入钻具和井壁或套管壁之间，把钻具外表面和井壁或套管壁分开，实现变钻具外表面和井壁或套管壁间的干摩擦或边界摩擦为液体摩擦。

摘要： 本发明涉及套钻管钻具，包括连接在钻机上的过渡接头，所述过渡接头下端侧壁开设有出土洞，所述过渡接头下方可拆卸连接有套钻管件，所述套钻管件下方可拆卸连接钻头；所述套钻管件包括若干节相互连通的筒状套钻管，每节套钻管内、外壁分别设置有螺旋叶片，每节所述套钻管下端侧壁开设有料孔；每节套钻管下端内壁环向均设有多组刮土器。本发明还涉及利用套钻管钻具拔除旧桩的施工方法。本发明根据不同的旧桩类型，选择相适配的钻头及刮土器，可快捷将桩身、土体良好分离，实现高效、便捷、稳定的旧桩拔除作业。

摘要： 本实用新型公开了一种潜孔锤钻具防卡钻钻杆及防卡钻潜孔锤钻具，属于岩土工程和采矿工程设备领域。该钻杆是在连接潜孔锤钻具第一根钻杆管钳卡口前段中心部位，沿钻杆径向相对设置两个钻透式侧向倾斜排风孔眼，孔眼的大小要保证钻孔中的风流以绝对优势沿杆长方向为主导，能够将孔底和冲击器周边的碎石和岩粉吹出孔口，同时保证小直径侧向倾斜排风孔眼中喷出的风流能够使孔眼附近的碎石产生错位移动为宜。本实用新型能够解决潜孔锤在复杂地层钻进过程中卡钻问题，大大提高钻进效率，降低了由于地层原因造成的钻具不可预测的损耗。