钳工工艺

摘要： 从现阶段机械装配来看,钳工艺是不可缺少的工艺,其集研磨、刮削、划线等基础技术于一体,成为一种机械装配中不可取代的技术。在缺少设备的条件下,利用钳工技术进行加工,并不失为一种行之有效的方法。本文就机械装配中钳工的操作技能展开论述,介绍钳工技术的特征、类型与要点,阐述钳工应具备的技能,最后重点阐述一种高效的反配加工技术,以期能为更多研究工作者提供有价值的借鉴。

摘要： 文章以长沙汽车工业学校为例,通过收集中职“钳工工艺与技能训练”课堂实践教学的系列状态数据,开展教学诊断和质量分析,并提出课堂教学诊断与改进策略,从而达到诊改效果。

摘要： 在制造领域飞速发展的背景下,精密化是行业未来前进的方向,钳工工艺虽是传统工艺中的基础技术手段,但将其应用于现代先进的制造业中,可有效推动制造业的发展。笔者阐述了先进制造技术与钳工工艺的概念,分析了先进制造技术中钳工工艺的主要类别与工艺特征,指出了国内先进制造技术中钳工工艺存在的问题,提出了钳工工艺与先进制造技术的融合对策,希望为未来先进制造技术中的钳工工艺发展提供新思路。

摘要： 钳工工艺是一门理论知识学习和实际操作过程紧密结合的课程,传统的教学模式所培养出来的人才已经不能满足当前快速发展的社会需求,而理实一体化教学能够更好的提升学生理论知识和实际操作结合能力,本文主要从传统教学模式存在的问题及应对策略、理实一体化教学法的特点和在《钳工工艺》课程中开展理实一体化教学的方法和策略四个方面展开,为培养高素质和高综合能力的学生提供了建议。

摘要： 随着科学技术的发展,我国的制造技术取得了长远的进步,体现出明显的精密化和智能化的特点。其中,钳工工艺作为传统的制造技术,是现代先进制造技术的发展基础,支撑了制造技术的改革与创新。同时,先进制造技术的演化也推动着钳工工艺的发展。先进制造技术与钳工工艺表现出明显的融合趋势。基于此,文章主要阐述了传统钳工工艺的特点,在分析其应用利弊的基础上,探讨了钳工工艺在先进制造技术中的应用现状,旨在促进钳工工艺与现代制造技术的有效融合,从而推动我国先进制造技术的开拓创新。

摘要： 在制造技术不断朝着精密化方向发展过程中,对于钳工技术水平要求也更为严格.对此,本文介绍了钳工工艺概述,分析了钳工工艺实操情况,并提出几点应用要点,希望能够为相关企业与人员提供参考.

摘要： 在科技快速发展的今天,国内机械加工整体能力获得全面进步.钳工作为一种传统机械加工手段,是很多现代化设备无法取代的工艺.当然时代要求制造工艺不断提高精细化水平,所以钳工技术也要与时俱进.基于此,本文将着重分析机械制造钳工工艺,对比现代钳工与传统钳工的不同,旨在更好地展现钳工技术价值,推动现代制造技术的进步.

摘要： 一体化课程体现理论教学和实践教学融通合一,专业学习和工作实践学做合一,能力培养和工作岗位对接合一的特征。在教学中,学生学习一体化课程,了解什么是一体化教学,明白在一体化教室所扮演的主导地位。学生理解在钳工零件加工一体化的学习时,要学到哪些知识点、技能点和钳工加工的操作技能所达到的任务要求,能进行评价总结,能顺利完成每个学习任务。

摘要： 在科技快速发展的今天,国内机械加工整体能力获得全面进步.钳工作为一种传统机械加工手段,是很多现代化设备无法取代的工艺.当然时代要求制造工艺不断提高精细化水平,所以钳工技术也要与时俱进.基于此,本文将着重分析机械制造钳工工艺,对比现代钳工与传统钳工的不同,旨在更好地展现钳工技术价值,推动现代制造技术的进步.

摘要： 钳工实习教学中,通过调整或改善操作方法,使钻孔的位置精度大有改善,保证了产品质量,同时还降低了劳动强度,减少了操作时间,提高了生产效率,这对于技工学校学生来说,更是学到了一技之长.还将探索、研究更多的操作手段,以指导教学和实践,去创造更多的社会价值,本文就此如何提高钳工钻孔精度的方法进行浅析.

摘要： 钳工实习教学中,通过调整或改善操作方法,使钻孔的位置精度大有改善,保证了产品质量,同时还降低了劳动强度,减少了操作时间,提高了生产效率,这对于技工学校学生来说,更是学到了一技之长.还将探索、研究更多的操作手段,以指导教学和实践,去创造更多的社会价值,本文就此如何提高钳工钻孔精度的方法进行浅析.

摘要： 钳工实习教学中,通过调整或改善操作方法,使钻孔的位置精度大有改善,保证了产品质量,同时还降低了劳动强度,减少了操作时间,提高了生产效率,这对于技工学校学生来说,更是学到了一技之长.还将探索、研究更多的操作手段,以指导教学和实践,去创造更多的社会价值,本文就此如何提高钳工钻孔精度的方法进行浅析.

摘要： 本文详细介绍了钳工加工内孔的技术,包括:典型的钻头及其刃磨技术,绞刀的研磨,钻孔方法,绞孔及研孔方法,提高孔距精度的方法和钻、绞、研内孔的质量分析.

摘要： 本文详细介绍了钳工加工内孔的技术,包括:典型的钻头及其刃磨技术,绞刀的研磨,钻孔方法,绞孔及研孔方法,提高孔距精度的方法和钻、绞、研内孔的质量分析.

摘要： 本文详细介绍了钳工加工内孔的技术,包括:典型的钻头及其刃磨技术,绞刀的研磨,钻孔方法,绞孔及研孔方法,提高孔距精度的方法和钻、绞、研内孔的质量分析.

摘要： 传统的钳工手工操作去毛刺,主要依赖人工经验及技能,零件外观质量一致性较差,产生的外观质量问题较多,毛刺去除不彻底,带来多余物的质量隐患,同时劳动强度大,生产效率低,为此以轮廓尺寸小于70×70×70的壳体、接触件及五金件等小型零件为对象研究毛刺产生机理及特点、不同自动化设备工作原理、去毛刺工艺参数;得出不同结构类别、不同材料零件去毛刺手段及参数,优化去毛刺工艺流程、确定了自动化去毛刺范围并形成规范,为指导自动化去毛刺提供理论参考.

摘要： 传统的钳工手工操作去毛刺,主要依赖人工经验及技能,零件外观质量一致性较差,产生的外观质量问题较多,毛刺去除不彻底,带来多余物的质量隐患,同时劳动强度大,生产效率低,为此以轮廓尺寸小于70×70×70的壳体、接触件及五金件等小型零件为对象研究毛刺产生机理及特点、不同自动化设备工作原理、去毛刺工艺参数;得出不同结构类别、不同材料零件去毛刺手段及参数,优化去毛刺工艺流程、确定了自动化去毛刺范围并形成规范,为指导自动化去毛刺提供理论参考.

摘要： 传统的钳工手工操作去毛刺,主要依赖人工经验及技能,零件外观质量一致性较差,产生的外观质量问题较多,毛刺去除不彻底,带来多余物的质量隐患,同时劳动强度大,生产效率低,为此以轮廓尺寸小于70×70×70的壳体、接触件及五金件等小型零件为对象研究毛刺产生机理及特点、不同自动化设备工作原理、去毛刺工艺参数;得出不同结构类别、不同材料零件去毛刺手段及参数,优化去毛刺工艺流程、确定了自动化去毛刺范围并形成规范,为指导自动化去毛刺提供理论参考.

摘要： 传统的钳工手工操作去毛刺,主要依赖人工经验及技能,零件外观质量一致性较差,产生的外观质量问题较多,毛刺去除不彻底,带来多余物的质量隐患,同时劳动强度大,生产效率低,为此以轮廓尺寸小于70×70×70的壳体、接触件及五金件等小型零件为对象研究毛刺产生机理及特点、不同自动化设备工作原理、去毛刺工艺参数;得出不同结构类别、不同材料零件去毛刺手段及参数,优化去毛刺工艺流程、确定了自动化去毛刺范围并形成规范,为指导自动化去毛刺提供理论参考.

摘要： 五角星钳工加工工艺。本发明涉及一种五角星的钳工加工工艺。它先划出五角星的轮廓线，接着按以下步骤加工：首先锯槽并对毛坯外形进行精加工；然后加工第一个角留第一辅助基准，加工第二个角留第二辅助基准，加工第三个角留第三辅助基准；接着利用第一、三辅助基准加工第四个角，利用第一、二辅助基准加工第五个角；最后去除辅助基准。主要特征是，在加工前三个角的过程中预留三个辅助基准来作为加工后两个角的测量基准，各角均在正弦规或平板上采用百分表量块组合测量。该工艺不仅能解决工件变形的问题，而且能方便的保证五角星的尺寸、对称度和角度等技术要求。

摘要： 本发明公开了一种抱钳工作面粗化工艺，首先打磨清理抱钳工作面；然后用激光束聚焦照射到抱钳工作面扫描，形成若干熔池，辅以惰性气体侧吹熔池中的熔融物，使熔融物堆积到熔池边缘；最后将激光束移开工作面使工作面自然冷却。抱钳工作面激光粗化处理后的工件表面硬度高，通常可比常规淬火高20％，可获得极细的硬化层组织，增加了抱钳的耐磨性能，提高了抱钳使用寿命，使用寿命由原来的600T/付提高到1000T/付。抱钳工作面激光粗化后表面微坑形貌均匀、排列规则、形貌可以预控、重复性好，提高了摩擦力的分布均匀性。在满足拉拔力需求条件下，降低了拉制铜管表面的粗糙度。

摘要： 本实用新型公开了一种钳工基本功训练工艺设备，包括底座，所述底座的左右两侧通过螺钉连接立板，所述立板之间固定连接导杆，所述底座的上表面左右两侧放置活动钳口，所述立板的顶端通过螺钉连接盖板，所述盖板的上表面中间设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接立螺杆，所述立螺杆的底端固定连接连接件，所述连接件的中间通过螺钉连接弯形模，本实用新型通过弯形模，及与其配套的底座和活动钳口上的V型槽的结构，能够快速制作出高精度的方孔导套，通过螺杆和立螺杆的结构，能够方便的对活动钳口和弯形模进行移动，而且操作简单，能够实现方孔导套的小批量生产，节省了材料和工作时间。

摘要： 本实用新型公开了一种钳工基本功训练工艺设备，所述底板的上表面右侧通过两个第一螺钉螺接有第一固定座，所述第一固定座的右侧面开设有第一开口，所述底板的下表面右侧一体成型有垫块，所述垫块的下端焊接有圆柱基座，所述可调节支座的前表面开设有第二开口，所述底板的上表面左端通过第三螺钉螺接二有第二固定座，所述第二固定座的右侧面中心处开设有间隙，所述间隙的内部通过圆柱销铰接有外卡钳钳脚，本实用新型使同样大小的材料可以供更多的学生锻炼操作，减少了制造外卡钳钳脚的耗时，本实用新型安全实用，提高了外卡钳钳脚的制作效率，增加了外卡钳的制作美观度。

摘要： 本实用新型公开了一种机床平口钳工艺板及装配有该板的机床平口钳，其中工艺板的主体为横长竖窄的矩形板，高度大于钳口板高度，上部设有多只夹持螺钉安装孔，下部设有多组沉头螺钉孔与螺钉过孔孔组；将该板两块以工作面相对方式经沉头螺钉固定于机床平口钳固定钳身与活动钳身上构成装配有工艺板的机床平口钳。本实用新型用工艺板增大钳口板高度，并增加一排夹持螺钉，通过工艺板与机床平口钳配合，适用于对热处理后模具镶块进行磨削时的夹持，以使其保持水平，为进一步实施磨削加工提供良好基础，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，提高模具的稳定性。

摘要： 一种方便钳工使用的台钳工作装置，属于工业台钳设备技术领域,包括固定底盘、固定钳体、锁紧顶丝、调节装置、升降装置、活动钳头、活动转杆，其特征在于：所述固定底盘上表面圆心处固定连接有固定钳体，所述固定钳体右侧表面前方处插装有锁紧顶丝，所述固定钳体右侧表面前方处插装有调节装置，所述固定钳体上表面前方处插装有升降装置，所述固定钳体上表面后方插装有活动钳头，所述活动钳头侧表面后方插装有活动转杆，工作人员无需准备垫块即可将较小的工件抬高和固定，并且工作人员可以随时快速的调节垫块的高度。

摘要： 本实用新型公开了一种便于钳工使用的钳工台，属于钳工技术领域，包括钳工台主体，所述钳工台主体的上方设置有安装板，所述钳工台主体与安装板之间通过调节装置进行连接；所述调节装置包括连接板、固定板、螺杆、螺纹筒、导向筒、导向柱、转轴和转板，所述钳工台主体上与安装板相对应的位置安装有固定板，所述安装板靠近固定板的一侧安装有连接板，所述固定板靠近连接板的一侧安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧通过螺纹安装有螺杆；本实用新型通过设置调节装置，使得钳工台能够在需要的时候通过转动转板来对安装板的高度进行一定的调节，从而更好地满足使用者或其他方面的需要，进而提高了钳工台的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种钳工工具安全放置的智能钳工台，包括底座，所述底座下侧对称固定连接设有多个支撑柱，所述底座上左侧固定连接设有固定板，所述固定板右上侧固定连接设有多个固定杆，多个所述固定杆上套设有连接筒，所述连接筒内滑动连接设有移动板，所述移动板位于固定杆的下侧设置，所述移动板上侧固定连接设有多个卡杆，所述固定杆下侧设有多个卡槽，所述卡杆贯穿于卡槽和卡槽匹配连接设置，所述移动板下侧固定连接设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧和连接筒固定连接设置。本实用新型可以根据不同钳工工具的实际情况进行相应的调节操作，进而可以更好的完成对钳工工具的简单固定存放操作，整体操作简单，实用性强。

摘要： 本实用新型属于钳工工作台技术领域，尤其为一种便于钳工使用的钳工台，包括底座，所述底座的底部等距固定有支撑脚，所述底座的顶部固定有台板，所述底座的底部内壁等距固定有第一电机，所述第一电机的输出端均固定有第一丝杆。本实用新型通过底座、台板、通过设置第一电机、第一丝杆、支架、U型板、支撑圆板、支撑台、第二电机、转轴和圆形顶板，使得钳工台能够供多名钳工人员同时进行使用，同时使钳工台能够对夹持组件的高度和角度进行调节，当不同身高的钳工人员在使用时更加方便进行操作，同时夹持组件具备角度调节的功能后，当钳工人员需要对夹持工件进多方位加工时，无须再将工件拆下对其夹持方向进行更换。

摘要： 本实用新型提供钳工工艺过程中齿轮齿轴对接用的辅助性定位装置，包括底座，卡盘，侧装架，功能杆，螺纹段，转座，打件，安装圈，垫件，齿轴，齿轮和焊管；所述底座的顶面开设有圆形的安装孔，通过此安装孔螺纹配合并点焊固定有一根焊管；所述焊管的顶面又焊接有一处三爪标准样式的卡盘，且在卡盘内卡夹有齿轮，此齿轮的顶侧有齿轴；所述底座的右侧端面焊接有侧装架，击打齿轴顶部的锤子不再采用具有防护作用的橡皮锤子了，而是直接采用金属锤子即可完成击打，防护齿轴顶端的工作，被具有调节性的橡胶垫件来完成，使齿轴受到更重的击打力，提高装配速度，再也不用担心皮锤损坏了。