钢铁渣

摘要： 介绍了TAS组合式选粉机的结构特点、工作原理以及由其组成的钢铁渣辊压机终粉磨系统,与传统的“V型静态选粉机+高效动态选粉机”相比,TAS组合式选粉机在系统电耗、厂房高度、设备重量、占地面积、优化投资成本和生产成本方面更加具有优势。

摘要： 通过对当前国内已投用的两种钢铁渣辊压机终粉磨系统流程进行比较,推荐了适合于铜铁渣的终粉磨系统流程,并给出几点系统优化措施.钢铁渣粉磨处理不能直接套用水泥生料粉磨系统流程,必须根据钢铁渣的原料性质和产品要求进行必要的流程改进,才能取得良好的应用效果.

摘要： 将处理的钢渣粉、矿渣粉根据不同比例复合,替代部分水泥配置强度等级为C30的混凝土,分析混凝土的工作性能、力学性能.对于前期试验结果,选择最佳配比,实施工业应用实践测验.

摘要： 冶金炉渣主要有钢铁渣、有色金属渣、化工渣、煤灰渣等四大类。常见的有色金属渣主要有铜渣、锌浸出渣、铅鼓风炉渣、锡渣、镍渣、赤泥等。而铜渣作为一种重要的二次金属资源,其中含有大量的可利用资源,现代炼铜工艺侧重于提高生产效率,渣中的残余铜含量增加,回收这部分铜资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。

摘要： 通过对当前国内已投用的两种钢铁渣辊压机终粉磨系统流程进行比较,推荐了适合于钢铁渣的终粉磨系统流程,并给出几点系统优化措施。钢铁渣粉磨处理不能直接套用水泥生料粉磨系统流程,必须根据钢铁渣的原料性质和产品要求进行必要的流程改进,才能取得良好的应用效果。

摘要： 近年来我国积极探索钢铁渣综合利用技术,力争开发一些生产流程简单、成本较低、社会需求量大的新产品.本文在对比论述国内外钢铁渣利用现状的基础上,总结出我国钢铁渣现有应用主要集中在建材方面,在农业方面还没有应用.同时,基于国内外研究热点提出钢铁渣在农业应用产品、生态修复产品及高附加值建材方面为综合利用发展趋势,并分别对其进行了简要介绍,为我国钢铁渣高附加值利用提供参考.

摘要： 硅是水稻生长的必需元素.钢铁渣是生产硅肥的良好原料,利用钢铁渣生产硅肥是一种有前途的、可供选择的钢铁行业固体副产物处理途径.为提高硅肥使用效率,在钢铁渣生产硅肥过程中需要对其中的硅进行活化提高有效硅含量.钢铁渣制备硅肥过程中有效硅的活化技术可分为三类:机械活化、热化学活化和化学活化,对这三类活化技术的优缺点进行了讨论.未来钢铁渣中有效硅的活化技术需要满足大批量、高效、多样化的生产需求.

摘要： 我国在钢铁渣管理方面的技术法规并不单独成为一个体系,而是散布于多个法律、部委规章、强制性规范条文中,本文梳理了我国有关钢铁渣管理的技术法规,并列出了与钢铁渣管理的污染减排和综合利用的推荐性规划、指南、标准、规范等内容,希望有助于钢铁渣方面的管理。

摘要： 1绪言在日本生产钢铁产品时大约要产生4000万t钢铁渣副产品,至今已作为再生资源成熟地广泛用于水泥原料、公路路基材料和土木建筑材料等,并在此基础上推广应用到建设部门。但是由于近来国内公共事业和建设事业低迷,加上其它副产品的强烈竞争,以及废混凝土等再生利用奖励政策的出台和环境材料标准的严格化等社会形势变化,导致市场需求结构不断发生变化。

摘要： 钢铁渣资源化利用技术是伴随着钢铁工业一起发展起来的，特别是最近十几年来，随着矿渣微粉技术、装备和应用的深入研究，矿渣粉的生产技术已经非常成熟，应用也非常广泛，已经发展成为一种具有特种性能和特殊用途的新型建筑材料。钢渣预处理技术；破碎、筛分、磁选系统；大规模制备钢渣粉的技术及装备也已经成熟；但是改善钢渣性能、提升钢渣活性、扩大钢渣的应用空间还需要做大量工作。

摘要： 我国钢铁渣产生量巨大,钢渣利用率仅约22％,70％的企业钢渣处理仍采用落后的热泼工艺,钢渣处理工艺及资源化利用迫切需要提高.中冶建筑研究总院多年来一直致力于钢铁渣处理利用工艺技术的开发,形成了系统创新技术.本文介绍了钢渣余热自解稳定化处理技术和尾渣破碎筛分磁选处理技术的基本原理和工艺过程.通过热闷及尾渣处理,钢渣中的金属有效回收,尾渣的稳定性得到保证,可应用在水泥和混凝土中.建议大力推广钢铁渣处理利用的先进技术,淘汰落后的钢渣处理工艺;正视钢渣资源化利用水平,科学统计钢渣利用率,并争取钢渣产品的政策和财政支持,提高生产企业积极性,促进市场推广应用.

摘要： 研究了钢铁渣的组成对其性能的影响规律.试验结果显示,钢渣的比表面积对于钢铁渣的性能有较大的影响,钢渣的比表面积宜大于400m2/kg;掺入少量无水石膏能够在一定程度上激发钢铁渣的早期活性;通过调整钢铁渣中钢渣与矿渣的比例,并掺入少量无水石膏,能够获得性能比较好的混凝土矿物掺合料.

摘要： “十二五”规划为全面推进综合利用提出了明确指标，为综合利用产业发展提供了政策保证。为保证“十二五”大宗固体废物综合利用规划目标到2015年冶炼渣综合利用率达75%。关键在于钢渣的综合利用率由目前的22%大幅提高难度很大。但是“十二五”规划是钢铁渣综合利用产业发展的极好机遇，为保证“十二五”冶炼渣综合利用率不再落空，建议根据主要省份钢渣近两年钢渣产生量布局十大重点工程，重点工程应以钢渣产生量大的省份或企业为龙头，组建跨省份的大型专业化冶炼渣粉企业集团，整合企业资源，由低效分散向高效规模化转变，依靠科技成果和先进技术装备，对企业集团发展提供有效支撑。使企业技术水平全面提升，获得明显的规模效益。坚持规模化发展，促进钢铁产业冶炼渣粉产业链的延伸和健全生产链条，开辟新兴市场，促进冶炼渣粉产业快速发展。建立冶炼渣产生、综合利用及堆存状况等数据信息收集渠道和公共信息平台，采用遥感卫星监测分析冶炼渣排放和堆存的动态状况和数据，发布年度报告，逐步实现信息发布制度化。将数据信息纳入国民经济统计体系，为综合利用工作的长期开展和分阶段重点实施提供决策依据。

摘要： 钢铁渣综合利用标准体系是一幅包括现有、应有和计划制定的钢铁固体废物资源综合利用标准的工作蓝图，用来说明钢铁渣综合利用标准的总体结构，反映钢铁固废资源节约与综合利用技术领域内整体标准的相互关系。标准体系的构架主要按钢铁领域在生产过程产生的废弃物后的处置与利用的程序设计。标准本身的结构划分了基础、试验方法、产品三个部分。

摘要： 2010年钢渣的产生量约为8147万吨，利用率约为21%，高炉渣产生量约为20067 万吨，利用率为76%。近几年钢铁渣综合利用技术不断创新，钢渣余热自解热闷处理技术及棒磨机钢渣金属铁回收技术，钢铁渣复合粉技术在国内推广应用，渣粉的粉磨设备立磨国产化，高炉渣先进的水淬处理设备推广应用，钢铁渣标准体系的建立，钢铁渣综合利用投资运营新模式的建立及实施，为“十二五”钢铁渣“零排放”高价值利用，为钢铁工业循环经济、节能减排起重要作用。

摘要： 采用先进的立式辊磨机分别生产矿渣粉、钢渣粉、水泥熟料粉，并将其按要求比例进行均匀混合生产绿色水泥是我院首创的先进生产工艺，我院在山东北金集团年处理30万吨钢渣、年产60万吨矿渣微粉、年产120万吨复合水泥工程中实现了从矿渣进厂到立磨粉磨出合格矿渣粉转炉钢渣从进厂倒渣、焖渣至多级筛分、除铁，分选出渣(粒)钢、铁精粉和钢渣尾渣尾渣通过立磨工艺粉磨生产钢渣粉，水泥熟料通过立磨磨成熟料粉，矿渣粉、钢渣粉、熟料粉通过混料机均匀混合最终生产出合格的复合水泥。本工程的实施使得钢铁渣综合利用与绿色水泥生产有机衔接为一个全新的产业链。通过采用先进立磨工艺生产矿渣粉、钢渣粉、水泥熟料粉也大幅度降低了粉磨电耗。rn 近年来，我院提出了将钢铁工业的主要废弃物钢渣与矿渣进行统一规划与设计建设，形成循环经济工业园区的先进理念，这一先进理念的指导下，我院依靠技术进步，极大地促进了钢铁工业固体废弃物在建材行业的资源综合利用。山东北金集团项目的建设即是实践这一理念的代表性工程，本项目减少了废渣占地，彻底解决了矿渣、钢渣的污染问题，大大提升了钢铁渣的附加值，是一个生态工程，环保工程。

摘要： 本文首先从技术、设备、投资运营、标准体系等方面对中国钢铁渣综合利用现状进行了阐述，“十二五”钢铁渣综合利用工作的战略目标、节能控制、循环经济、税收政策等方面进行了展望。

摘要： 2010年钢渣的产生量约为8147万吨,利用率约为21％,高炉渣产生量约为20067万吨,利用率为76％.近几年钢铁渣综合利用技术不断创新,钢渣余热自解热闷处理技术及棒磨机钢渣金属铁回收技术,钢铁渣复合粉技术在国内推广应用,渣粉的粉磨设备立磨国产化,高炉渣先进的水淬处理设备推广应用,钢铁渣标准体系的建立,钢铁渣综合利用投资运营新模式的建立及实施,为"十二五"钢铁渣"零排放"高价值利用,为钢铁工业循环经济、节能减排起重要作用。

摘要： 卧辊磨工艺技术与装备,是国家发改委批准的《新型冶金工业钢铁渣粉磨节能关键技术》,是中国第一重型机械股份公司(简称中国一重)为资源化处理冶金渣,自主研发的新型节能、粉磨技术,该技术具有多种功能与用途,适用于不同行业、不同领域.在总结国内现有卧辊磨钢渣粉磨生产线(日照、九江、新余、唐山)设计、运行、管理、维护经验与教训基础上，中国一重对主机生产工艺与设备以及生产线整体工艺布置、设计、运行参数体系、以及控制策略、管理制度、维护方法等进行了全面升级改造，实现了卧辊磨钢渣粉磨工艺技术升级、换代。更新换代后的卧辊磨钢渣粉磨工艺技术与装备，能够有效发挥卧辊磨节能机理优势，确保设备长期、稳定、经济运行。

摘要： 本实用新型属于铁渣过滤技术领域，尤其为一种钢铁生产废水中的铁渣过滤装置，包括外壳和过滤网，所述过滤网设置在所述外壳内，所述外壳一侧的外侧壁上设置有升降机构，所述外壳另一侧的外侧壁上设置有清渣机构，所述外壳的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有底座，所述底座的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括底板、第二T型滑槽、第二T型滑块、齿牙、铰接杆、电机座、电动机和不完全齿轮，在对废水进行过滤时，通过驱动机构可带动外壳进行上升，通过弹簧可将外壳进行复位，如此反复操作，实现了外壳的振动效果，从而可防止铁渣堵塞过滤网，提高了过滤效率，通过清渣机构方便了对过滤网上的铁渣进行清理。

摘要： 本发明提供了一种高活性改性钢铁渣粉及其制备方法，该方法包括：将粉煤灰和硅灰混合均匀，得到复合粉；将通过偏铝酸钠饱和溶液和硫酸溶液制得的Al(OH)

摘要： 本发明涉及建筑材料技术领域，具体的涉及一种钢铁渣粉胶凝材料及制备方法、利用其得到的钢铁渣粉高强混凝土，其中钢铁渣粉胶凝材料由高炉矿渣、干钢渣、尾矿渣、锂渣和水泥组成，制备工艺简单，能显著增大钢渣微粉、矿渣微粉、尾矿渣、锂渣的利用率，减少工业废弃物的堆积，减少环境污染，同时利用高比表面积矿渣粉早强高、流动性好、填充性好的特点，提高普通钢铁渣粉混凝土的强度和耐久性等性能指标，将该钢铁渣粉复合胶凝材料用于混凝土工程中，能使混凝土具有较高的工作性能、力学性能，以及较优的耐久性，具有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统，包括余热烟气气源、余热烟道机构、余热烟气增压机构、煤气气源、补燃式热风炉、静态选粉机、送料机构、粗料储存机构、旋风筒、除尘机构、细料储存机构和排气机构；余热烟气气源中的余热烟气依进入余热烟道机构，再经过余热烟气增压机构进入补燃式热风炉被加热；补燃式热风炉进入静态选粉机，静态选粉机中的粗料储存再粗料储存机构，细料经旋风筒气料分离后储存在细料储存机构，旋风筒的出风经除尘机构过滤排出，利用钢铁厂余热的余热烟气将其加热为热风炉中的热风，既实现了钢铁厂余热的余热烟气的回收利用，又大大减少了热风炉中的燃料成本。

摘要： 本发明公开了一种钢铁渣粉混料装置，涉及钢铁渣粉加工设备技术领域，包括混料桶，混料桶的顶部设置有第一电机和供料组件，混料桶的内部设置有接料盘和若干混料组件，第一电机的输出轴向下延伸至混料桶的内部与转轴的上端连接，转轴的下端向下依次贯穿接料盘和若干混料组件，接料盘固接在转轴上，接料盘的表面设置有多个落料孔。本发明通过设置的若干料筒可实现多物料的同时供料混合，通过接料盘转动以及链条传动机构带动转动的落料管，可实现物料落料位置的不固定而进行初步的混合，通过混料组件对物料进行二次混合，提高混合的均匀性，可设置多级混料组件进行多次混合，提高混合的效率，保证混料效果，整体结构简单，操作方便。

摘要： 本发明提供了一种高活性改性钢铁渣粉及其制备方法，该方法包括：将粉煤灰和硅灰混合均匀，得到复合粉；将通过偏铝酸钠饱和溶液和硫酸溶液制得的Al(OH)

摘要： 本实用新型公开了一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统，包括余热烟气气源、余热烟道机构、余热烟气增压机构、煤气气源、补燃式热风炉、静态选粉机、送料机构、粗料储存机构、旋风筒、除尘机构、细料储存机构和排气机构；余热烟气气源中的余热烟气依进入余热烟道机构，再经过余热烟气增压机构进入补燃式热风炉被加热；补燃式热风炉进入静态选粉机，静态选粉机中的粗料储存再粗料储存机构，细料经旋风筒气料分离后储存在细料储存机构，旋风筒的出风经除尘机构过滤排出，利用钢铁厂余热的余热烟气将其加热为热风炉中的热风，既实现了钢铁厂余热的余热烟气的回收利用，又大大减少了热风炉中的燃料成本。

摘要： 本实用新型提供一种钢铁渣辊压机粉磨系统，属于辊压机技术领域，该钢铁渣辊压机粉磨系统包括机壳，机壳的前后侧壁上通过两个转轴转动连接有第一挤压辊和第二挤压辊，机壳的前侧壁上设置有电机，且电机的输出端与位于右侧的转轴固定，第一挤压辊和第二挤压辊的上下方分别设置有给料机构和下料机构，给料机构中设置有压料机构，给料机构包括入料通道，入料通道设置于机壳的上方，整个辊压机结构设置合理，构思巧妙，相对常见辊压机增加了压料机构，提高装置的辊压效率，且压料压力可调节，适用于多种不同的使用情况，同时装置的自动化程度较高，降低人力，提高了对钢铁渣的粉磨速度，实用性强。

摘要： 本实用新型公开了一种废钢铁渣回收装置，包括回收装置主体、设置在回收装置主体顶面的下料斗，通过滑座上下滑动的设置在回收装置主体顶部的筛分组件、设置在筛分组件下方的灰尘收集盒和设置在筛分组件与灰尘收集盒之间的震动机构，所述滑座上下滑动的设置在回收装置主体的内壁，且滑座的底端设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧的另一端与回收装置主体的内壁连接，所述滑座远离回收装置主体的一侧开设有便于筛分组件放置的置物槽。在本实用新型中，通过增加了筛分组件和震动机构，从而可以对废钢铁渣进行筛分，将废钢铁渣中的灰尘剔除，避免废钢铁渣中的灰尘一并被回收的问题，提高了回收质量。

摘要： 本实用新型属于钢铁渣罐清理技术领域，具体涉及一种用于钢铁渣罐粘渣清理的辅助支架，用于对横卧状态的钢铁渣罐进行支撑，包括底部支撑板、渣罐后托板和渣罐前托板；所述渣罐后托板立向布置并焊接到底部支撑板的后部，所述渣罐前托板立向布置并焊接到底部支撑板的前部，渣罐后托板与渣罐前托板相互平行，且在渣罐后托板和渣罐前托板的上部分别设置有弧形槽，两个弧形槽的高度相同。本方案中的结构可代替吊车大小钩固定粘罐的方式，避免吊车钢绳断裂，避免吊车相关零部件受力位置的损坏，降低安全风险，减少吊车维修频率；采用焊接方式连接各个部件，使得其结构简单、稳定性强，具有较好的承重能力。