钢铁件

摘要： LH1(A,B,C,D,E,K):中常温去油王(适用钢铁件;A优质;B经济;C无磷;D低泡;K低价);LH2:中常温去油王(适用锌、铝合金件,价格低,寿命长,已出口);LH3:中常温电解去油粉(温度低,速率快,适用阴阳极电解去油,已出口);LH(中常温酸碱通用型除油添加剂(用于酸中,除油除锈一次完成,应用广,省时省力,成本低;用于碱中,可提高除油速率,减少除油时间,降低使用温度);LH20:铝合金浸锌浓缩液(一次浸锌,镀层可耐200 d以上高温试验,价格低,无毒,效果好,技术已出口);LH25F:钢铁管件浸铜添加粉(用于复杂零件及管件电镀,省制工艺,降低成本,保护镀液).

摘要： 由于传统发黑技术已经无法适应当前的发展需求,亟需一种新型的发黑工艺方法来替代.通过试验的方法探讨了一种新型的磷化发黑的工艺方法,并通过数据验证了各种因素对发黑膜层的影响.结果表明:钢铁件的磷化发黑液在温度控制在10～35°C时,处理6～10min可以得到效果较好的磷化发黑转化膜层.

摘要： 四川雄健实业有限公司是一家以生产专用小麦粉、挂面为主业,以肉类食品加工、生物制药、钢铁件镀锌、现代物流仓储服务为辅业的多元化企业。

摘要： 为提高钢铁件序间防锈时间,对防锈液配方和工艺进行研究,通过实验、电化学性能测试及湿热试验等方法考察了经防锈液处理的铁片的耐蚀性能.结果表明,防锈溶液组成为150 mL/L磷酸,14 g/L氧化锌,26 g/L硝酸锌,4g/L硝酸镍,5g/L乙醇,20 g/L马日夫盐,10g/L亚硝酸钠,8g/L乌洛托品,对钢铁件的耐蚀效果最佳.

摘要： 采用化学抛光+化学浸镀仿金工艺组合,研究成功一种新的钢铁件直接化学浸镀仿金工艺,探讨了化学镀仿金液中主要成分硫酸铜、硫酸亚锡、配位剂、稳定剂等及工艺条件温度、施镀时间对仿金层质量的影响,检测了仿金层的相关性能,研究确定的工艺规范如下:8～10 g/L SnSO4,1.6～2.0 g/LCuSO4,10～15 g/L配位剂,10～20 mL/L H2SO4,10～12 mL/L稳定剂XT-08,温度:15～35°C,时间10～15 min,所形成的仿金层色泽均匀,达18～22 K,装饰效果好,且工艺操作简单,镀液无毒,对环境污染小,且仿金镀液成分简单,操作简便,因而具有广阔的应用前景.

摘要： 本文从涂装前表面预处理、涂装工艺、涂装方法等几方面简要介绍了农机产品钢铁件涂装生产要求,以提高产品质量和价值.

摘要： 答：常温发黑由于形成的硒化铜（CuSe）膜层一般是疏松的，所以大多数发黑剂的发黑时间为2～6min。发黑的时间对发黑膜层的结合力和抗蚀性等性能有着直接的影响。一般来说，延长发黑处理时间，发黑膜层厚度增加，抗蚀性和耐磨性提高。但是，当发黑处理的时间过长时，膜层的疏松更甚，且光泽发暗，即膜层性能反而下降。发黑时间过短，则膜层薄而淡，其性能较差。

摘要： 钢铁件表面氧化皮的去除多用硫酸或盐酸，反应产物为可溶于水的盐和水，但当氧化皮除尽后再继续浸蚀时，酸会与钢铁作用，此时除产生可溶于水的盐之外，还会析出氢，并随着酸的温度和浓度的提高，氢的析出也随之加剧，往往稍不注意就可能因此而造成过腐蚀，并严重渗氢。

摘要： 历经两年半的DL／T768．7—2002《电力金具制造质量标准钢铁件热镀锌层》的修订，终于在2012年8月发布，2012年12月实施、出版了。在此期间，国际标准ISO1461—2009《钢铁制品的热镀锌层规范和检验方法》也修订了，好在对新标准DL／T768．7—2012《电力金具制造质量标准钢铁件热镀锌层》的条款未受到影响。

摘要： 广州市开发区、萝岗区科技与信息化局组织专家组对广州二轻研究所自主立项的“钢铁件无磷除油粉的研究”项目进行了验收。

摘要： 通过选择多种对环境友好的表面活性剂,对其性能进行测试、复配试验,并对无磷助洗剂的性能测试和基础碱液的正交试验,获到了钢铁件高效无磷环保除油剂的配方如下:NaOH 2.0g/L,Na2CO,14.0 g/L,Na2SO416.5g/L,马来酸-丙烯酸共聚物(MA)10.0g/L,脂肪醇聚氧乙烯醚(A08)3.0g/L,脂肪醇聚氧乙烯醚(A09) 1.0 g/L,螯合剂1.5g/L,阴离子表面活性剂2.0g/L.该除油剂在55°C,2.5mm的条件下除油效果达到99.5％.通过对比试验,该无磷环保除油剂的性能优于市场上已有的无磷除油剂,而且可以与含磷除油剂的效果相媲美.

摘要： 本文介绍了钢铁件(或镀锌钢板)上无磷、无铬，锆盐预处理技术。该技术是以氟锆酸(盐)为主要原料的、环保型表面化学转化膜技术。其发展趋势是将锆盐预处理技术与硅烷偶联剂成膜技术结合起来，形成耐蚀性优良，与后续涂层的附着力强的有机／无机杂化膜层，可用于涂装前处理。

摘要： 本文介绍了钢铁件(或镀锌钢板)上无磷、无铬，锆盐预处理技术。该技术是以氟锆酸(盐)为主要原料的、环保型表面化学转化膜技术。其发展趋势是将锆盐预处理技术与硅烷偶联剂成膜技术结合起来。形成耐蚀性优良，与后续涂层的附着力强的有机/无机杂化膜层，可用于涂装前处理。

摘要： 在酸性化学镀镍-磷合金镀基础液中加入硫酸铜、光亮剂，研究成功了一种钢铁件全光亮化学镀镍-铜-磷舍金工艺，探讨了主要成分和工艺条件对化学镀镍-铜-磷合金镀层性能的影响。检测了镀液和镀层性能，结果表明，所形成的化学镀镍-铜-磷合金镀层结晶细致、光泽高，具有较高的装饰性，镀层耐蚀性、耐磨性、镀液稳定性优于酸性化学镀镍-磷合金工艺。

摘要： 本文介绍了钢铁件(或镀锌钢板)上的无磷、无铬的锆盐预处理技术。该技术是以氟锆酸(盐)为主要原料的、环保型表面化学转化膜技术。其发展趋势是将锆盐预处理技术与硅烷偶联剂成膜技术结合起来,形成耐蚀性优良、与后续涂层附着力强的有机／无机杂化膜层,用于涂装前的处理。

摘要： 采用化学镀镍与化学浸镀仿金工艺组合，研究成功了一种新的钢铁件化学镀仿工艺，探讨了化学镀仿金液中主要成分硫酸铜、硫酸亚锡、络合剂、稳定剂等及工艺条件温度、施镀时间对仿金层质量的影响。研究确定的工艺规范如下：5-8g/LCuSO4,6-8g/LSnSO4，10-20g/L配合剂,10-20mL/LH2SO4,5-10mL/L稳定剂，温度：15-35°C，时间：3-5min，所形成的仿金色泽均匀，达20-24K，装饰效果好，且工艺操作简单，镀液无毒，对环境污染小，属于环保绿色工艺技术，因而具有广阔的应用前景。

摘要： 基于钢铁件涂装前化学转化膜处理技术分析,目的提高钢铁件涂装前工序间防锈与涂层附着力,节能减排目标.应用电化学原电池反应原理,在钢铁表面自沉积制备一层基于环氧乳胶的转化膜层,并研究优化了其工艺处理制备条件.本文还进行了自沉积膜的机械性能测试,转化膜及涂层电化学耐蚀、耐湿热等性能评估,并通过三维景深显微观测表面结构及DSC热分析法研究了该自沉积膜的玻璃化温度.结果表明具有膜层致密性的自沉积膜的电化学耐蚀等性能优于其它传统化学转化膜.自沉积膜处理技术可以满足钢铁件涂装前处理的技术条件,为实现钢铁件涂装工程化仍待进一步系统研究.

摘要： 各类钢铁件电镀、化学镀、单层或复合层各种金属、合金，之前的除油、脱脂、除锈、抛光、活化的工作液和清洗水，实施重复再生循环回用，三废不排放的应用新技术。

摘要： 采用三种封孔剂对三价铬钝化后的镀锌片进行封孔.封孔剂为水性丙烯酸树脂,硅酸钠,硅烷偶联剂.讨论了不同封孔工艺对试样耐蚀性的影响,结果表明,采用丙烯酸树脂封孔的样品乙酸铅点滴时间173s,耐盐雾时间为120h,腐蚀电位为-0.693V Rp值为5673.2Ω·cm2.因此采用丙烯酸树脂封孔的样品是耐腐蚀性最好的.

摘要： 采用三种封孔剂对三价铬钝化后的镀锌片进行封孔.封孔剂为水性丙烯酸树脂,硅酸钠,硅烷偶联剂.讨论了不同封孔工艺对试样耐蚀性的影响,结果表明,采用丙烯酸树脂封孔的样品乙酸铅点滴时间173s,耐盐雾时间为120h,腐蚀电位为-0.693V Rp值为5673.2Ω·cm2.因此采用丙烯酸树脂封孔的样品是耐腐蚀性最好的.

摘要： 一种钢铁零件的制造方法，其中，包括如下工序：准备含有钢板(20)、和设在钢板(20)上的一个以上的覆层部(30)的堆焊复合钢板的工序，该钢板(20)含有C：0.15～0.5质量％、Si：0.10～3质量％、Mn：0.5～5质量％、P：0.05质量％以下(不含0％)、S：0.05质量％以下(不含0％)、Al：0.01～1质量％、B：0.0002～0.01质量％、Ti：0.005～(3.4[N]+0.1)质量％(其中，[N]表示N的含量(质量％))、和N：0.001～0.01质量％，余量由铁和不可避免的杂质构成；对堆焊复合钢板以钢板(20)的Ac3点以上的温度进行热成形的工序；对于经过热成形的堆焊复合钢板，以使钢板(20)的金属组织中的马氏体的面积率达到70％以上的方式冷却至钢板的Ms点以下的温度的工序。

摘要： 本发明公开了一种实现复杂形状钢铁零件低温渗氮的方法，具体方法如下：用线切割将纯铁板材切割成方板，用砂纸将其表面打磨抛光，然后进行超声清洗并吹干；通过阳极氧化的方法在样品表面制备出一层一定厚度且为纳米结构的氧化层；将阳极氧化后样品在一定温度下进行还原以获得纳米结构的单质铁，从而实现表面纳米化；将经过还原的样品进行一定温度的气体渗氮处理。该方法由于是一种化学的方法，能够实现复杂形状钢铁零件的表面纳米化，并可利用此纳米化结构降低复杂形状钢铁零件的渗氮处理温度和工艺周期，促使纳米结构的快速扩散效应真正走向应用，达到降低变形、减少能源消耗的目的。

摘要： 一种钢铁零件的制造方法，其中，包括如下工序：准备含有钢板(20)、和设在钢板(20)上的一个以上的覆层部(30)的堆焊复合钢板的工序，该钢板(20)含有C：0.15～0.5质量％、Si：0.10～3质量％、Mn：0.5～5质量％、P：0.05质量％以下(不含0％)、S：0.05质量％以下(不含0％)、Al：0.01～1质量％、B：0.0002～0.01质量％、Ti：0.005～(3.4[N]+0.1)质量％(其中，[N]表示N的含量(质量％))、和N：0.001～0.01质量％，余量由铁和不可避免的杂质构成；对堆焊复合钢板以钢板(20)的Ac3点以上的温度进行热成形的工序；对于经过热成形的堆焊复合钢板，以使钢板(20)的金属组织中的马氏体的面积率达到70％以上的方式冷却至钢板的Ms点以下的温度的工序。

摘要： 本发明涉及表面缺陷检测技术领域，且公开了一种基于SE‑R‑YOLOV4汽车钢铁零件表面缺陷检测方法，包括以下步骤：S1、从输入端输入图像后，通过主干网络提取图像的特征图；S2、采用加权K‑means聚类算法确定先验框，先确定聚类中心所属的检测尺度，再进行聚类，在聚类过程中，设置每一个样本的权重；本发明首先采用加权K‑means算法，重新确定更符合表面缺陷数据集的预选框。然后借鉴SENet思想，在残差单元中连接SE模块，通过对特征图通道加权，使神经网络更加关注包含重要信息的目标区域，抑制无关信息，提高检测精度。为了解决网络层数过多导致小目标信息丢失的问题，在包含更多小目标信息的76×76特征图后连接RFB特征增强模块，保证小目标识别的准确度。

摘要： 本发明公开了一种钢铁零部件用除锈剂，包括如下重量份的组分：弱酸10‑20份、脂肪族低级硫醇5‑10份、半胱氨酸3‑8份、缓蚀剂2‑4份、甲基乙基酮3‑5份、表面活性剂2‑6份、去离子水50‑80份；所述弱酸为柠檬酸、酒石酸、草酸中的任意一种或几种的混合物。其能够快速去除工件表面的油污、锈迹氧化物等物质，不会出现过度腐蚀现象，处理时间快，处理后只需使用清水冲洗即可。

摘要： 本实用新型公开了一种用于钢铁厂机械设备改造的重型零部件夹取装置，包括驱动组件，驱动组件用于安装零件并连接外部驱动设备，驱动组件底部设置有两个呈对称分布的安装板，两个安装板内侧壁均固接有的夹板，两个夹板之间配设有防护组件，防护组件上固接有两个呈对称分布的托板。具有夹持稳定性强，安全性高的特点。

摘要： 本发明公开了一种防结块无填充剂的钢铁件渗锌剂的制备方法，先将打磨光滑的钢板与锌粉装入氧化铝坩埚后密封，然后将坩埚用石英砂埋在一个不锈钢盒子中，放到热处理炉中，在415°C‑425°C保温4‑12小时，然后停止加热，随炉冷却；待温度降至室温后将不锈钢盒子从热处理炉中取出，拿出坩埚，打开密封盖，倒出锌粉，放到研钵中研磨，用200目的筛子进行筛分，获得颗粒较细的锌粉；将筛分后的锌粉与氯化铵按比例混合均匀，即可制成防结块无填充剂的渗锌剂。采用该渗锌剂，在410°C以下对钢铁件进行1‑10小时的粉末渗锌处理，渗锌剂不结块，工件易取出，工件表面平整，无粘结物，渗锌层厚度均匀，稍经研磨后渗锌剂可再次使用。本发明工艺简单，效果好，适合大批量生产。

摘要： 本发明提供了一种用于清洗钢铁件或铜件的除蜡水及其制备方法，按照重量份，所述除蜡水的组分包括：油酸20～40份、醇胺15～25份、非离子表面活性剂15～30份、羧酸盐类表面活性剂5～15份、分散剂2～10份、水10～20份；其中，所述非离子表面活性剂为不同HLB值的非离子表面活性剂复配物，羧酸盐类表面活性剂为糖基羧酸盐类表面活性剂，分散剂为聚丙烯酸钠和马来酸丙烯酸共聚物的复配物。本发明提供的除蜡水，用于钢铁件或铜件的表面处理，具有较高的除蜡率和较好的防腐蚀能力，且除蜡水对水质要求较低，可多次循环利用，在高温或低温条件下具有较好的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种用于清洗钢铁件或铜件的除蜡水及其制备方法，涉及金属表面处理技术领域。该除蜡水由以下重量份数的原料制成：二乙烯三胺15～25份，一乙醇胺8～16份，三乙醇胺4～12份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺10～20份，甲醇2～8份，油酸15～25份，壬基酚聚氧乙烯醚2～10份，水10～18份。本发明对钢铁件和铜件具有很好的除蜡效果，除蜡效率达到95％以上，而且具有非常强的增溶和分散能力，能够在短时间内彻底清除工件表面的蜡垢；同时本发明的除蜡水能在钢铁件和铜件表面形成一层保护膜，具有缓蚀的作用，因此防锈期长。

摘要： 本申请涉及一种大型钢铁件旋转焊接工装，属于钢铁件焊接技术领域。其包括两个转动支撑机构和安装架，转动支撑机构包括圆盘和支撑圆盘的支撑组件，且旁边设置有驱动机构，安装架包括由四根安装杆首尾固定连接而成的安装框、支撑杆和安装片，安装框左右两侧的安装杆分别与两侧的圆盘固定，支撑杆有若干，且沿安装架的长度方向间隔距离设置，支撑杆的两端分别与安装架前后两侧的安装杆固定，且沿长度方向呈U型弯折设置，安装片有若干，若干安装片对称设置于安装框前后两侧的安装杆上，且沿安装杆的长度方向设置有多个，每对对称的两个安装片一端与安装杆螺栓固定连接，另一端相向悬伸设置。