亚麻纤维

摘要： 为提升碳纤维增强复合材料的抗分层能力,将亚麻纤维引入碳纤维增强复合材料,制备碳/亚麻纤维混杂复合材料。采用双悬臂梁实验和端部缺口梁弯曲实验研究碳/亚麻纤维混杂复合材料的层间断裂韧度,并与碳纤维增强复合材料进行对比,用扫描电子显微镜观察材料断裂表面微观形貌。结果表明:碳/亚麻纤维混杂复合材料的Ⅰ型和Ⅱ型层间断裂韧度与碳纤维增强复合材料相比分别提高了250%和23.86%;碳纤维增强复合材料断裂面上碳纤维表面较为光滑,说明其与树脂结合能力较差,导致较低的层间断裂韧度,而碳/亚麻纤维混杂复合材料的层间断裂面发现亚麻纤维单根纤维断裂、剥离、缠结,亚麻微纤丝剥离、缠结及亚麻微纤丝与碳纤维缠结等多尺度模式破坏。由多尺度结构亚麻纤维带来的多尺度模式破坏在裂纹扩展过程中消耗较多能量,即为碳/亚麻纤维混杂复合材料层间断裂韧度的提高机理。

摘要： 亚麻(Linum usitatissimum L.)是一种古老的作物,在人类历史上扮演着重要的角色。为了研究亚麻纤维作为可再生材料在生产生活中的应用,综述了亚麻纤维的生物学特性、亚麻纤维脱胶方法与表面改良技术的最新研究进展及其在复合材料领域中的应用,探讨了亚麻纤维的应用前景,旨在为亚麻相关的研究提供理论基础。

摘要： 本文通过实施制孔实验,获取了亚麻纤维/环氧树脂复合材料层压板在相同钻头几何形状不同制孔参数(进给量、转速)和不同钻头几何形状相同制孔参数下的刀具轴向力数值及时变曲线,通过分析钻头轴向力的变化规律,确定了影响亚麻纤维复合材料层合板制孔轴向力的主要参数为进给量以及双顶角钻可以产生较麻花钻更小的轴向力的结论。

摘要： 通过真空辅助树脂注射技术制备出由亚麻纤维面板和聚氨酯泡沫材料芯组成的夹芯板,分别在25、40、55和70°C下对夹芯板开展水浸泡老化实验,并对老化后的夹芯板进行低速冲击测试。采用正交实验设计,考察了夹芯板在不同温度下的吸湿率和抗冲击能力随时间变化规律。分析了夹芯板的接触力、位移和吸收能量等冲击响应历程,结合夹芯板损伤形态观察,研究了老化后夹芯板的冲击损伤特征。结果表明:随着老化温度的提升和老化时间的延长,夹芯板的吸湿率逐渐增大,抗冲击性能呈阶梯状下降;与25°C老化条件对比,70°C老化30 d的夹芯板受12 J能量冲击时的峰值力下降51.6%,吸收能量下降56.7%。

摘要： 为探索黑曲霉在亚麻纤维脱胶中的应用,采用黑曲霉孢子悬液短时浸渍法进行亚麻纤维脱胶,以脱胶率、质量损失率和纤维分裂度为指标,研究黑曲霉浸渍脱胶适宜条件,采用光学显微镜表征微观结构。研究发现:黑曲霉短时浸渍法脱胶适宜pH值为5.5,孢子悬液浓度为1×10^(7)个/mL,添加渗透剂拉开粉Bx和氮源尿素对脱胶有促进作用。采用黑曲霉短时浸渍法脱胶,脱胶时间为60 h,亚麻纤维的脱胶率可达到34.79%,质量损失率为13.46%,分裂度可达402 Nm,纤维充分分散,纤维表面光洁,胶质被有效去除。

摘要： 地下同地上一样,有生命,有一群懂得爱和憎的生物。那里有黢黑的蠕虫、黑色绳索似的植物根、颤动的亚麻纤维似的地下水的细流。据说还有别的:身材比晚香玉高不了多少的土地神,满脸胡子,弯腰屈背。有一天,细流遇到玫瑰树根,说了下面一番话:“树根邻居,像你这么丑的,我还从来没有见过呢。谁见了你都会说,准是一只猴子把它的长尾巴插到了地里,扔下不管,径自走了。看来你想模仿蚯蚓,但是没有学会它优美圆润的动作,只学会了喝我的蓝色汁液。”

摘要： 针对目前天然乐器制作材料稀缺的问题,提出用聚乳酸树脂和亚麻纤维制作适合乐器的复合材料,通过拉伸、弯拉和动态力学试验,研究了声音不同复合材料中的传播规律。结果表明:声音在20%亚麻复合材料中的传播速度与50年桃花心木材料的速度相近;经对吉他振动测试验证,20%亚麻复合材料阻尼系数与桃花心木材料的阻尼系数接近,说明20%亚麻复合材料可以作为制作多种乐器的材料使用。

摘要： 针对汽车轻量化和碰撞安全性需求,制备亚麻⁃玄武岩纤维复合材料层合板,通过试验及仿真分析,探讨了复合结构的拉伸、剪切和抗冲击特性。采用应变形式的三维Hashin失效准则和基于断裂韧性的刚度线性退化方案,编写了自定义材料模型Vumat子程序,建立低速冲击有限元模型,研究铺层结构和铺层角度对层合板抗低速冲击性能的影响,并将亚麻⁃玄武岩纤维层合板结构应用于发动机罩内外板,进行静态工况和儿童头部碰撞仿真分析。结果表明,该结构发动机罩静态刚度、减重效果均优于原钢制发动机罩,儿童头部保护性能满足要求,内板采用复合结构时性能提升更加明显。

摘要： 利用低浓度碱煮练的方法对亚麻纤维进行前处理,再利用黄芩提取物和单宁酸溶液在超声波辅助下对其进行改性处理,测试改性亚麻纤维的形态特征、结晶度、力学性能、红外光谱、吸湿性和抗菌防霉性能.结果 表明:与未改性亚麻纤维相比,改性亚麻纤维的结构没有明显变化,纤维平均线密度和断裂强度略有降低,断裂伸长率稍有升高,回潮率有所增大;改性亚麻纤维对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率可达99.32％和98.65％,其水洗20次后仍可达到84.12％和82.08％,防霉等级为0级,其水洗20次后仍可达到2级.

摘要： 为从天然亚麻纤维中制备出分层纳米纤维素(即纤维素纳米纤维(CNF)与纤维素纳米晶(CNC)共存),并对其制备方法进行优化完善,提出将亚麻纤维在特定浓度的氢氧化钠溶液中碱化处理后,再进行四甲基哌啶氮氧化物(TEMPO)介导的三元氧化和机械处理的联合处理方法.然后将亚麻CNF与石墨烯复合制备CNF/石墨烯复合薄膜并研究亚麻CNF增强热电复合材料的性能.结果表明:碱化预处理使亚麻纤维直径变细,长度变短,半纤维素被脱除,是生成不同尺寸CNF的重要步骤;随着氢氧化钠用量在0～18％范围内的增加,所得CNF悬浮液的光透过率从3.7％增加到95.1％;CNF/石墨烯复合膜表现出最高功率因子,为8.0×10-3μW/(m·K2),表明复合薄膜具有热电性能.

摘要： 亚麻纤维在传统脱胶工艺下,工艺流程长,处理温度高,脱胶不匀;在超声波技术辅助下,采用过碳酸钠对亚麻纤维脱胶,当工艺条件为:过碳酸钠用量为15g/L,TAED的用量为1.5g/L,pH值为10,脱胶温度50°C,脱胶时间为60min,断裂强度4.91cN/dtex,强度不匀值21.13％,减量率为5.81％,纤维断裂强度4.91cN/dtex,强度不匀值21.13％,脱胶可获得较好的脱胶效果,研究为亚麻纤维脱胶新工艺的研究提供一条新的思路.

摘要： 由于法国亚麻纤维果胶含量高于国产亚麻纤维,提出果胶酶超声波辅助化学联合脱胶工艺.优化的脱胶工艺为:果胶酶2g/L,H2SO42g/L;脱胶温度60°C,H2O28％,NaOH6％,脱胶时间80min,超声波频率28kHz.该工艺脱胶处理时间短、温度低,因此,纤维素水解较低,单纤维强力优于传统化学脱胶,纤维损伤较小,可提高后道工序的可纺性能凸.

摘要： 近年来,随着生活水平的不断提高,人们对纺织服装面料健康、环保、舒适、高档化提出了更高要求.史书记载,亚麻纤维是世界上最古老的纺织纤维,亚麻纤维具有拉力强、柔软、细度好、导电弱、吸水散水快、膨胀率大等特点.亚麻纤维制成的织物的用途很广泛可纺高支纱,制高级衣料,可以用作服装面料、装饰织物、桌布、床上用品和汽车用品等产业用品.

摘要： 总结莱赛尔亚麻混纺竹节织物的生产要点.介绍了莱赛尔纤维和亚麻纤维的质量指标;对亚麻纤维进行预处理,提高其可纺性;两种纤维在开棉工序进行纤维混和;适当降低各打手速度,减少对纤维的损伤;细纱工序采用柔洁纺技术,提高成纱质量水平;采用HS-Ⅱ型浆纱机上,双槽双浸双压;优化喷气织机工艺参数,最终使产品顺利生产,织物下机一等品率达到93.2％.认为:采用柔洁纺技术可以提高成纱质量,保证织造顺利生产.

摘要： 为在棉纺设备上顺利开发和生产高比例精细亚麻混纺高支纱,分析了亚麻纤维的性能特点,并对亚麻原料的选用和预处理、各工序的生产工艺及相对湿度控制等进行了技术攻关,解决了生产中出现的各种问题,保证了各工序的正常生产,开发出了客户满意的JC/亚麻/T混纺高支纱线.

摘要： 探讨紧密纺天丝亚麻混纺强捻纱的生产工艺.针对混纺原料性能和特种纱线的特点,对天丝纤维和亚麻纤维进行预处理,合理配置开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的生产工艺和设备参数调整,车间生产线相对湿度控制,确保半制品的可纺性,改善细纱断头,成功开发了天丝纤维亚麻混纺纱线.

摘要： 为了顺利纺制Porel/莫代尔/亚麻60/25/1514.6tex小比例色纺纱,并减少色结,选择原液着色的莫代尔纤维配色,对Porel纤维和亚麻纤维进行纺前预处理,选择散纤维混和的方式,合理配置各工序工艺参数,最终成功纺制出具有"麻节"效果的色纺纱.认为:选择好配色原料,做好纤维纺前预处理,控制好各工序的技术要点,可以成功纺制出色结少、具有明显"麻节"效果、颜色和混纺比均能满足使用要求的色纺纱.

摘要： 介绍了水洗毛/绢丝/亚麻/特莱维拉/涤纶长丝/氨纶弹力花呢的生产工艺和流程,分析探讨该产品的原料选用、纺纱、织造、后整理等各道工序需要解决的关键技术问题,使各种优质纤维得到有效组合,充分展现其优良的服用性能.特别是在纺纱工艺方面形式灵活多变,粗细纱纱支差异巨大,花型配色方面灵活运用市场流行色与按一定比例间隔排列的粗细纱、新颖别致的织物组织相结合,纬向加入一定比例的氨纶弹性纤维,最终在呢面上形成粗细纱混合交织的独特视觉效果.后整理时采用独特的轻水洗工艺,赋予织物强烈的凹凸肌理感,手感活络、蓬松,服用性能好,制成的时装具有很强的夏奈尔风格,充分体现了当下的流行时尚.本文也为多种优质纺织纤维优化组合面料的开发提供了参考与指导,大大拓展了休闲装的开发设计思路.

摘要： 介绍了水洗毛/绢丝/亚麻/特莱维拉/涤纶长丝/氨纶弹力花呢的生产工艺和流程,分析探讨该产品的原料选用、纺纱、织造、后整理等各道工序需要解决的关键技术问题,使各种优质纤维得到有效组合,充分展现其优良的服用性能.特别是在纺纱工艺方面形式灵活多变,粗细纱纱支差异巨大,花型配色方面灵活运用市场流行色与按一定比例间隔排列的粗细纱、新颖别致的织物组织相结合,纬向加入一定比例的氨纶弹性纤维,最终在呢面上形成粗细纱混合交织的独特视觉效果.后整理时采用独特的轻水洗工艺,赋予织物强烈的凹凸肌理感,手感活络、蓬松,服用性能好,制成的时装具有很强的夏奈尔风格,充分体现了当下的流行时尚.本文也为多种优质纺织纤维优化组合面料的开发提供了参考与指导,大大拓展了休闲装的开发设计思路.

摘要： 介绍了水洗毛/绢丝/亚麻/特莱维拉/涤纶长丝/氨纶弹力花呢的生产工艺和流程,分析探讨该产品的原料选用、纺纱、织造、后整理等各道工序需要解决的关键技术问题,使各种优质纤维得到有效组合,充分展现其优良的服用性能.特别是在纺纱工艺方面形式灵活多变,粗细纱纱支差异巨大,花型配色方面灵活运用市场流行色与按一定比例间隔排列的粗细纱、新颖别致的织物组织相结合,纬向加入一定比例的氨纶弹性纤维,最终在呢面上形成粗细纱混合交织的独特视觉效果.后整理时采用独特的轻水洗工艺,赋予织物强烈的凹凸肌理感,手感活络、蓬松,服用性能好,制成的时装具有很强的夏奈尔风格,充分体现了当下的流行时尚.本文也为多种优质纺织纤维优化组合面料的开发提供了参考与指导,大大拓展了休闲装的开发设计思路.

摘要： 本发明公开了一种用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂及其制备方法以及亚麻纤维原料脱胶方法，该复合酶制剂包括碱性果胶酸裂解酶、碱性纤维素酶、碱性木聚糖酶和漆酶，各组分在复合酶制剂中的质量百分含量如下：碱性果胶酸裂解酶：70﹪；碱性纤维素酶：2﹪；碱性木聚糖酶：18﹪；漆酶：10％。采用本发明的技术方案，在脱胶过程中，减少亚麻纤维漂白过程中漂液用量20％以上；减少亚麻纤维漂白过程中烧碱用量40％以上；亚麻纤维断裂强度增加5％以上，细度增加20％以上，断裂伸长率增加30％以上，纤维强度均匀，使得纤维的可纺性显著提升，从而提高经济效益，降低生产成本；COD降低30％以上。

摘要： 本发明公开了一种用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂及其制备方法以及亚麻纤维原料脱胶方法，该复合酶制剂包括碱性果胶酸裂解酶、碱性纤维素酶、碱性木聚糖酶和漆酶，各组分在复合酶制剂中的质量百分含量如下：碱性果胶酸裂解酶：70﹪；碱性纤维素酶：2﹪；碱性木聚糖酶：18﹪；漆酶：10％。采用本发明的技术方案，在脱胶过程中，减少亚麻纤维漂白过程中漂液用量20％以上；减少亚麻纤维漂白过程中烧碱用量40％以上；亚麻纤维断裂强度增加5％以上，细度增加20％以上，断裂伸长率增加30％以上，纤维强度均匀，使得纤维的可纺性显著提升，从而提高经济效益，降低生产成本；COD降低30％以上。

摘要： 本发明公开了一种大麻纤维、亚麻纤维、棉的混纺纱，包括下列组份：大麻纤维25‑45份、亚麻纤维40‑60份、棉5‑25份。本发明的优点在于：大麻纤维及制品更为柔软和低刺痒感，亚麻纤维吸湿性好，导湿快，棉纤维的优点是纤维柔软、而且可纺性能好。

摘要： 本发明公开了一种舒麻纤维和亚麻纤维混纺纱线的生产方法，包括如下步骤：1）对亚麻纤维进行脱胶处理；2）原料选配与混合：按舒麻纤维与亚麻纤维的比例要求投料；3）开清；4）梳理；5）并条；6）粗纱；7）细纱；8）加捻；9）络筒。采用本发明中方法制备的纱线既具有舒麻纤维挺括、护肤的特点，又具有亚麻纤维吸湿性强、散热快、耐摩擦、吸尘率低和抑菌保健的独特优点，且经过前述的脱胶处理后消除了亚麻纤维的刺痒感；并且采用本发明纱线进行生产成面料后，可以在纱线和面料的标识上体现天然的亚麻纤维，与市场上常见的竹纤维产品形成区别，此纱线可应用于夏凉毯、夏凉软席等家纺产品领域。

摘要： 本发明公开了一种用生物酶从亚麻废料中提取亚麻纤维的方法，它包括以下生产步骤：纺织废料进行分类所得亚麻废料——用生物酶脱胶处理——脱水——烘干——混堆——加湿养生开松除杂——梳理——混合——打包。本发明生物酶处理技术工艺流程短、生产效率高、节能减排、减少环境污染。

摘要： 本发明公开了一种棉型亚麻纤维纺制纯亚麻机织或针织面料的生产方法，它包括以下生产步骤：(1)取棉型亚麻与细度为1.5D38mm水溶性维纶充分混和；(2)取上述混和物清棉、梳棉、头道并条、贰道并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包制成机织面料或针织面料；(3)对机织面料或针织面料脱维处理，采用先对机织面料或针织面料先织成机织布或针织布，再放入温度为95°C～100°C的水内进行水解，溶去水溶性维纶，制得纯亚麻机织或针织面料。本发明生产出的纯亚麻机织或针织面料手感好，拓宽了亚麻原料的用途，开辟一条新的亚麻纯纺方法，极大地提高后道工序生产效率。

摘要： 本申请公开了一种基于亚麻纤维的多尺度纤维素纳米纤维制备方法，包括浸酸、水洗、氧化、打纤、给油、脱油水和软麻，所述亚麻纤维强度为4.0‑8.0cN/dtex、细度为1400‑4000公支，所述的每千克亚麻纤维用水9‑11kg，先在水中加入碳酸钠或碳酸钾、硅酸钠、尿素和渗透剂，加入量为加入后每升水含碳酸钠或碳酸钾1‑5g、硅酸钠2‑7g、尿素2‑7g和渗透剂2‑4g，完全溶解后加入双氧水，双氧水加入量以纯双氧水计为加入后每升水含双氧水4‑11g，亚麻放入氧化液中，从室温匀速升温至70‑100°C，升温时间控制在20‑60min，氧化反应时间为2.0‑4小时。本申请有益效果：所使用化学药品从用量上相对减少，从而降低了对环境污染的程度，细度更能够达到纺织的可纺性，强度高，适用于纺高支纱和制成高档的服装和装饰用织物。

摘要： 本发明的一种亚麻纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺纱线及制备工艺，由涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维组成，其中，涤纶纤维的重量百分比为20％‑30％、亚麻纤维的重量百分比为20％‑30％，棉纤维的重量百分比为40％‑60％，满足人们对纺织产品的各种高性能要求，实现透气、轻薄舒适、环保、坚牢耐用，且能够实现去异味、抗菌、防霉、抗静电的作用、吸湿性好、透气性好、手感好，增强舒适感，同时织制成的织物有着良好的保健功能，丰富了人们的生活需求。

摘要： 本发明涉及一种亚麻纤维、莫代尔纤维和大豆蛋白纤维混纺的纱线，原料包括下列成分：亚麻纤维30-60份，莫代尔纤维10-15份，大豆蛋白纤维25-30份。通过上述方式，本发明的纱线吸附性能良好，并且具有良好的轻薄性、光泽性、透气性和抗菌性。

摘要： 本实用新型公开了一种亚麻混纺制造工艺亚麻长麻纤维原料栉梳机，包括栉梳机主体，栉梳机主体的右侧外表面固定连接有配电柜，栉梳机主体的前端内表面安装有栉梳辊筒组件，栉梳机主体的右侧内表面分别转动连接有螺纹杆一、螺纹杆二，螺纹杆二的外壁设置有位移座。该亚麻混纺制造工艺亚麻长麻纤维原料栉梳机，通过利用两组清洁刷清理栉梳辊筒组件上的亚麻纤维，提高栉梳机对亚麻长麻纤维原料的栉梳效果，同时位移座还安装有利用备用清洁刷，方便快速更换清洁刷，提高栉梳机的工作效率，通过防护旋板和固定板可以一同防止废料溅出，接着收集座就可以收集防护旋板所阻挡掉落的废料，提高栉梳机的防护能力以及清洁效果。