钢煤斗

摘要： 本文对钢煤斗的三维有限元分析过程进行阐述,对模拟单元选取、模型建立、荷载计算、边界条件选取进行详细论述,同时,利用STAAD软件分析钢煤斗壁厚、水平加劲肋间距的变化对应力、位移的影响变化规律,用以指导工程应用。

摘要： 传统钢煤斗安装工艺是待主厂房煤斗大梁层浇筑完成达到设计强度,下层支撑排架模板拆除完成后,钢煤斗在组合场制作完成直接吊装就位.论文以华能灌云热电厂为例,针对项目工期紧张的特点,提出一种新的钢煤斗拖运安装技术,并对该技术进行具体分析.实践证明:该工艺能够有效节约施工工期,值得借鉴.

摘要： 印度某电厂单煤斗最大储煤量为1713m3,总高34.70m,受压段高达25.50m,为超高煤斗.超高煤斗仅进行强度设计无法满足安全要求,尚需进行稳定验算;煤斗放置在主体结构31.370m层,需考虑相应高度处地震作用的放大.文中对超高煤斗与主体结构的连接方式进行了分析;基于印度、美国标准,对主体结构进行了弹性时程分析,得到主体结构对煤斗地震作用的放大影响;对煤斗进行了屈曲分析,得到煤斗加劲肋的计算长度,确保煤斗的整体稳定.相关结论可为同类超高超大煤斗设计提供参考.

摘要： 燃煤发电厂钢煤斗安装主要采用分片(节)散装技术和分段安装技术.有些工程受安装场地、吊装设备和安装成本的制约,传统的安装技术无法满足需要,亟待创新发展新的安装技术.介绍了滑移安装技术的优点,并以某电厂钢煤斗安装工程为例,详细介绍了吊装方法的选择、钢煤斗滑移轨道及千斤顶卸载点的布置、钢煤斗的临时卸载装置设置和滑移安装全过程.通过工程实践证明,该技术应用取得了良好的效果,同时指出了应用该技术时必须具备的条件和注意的事项.

摘要： 采用有限元软件MIDAS对某电厂钢煤斗进行了有限元分析,研究钢煤斗的截面尺寸及壁厚在设计荷载作用下的应力变形分布情况,并对设计的钢煤斗进行安全性评估.将有限元分析结果与手算结果进行对比,该钢煤斗在设计荷载作用下各处均处于弹性受力阶段,应力较大点均出现在横向加劲肋角部连接处.提出减小横向加劲肋截面尺寸,并加强加劲肋角部连接构造的建议,节省钢材,同时满足设计使用要求,保证钢煤斗的安全可靠性.

摘要： 华电莱州二期项目2x1000WM机组工程位于山东莱州金城海北嘴村,西、北濒临渤海,是中国首座智能化电厂扩建工程.钢煤斗是火电厂施工中不可或缺的重要组成构件,由于钢煤斗多为方圆形及椎体形,工厂生产的钢材均为定尺长方形;同时钢煤斗由碳钢及不锈钢板组成,工程量大且钢材价格贵;传统施工工艺中,钢煤斗在制作过程中损耗一直居高不下,通过研究钢煤斗制作过程降低钢材损耗率能有效的节约施工成本,具有广泛的推广意义.对华电莱州二期项目2×1000MW机组工程钢煤斗制作过程进行研究,并总结相关经验.

摘要： Polygon group warehouse closed coal yard in Huaneng Changxing power plant has a total of 48 pieces steel scuttles for the production and installation,which has characteristics of tight schedule,high quality requirements,large volume and weight,new materials applications,geometry processing complex,difficulty installation.According to local conditions,the innovation of lifting technology and using a large crane and hoist combined coal scuttle installation not only can save the construction cost,but also can avoid the cross construction to ensure the overall construction.In this paper,a typical coal yard of steel scuttle installation of Huaneng Changxing power plant as an example to introduce the construction technology.%华能长兴电厂多边形群仓封闭煤场共有48件钢煤斗需制作、安装,具有工期紧、质量要求高、体积和质量大、新型材料应用、几何形状加工复杂、安装难度大等特点.创新吊装工艺,因地制宜,采用大型起重机与电动葫芦相结合进行煤斗安装,不仅可以节约施工成本,还可避免交叉施工,有利于保证总体工期.以较典型的华能长兴电厂煤场钢煤斗安装为例介绍该施工技术.

摘要： 由于火电厂对厂房容积率的优化要求以及工艺布置的局限性,异型钢煤斗的应用逐渐增多.而因其体型和受力复杂,局部应力分布情况难以通过传统的规范方法计算,设计难度较大.结合工程中异型双出口(上部矩形进口,下部楔形双漏斗)钢煤斗,采用有限元软件进行建模计算.根据分析结果,对其板厚选取、加劲肋的布置、支座形式以及中隔板形式进行探讨.希望以此给同类工程设计提供参考。

摘要： 钢煤斗不锈钢内衬铺设在钢煤斗椎体部分,在加工过程中容易产生大量的边角料.通过难点分析、发难比选和计算,确定以钢煤斗椎体的1/2为单位进行放样/铺设钢内衬.该方案的实施解决了材料浪费、焊缝过多等问题,结果表明该方案的实施可靠、有效,缩短了施工工期,确保了施工质量和安全.

摘要： 薄壳结构的钢煤斗是火力发电厂的重要建筑物．受压状态下，薄壳结构的稳定性对壳体的初始几何缺陷是高度敏感的．因此，研究初始几何缺陷对钢煤斗稳定性的影响对于了解煤斗的实际受力状态有很大帮助．借助大型有限元软件建立了理想钢煤斗与考虑初始几何缺陷的钢煤斗两个模型，并分析与比较了这两个模型的强度、变形和稳定性．结果表明初始几何缺陷使钢煤斗的应力、变形均有所增大，屈曲临界荷载降低．钢煤斗设计中应充分考虑几何缺陷的影响，这对钢煤斗设计有一定指导意义．

摘要： 浙江华能玉环发电厂工程4X1000MW燃煤机组为国内首台百万机组。每台机组有钢煤斗6个，位于煤仓间C-D轴列20米层至46米层之间。单个钢煤斗重量约100吨，分4段进行吊装。钢煤斗吊装需要从场地、运输道路、机械布置、煤斗制作分段、吊装顺序、对口等几个方面进行考虑。本文对二期工程3、4号厂房钢煤斗进行总结。

摘要： 本文以河北国华定洲电厂钢煤斗制作施工为例,介绍了双曲线形钢煤斗制作的场地布置及质量关键点控制,以及降低成本的几点尝试和三项新工艺。

摘要： 本文以河北国华定洲电厂钢煤斗制作施工为例,介绍了双曲线形钢煤斗制作的场地布置及质量关键点控制,以及降低成本的几点尝试和三项新工艺.

摘要： 介绍了对有限元程序ANSYS在火电厂中钢煤斗优化设计中的成功应用,阐明有限元程序在钢煤斗的设计中的作用和优势.

摘要： 钢煤斗的应力和变形是设计中必须加以重视的问题.由于钢煤斗的外形变化较复杂,在某些局部可能会出现严重的应力集中现象.对于某些型式的钢煤斗,规范尚未给出其应力和变形的计算公式.要在设计中了解钢煤斗的应力和变形情况,一种有效的方法是对其进行有限元分析.本文结合嘉兴电厂二期工程钢煤斗有限元分析的实例,介绍了钢煤斗有限元分析的过程和方法,并且从分析结果中得到了一些对工程设计有益的结论.

摘要： 浙江华能玉环发电厂工程4×1 000 MW燃煤机组为国内首台百万机组.3号、4号厂房设计为钢框架结构，本工程有以下特点：工程量大，构件总重量18 000 t，构件数量达到6 200件，主要分钢柱、梁，钢煤斗，钢屋架等；结构复杂，施工难度大，单件重量最大37.2 t；交叉作业多，不但和汽轮机基座、磨煤机基础、各楼层板、砌筑作业等同时施工，而且在施工后期和汽轮机安装专业交叉.主要从现场吊装机械选择、布置，钢柱、梁吊装，钢煤斗吊装，高强度螺栓施工和焊接作业等方面展开叙述，希望能为大型钢结构厂房的安装提供参考.

摘要： 一种悬挂式矩形钢煤斗鼓包加固方法，包括：数据收集，计算分析，加固方案设计，加固模型校验，实际应用；本发明所述的办法可以针对新设计钢煤斗时或旧设备维修时均可被采用，轻松解决煤斗局部区域存在的应力、变形大的问题，从而达到钢煤斗优化设计并使用的目的；通过新增加强环将拉索的拉力均匀传递到煤斗壁，可有效缩小钢煤斗壁的无支撑长度，从而改善钢煤斗局部的受力和变形且该方法涉及的新增结构便于替换且可快速检修，快修是电厂很重要的设计理念。

摘要： 本实用新型公开了一种用于钢煤斗安装的校正装置，包括环梁、直斗和若干个焊接坡口校正装置，直斗安装在环梁上方，环梁的内壁焊接有若干个就位校正装置，直斗外壁沿周向焊接有若干个防倾覆固定装置；所述防倾覆固定装置由直角梯形状的钢板制成，直角梯形的直角边焊接在直斗外壁上，且防倾覆固定装置的底部与环梁顶部接触。本实用新型结构简单，可以实现环梁内壁与直斗内壁进行准确的安装对接，有效减少直斗与环梁不能进行准确对接带来的不利影响。

摘要： 本实用新型公开了一种体外预应力钢煤斗结构，包括：方桶型钢煤斗主体、预应力钢束、角钢锚板和张拉螺母，其中，所述角钢锚板沿水平方向间隔固定于所述方桶型钢煤斗主体的外侧壁上，且由上至下间隔设置多排，所述预应力钢束为多根，每根预应力钢束对应穿过位于同一侧且在同一水平线上的角钢锚板，所述张拉螺母与所述预应力钢束配合，连接于所述预应力钢束的端部，锁紧所述预应力钢束与所述角钢锚板并使所述预应力钢束形成预应力。该体外预应力钢煤斗结构，载荷传递明确、整体刚度较大，结构简单，技术可靠、方便施工，充分发挥了预应力钢束抵抗方桶型钢煤斗主体侧壁板凸起变形的优点，极大地节省了钢材用量，显著地降低了工程造价。

摘要： 本实用新型涉及一种无盖钢煤斗封堵结构。在钢煤斗所处的楼板上垂直固定有垂直封堵钢板；在所述垂直封堵钢板靠近所述的内侧设置横向封堵钢板，所述钢煤斗的顶端位于所述垂直封堵钢板和横向封堵钢板所形成的“T”型结构的下方；所述钢煤斗的顶端内侧设置“倒L”型加劲梁，在所述钢煤斗外侧靠近所述垂直封堵钢板端部一侧设置有横向短钢板，在所述“倒L”型加劲梁上部靠近横向封堵钢板端部一侧设置有纵向短钢板，所述垂直封堵钢板、横向封堵钢板、纵向短钢板、“倒L”型加劲梁和横向短钢板均设置为绕钢煤斗顶部一周，形成无盖钢煤斗封堵结构。本实用新型一方面可以有效的避免钢煤斗内灰尘从缝隙飘出造成厂房环境污染，另一方面可以起到支撑式钢煤斗顶部侧向止晃的作用。

摘要： 本实用新型公开了一种多落煤口钢煤斗，包括本体，所述本体上设有若干横向加劲肋和纵向加劲肋，所述本体下部设有若干落煤口，相邻落煤口相交处的下部设有第一翼缘板，所述第一翼缘板下部设有第二翼缘板，第一翼缘板和第二翼缘板的两端与落煤口的外壁固定连接，所述第一翼缘板和第二翼缘板的两侧设有若干筋板，筋板一侧与落煤口的外壁固定连接。本实用新型在落煤口截面相交处下部设置了第一翼缘板，在第一翼缘板下部设置了第二翼缘板，在第一翼缘板和第二翼缘板的两侧设置了若干筋板，增强了落煤口相交处的刚度，避免了因落煤口堵塞造成落煤口变形。

摘要： 本实用新型提供了一种用于提高燃煤热源厂主厂房抗震性能的悬挂式钢煤斗隔震结构，包括：煤斗边梁1，隔震垫3，短柱4，框架梁5，框架柱9，悬挂式钢煤斗10，其中，四条框架柱9之间设有两条平行的框架梁5，悬挂式钢煤斗10通过与煤斗边梁1底部的埋件焊接悬挂于煤斗边梁1底部，煤斗边梁1底部通过隔震垫3与框架梁5连接，隔震垫3与框架梁5之间设置有短柱4。本实用新型可以用于燃煤热源厂主厂房结构，提高燃煤热源厂主厂房的抗震性能。

摘要： 本实用新型涉及一种钢煤斗安装装置，其包括两个底座，两所述底座拼接成完整的圆环，每一底座中部均竖直转动连接有螺杆，螺杆底端穿入底座内并同轴连接有从动锥齿轮，底座内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴连接有转轴，转轴远离驱动电机一端设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，螺杆上位于底座上方套设有滑块，滑块顶部设置有与底座形状匹配的操作台，底座顶部两端均竖直设置有导杆，操作台两端对应设置有通孔，导杆穿过通孔，两底座上方的操作台拼接成一个完整的圆环。本实用新型的钢煤斗安装装置在使用时，操作工可根据自身需要随意调节高度，方便操作工施工。

摘要： 一种悬挂式矩形钢煤斗用局部支撑结构，包括：矩形钢煤斗本体，加劲肋，加强环，加强环设置在应力集中区域等易产生鼓包的钢煤斗壁外侧，拉锁的两端穿过加强环、对应钢煤斗斗壁且位于钢煤斗内侧，将钢煤斗的变形应力通过拉锁传递到加强环，通过槽钢式结构的加强环均匀传递到钢煤斗壁，避免产生局部鼓包变形。上述结构在无需整体增大钢煤斗壁厚的基础上轻松解决局部鼓包等变形问题，节省钢料且加强环、拉锁等结构易于维修、改造成本低。

摘要： 一种用于圆形钢煤斗与顶部支撑件的封堵组件，包括：由煤篦子、支撑梁、环形支撑梁、混凝土现浇板组成的顶部支撑件，环形支撑梁、支撑梁、混凝土现浇板与卸煤沟侧壁一体浇注成型，煤篦子安装在环形支撑梁上端卡台面，支撑梁固定在卸煤沟侧壁，环形支撑梁以支撑梁为支座，钢煤斗与环形支撑梁内壁的埋件焊接密封固定，支撑梁无接触式穿过钢煤斗顶壁的支撑梁穿槽且形成的缝隙中设有弹性封堵件；顶部支撑体系的结构、施工形式简单且受力传递明确且防止煤及煤灰外漏至钢煤斗以外；弹性封堵组件既满足煤篦子支撑梁的变形要求，又不将支撑梁的荷载传给钢煤斗，同时不漏灰尘和煤渣，V形钢板式的弹性封堵组件结构耐久性好，不易损坏，同时方便拆卸和更换。

摘要： 本实用新型公开了一种支撑式钢煤斗耗能止晃点，所述支撑式钢煤斗耗能止晃点包括设置在煤斗侧壁上的连接板、一端设置在连接板上的阻尼器和设置在结构楼板底面上的结构梁，所述结构梁包括顶部设置在结构楼板底面的第一竖杆、顶部设置在结构楼板底面且与第一竖杆平行的第二竖杆和连接第一竖杆与第二竖杆的斜杆，所述第一竖杆长度长于第二竖杆，所述阻尼器的另一端设置在第一竖杆的底部，所述第一竖杆与结构楼板底面垂直，所述斜杆的一端设置在第一竖杆的底部，所述斜杆的另一端设置在第二竖杆顶部。本实用新型公开的一种支撑式钢煤斗耗能止晃点能够达到减少钢煤斗侧移时产生的集中载荷损伤楼面结构的效果。