钢水温度

摘要： 转炉钢水温度是转炉终点控制的工艺参数之一,精确的钢水温度预测对转炉终点控制具有重要的指导意义.然而,以往的大多数转炉终点预测模型属于静态模型,只能够实现对转炉吹炼终点钢水温度的预测,无法实现动态预测,导致模型的作用有限.针对该问题,提出了一种基于数据驱动的转炉二吹阶段钢水温度动态预测模型.模型先通过新案例主吹阶段的工艺参数,基于案例推理算法找到历史案例库中相似案例.再利用相似案例的二吹阶段工艺参数并基于长短期记忆网络(Long short-term memory,LSTM)算法训练工艺参数与钢水温度的变化关系.然后利用训练好的LSTM模型,计算新案例二吹阶段的钢水温度变化.最后,利用某钢厂实际生产数据,研究了不同重用案例个数及神经元个数对模型预测精度的影响,实验结果表明:模型在重用案例个数为4,神经元个数为10时模型的预测精度最高,此时模型对钢水温度的预测误差在[-5°C,5°C]、[-10°C,10°C]和[-15°C,15°C]的命中率分别达到40.33%、68.92%和88.33%,模型的性能高于传统二次方模型和三次方模型.

摘要： 本文介绍了宁钢炼钢厂钢包加盖技术应用后钢水温度的变化。从转炉终点温度开始,出钢温降、氩站温降、精炼温降以及浇铸过程中温度变化,分析了钢包加盖对钢水温度的影响。

摘要： 通过分析钢包和中间包使用情况,选取合适的传热模型,对简化后的钢包及中间包包壁的温度分布变化、钢水温度变化做了详细计算,结合现场测量数据,分析钢包及中间包的热行为规律,为更加准确地控制钢水温度提出了改进措施.

摘要： 从理论上分析了钢包加盖前后热量损失的变化过程,推断出钢温度高时,通过加盖更有利于减少过程温降.通过现场四个不同钢种钢包加盖实验验证了该结论,提出对于出钢温度高的钢种,在使用钢包加盖后,可以适当降低出钢温度,减少能源消耗.

摘要： 分析了低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的主要影响因素有开浇阶段中包钢水温度和钢水的二次氧化等.通过开浇温度、开浇保护浇铸、软吹及钙处理、精炼控制等措施,低碳低硅铝镇静钢开浇絮流比例由20％降至10％,开浇冲棒现象明显减少,开浇絮流现象得到有效控制.

摘要： 针对精炼炉处理过程中热量传输的复杂瞬变性,逐一分解各个问题,简化控制处理逻辑.介绍了影响精炼炉钢水温度变化的各种因素,建立一套钢水温度预测控制模型,并编制成计算机模型软件,误差控制在±10°C,完全能够满足实际生产需求.

摘要： 转炉厂7号板坯连铸机于2013-05投产,2机2流连铸机,年产150万吨钢,浇注断面为230 mm×(800~1350)mm。主要生产低碳冷轧板系列钢、集装箱板、管线钢及汽车板用钢。钢水温度是连铸生产工艺的主要参数之一,钢水的浇注温度直接影响连铸机的正常生产和铸坯质量。钢水温度过低会使中间包水口结瘤甚至堵塞,以致于被迫中断浇注;钢水温度过高会加速耐火材料的熔损,加剧钢液的二次氧化,增加钢中非金属夹杂物,影响铸坯质量。

摘要： The influence of molten steel temperature on the surface quality of bolster for railway wagons has been expounded.And some methods for controlling the cooling rate of molten steel have been summarized through the production process.Thus in this way,the surface quality of bolster and side frame for railway wagons has been obviously improved and a series of problems including cold,water ripple,orange peel,wrinkles and poor molding have been solved.%阐述了钢水温度对铁路货车摇枕表面质量的影响,以及通过在生产过程中逐步摸索,总结了控制钢水降温速度的几点方法,铁路货车摇枕、侧架的表面质量得到了明显提升,解决了冷隔、水波纹、桔皮、褶皱、成型不良等一系列问题.

摘要： 分析了连铸中间包钢水温度控制的影响因素,通过采取优化钢水罐分类、制定合理的精炼钢水温度控制标准、优化生产组织节奏、改善中间包的保温效果及校正测温系统等措施后,中间包钢水温降在0.5～0.9°C/min的过程能力指数Cpk由0.46提高至0.85,因中间包钢水温度不达标造成连铸机拉速波动的频率由73罐/月降至12罐/月.%The factors influen cing of control measures for the temperature of molten steel in tundish during continuous casting were analyzed. After taking such measures as optimizing the classification of ladles, setting suitable control standards for refined molten steel, optimizing the production routine and production processes or procedures, improving the heat- preserving effi-ciency of molten steel in tundish and adjusting the temperature-measuring system, the process ca-pability index of molten steel in tundish for indicating the temperature falling in the range from 0.5 to 0.9 °C per minute was increased to 0.85 from 0.46, and therefore the fluctuation rate of the casting speed due to the temperature of molten steel in tundish which was not up to standards was decreased to 12 heats per month from 73 heats per month.

摘要： 本文阐述了萍安钢公司湘东炼钢厂35t氧气顶吹转炉终点控制期采用添加石灰石调节转炉冶炼终点的应用,经生产实践表明,在转炉终点控制期添加50～100kg石灰石,钢水温度平均下降3.94～7.89°C,且不影响转炉脱磷率,同时提高终渣碱度,降低钢水氧性.

摘要： 根据炼钢厂板坯连铸的生产实际,分析了炼钢钢水过程控制状况及存在问题,提出减少过程温降的措施,降低转炉出钢温度,控制生产节奏,加强钢包周转的使用,钢包加盖等措施,以达到降低钢水温降,提高连铸中间包钢水温度合格率,提高钢水质量,降低炼钢成本的目的.

摘要： 在炼钢厂系统中,钢包是盛纳、运输钢水并进行相应二次冶金的容器.钢包的状态与钢水温度的稳定控制和炼钢厂内工序时间节奏及物流控制有着密切的关系.所以优化钢包管理对节能减排,提高效率,钢材质量有着重要的意义.本文主要对现在钢厂开始逐渐采用的信息化的钢包管理系统的发展与现状进行了概述,并详细介绍了支撑钢包管理系统的几个关键技术并对钢包管理系统的发展未来进行了展望.

摘要： 德国AG der Dillinger Hüttenwerke公司开发了转炉冶炼的动态计算模型,该模型能够计算转炉冶炼过程中溶解在钢液内元素浓度和渣中各种氧化物成分随时间变化的规律.本文描述了该模型发展、评估和工业运用的主要方面及细节.与此同时,该模型还能在每个时间步长内计算钢液温度,兑入钢水中的废钢块的温度分布以及石灰的溶解过程.由于该模型的发展与工业生产密切相关,一些能够影响模型计算结果的重要工业因素都能在本模型得到研究并量化.模型的评估包含了数千组来自钢厂的原始数据.

摘要： 钢水温度预报模型是炉外精炼中能源和钢水温度控制的核心，其理论基础基于能量守恒。通过对宝山钢铁股份有限公司电炉精炼炉历年生产中积累的数据进行分析和仿真模拟，获取物料引起的温降系数以及钢包材质、状态和钢包中留钢量对温度的影响系数，从而建立温度预报模型。本文主要论述模型建立的方法，不涉及模型具体工艺参数的确定。

摘要： 基于LF炉精炼机理,采用CFD软件Fluent对精炼过程进行包衬散热模拟和分析,并结合攀钢2#方坯LF精炼工位的现场检测、实验情况,开发和建立了温度预报模型.通过现场试验数据分析和离线计算,得出模型计算结果与现场检测值误差±5°C之内的比例为90％以上.

摘要： 介绍了DANIELI副枪在上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂冶炼过程中的作用，以及DIRC5测量系统的硬件、软件组成，及其测量、检测、检查、标定功能的实现。描述了DIRC5系统针对钢水温度、氧碳含量及熔池液位等重要参数测量功能的实现。实际表明，DIRC5系统在副枪上的应用，大大提高了测量的精度，缩短了测量时间，为转炉冶炼提供了准确可靠的数据。

摘要： 底吹氩气搅拌贯穿整个LF精炼过程,可以起到均匀钢水成分和温度,加快传热和传质;强化钢渣反应;加快夹杂物的去除等作用.采用底吹氩气实现搅拌,也是目前最经济有效的方式.本文通过生产实践,以芜湖新兴铸管炼钢厂120t双孔精炼钢包为研究对象,分析了现有生产设备情况下,双孔底吹对钢液温度、成分的影响,并且为达到钢水成分及温度均匀的目的,通过理论计算,120t双孔底吹最理想的氩气流量Q0约为349.85NL/min.以此指导生产,确定了120t双孔底吹在不同的精炼阶段合理吹氩工艺参数。

摘要： 底吹氩气搅拌贯穿整个LF精炼过程,可以起到均匀钢水成分和温度,加快传热和传质;强化钢渣反应;加快夹杂物的去除等作用.采用底吹氩气实现搅拌,也是目前最经济有效的方式.本文通过生产实践,以芜湖新兴铸管炼钢厂120t双孔精炼钢包为研究对象,分析了现有生产设备情况下,双孔底吹对钢液温度、成分的影响,并且为达到钢水成分及温度均匀的目的,通过理论计算,120t双孔底吹最理想的氩气流量Q0约为349.85NL/min.以此指导生产,确定了120t双孔底吹在不同的精炼阶段合理吹氩工艺参数。

摘要： 底吹氩气搅拌贯穿整个LF精炼过程,可以起到均匀钢水成分和温度,加快传热和传质;强化钢渣反应;加快夹杂物的去除等作用.采用底吹氩气实现搅拌,也是目前最经济有效的方式.本文通过生产实践,以芜湖新兴铸管炼钢厂120t双孔精炼钢包为研究对象,分析了现有生产设备情况下,双孔底吹对钢液温度、成分的影响,并且为达到钢水成分及温度均匀的目的,通过理论计算,120t双孔底吹最理想的氩气流量Q0约为349.85NL/min.以此指导生产,确定了120t双孔底吹在不同的精炼阶段合理吹氩工艺参数。

摘要： 本发明公开了一种炼钢厂钢水温度实时监控自动智能化炼钢系统，包括安装座和设置在其上方用于检测钢水温度的检测本体，检测本体包括隔板和设置在隔板顶部用于测温的温度块，所述安装座上端设有用于将检测本体包裹的保护外壳，所述检测本体底部与保护外壳连接固定，所述保护外壳上端口处设有透明保护盖，所述检测本体将保护外壳内腔分割成左右两个导流腔室，所述检测本体上端与保护盖之间略有间隙，本发明针对现有需求，通过多种方式对温度进行检测，提高了检测的准确性，同时设置换气组件、清理组件和调节组件，可以保证测温的准确性，实用性强。

摘要： 本发明涉及一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，该方法是先保存历史钢水温度相关的生产数据，在新的一次钢水温度调整之前，通过历史数据的筛选，找到历史上工艺条件相近的数据，并选择最优化数据，确定钢水温度调整工艺参数。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，精准确定精炼钢水温度调整工艺参数，为精确控制钢水温度提供有效支撑。

摘要： 本发明公开了一种VD炉钢水温度预测方法，方法包括构建VD吊包温度预测模型VD吊包温度＝液相线+VD吊包至中间包温降+中间包过热度，构建VD进站温度预测模型VD进站温度＝VD吊包温度+软吹温降+真空温降，软吹温降包括T软吹温降*软吹时间t1，真空温降包括T真空温降*真空时间t2，以连铸机生产节奏为中心倒推VD炉各炉次在各工序的时序，依据时序、基于钢种种类、炉次、大、小修包确定钢包温降计算每一炉次的VD吊包温度预测模型、VD进站温度预测模型，生成时间流转化为温度流的过程控制温度，解决了钢包转序温度未实现与生产节奏相关联，人工估算过程错误导致钢水温度控制不当的问题，保证了连铸机钢水的可浇铸性、连铸机浇铸钢铁铸坯的顺行。

摘要： 本发明公开了一种钢水温度的精确控制方法，包括中间包耐火浇筑料，所述中间包耐火浇筑料的顶部安装有中间包盖，所述中间包耐火浇筑料的外侧壁皆均匀设置有热反射纳米纤维板，所述中间包盖的顶部连通有钢水浇筑入口，所述中间包耐火浇筑料的底部连通有中间包水口，所述中间包耐火浇筑料内底部的一侧安装有稳流器。本发明采取对中间包实施保温层改造，改为具有热反射功能的纳米纤维板；开发“中间包蛭稻复合保温剂”和中间包连续测温系统；对中间包烘烤器全氧燃烧式改造和减少钢包浇注过程温降技术攻关等措施的设施，实现了中间包钢水温度的稳定控制(目标值±5°C)。

摘要： 本发明提供了一种非接触式测量钢包炉内钢水温度的方法及测量系统，包括：获取钢水开始加热的初始温度；获取对所述钢水加热的加热系统的输入能量；根据钢包炉内的红外图像，得到钢包炉内钢水表面的渣面辐射散热值和渣面对流换热值；根据钢包炉外的比色高温计，获取钢包炉外部壳体的表面辐射热值和表面对流换热值；根据烟气温度以及流量获取烟气带走的排出热量值；结合耐材升温吸热，根据热平衡计算出所述钢包炉内钢水每分钟的温度变化平均值，最终得到所述钢水在任意时刻的平均温度；本方法通过钢包内炉渣的加热情况，间接反应钢包内钢水的温度，具有快速、连续、无接触以及测量准确的优点。

摘要： 本发明提供了一种可以持续快速测量钢水温度的高温传感器，属于钢水检测技术领域，包括支撑部、测温部、导热介质以及检测探头，所述检测探头设置在所述支撑部一端，用于插入至钢水内部以对钢水温度进行采集，所述检测探头内部设有空腔，所述测温部以及所述导热介质均设置在所述空腔内部，所述导热介质用于将所述检测探头所采集的钢水温度传递至所述测温部，以对钢水温度进行检测。本发明实施例中，通过将检测探头探入至钢水中，钢水温度可传递至检测探头并由导热介质传递至测温部，进而实现钢水温度快速且持续检测。

摘要： 本发明提供了一种降低开浇炉次钢水温度的方法，通过连铸过程向中间包中喂入无缝钙线，钙气化后可在中间包水口上方钢水中形成许多细小的气泡并迅速上浮，使中间包水口上方的钢水流场变得更加活跃。同时由于钙元素具有较强的金属性，被钢水中的氧迅速氧化，并释放出热量也可使局部钢水的温度升高，通过这种操作可在中间包正上方形成一个活跃的局部高温区域，避免了开浇炉次中间包水口因结冷钢而阻塞的发生，实现连铸开浇炉次的低中间包温度、低过热度浇注，提高了连铸坯质量。

摘要： 本实用新型涉及一种钢水车内钢水温度采集装置,包括钢水温度采集器、钢水车端无线通信模块、服务器和服务器端无线通信模块，所述钢水温度采集器包括控制器和钢水温度传感器，所述钢水温度传感器的输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器与所述钢水车端无线通信模块对应电连接，所述服务器和所述服务器端无线通信模块对应电连接，所述钢水车端无线通信模块与所述服务器端无线通信模块无线通信连接。可实现钢水温度的自动采集，并将温度数据远传至服务器处，有利于减少人工劳动，提高工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种钢水温度快速响应红外测温管嵌套装置，包括壳体、设置在壳体内的测温枪，所述壳体的底部贯穿设有管轴连接器，且管轴连接器与壳体固定连接，所述管轴连接器的下端固定套装有测温管，所述壳体的内部固定有安装板，所述安装板上竖直贯穿设有连接管，且连接管与安装板转动连接，所述安装板内设有安装槽，所述安装槽内设有用于驱动连接管转动的转动机构，所述连接管的下部螺纹套接有导流管。本实用新型能实现温度快速响应，且同时实现温度测量的稳定和准确，并能灵活调整导流管伸入测温管的长度，使用的适用性更高。

摘要： 本实用新型属于转炉钢水应用技术领域，具体公开了长周期转炉钢水温度检测设备，包括转炉、红外热像测温仪、液晶显示屏、液晶显示屏固定槽内、门式框架、带孔定位座、一组气缸、螺杆、固定板、固定板通孔、红外热像测温仪放置通孔、保护套、保护套通槽和保护套通孔等。本实用新型的长有益效果在于：1、通过门式框架、带孔定位座等，将红外热像测温仪、液晶显示屏安装在转炉上方，实现持续性的长周期转炉内温度的实时检测要求，杜绝手持式测温所存在的安全问题；2、门式框架、一组气缸、螺杆、锁紧螺母、固定板、固定板通孔、红外热像测温仪放置通孔、保护套和护套通槽等，实现红外热像测温仪的升/降钢水温度检测使用需求，功能丰富。