钢水

摘要： 钢包跟不上流速是指在连铸浇铸过程中,中间包的浇注速度大于钢包的浇注速度,导致中间包的浇注吨位不断下降。如果保持中间包的吨位,降低拉拔速度,或后续炉次钢水可以满足浇铸条件,则停止本炉的浇铸转盘提前回转,浇铸下一包钢水,这样必将影响生产节奏,也会影响炼钢过程中的生产工艺及产品质量。如果不降低浇注速度,继续浇注,那么当中间包液位低于一定液位时,中间包中的熔体钢会受到科氏力的影响,浸没喷嘴的顶部液位会产生涡流,引起钢渣夹杂,影响钢材的清洁度和铸坯质量;如果中间包吨位太小,铸造过早停止,铸造异常停止,开始另一次铸造,造成生产延误,造成一定的经济损失。

摘要： 为了有效提高在具体精炼过程中对钙的有效处理,部分钢铁企业采用了实芯钙芯线从而进行对硅钙包芯线的替代展开对钢水的钙处理。通过有效试验证明通过采用实芯钙芯芯线进行对钢水钙处理将会使得钢水具有相对较为良好的可浇性同时还能够极大程度的降低废坯的切除量。

摘要： 炼钢厂在进行生产的过程中其各生产环节的总体增氮情况对于其成品的氮含量的控制具有决定性作用。根据不同类型钢种对于氮含量要求不同,展开全工序对氮含量的协同控制。文章主要对炼钢厂对钢水氮含量影响的相关因素进行了有效的分析,同时也对其生产技术予以了有效地探究。

摘要： 钢水包是把钢水由转炉的炉下运输到连铸机钢水包回转台的容器,钢水包的安全可靠是整个炼钢过程的关键环节。钢水包发生事故,1600-1700°C的钢水洒到车间,很容易造成人身或设备的伤害事故,从1996年到2005年钢水包耳轴几次拔出,虽然没有发生大的事故,但是相当危险。我们经过分析发现,耳轴最小过盈量偏小,同时钢水包温度高造成过盈量也相应的减小。在2005年我们在耳轴的内侧增加了一个轴肩,改造后再也没有发生过耳轴拔出的情况。现在大部分钢厂的钢水包耳轴仍然是原来的设计样式,很不安全。希望同行能够借鉴学习。

摘要： 由于钢水机器人自动测温取样过程中钢水检测棒自动输出装置结构复杂、控制繁琐、故障率高.本文研究开发的钢水检测棒无动力自动输出装置可批量装入检测棒,并且利用曲线形导槽的导引和检测棒自身的重力作用,实现了检测棒无动力自动输出,结构简单、成本低、工作可靠、效率高,对钢水机器人自动测温取样技术的发展和推广应用具有重要促进作用.

摘要： 通过分析钢包转运过程的散热情况,建立对应的数学模型,实际测量在一定工况条件下的边界条件,求解得到钢水温降与诸多因素之间的相关公式,揭示了钢水温降的主次影响因素.通过与实际测温数据对比分析,该模型能较好解释钢水温降的规律,并为更加准确控制温度提出了相关改进措施.

摘要： 取制样的质量对于光谱分析钢水的结果而言具有一定影响,经实验可知,当取制样出现气孔、裂纹等质量问题时,分析结果将会出现较大误差,并对取制样过程中出现气孔、裂纹等问题的原因进行了探讨,提出了相应的解决对策.

摘要： 介绍了在保证钢水正常运输情况下,完成大连铸双线供钢铁路改造的有效方法和措施.

摘要： 本文围绕炼钢过程中钢水氮含量的控制问题展开分析与探究,首先通过分析认为导致典型钢种冶炼期间氮含量超标的主要原因包括转炉终点钢水中氮含量偏高、出钢环节增氮严重以及精炼结束~中间包环节增氮严重这几个方面.在此基础之上,详细从转炉低氮钢冶炼技术,两步脱氧控制出钢过程增氮技术,以及双氩封长水口保护浇筑技术这三个方面入手,对炼钢过程中钢水氮含量的控制要点与技术方案进行分析与探讨,希望能够引起业内人员的关注与重视.

摘要： 随着中间包冶金的快速发展,中间包中钢水受到二次氧化的影响逐渐显露出来.本文结合已有研究,分别从耐火材料,覆盖剂,以及搅拌作用三个方面对中间包二次氧化的影响进行综述,并概述了中间包冶金的发展趋势.

摘要： 分析了汽车钢钢水在浇注过程中出现絮流现象的原因,通过采取转炉降低出钢氧含量、严格控制出钢下渣量、保证出钢温度、RH合理控制较低的真空度、减少加铝批次、选择合适的净吹氩时间和提高钢水的静置时间、连铸提高钢水保护浇注效果等措施,使得在浇注过程中浸入式水口每浇次更换次数由3.7次降至2.3次,冷轧板夹杂缺陷率由0.90％降至0.65％.

摘要： 设计了一种由定氢仪表、气动系统、测枪和定氢探头四部分组成的智能钢水在线测氢系统,可以直接测量钢包,中间包及钢锭模中钢液的氢含量.本系统采用平衡分压法实现测量,氮气作为载气在气动系统的推动下进入钢液形成气泡,并连续在气动系统回路中循环.钢液中的氢会持续向氮气气泡中扩散,当载气中的氢含量变化率接近零时测量终止.当仪表测得钢液的平衡氢分压后,用热导传感器检测出混合气体中氢气的含量,然后根据内嵌的计算模型得出钢水的氢含量.现场实验数据证明:该系统氢含量测量范围0.5～15ppm,测量时间＜2min,测量误差≤±0.2ppm,测成率≥95％,具有稳定性高、扩展性强、内嵌模型可调整等优点.本项技术无论从分析精度、重现性还是测成率方面考察均已达到国外同类技术水平.本系统可以作为冶金行业对钢的质量进行实时跟踪、控制和判断的关键依据之一.

摘要： 结晶器是连铸机的“心脏”。在连铸过程中为了保证浇铸的顺利进行，要求进入到结晶器内的钢水具有一定过热度，一般要求浇铸温度高于液相线温度 20～50°C，因此，大量的显热和凝固潜热需要通过结晶器散失掉。钢水在结晶器内的凝固传热近似分为通过结晶器的水平传热和拉坯方向传热。钢水在结晶器内停留的时间较短,钢液要在较短的时间内放出大量的热,结晶器内散失的热量大部分是通过水平传热散失的。结晶器的传热的快慢与铸坯的质量密切相关。本文在前人的基础上建立了CSP流程中小漏斗型结晶器内钢水到冷却水的水平传热热阻模型,计算了热阻模型中各部分热阻占总热阻的比例。计算发现:当气隙层厚度为10μm时,保护渣热阻、凝固坯壳热阻、气隙热阻分别占钢水到冷却水总热阻的59.48％、15.28％、10.42％,三者是结晶器水平传热的限制性环节;当气隙层厚度大于58μm时,气隙层热阻将大于保护渣热阻;随着冷却水流速的增加,结晶器铜板到冷却水的综合热阻降低,当水速大于7 m/s时,热阻变化不大。

摘要： 众所周知,钢水的纯净度对铸件的最终性能有至关重要的影响.钢水的纯净度除了废钢材料品位,还与选用的炉衬材料、钢包材料等关系密切.目前选用高品位的耐火材料已被越来越多的铸造厂所认可,但对于如何去除由于废钢料的油污、夹杂等因素带来的钢水不纯净,一直是中频炉生产过程中的难题.对于加入钢水净化剂的方法，由于净化剂总会在钢水中有残留，因此在净化钢水的同时也难免会带来负面影响;而惰性气体在钢水中不会有任何残留，因此采用吹惰性气体的方法会是最绿色最环保的净化方法。

摘要： 为了摸索常规吹氩气和吹氮气条件下的钢水氮含量变化规律,在重钢80t LF进行了吹氩气和吹氮气搅拌对比试验.试验结果表明,LF精炼前钢水氮含量为22.88(17～27)×10-6,吹氩气搅拌出LF钢水氮含量为(28～36)×10-6,吸氮量(8～15)×10-6;吹氮气搅拌出LF钢水氮含量为(90～211)×10-6,增氮量(66～186)×10-6.脱氧良好的钢水有利于吸氮,电弧升温和钙处理过程的钢水裸露是LF吸氮的主要环节,LF精炼周期也影响钢水吸氮.高温度、大流量、长时间的氮气搅拌是吹氮气合金化工艺的要领.LF吹入钢水中的氮气是钢水增氮的主要来源,炉内气氛中的氮是钢水增氮的次要来源,而自然吸氮占比更小.

摘要： RH-MFB升温工艺通常会使钢水中增加Al2O3夹杂物,降低钢水洁净度.本文通过工业试验对RH-MFB升温工艺对钢水洁净度的影响进行了研究.研究发现,在吹氧含量小于40 m3时,吹氧升温工艺对钢水洁净度基本没有影响。

摘要： 中间包通道式感应加热中通道是钢水进行加热的主要区域,也是吸收夹杂物的关键部位,通道耐材的设计及材质选择对中间包冶金效果至关重要.本文通过感应加热中间包夹杂物去除机理,分析了通道耐材与钢水之间反应过程,并针对浇钢后的通道进行取样分析,研究了通道内表面成分,证明了在中间包通道式感应加热应用过程中,通道对钢水中的夹杂物具有一定的吸收效果.

摘要： 连铸中间包是钢包到结晶器的过渡容器，钢水在中间包内的流动状态对夹杂物的上浮去除有很大影响，选择恰当的湍流控制器来改善钢水在中间包内的流动状态，增加钢水在中间包的平均停留时间，提高铸坯质量。通过水模实验,以平均停留时间、活塞区体积特征时间为衡量标准,研究不同形状的湍流控制器在不同挡墙与导流孔的组合下对中间包内流体流动的影响,得出无挡墙、直挡墙、U挡墙和弧挡墙下湍流控制器与挡墙导流孔的优化组合,优化中间包内流体流动.

摘要： 结合不锈钢公司板坯中间包生产现状,利用水模实验对中间包内钢水流动特性进行研究.结果表明:原型中间包结构存在明显的短路流,钢水停留时间偏短,死区体积分率偏高,不利于夹杂物上浮去除.采用移动挡墙、改变挡坝高度的控流方式时,由于钢水流经路径增长和全混流体积分率增加,响应时间增长,死区体积分率显著减小至14％以下,有利于夹杂物上浮去除.

摘要： 本发明是一种钢水的脱硫方法以及使用这些方法的钢水的制造方法，其特征在于，包括以下工序：将从转炉出钢后的钢水或二次精炼中的钢水提取的试样在纯氧气氛下进行高频感应加热而使其氧化，将试样中的S制成SO

摘要： 根据本发明的一个实施方案的钢水制造设施包括：钢水制造设备，其具有对还原的铁进行熔炼以制造钢水的熔炼气化炉；和气体处理设备，其用于使用从钢水制造设备排出的气体中的CO和H2通过合成反应来生产原料。因此，根据本发明的实施方案，通过使由钢水制造设备产生的富余煤气再循环可以生产二甲醚、甲醇和乙醇中的任一种高附加值的化学原料。因此，与现有技术相比，该钢水制造设施表现出大幅改善的经济效益，并且与现有技术中的化学原料的生产相比，可以以低成本生产化学原料，从而确保成本竞争力。

摘要： 本发明涉及一种异常钢水罐钢水保温的方法，1)钢水罐进LF炉精炼；2)精炼结束后，对异常钢水罐停止钢包底吹氩气搅拌，降低LF炉电极至钢渣界面，进行加热升温，升温时间控制在1‑3min；3)升温结束后，卸掉吹氩管，钢水罐搬出、扣盖至机前浇注。本发明主要是通过精炼LF炉升温和停止钢水吹氩搅拌的方式，对顶层钢水进行保温控制，实现了钢水浇注过程中，中间包温度的稳定控制。本发明技术方便易行，操作简单，不用采取改变耐材保温性能的成本投入，也不用通过工人加入保温剂进行保温，降低了工人的劳动强度，且不影响工序的生产节奏。

摘要： 本发明是一种钢水的脱硫方法以及使用这些方法的钢水的制造方法，其特征在于，包括以下工序：将从转炉出钢后的钢水或二次精炼中的钢水提取的试样在纯氧气氛下进行高频感应加热而使其氧化，将试样中的S制成SO

摘要： 本发明提供了一种便于钢水流尽的钢水罐，其能解决上水口与上滑板之间的密封问题。一种便于钢水流尽的钢水罐，包括罐底、上水口和滑动水口机构，罐底倾斜设置，上水口安装于罐底，滑动水口机构包括上滑板，其特征在于：其还包括顶紧机构，顶紧机构包括导向压板、安装板、螺栓、螺母和弹簧，一对导向压板分设于上滑板的前后两侧并，上滑板的上部设有与上水口的下端面平行的斜面，上滑板与导向压板滑动导向配合，安装板位于上滑板的右侧，螺栓与安装板螺纹连接并顶紧上滑板，螺母与螺栓螺纹配合，弹簧套设于螺栓并且两端抵靠上滑板和螺母，螺栓和弹簧对上滑板提供向左的预紧力，保证上滑板的上部斜面与上水口的下端面有效贴合密封。

摘要： 本发明涉及一种用于净化钢水的复合球团及净化钢水的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明公开了一种用于净化钢水的复合球团，所述复合球团包括如下重量份数的原料：碳酸锂18‑22份、石灰25‑32份、75％硅铁1‑3份。本发明还公开了一种净化钢水的方法，所述方法包括：将钢材原料在电弧炉中熔化，在出钢水过程中向钢包中加入复合球团，然后将处理过的钢水转移至精炼炉中进行精炼造渣。本发明也公开了一种钢材，所述钢材由净化后的钢水通过脱氧浇注成型和/或热处理过程制得钢材。

摘要： 本发明涉及一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，该方法是先保存历史钢水温度相关的生产数据，在新的一次钢水温度调整之前，通过历史数据的筛选，找到历史上工艺条件相近的数据，并选择最优化数据，确定钢水温度调整工艺参数。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，精准确定精炼钢水温度调整工艺参数，为精确控制钢水温度提供有效支撑。

摘要： 本实用新型提供了一种便于钢水流尽的钢水罐，其能解决上水口与上滑板之间的密封问题。一种便于钢水流尽的钢水罐，包括罐底、上水口和滑动水口机构，罐底倾斜设置，上水口安装于罐底，滑动水口机构包括上滑板，其特征在于：其还包括顶紧机构，顶紧机构包括导向压板、安装板、螺栓、螺母和弹簧，一对导向压板分设于上滑板的前后两侧并，上滑板的上部设有与上水口的下端面平行的斜面，上滑板与导向压板滑动导向配合，安装板位于上滑板的右侧，螺栓与安装板螺纹连接并顶紧上滑板，螺母与螺栓螺纹配合，弹簧套设于螺栓并且两端抵靠上滑板和螺母，螺栓和弹簧对上滑板提供向左的预紧力，保证上滑板的上部斜面与上水口的下端面有效贴合密封。

摘要： 本实用新型公开了一种提高钢水收得率的钢水罐底砌筑结构，涉及钢铁冶炼技术领域，包括水口座砖、缓冲缝，缓冲缝位于水口座砖外围，还包括稳流板，稳流板紧挨水口座砖侧面设置，位于水口座砖和缓冲缝之间。高出的稳流板对钢水形成阻力，有效延缓了涡流形成的时间，在不影响钢水质量的情况下，可减少钢包内留存的钢水1‑3吨，提高了钢水收得率。

摘要： 本实用新型涉及一种钢水车内钢水温度采集装置,包括钢水温度采集器、钢水车端无线通信模块、服务器和服务器端无线通信模块，所述钢水温度采集器包括控制器和钢水温度传感器，所述钢水温度传感器的输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器与所述钢水车端无线通信模块对应电连接，所述服务器和所述服务器端无线通信模块对应电连接，所述钢水车端无线通信模块与所述服务器端无线通信模块无线通信连接。可实现钢水温度的自动采集，并将温度数据远传至服务器处，有利于减少人工劳动，提高工作效率。