针孔

摘要： 以喷墨打印生产黑金花等黑色全抛釉产品时,淋抛釉极易出现避釉缺陷。本文从其产生的原因入手,就如何解决避釉缺陷,提出了新的思路及处理办法。

摘要： 在印制电路板制作电镀过程中,电镀针孔是图形电镀生产过程中产生的不良缺陷之一,此缺陷严重影响了板件的一次合格率。本文通过对针孔产生的原因进行系统分析,识别产生原因,并有效解决问题,为PCB电镀制程改善提供参考。

摘要： 针对1235铝合金生产高端软包铝箔时存在的问题,研究了铸轧熔炼精炼工序、冷轧热处理、箔轧工艺参数等对生产的影响。通过开发新型熔炼精炼技术,形成一套针对1235合金的新型内部组织控制技术;通过箔轧工艺参数控制,实现1235合金0.006 mm高端软包箔针孔有效控制在≤200个/m^(2),0.009 mm高端软包箔针孔≤30个/m^(2);通过再结晶退火工艺研究,确定最佳再结晶退火温度为380°C,保温4 h时,断带次数和针孔数相对较少。

摘要： 介绍了粉末涂装过程中涂膜表面针孔、缩孔、色差等涂膜弊病的状态及成因。针对不同的缺陷,提出了相应的解决方法和预防措施。同时指出日常管理对涂装质量有着极为重要的作用。

摘要： 本文主要研究全抛釉用面釉中钠长石、钾长石、霞石、土、石英和煅烧氧化铝配比与总量对针孔缺陷的影响。试验结果表明:(1)随着熔剂中霞石占比的增加,钾长石和钠长石占比的下降,针孔呈减少趋势;而高温料中烧土比例的增加,煅烧氧化铝比例的下降,针孔呈增多趋势。(2)配方中土和石英含量占比越多,无针孔区域越窄,配方适用范围小,霞石和煅烧氧化铝含量占比越多,配方无针孔区域范围越宽,配方适用范围宽。

摘要： 为解决主机厂涂装车间工程黄色汽车内板水性漆膜针孔问题,首先通过调整工艺参数来模拟真实针孔弊病,再运用单因素变量的方法,分析讨论工程黄色面漆配方中溶剂种类及用量、消泡剂、润湿分散剂以及不同树脂组合搭配等不同因素对针孔的影响。结果表明:沸点低的溶剂含量越多,越易加速面漆漆膜的表干,从而加重出现针孔的程度;添加不同种类消泡剂对针孔问题无明显改善;优良的润湿分散剂可有效改善针孔问题;调整改善色浆研磨树脂的种类搭配可消除针孔。研磨树脂的选择是影响此次工程黄色汽车内板水性漆膜针孔的关键因素,选择与配方体系相容性佳的树脂对色漆产品良好的施工性至关重要。

摘要： 针对某主机厂HC180BD+ZF汽车外板电泳针孔缺陷原因进行分析。结果发现合金化热镀锌表面镀层铁含量越高,δ相含量越高,使其在磷化液的中活性越小,所得的磷化膜越薄,最终导致磷化后表面电阻低,在阴极电泳涂装过程中易出现火花放电现象,因而产生针孔缺陷。

摘要： 利用超景深光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等对1235D铝合金电池箔针孔缺陷位置进行宏观、微观形貌观察,并对针孔处异常区域进行微区成分分析,探究针孔形成原因。结果表明:1235D铝合金电池箔针孔形貌主要呈现三种类型,A类沿轧制方向呈不规则豁口状,B类沿轧制方向呈长条状,C类垂直于轧制方向呈不规则凹坑状。在三种针孔处均发现明显异物,根据能谱成分分析结果,推断异物分别与富Fe析出相、轧辊脱落物及熔体精炼后残留杂质相关联。依据三类针孔的形成机制,分别提出添加变质剂、规范轧辊磨削工艺及增加多孔管式过滤器等改善措施,降低了针孔密度,减少了D级及以上针孔数量,针孔缺陷得到改善。

摘要： 针孔是汽车涂装常见漆膜弊病之一,影响因素众多,通过降低膜厚、提高预烘干温度、对调喷涂机器人和添加助剂等探查针孔的成因,通过涂料调整基本解决了面漆针孔问题.

摘要： 针孔是水性漆最常见的漆膜缺陷之一,表现为固化的涂层上出现针状的气孔,严重影响了漆膜的质量和生产节拍,结合现场生产中的针孔问题,通过对烘干炉温度、油漆脱水率、漆膜厚度、机器人仿形轨迹和程序的排查,锁定问题发生的原因并进行优化调整.

摘要： 选择铸轧(CC)和热轧(DC)两种箔材坯料，试验研究箔材轧制过程中的针孔。提出并实践了最终道次极限加工率和极限入口张力针孔理论，研究开发了宽幅薄转换箔轧制新技术。

摘要： 本文研究了SMC涂装件上针孔和火山口的形成机理。显微研究表明，针孔是由SMC制件的表面空穴或底漆上的空穴形成的，火山口是由被一薄层富树脂层完全覆盖的表面空穴或在表面上开口很小的表面空穴所形成。火山口的大小与形成它的空穴的大小关系不大，主要是由空穴的位置和开口控制。

摘要： 本文采用编码技术处理针孔成像，将针孔成像看成多个子针孔的编码成像，采用直接解调技术对其成像进行解码计算，从而提高其空间分辨率。利用MCNP仿真了两个点源通过针孔的成像，用直接解调法进行解码，结果显示，对于点状结构的信号源，可将直径为500μm的针孔成像空间分辨率提高到100μm左右。

摘要： 影响双零铝箔针孔度的因素很多,它主要包括坯料的化学成分、第二相的形态和分布、道次压下量的分布、润滑的控制、轧辊粗糙度等。本文综合分析了这些因素对双零铝箔针孔度的具体影响,以及相应的改进措施。

摘要： 本文从理论上和实践上对针孔的成因进行了透彻的分析，并提出了解决针孔缺陷的对策：以加强精炼，控制浇温为主；以加快凝固速度为辅。并以实例说明了采用以上对策所取得的成效以及优化设计浇注系统对针孔控制的必要性。

摘要： 本文通过分析AC4B、AC3AM、ZL101A等铸造铝硅合金中的针孔问题，找到解决针孔缺陷的生产工艺办法，从而在根本上缓解针孔缺陷对铸造铝合金性能的影响。

摘要： 文章介绍了氟碳漆喷涂铝合金型材在喷涂施工过程中,漆膜表面容易产气泡的几种原因分析,并通过生产过程控制,采取不同措施对这几种原因进行防控消除,克服气泡现象的发生,避免批量返工保证了正常生产和产品质量.

摘要： 本文讨论了对小孔镀铜层进行电性能测试,使用四线式测试的方法,对印制板上所有的小孔进行测试,通过阻值分析镀铜层厚度,进而有效避免金相剖切检验的不全面性。

摘要： 本文讨论了对小孔镀铜层进行电性能测试,使用四线式测试的方法,对印制板上所有的小孔进行测试,通过阻值分析镀铜层厚度,进而有效避免金相剖切检验的不全面性。

摘要： 本发明公开了一种针孔高清晰成像器件，包括具有针孔区域的基板，针孔区域的直径为10～100微米，针孔区域内具有以非对称方式分布的微纳小孔，微纳小孔的孔径为百纳米量级。通过在针孔内类随机分布大量的微纳小孔，可以抑制针孔的衍射，使其最终的成像分辨率在一定限度内近似于几何光学的描述。与相同孔径的针孔成像对比，本发明突破了衍射对针孔孔径的限制，可以将针孔做的更小，使最终的成像分辨率更高。与传统的针孔成像相比，大量的微纳小孔降低了系统的衍射效率，具有中性滤片的作用，可以在不改变入射光光谱信息的前提下削弱入射光的光强以保护成像设备。本发明还公开了具有上述针孔高清晰成像器件的针孔成像系统。

摘要： 一种光学指纹传感器模块(4620,6000)，包括：光源(6009)，用于提供导向手指(6610)的照明光(6620)，所述照明光(6620)的一部分被手指(6610)散射或反射，从而生成信号光(6640,6650)。所述光学指纹传感器模块(4620,6000)还包括具有表面的光电二极管阵列(4623e)；具有光轴的透镜(4621e)，所述光轴相对于所述光电二极管阵列(4623e)的表面的法线形成介于45度到135度之间的角度；和限定针孔(4621g)的构件，所述针孔(4621g)位于所述透镜(4621e)的光轴之外。所述透镜(4621e)和所述针孔(4621g)用于将所述信号光(6640,6650)聚焦到所述光电二极管阵列(4623e)的表面上。所述光学指纹传感器模块(4620)还包括电耦合到所述光电二极管阵列的电子电路(435)，所述电子电路(435)用于处理所述光电二极管阵列(4623e)生成的电信号以产生所述手指(6610)的指纹图案的图像。

摘要： 本发明公开了一种针孔装置，包括：步进电机、两个活动滑块、两个薄片装载台和两个薄片；步进电机的螺杆的前端设置有销状螺母，薄片设置在薄片装载台上，薄片装载台设置在活动滑块上。两个薄片中都分别设置有一个孔，由两个薄片的孔上下叠加形成针孔，且针孔的大小由两个薄片的孔的叠加区域的大小确定；通过步进电机控制销状螺母的直线运动并使两个活动滑块转动，通过活动滑块的转动调节针孔的大小。本发明还公开了一种针孔调节方法。本发明能实现针孔大小电控连续可调，并且拥有精准的电子反馈位置能力，能获得精确的针孔尺寸参数，能使得共聚焦系统拥有更强的成像能力。

摘要： 本发明提供合成树脂制瓶的针孔检查方法以及针孔检查机，其与以往的针孔检查相比，能够适宜地检测出瓶的针孔。只在规定的期间开启供应阀3，将关闭了供应阀3后的瓶内压作为基准内压P

摘要： 本发明涉及一种使用冲头和模具的冲针孔检查装置和使用这种冲针孔检查装置的冲针孔检查方法，所述冲针孔检查装置在使用冲头和模具将层压片成形为电池壳体时，能够在使用冲头成形完成之后立即检查因成形而导致的缺陷或损坏，特别是针孔或微裂纹。

摘要： 本发明公开了一种针孔高清晰成像器件，包括具有针孔区域的基板，针孔区域的直径为10～100微米，针孔区域内具有以非对称方式分布的微纳小孔，微纳小孔的孔径为百纳米量级。通过在针孔内类随机分布大量的微纳小孔，可以抑制针孔的衍射，使其最终的成像分辨率在一定限度内近似于几何光学的描述。与相同孔径的针孔成像对比，本发明突破了衍射对针孔孔径的限制，可以将针孔做的更小，使最终的成像分辨率更高。与传统的针孔成像相比，大量的微纳小孔降低了系统的衍射效率，具有中性滤片的作用，可以在不改变入射光光谱信息的前提下削弱入射光的光强以保护成像设备。本发明还公开了具有上述针孔高清晰成像器件的针孔成像系统。

摘要： 一种光学指纹传感器模块(4620,6000)，包括：光源(436,6009)，用于提供导向手指(6610)的照明光(6620)，所述照明光(6620)的一部分被手指(6610)散射或反射，从而生成信号光(6640,6650)。所述光学指纹传感器模块(4620,6000)还包括具有表面的光电二极管阵列(4623e)；具有光轴的透镜(4621e)，所述光轴相对于所述光电二极管阵列(4623e)的表面的法线形成介于45度到135度之间的角度；和限定针孔(4621g)的构件，所述针孔(4621g)位于所述透镜(4621e)的光轴之外。所述透镜(4621e)和所述针孔(4621g)用于将所述信号光(6640,6650)聚焦到所述光电二极管阵列(4623e)的表面上。所述光学指纹传感器模块(4620)还包括电耦合到所述光电二极管阵列的电子电路(435)，所述电子电路(435)用于处理所述光电二极管阵列(4623e)生成的电信号以产生所述手指(6610)的指纹图案的图像。

摘要： 本发明公开了一种针孔装置，包括：步进电机、两个活动滑块、两个薄片装载台和两个薄片；步进电机的螺杆的前端设置有销状螺母，薄片设置在薄片装载台上，薄片装载台设置在活动滑块上。两个薄片中都分别设置有一个孔，由两个薄片的孔上下叠加形成针孔，且针孔的大小由两个薄片的孔的叠加区域的大小确定；通过步进电机控制销状螺母的直线运动并使两个活动滑块转动，通过活动滑块的转动调节针孔的大小。本发明还公开了一种针孔调节方法。本发明能实现针孔大小电控连续可调，并且拥有精准的电子反馈位置能力，能获得精确的针孔尺寸参数，能使得共聚焦系统拥有更强的成像能力。

摘要： 本实用新型提供一种能自动判定针孔位置的避孕套针孔电子检验装置，属于成人用品检测技术领域，该一种能自动判定针孔位置的避孕套针孔电子检验装置包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有盛水器，所述盛水器的上表面开设有盛水槽，通过盛水器、盛水槽、水泵、抽水管、进水管、存水槽和水龙头的设置，开始检测时，工作人员将避孕套套在水龙头上，开启水泵，水泵通过抽水管抽取盛水器中的水，通过进水管将水送入存水槽内，开启水龙头，避孕套内进水，通过不断增大水压来检测避孕套是否存在针孔，检测完后，将避孕套中的水在倒入盛水槽中，通过这样的方式，让水循环利用，不仅减轻了工作人员劳动强度，还节约了水资源。

摘要： 本实用新型公开了一种检测避孕套顶部针孔并自动记录针孔位置的检测仪，它包括：溢流管、上水槽、定量蓄水桶、电磁阀、下水管、固定板、电极、检测头、固定板与滚珠丝杆连接头、滚珠丝杆、伺服电机、PLC控制装置、PC电脑、电解液槽；主要将现有传动过程中使用多根气缸升降带检测头的固定板改为由两台同步伺服电机带动丝杆，并由丝杆带动固定板移动，实现固定板按照电脑设定要求平稳移动和停止，减少固定板升降过程中带来的冲击和不平稳，减少材料及设备的损坏；通过电脑传送指令到PLC控制装置，实现避孕套储精囊等顶部刚进入电解液中位置时即开始检测，在避孕套产品内外压差最大、胶膜扩张最大时进行针孔检测，可显著提高针孔检测的灵敏度。