金属铝

摘要： 近日,金属所金海军团队提出在金属铝中构筑纳米多孔结构,利用轻金属铝作为骨架降低纳米多孔金属密度,同时利用铝表面自发形成的极薄氧化膜抑制表面扩散,提高材料热稳定性。最终研究人员将合金腐蚀与置换反应(GRR)相结合制备出了无裂纹的纳米多孔铝样品。GRR制备的纳米多孔Al-Al_(2)O_(3)复合材料(或具有天然氧化物壳的纳米多孔Al)比具有相似密度的常规多孔金属和多孔Al-氧化物复合材料更强。

摘要： 有色金属:保持高景气强周期的工业金属铝、铜,特别是排放大、高耗能的电解铝行业,碳中和带来行业供给收缩进而推升景气上行;另外,新能源上游材料,锂、钴、铜箔、稀土、磁材等需求景气度可期,同样叠加碳中和受益。东吴证券表示,疫苗进展顺利、流动性充裕拉升全球经济复苏预期,叠加碳中和背景下大宗品供给端的限制,判断有色金属行业整体进入需求和流动性共振的上升期,特别是对制造业需求敏感的基本金属类,看好电解铝、铜、稀土、锂等。分析人士表示,若投资者不熟悉该行业的个股,不妨关注该板块相关ETF。

摘要： 配合料是玻璃工艺的重要环节,提高配合料质量要了解相关影响因素.配合料是影响玻璃生产质量的重要因素,有效提高配合料质量会降低玻璃生产成本,实际生产中往往由于玻璃质量不好盲目调整配合料生产工艺参数,如何利用影响配合料质量因素指导配合料生产至关重要.从配合料状况改变到影响玻璃质量方面阐述配合料质量影响因素,介绍浮法玻璃生产中碎玻璃带入铝还原SiO2形成单质硅结石,为生产线单质硅引起玻璃炸板解决提供指导.

摘要： 本文以燃煤机组为研究对象,分析了粉煤灰主要特性,对光催化材料、造纸、金属铝提炼方面粉煤灰高附加值利用技术进行分析;对粉煤灰在利用途径、时空分布、处置防护、标准规范化等方面存在的问题进行分析;对石灰石烧结法提取氧化铝的粉煤灰利用技术的工艺流程、技术特性、工艺组进行研究.

摘要： 本文以燃煤机组为研究对象,分析了粉煤灰主要特性,对光催化材料、造纸、金属铝提炼方面粉煤灰高附加值利用技术进行分析;对粉煤灰在利用途径、时空分布、处置防护、标准规范化等方面存在的问题进行分析;对石灰石烧结法提取氧化铝的粉煤灰利用技术的工艺流程、技术特性、工艺组进行研究。

摘要： 阿联酋环球铝业公司(EGA)宣布,宝马成为其太阳能CelestiAL铝的首批客户,CelestiAL铝的能源来自沙漠中太阳能电站。这两家公司都是ASI负责任铝供应链成员。自2013年以来,EGA一直向宝马集团供应金属铝,用于这家德国汽车制造商的发动机和其它零部件的生产。EGA每年将向宝马集团供应43 kt Celesti AL铝。

摘要： 近日,En+集团表示,其俄铝在Krasnoyarsk铝冶炼厂(KrAZ)生产出了世界上碳含量最低的铝,取得了行业的“重大突破”。这项“革命性技术”涉及惰性阳极,采用惰性的非消耗性材料(由陶瓷或合金制成)取代标准的碳阳极,大大减少了冶炼过程中的排放。与全行业平均排放量相比,使用惰性阳极生产的金属铝可降低85%的碳足迹。

摘要： 欧洲铝和金属包装公司制定了联合路线图,以期到2030年实现铝饮料罐的100%回收。铝饮料罐将在未来十年内实现金属铝在循环经济中领先者的全部潜力。目前该路线图已经发布,它是由两个协会联合组织的,有200多个利益相关者参加。这项倡议受到了热烈欢迎,人们认为铝工业为提高铝饮料包装的可回收率所做的努力值得赞扬。他们的目标是到2030年投放到欧盟市场上的所有包装都是可回收利用或可重复使用的。

摘要： 球形氧化铝粉体是氧化铝产品中不可缺少的一部分,因其特殊的物理化学性质而备受关注。与不规则氧化铝粉体相比,球形氧化铝粉体的形貌和尺寸能极大地提高其产品的使用性能。目前,已有大量文献探讨了制备球形氧化铝粉体的方法,但缺少文献系统性地比较不同含铝原料适用的制备方法和优缺点。本文从不同的含铝原料出发,对已有文献进行总结分析,发现不同的含铝原料决定了不同的制备方法,从而决定了工业化的难易程度,其中无规则氧化铝是球形氧化铝粉体工业化并实现量产的最佳原料。

摘要： 铝灰是炼钢重要辅助材料之一,不仅能吸附钢水夹杂物而提高钢水质量,而且其中的金属铝能起到脱氧作用,从而降低钢中气体含量、减少钢中夹杂、提高钢的洁净度及机械性能.因此,将铝灰中金属铝与三氧化二铝物相分离,准确测定金属铝含量具有重要意义.采用三氯化铁溶液在电磁搅拌下溶解试样,将金属铝和三氧化二铝分离,金属铝以离子形式转入溶液中,强碱分离溶液中铁、锰等干扰元素,用过量的EDTA络合Al3+,在pH 4.5～5.5以二甲酚橙为指示剂,用锌标准溶液滴定过量的EDTA后,用F-置换出与Al3+络合的EDTA,再用锌标淮溶液滴定释放出的EDTA,从而计算出金属铝含量.实验表明,通过正交试验,确定了三氯化铁溶液的质量浓度(100 g/L)、用量(100 mL)、样品质量(0.5000 g)、搅拌时间(60 min)等溶样条件.结果 表明,测得结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.45％～0.78％;回收率为96％～101％.方法 满足金属铝质量分数范围在10％～30％之间的铝灰检测要求.

摘要： 为改善镁质材料的热震性能,降低热处理温度,在镁质材料中引入金属铝,研究不同热处理温度对添加金属铝的镁质材料中非氧化物形成的影响.金属铝与轻烧镁粉以4:6混合,聚乙烯醇为结合剂经不同温度埋碳热处理后,利用X射线衍射、SEM和EDS分析热处理后物相组成及显微结构,得出:在埋炭条件下试样中的金属Al与体系中碳分别与空气中的O2反应,生成Al2O3和CO,从而使热处理过程中形成还原气氛;在低于＜1200°C时,未氧化的Al与体系中的N2及轻烧镁粉中MgO反应生成AlN和MgAl2O4,随热处理温度升高到1200°C时,AlN与Al2O3在金属熔融孔隙间固溶生成纤维状MgAlON固溶体,1400°C时,生成片状MgAlON固溶体,同时封闭孔隙,提高镁质材料的抗热震性能.

摘要： 车削SiCp/Al复合材料时,切削力对刀具耐用度、零件加工质量有重要影响.为了准确预测SiC颗粒增强Al基复合材料车削时的切削力,在充分考虑了SiC颗粒对铝基体影响的基础上,本文提出了一种基于刀具和材料物理几何特性的切削力预测模型.在该模型中,针对车削特点,将切削力产生归结于3个来源,即剪切变形区,前刀面摩擦区、犁耕区.重点分析了SiC颗粒对犁耕区、前刀面摩擦区的影响.最后,利用PCD车刀和CA6140车床,进行了40％的SiC颗粒增强Al基复合材料的车削实验,实验结果表明,该切削力模型在一定的切削参数条件下能够较准确的预测切削力.

摘要： 车削SiCp/Al复合材料时,切削力对刀具耐用度、零件加工质量有重要影响.为了准确预测SiC颗粒增强Al基复合材料车削时的切削力,在充分考虑了SiC颗粒对铝基体影响的基础上,本文提出了一种基于刀具和材料物理几何特性的切削力预测模型.在该模型中,针对车削特点,将切削力产生归结于3个来源,即剪切变形区,前刀面摩擦区、犁耕区.重点分析了SiC颗粒对犁耕区、前刀面摩擦区的影响.最后,利用PCD车刀和CA6140车床,进行了40％的SiC颗粒增强Al基复合材料的车削实验,实验结果表明,该切削力模型在一定的切削参数条件下能够较准确的预测切削力.

摘要： 车削SiCp/Al复合材料时,切削力对刀具耐用度、零件加工质量有重要影响.为了准确预测SiC颗粒增强Al基复合材料车削时的切削力,在充分考虑了SiC颗粒对铝基体影响的基础上,本文提出了一种基于刀具和材料物理几何特性的切削力预测模型.在该模型中,针对车削特点,将切削力产生归结于3个来源,即剪切变形区,前刀面摩擦区、犁耕区.重点分析了SiC颗粒对犁耕区、前刀面摩擦区的影响.最后,利用PCD车刀和CA6140车床,进行了40％的SiC颗粒增强Al基复合材料的车削实验,实验结果表明,该切削力模型在一定的切削参数条件下能够较准确的预测切削力.

摘要： 车削SiCp/Al复合材料时,切削力对刀具耐用度、零件加工质量有重要影响.为了准确预测SiC颗粒增强Al基复合材料车削时的切削力,在充分考虑了SiC颗粒对铝基体影响的基础上,本文提出了一种基于刀具和材料物理几何特性的切削力预测模型.在该模型中,针对车削特点,将切削力产生归结于3个来源,即剪切变形区,前刀面摩擦区、犁耕区.重点分析了SiC颗粒对犁耕区、前刀面摩擦区的影响.最后,利用PCD车刀和CA6140车床,进行了40％的SiC颗粒增强Al基复合材料的车削实验,实验结果表明,该切削力模型在一定的切削参数条件下能够较准确的预测切削力.

摘要： 车削SiCp/Al复合材料时,切削力对刀具耐用度、零件加工质量有重要影响.为了准确预测SiC颗粒增强Al基复合材料车削时的切削力,在充分考虑了SiC颗粒对铝基体影响的基础上,本文提出了一种基于刀具和材料物理几何特性的切削力预测模型.在该模型中,针对车削特点,将切削力产生归结于3个来源,即剪切变形区,前刀面摩擦区、犁耕区.重点分析了SiC颗粒对犁耕区、前刀面摩擦区的影响.最后,利用PCD车刀和CA6140车床,进行了40％的SiC颗粒增强Al基复合材料的车削实验,实验结果表明,该切削力模型在一定的切削参数条件下能够较准确的预测切削力.

摘要： 本文结合焙烧炉实际情况,开发出一种新型焙烧炉横墙面砖,通过应用成功解决焙烧炉漏风问题,天然气单耗明显降低,阳极均一稳定性得到提高.火道内温度分布的均匀状况、挥发分的充分燃烧、火道漏风量大小、固体蓄热回收(空气预热)程度和炉体散热情况是影响焙烧炉能耗的主要因素。新型焙烧炉横墙面砖应用，成功解决了随着焙烧炉炉龄的增加，出现因火道墙变形，火道插板密封不严，漏风严重的问题。可有效提高火道负压，优化焙烧炉操作，提高挥发分利用率，降低移炉时间，简化移炉作业难度，降低职工劳动强度。降低天然气单耗，降低焙烧烟气排放量，降低污染物排放量。

摘要： 本文结合焙烧炉实际情况,开发出一种新型焙烧炉横墙面砖,通过应用成功解决焙烧炉漏风问题,天然气单耗明显降低,阳极均一稳定性得到提高.火道内温度分布的均匀状况、挥发分的充分燃烧、火道漏风量大小、固体蓄热回收(空气预热)程度和炉体散热情况是影响焙烧炉能耗的主要因素。新型焙烧炉横墙面砖应用，成功解决了随着焙烧炉炉龄的增加，出现因火道墙变形，火道插板密封不严，漏风严重的问题。可有效提高火道负压，优化焙烧炉操作，提高挥发分利用率，降低移炉时间，简化移炉作业难度，降低职工劳动强度。降低天然气单耗，降低焙烧烟气排放量，降低污染物排放量。

摘要： 本文结合焙烧炉实际情况,开发出一种新型焙烧炉横墙面砖,通过应用成功解决焙烧炉漏风问题,天然气单耗明显降低,阳极均一稳定性得到提高.火道内温度分布的均匀状况、挥发分的充分燃烧、火道漏风量大小、固体蓄热回收(空气预热)程度和炉体散热情况是影响焙烧炉能耗的主要因素。新型焙烧炉横墙面砖应用，成功解决了随着焙烧炉炉龄的增加，出现因火道墙变形，火道插板密封不严，漏风严重的问题。可有效提高火道负压，优化焙烧炉操作，提高挥发分利用率，降低移炉时间，简化移炉作业难度，降低职工劳动强度。降低天然气单耗，降低焙烧烟气排放量，降低污染物排放量。

摘要： 本文结合焙烧炉实际情况,开发出一种新型焙烧炉横墙面砖,通过应用成功解决焙烧炉漏风问题,天然气单耗明显降低,阳极均一稳定性得到提高.火道内温度分布的均匀状况、挥发分的充分燃烧、火道漏风量大小、固体蓄热回收(空气预热)程度和炉体散热情况是影响焙烧炉能耗的主要因素。新型焙烧炉横墙面砖应用，成功解决了随着焙烧炉炉龄的增加，出现因火道墙变形，火道插板密封不严，漏风严重的问题。可有效提高火道负压，优化焙烧炉操作，提高挥发分利用率，降低移炉时间，简化移炉作业难度，降低职工劳动强度。降低天然气单耗，降低焙烧烟气排放量，降低污染物排放量。

摘要： 本发明提供一种铝铈金属靶材。该铝铈金属靶材包括一铝板和若干铈块，该铝板上设有若干通孔，该若干铈块镶嵌于该若干通孔内。本发明将铈块以镶嵌的方式安装于铝靶上，通过对通孔的数量的设置而较易改变靶材中的元素的比例，从而，更加灵活控制铝铈金属膜层性能，该铝铈金属靶材加工成本低，工艺简单。此外，本发明还提供一种利用所述铝铈金属靶材制作一铝铈膜的方法。

摘要： 本发明公开了一种消失模铸造液液复合铝/镁双金属的方法及铝/镁双金属。所述方法包括：将复合泡沫模型中需实现界面接触的任一泡沫模型进行表面导电化处理，使该泡沫模型表面形成一层导电膜；将金属粉末加入电镀液混合均匀得到共沉积液，将阴极和阳极放入共沉积液中，进行共沉积，得到形成于泡沫模型表面的具有多孔结构的金属涂层；将具有金属涂层的泡沫模型与另一泡沫模型在需实现界面接触的位置进行粘接，分别浇注镁合金浇注液及铝合金浇注液，得到铝/镁双金属。本发明通过共沉积工艺在复杂泡沫表面随形、高效地制备一层高强度、无粘结剂的多孔金属涂层，既能防止混液，又有利于实现冶金结合，实现复杂铝/镁双金属性能的提高。

摘要： 铝系金属树脂复合结构体，其是具备在表面的至少一部分形成有树枝状层(103‑2)的铝系金属构件(103)、和介由树枝状层(103‑2)接合于铝系金属构件(103)并且由热塑性树脂组合物形成的树脂构件(105)的铝系金属树脂复合结构体(106)，对铝系金属构件(103)中的至少与树脂构件(105)的接合部表面(104)进行傅里叶变换红外分光光度计(FTIR)分析，将在3400cm‑1处观测到的吸收峰的吸光度设为A1，将连接了3800cm‑1的吸光度与2500cm‑1的吸光度的直线的3400cm‑1处的吸光度设为A0时，吸光度差(A1‑A0)在0.03以下的范围内。

摘要： 本发明涉及具有研磨活性填料的磨具。所述磨具通常包含基底、磨料和粘合剂体系。为了改善磨具的研磨作用和使用寿命，所述粘合剂体系包含合成的碱金属氟铝酸盐和/或碱土金属氟铝酸盐，尤其是碱金属四氟铝酸盐，优选四氟铝酸钾，以及至少一种其它的研磨活性填料。本发明还涉及碱金属氟铝酸盐和/或碱土金属氟铝酸盐的用途，优选四氟铝酸钾和/或五氟铝酸二钾，其用于稳定聚合物抵抗由热作用引起的颜色变化。本发明还涉及由四氟铝酸钾和五氟铝酸二钾与其它研磨活性填料组成的重量比为4∶2至2∶4的混合物。

摘要： 本发明提供一种铝铈金属靶材。该铝铈金属靶材包括一铝板和若干铈块，该铝板上设有若干通孔，该若干铈块镶嵌于该若干通孔内。本发明将铈块以镶嵌的方式安装于铝靶上，通过对通孔的数量的设置而较易改变靶材中的元素的比例，从而，更加灵活控制铝铈金属膜层性能，该铝铈金属靶材加工成本低，工艺简单。此外，本发明还提供一种利用所述铝铈金属靶材制作一铝铈膜的方法。

摘要： 本发明涉及一种工业设施(1)和一种用于运行工业设施(1)的方法，所述工业设施特别是金属生产工业或铝或钢铁工业的设施，包括：用于创建生产序列的生产计划系统(2)、用于控制工业设施(1)并用于执行所创建的生产序列的自动化系统(3)、用于监控工业设施(1)的一个或多个区域的状态监控系统(4)、用于检测所制造的产品的质量特性的质量管理系统(5)、用于计划在工业设施(1)中要执行的维护工作的维护计划系统(5)，其特征在于，工业设施(1)还包括中央的数据收集和分析单元(7)，用于收集生产计划系统(2)、自动化系统(3)、状态监控系统(4)、质量管理系统(5)和维护计划系统(6)的数据并用于分析收集的数据以优化工业设施(1)的生产和维护进程。

摘要： 本发明公开了一种消失模铸造液液复合铝/镁双金属的方法及铝/镁双金属。所述方法包括：将复合泡沫模型中需实现界面接触的任一泡沫模型进行表面导电化处理，使该泡沫模型表面形成一层导电膜；将金属粉末加入电镀液混合均匀得到共沉积液，将阴极和阳极放入共沉积液中，进行共沉积，得到形成于泡沫模型表面的具有多孔结构的金属涂层；将具有金属涂层的泡沫模型与另一泡沫模型在需实现界面接触的位置进行粘接，分别浇注镁合金浇注液及铝合金浇注液，得到铝/镁双金属。本发明通过共沉积工艺在复杂泡沫表面随形、高效地制备一层高强度、无粘结剂的多孔金属涂层，既能防止混液，又有利于实现冶金结合，实现复杂铝/镁双金属性能的提高。

摘要： 本发明公开了一种厚壁铝基双金属轴承的制造方法，其制备步骤包括：S1、准备钢背，对钢背表面进行除油和除锈处理；S2、将钢背置于助镀剂中进行助镀，取出钢背，于150°C下烘烤，待用；S3、将铝锭加热至熔化，然后加入铝基中间合金至熔化后再加入低熔点金属，熔化后，搅拌均匀，加入精炼剂进行精炼除气，最后在熔体表面撒上覆盖剂；S4、预热模具；S5、去除熔体表面的覆盖剂，将经助镀处理后的钢背浸入到铝合金熔体中，撒上覆盖剂并进行热浸镀处理；热浸镀完成后，去除表面的覆盖剂并取出钢背，将其固定在模具内对其进行浇铸；S6、将浇铸完成后的坯料于200‑400°C下保持1h‑2h，随后空冷。本发明的制造方法工艺简单、制造成本低、适合于大批量生产。

摘要： 本实用新型公开了一种铝金属化膜生产用蒸镀装置，包括蒸镀腔体，所述的蒸镀腔体内设置有真空腔，所述的蒸镀腔体外安装有和真空腔连通的真空泵，所述的真空腔内安装有放卷装置和收卷装置，所述的真空腔内安装有铝丝融化槽，所述真空腔在铝丝融化槽的上部位置安装有遮蔽组件。本实用新型的蒸镀装置在进行蒸镀时，通过调节活动挡板的位置，可调节遮蔽组件上喷射口的大小，进而调节铝层的厚度，调节方便、快速，可适用不同镀层厚度的生产；进一步，通过加热装置对基膜进行加热，可提高基膜和铝颗粒之间以及铝颗粒和铝颗粒之间的粘附力；另外，通过隔热板的设计，隔热板上下热量相互影响小，提高温度控制的准确性，进而提高蒸镀质量。

摘要： 本实用新型公开了一种铝金属化膜卷绕装置及该装置加工的铝金属化膜，从左至右依次包括收卷电机、转向辊I、张力调控装置、转向辊II、转向辊III和放卷电机。可以消除铝金属化膜的张力，提高绕卷速度，保持绕卷后的紧度和硬度，提高铝金属化膜电容器的功率和耐用度，装置中的张力调控装置可以有效避免薄膜在绕卷过程中的抖动，缩小薄膜的张力，履带在按压铝金属化薄膜的时候同时在薄膜的表面留下相对粗糙的表面，有利于绕卷的紧度。