金属铁

摘要： 柳钢具备铁1400万吨、钢1480万吨、钢材2250万吨的年综合生产能力。柳钢钢渣厂负责处理热闷渣和热泼渣,每月处理量约11万吨。处理后废渣块按其粒径组成分为大于30 mm、30 mm(粒径20~30 mm)、20 mm(粒径5~20 mm)和5 mm(粒径<5mm)共4种,每月废渣块产量约3.9万吨。废渣综合利用生产线采用颚式破碎机进行2道破碎,处理后尾渣粒径偏大,不利于金属铁析出、被磁选。

摘要： 在人们对于环境保护方面的重视程度越来越高的情况下,传统的烧结矿方式已经被完全的替代化,铁精矿粉是目前使用最为广泛的一种.金属化率是查看直接还原铁质量是否达标的一大重要因素,他能够直接的查看出相关产品的质量是否达标,而在对转底炉系统的专项检测技术进行研究分析的过程中,还原铁原料以及直接还原铁中的氧化亚铁含量的测定工作是在进行相关技术研究分析的过程中必不可少的一种方式方法.下面我们将使用三氯化铁分解重铬酸钾滴定法测定,这种方法是站在二苯氨磺酸钠为指示剂,并且以重铬酸钾溶液为测定剂来查看其中所存在的金属铁以及亚铁的合量,最后通过相应的换算就可以得出相关物体中所存在金属铁和氧化亚铁的含量.基于此,本文主要对三氯化铁分解重铬酸钾滴定法测金属化球中金属铁和氧化亚铁的含量进行了综合的分析.

摘要： 首先,通过试样粒度试验和称样量试验确定了三氯化铁溶解-重铬酸钾滴定法测定铁铝尖晶石中金属铁含量的分析方法;然后,通过试样粒度试验、称样量试验、HCl和H2 SO4加入量试验以及碳酸氢钠加入量试验,确定了HCl/H2 SO4混合酸分解-重铬酸钾滴定法测定以FeO计的金属铁和氧化亚铁合量的分析方法;最后,采用差减法计算试样中氧化亚铁的含量,并采用高温氧化后试样的质量变化率法进行了验证.结果表明,本方法准确可行.

摘要： 铜渣是铜火法冶炼过程中产生的主要固体废弃物,碳热还原可实现其主要物相铁橄榄石的分解,有利于后续铁的富集.本文利用XRD、SEM和EDS对铜渣碳热还原过程中的反应行为进行研究,借助碱浸实验考察了焙烧产物中二氧化硅(SiO2)固溶体的溶解性,并通过XPS及TEM分析结果探讨SiO2固溶体的形成机理.结果表明:铜渣中的主要物相为铁橄榄石和磁铁矿,锌主要赋存于铁橄榄石相.铁橄榄石经碳热还原分解为金属铁和石英固溶体,温度升高促使石英固溶体转变为方石英固溶体,此时锌被挥发至烟气中.焙烧产物中SiO2因铁的掺杂而表现出石英和方石英的晶体结构,但在微观上仍以非晶态形式存在,致使其易溶于110°C氢氧化钠溶液.

摘要： 在炼钢工序成本控制中,钢铁料耗的成本占比非常大,也是转炉冶炼工艺中一个重要的技术指标。本文通过优化转炉冶炼过程中的原料结构、氧枪枪位流量操作模式,采取了少渣冶炼工艺、减少过程喷溅、缩短补吹时间,降低终渣铁损等相关措施,有效降低了钢铁料耗。通过生产实践数据对比分析,经过技术攻关后,泉州闽光钢铁料耗由2020年1月份的1058.9kg/t降到全年累计的1054kg/t以下,12月份降至1052.23kg/t,有效地降低了炼钢的生产成本。

摘要： 针对铜渣中存在大量有价金属元素,堆存这些富含铁、铜的铜渣一方面占用大量土地、污染环境,另一方面还存在资源浪费的问题,为了回收铜冶炼渣中的有价金属元素铜、铁,进行了铜渣化学组成及结构分析,研究了碱度、冷却速度等因素对回收铜、铁精矿质量的影响.试验结果表明,采用浮选与磁选综合回收铜冶炼渣中的铜、铁,在铜渣碱度0.45、复合改性剂用量12％、熔渣温度1350°C、缓冷终点温度900°C、冷却速度1.5°C/min、保温时间120 min的条件下所得的铜渣,采用2粗3精3扫工艺流程,可获得铜品位21.04％、铜回收率74.22％的铜精矿,选铜尾矿磁选选铁可获得铁品位56.50％、铁回收率61.80％的铁精矿.

摘要： 在炼钢工序成本控制中,钢铁料耗的成本占比非常大,也是转炉冶炼工艺中一个重要的技术指标.本文通过优化转炉冶炼过程中的原料结构、氧枪枪位流量操作模式,采取了少渣冶炼工艺、减少过程喷溅、缩短补吹时间,降低终渣铁损等相关措施,有效降低了钢铁料耗.通过生产实践数据对比分析,经过技术攻关后,泉州闽光钢铁料耗由2020年1月份的1058.9kg/t降到全年累计的1054kg/t以下,12月份降至1052.23kg/t,有效地降低了炼钢的生产成本.

摘要： 针对目前金属铁各种测定方法存在的缺陷,建立了用三氯化铁分解重铬酸钾滴定法测定金属化球中金属铁和氧化亚铁的技术方法.通过对试样预处理条件的确定、滴定酸度控制、重铬酸钾标准溶液浓度的选择等方面进行分析,确定了最佳实验条件:样品重量0.1000 g,样品粒径<0.125 mm,搅拌时间40 min,氯化铁溶液浓度和用量分别为100 g/L和40 mL.对样品进行精密度考察和回收率实验,采用MSA法对方法进行评价,说明该方法快速简便,适用于日常检测.

摘要： 铜渣中铁含量在30％～45％,高于工业可采铁矿石品位,但铜渣中的铁主要以橄榄石形式赋存,提取回收难度大.以铜渣为原料,生物质碳为还原剂,采用微波还原—磁选工艺回收铜渣中铁资源.研究表明:铜渣生物质复合球团的最佳还原工艺为:还原温度1473 K、还原时间90 min、CaO添加量为铜渣质量的15％,磁选后铁精矿中铁的品位可达85.9％,铁回收率为89.1％.

摘要： 通过实验室试验和工业应用实践发现,随着入磨钢渣含金属铁量的增加,钢渣粉制备能耗也相应增加,钢渣易磨性也受到影响.为降低粉磨电耗及生产维护成本,粉磨系统中应配置高效除铁装置.在工业应用中,入磨钢渣含金属铁量宜控制在1.5％以下.

摘要： 采用氯化铅法测定矿样中低含量金属铁量.用氯化铅置换金属铁,过滤分离,滤液分取后加硝酸,火焰原子吸收法测定铁量.考察了氯化铅用量、磁选方式、浸取方式和浸取时间对反应结果的影响,确定了用内磁选方式,氯化铅用量为0.5g,加热磁力搅拌浸取15min的最佳试验条件.用本法测定不同类型矿样中金属铁量,相对标准偏差小于3％(n=6),加标回收率99.00％～101.50％.

摘要： 基于铁元素的氧化还原特性,采用FeCl3作为提取剂,以重铬酸钾为滴定剂,二苯胺磺酸钠为指示剂,在硫磷混酸中进行金属铁的测定,建立了一种直接还原铁中金属铁含量快速、准确的分析方法.金属铁含量的氧化还原滴定结果RSD小于0.52％,不同质量条件下测得金属铁相关系数在0.999以上,实现了样品的高准确度定量分析.

摘要： 针对含钒钙化熟料酸浸过程中因金属铁还原而出现浸出液变黑、钒转浸率下降等问题,进行了含钒钙化熟料中金属铁含量、酸浸pH值、酸浸时间等工艺参数对酸浸效果的影响试验研究.研究结果表明,当酸浸pH≈2.8和酸浸时间～60min 时,钙化熟料金属铁含量应控制在2％以内,钒转浸率为86％;当钙化熟料金属铁含量大于2％时,应控制酸浸pH≈3.0,酸浸时间～45min,存放时间≤120min,此时能有效降低金属铁对钒转浸率的影响程度,钒转浸率可控制在80％以上.

摘要： 本文针对含钒钙化熟料酸浸过程中因金属铁还原而出现浸出液变黑、钒转浸率下降等问题,进行了含钒钙化熟料中金属铁含量、酸浸pH值、酸浸时间等工艺参数对酸浸效果的影响试验研究.研究结果表明,当酸浸pH≈2.8和酸浸时间约60 min时,钙化熟料金属铁含量应控制在2％以内,钒转浸率为86％;当钙化熟料金属铁含量大于2％时,应控制酸浸pH≈3.0,酸浸时间约45min,此时能有效降低金属铁对钒转浸率的影响程度,钒转浸率可控制在75％以上.

摘要： 本文选取碘-乙醇非水体系浸取、分离炉渣中的金属铁,再用重铬酸钾滴定法分别测定浸取液中铁量和被浸取后残渣中的亚铁量.克服了沿用铁矿石方法—三氯化铁浸取、分离金属铁存在的亚铁被酸溶的弊病.实验证明:该分离体系能使炉渣中金属铁与氧化亚铁定量分离,且金属铁的浸取率达96 ％以上,而氧化亚铁不被浸出.该方法可适用于各种钢铁冶炼炉渣中金属铁与氧化亚铁的分离与测定,具有精准度高,毒性小,操作简便等特点.符合现代社会节能减排、环保的要求.

摘要： 本文主要研究数十个吉帕冲击压力作用下冲击波前沿对金属铁内部不同位置质点的加卸载过程以及相变过程的影响规律,重点关注波前沿宽度对铁飞层自由面近表面层的动力学行为的影响规律和近表面层的相变行为,探讨加载波前沿与自由面作用下衍生的近表面层的状态.将材料的动载力学行为测试与相应回收样品的微观结构演化表征结合,凭借近年来快速发展的各类精密测试手段,记录样品自由面的速度剖面,同时对回收样品进行微观结构表征,从自由表面到样品内部进行位置的精确定位,获得材料不同位置的动态响应过程、相变与逆相变等微观结构演化信息,特别关注金属近自由面残留的未相变区的厚度和组织形态分布,分析样品内部不同位置处的微观组织结构与对应实验中加载前沿特征及相应位置质点材料动载力学行为的关系,分析强冲击下冲击波前沿对材料内部的应力历程的影响规律,认识冲击相变过程和近表面层区域非均匀状态形成的物理机制.

摘要： 根据低配碳低温直接还原-熔分工艺制备粒铁的技术思想，进行了低配碳低温条件下的熔分试验研究。试验结果表明，C/O=0.8、1300°C条件下熔分2min 时，渣量为反应前球团质量的28.36%，球团中的渣基本形成与铁粒独立的渣相。渣相中的FeO 可被碳质垫料继续还原成金属铁。本实验条件下，熔分30min 时，铁的收得率可达约86.7%，铁粒中铁含量约为94.26%，金属化率可达95%以上，可作为优质的电炉炼钢原料。

摘要： 研究表明,在地球大气层中90％的氙气(Xe)不知去向,这就是行星学中著名的"Missing Xe Paradox",即"氙气消失之谜".人们普遍认为Xe存储在地球内部,但存在的位置和形态是地学领域长期争议的课题.1997年《科学》期刊发表了理论和实验合作论文,认为Xe和铁(地核的主要构成元素)无法反应形成稳定的化合物,排除了Xe存储在地核内部的可能性.论文利用CALYPSO结构预测方法,首次从理论上提出Xe可以与铁和镍在地核的压力和温度条件下发生化学反应,形成一系列稳定的化合物(例如,XeFe3,XeFe5,XeNi3,XeNi5等等).论文研究结果推翻了前期Xe和铁无法反应的论断,认为地核可以是氙气的藏身之所,很可能为"氙气消失之谜"提供了答案.

摘要： 研究表明,在地球大气层中90％的氙气(Xe)不知去向,这就是行星学中著名的"Missing Xe Paradox",即"氙气消失之谜".人们普遍认为Xe存储在地球内部,但存在的位置和形态是地学领域长期争议的课题.1997年《科学》期刊发表了理论和实验合作论文,认为Xe和铁(地核的主要构成元素)无法反应形成稳定的化合物,排除了Xe存储在地核内部的可能性.论文利用CALYPSO结构预测方法,首次从理论上提出Xe可以与铁和镍在地核的压力和温度条件下发生化学反应,形成一系列稳定的化合物(例如,XeFe3,XeFe5,XeNi3,XeNi5等等).论文研究结果推翻了前期Xe和铁无法反应的论断,认为地核可以是氙气的藏身之所,很可能为"氙气消失之谜"提供了答案.

摘要： 研究表明,在地球大气层中90％的氙气(Xe)不知去向,这就是行星学中著名的"Missing Xe Paradox",即"氙气消失之谜".人们普遍认为Xe存储在地球内部,但存在的位置和形态是地学领域长期争议的课题.1997年《科学》期刊发表了理论和实验合作论文,认为Xe和铁(地核的主要构成元素)无法反应形成稳定的化合物,排除了Xe存储在地核内部的可能性.论文利用CALYPSO结构预测方法,首次从理论上提出Xe可以与铁和镍在地核的压力和温度条件下发生化学反应,形成一系列稳定的化合物(例如,XeFe3,XeFe5,XeNi3,XeNi5等等).论文研究结果推翻了前期Xe和铁无法反应的论断,认为地核可以是氙气的藏身之所,很可能为"氙气消失之谜"提供了答案.

摘要： 用来输送非铁金属合金的熔液的供液管（30）具备：外管（31），由铁类材料构成；内管（33），由具有熔液耐受性的材料构成；中间件（321），在供液管的至少长轴线方向中央部分，设在外管与内管之间，由纤维质无机材料的压缩成形体构成。处于供液管的长轴线方向中央部分的前述中间件，在被在供液管的径向上压缩的状态下，配置在外管与内管之间。借助处于压缩状态的中间件的斥力，在中间体与外管之间、以及中间体与内管之间产生摩擦力，由此防止外管和内管的相对的位置偏差。

摘要： 本发明公开了一种二茂铁‑卟啉金属配合物的制备方法、二茂铁‑卟啉金属配合物及含双金属燃油添加剂。本发明所述二茂铁‑卟啉金属配合物的制备方法包括：将卟啉金属配合物、带有羧基或醛基的二茂铁溶解于溶剂B中，再加入叔胺进行反应后去除溶剂，即得所述二茂铁‑卟啉金属配合物。本发明的含双金属燃油添加剂在加油时可以很方便地加入油箱中，并能与燃油均匀混合，在发动机内部减少颗粒物的形成，随尾气到达DPF后，能有效解决柴油发动机颗粒捕集器(DPF)被动再生失败，减少主动再生次数，从而达到保养DPF颗粒捕集器、节油和减少维修次数和费用的效果。

摘要： 本发明主要涉及一种处理由含铁金属制成的部件(P)的方法，包括：氮化操作，所述氮化操作在部件(P)上形成厚度为5μm至30μm的结合层(2)和厚度为100μm至500μm的布置在结合层(2)下方并与结合层(2)接触的扩散区(3)；然后通过高频感应淬火部件(P)的操作，感应深度大于或等于0.5mm，从而硬化部件(P)并使部件(P)具有：大于或等于50HRC的表面硬度，大于或等于400HV0.05的结合层(2)的硬度，大于或等于500HV0.05的部件在500μm深度处的硬度，并且其中，进行高频感应淬火操作而在感应淬火操作之前在部件(P)上不施加保护膜。本发明还涉及一种由含铁金属制成的部件(P)，其具有显著的对磨粒和粘着导致的磨损的抗性、改善的摩擦性能和改善的抗结垢性以及良好的耐腐蚀性。

摘要： 本发明提供一种微波原位合成Fe/Fe2SiO4基金属陶瓷的方法，其特征在于，该方法包括：将原料磨细后成型，并微波烧结，制得Fe/Fe2S iO4基金属陶瓷，其中所述原料包括：铁精矿、还原剂以及添加剂。本发明还提供一种由本发明的方法制备的Fe/Fe2SiO4基金属陶瓷。本发明的方法具有耗能低、无污染、操作方便，设备简单和成本经济等特点，适合规模化生产。

摘要： 实施例包含制造具有多个金属接触件的金属‑铁电金属电容器的结构和方法。实施例可包含：第一金属条带，设置在衬底上且在第一方向上延伸；铁电毯覆层，设置在第一金属条带上；第二金属条带，设置在铁电毯覆层上且在不同于第一方向的第二方向上延伸；以及多个金属接触件，设置在第一金属条带与第二金属条带之间且位于第一金属条带与第二金属条带的相交区内。

摘要： 提供了一种过渡金属铁氰化物(TMH)阴极蓄电池。该蓄电池具有AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O阴极，其中A阳离子是碱金属或碱土金属阳离子，如钠或钾，其中x在1至2的范围内，其中y在0.5至1的范围内，且其中z在0至3.5的范围内。AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O具有菱形晶体结构，其中Mn2+/3+和Fe2+/3+具有相同还原/氧化电位。该蓄电池还具有电解质，和由A金属、A复合材料或可以寄宿A原子的材料制成的阳极。蓄电池具有单一平台的充电曲线，其中单一平台的充电曲线定义为在15％至85％蓄电池蓄电量之间恒定的充电电压斜率。还提供了制造方法。

摘要： 本发明涉及铜铁层状双金属氢氧化物、铜铁层状双金属氢氧化物/碳基复合材料及其制备方法和应用，所述铜铁层状双金属氢氧化物的制备方法包括：（1）将金属铜盐和金属铁盐溶于去离子水中，得到混合溶液；（2）在混合溶液中加入碱性试剂，调节pH=5～7后，在60～130°C下陈化20～80小时，得到所述铜铁层状双金属氢氧化物。

摘要： 提供了一种过渡金属铁氰化物(TMH)阴极蓄电池。该蓄电池具有AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O阴极，其中A阳离子是碱金属或碱土金属阳离子，如钠或钾，其中x在1至2的范围内，其中y在0.5至1的范围内，且其中z在0至3.5的范围内。AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O具有菱形晶体结构，其中Mn2+/3+和Fe2+/3+具有相同还原/氧化电位。该蓄电池还具有电解质，和由A金属、A复合材料或可以寄宿A原子的材料制成的阳极。蓄电池具有单一平台的充电曲线，其中单一平台的充电曲线定义为在15％至85％蓄电池蓄电量之间恒定的充电电压斜率。还提供了制造方法。

摘要： 本发明公开的是冶金技术领域的一种从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。本发明的有益效果是：首先利用破碎机对钢渣进行细坡，筛选去除大于2mm的难磨相，然后利用磁选分离出精矿粉和和细粒级钢渣粉，一方面节约了成本，另一方面可以实现钢渣粉的简单解离，回收铁资源的同时，刨除难磨颗粒料，提高了钢渣粉产品用于掺合料的活性。

摘要： 本发明涉及铜铁层状双金属氢氧化物、铜铁层状双金属氢氧化物/碳基复合材料及其制备方法和应用，所述铜铁层状双金属氢氧化物的制备方法包括：（1）将金属铜盐和金属铁盐溶于去离子水中，得到混合溶液；（2）在混合溶液中加入碱性试剂，调节pH=5～7后，在60～130°C下陈化20～80小时，得到所述铜铁层状双金属氢氧化物。