金属薄板

摘要： ISO 10113:2020中提供了人工、半自动、全自动3种测量塑性应变比r值的方法。分别讨论了3种测量方法、不同测量设备以及试样类型对测量结果的影响。结果表明:采用人工、半自动、全自动方法测量的r值不存在显著差异,其中全自动方法的测量精度最高;激光非接触式引伸计与机械接触式引伸计测量的r值接近,但前者的精度更高;当采用JIS5试样进行r值测量时,应避免采用50mm标距,推荐采用20~30mm标距。同时对GB/T 5027—2016提出了修订建议。

摘要： 导电弹性体将聚合物材料的弹性和柔韧性与导电颗粒的导电性结合在一起,使这种材料成为压阻式传感器的理想候选材料。由于其具有良好的机械性能,这种材料也有望取代由金属薄板和半导体制成的传统传感器。然而,这些传统传感器由于其伸长率(最大ε=5%)有限,通常只能检测到低于人体关节运动的低机械应力。而高变形传感器用于各种领域。

摘要： 生活中,有很多看不见但真实存在的事物。我们看不见风,但当树叶摇晃时,便知有风;我们看不见空气,但当自如呼吸时,便知周围空气充足。那么,怎么能看见声音的形状呢?德国物理学家克拉尼说:“只需要一块金属薄板、一些沙子、一根小提琴的琴弦。”克拉尼对科学充满兴趣,又十分热爱音乐,于是开始思考,如何通过科学的手段让悦耳的乐声被看见。

摘要： 针对我国家电、五金等泛家居产业金属薄板传统焊接生产容易变形需要打磨等工艺技术进行攻关,结合多年开展激光焊接应用的经验,对薄板无痕免打磨激光焊接机器人关键技术进行了研究,通过对激光焊接熔深精密控制技术结合焊接过程质量在线监测与机器人位置精准控制系统配合多脉冲少热量激光智能焊接装备,突破光面不锈钢激光焊接焊缝自动跟踪、焊接熔池深度控制、少热量无痕免打磨激光焊接等关键技术,研发出薄板激光智能焊接机器人样机并进行产业化应用。

摘要： 金属薄板微细沟槽结构因其轻质、高强度和大表面积等优点,在众多领域作为关键构件起到了减重加强、传热、反应传质或表面减阻等重要作用.目前,制备金属薄板微细沟槽结构的常用方法包括冲压、软模冲压和液压成形三种工艺.然而,这些传统的制备工艺均面临着板材应力集中和因发生拉伸变形而严重减薄的问题,且在制备高深宽比的微细沟槽结构时这种问题更为严重.为了制备高深宽比的微细沟槽结构,本文提出金属薄板微细沟槽结构辊压成形的制备方法.通过开展成形实验,本文制备了具有不同深宽比的微细沟槽结构,并对成形试样的表面形貌、几何形貌和截面厚度减薄等进行了研究,分析了该成形工艺的特点与成形性.本文的研究说明了金属薄板辊压成形工艺制备微细沟槽结构是切实可行的,并为该成形工艺的设计和深入研究提供了指导.

摘要： 金属薄板在压缩过程中易失稳,添加夹具后既无法准确测量试样的真实应变,也无法消除夹具对试验过程的影响.针对上述问题,研制了一套适用于薄板大应变拉伸压缩的循环加载试验系统,通过该系统能够准确获取试样的实时应变量,测试夹持力的变化,并能消除夹具摩擦力的影响,减小了压缩失稳的可能性,应用该试验系统对B170P1板材进行了不同预应变下拉压循环加载试验研究,分析了其包申格应力参数的变化情况.

摘要： 本文使用一种新的微成形方法——金属薄板柔性冲头超声微冲压成形方法,研究了其成形微沟道过程中,超声加载时间与保压时间对微沟道成形复制能力的影响.实验结果表明,随超声加载时间和保压时间的延长,成形复制能力均有提高.当超声加载时间和保压时间分别为0.5s和1.5s时,微沟道的成形复制度可达98％.继续增大超声加载时间和保压时间,成形复制度已无显著提高.相反,继续增大超声加载时间,会导致制件出现开裂和焦痕;而继续增大保压时间,则会降低成形效率.由此得出一组本实验条件下,微沟道成形的优化工艺参数组合.

摘要： 设计了两层薄板的热等静压(HIP)扩散连接试样,结合超声波在多层介质中的传播特性,分析检测过程中超声波在试样中的声压透射率及能量损失情况,采用以色列ISONIC2006型超声仪器对试样进行了检测实验,并进行了主要技术参数的选择.结果表明:常规超声回波法能够检测出金属薄板HIP连接试样的界面缺陷,且当探头频率为15MHz,声程为6mm,延迟为8.3μs时,该方法的检测精度Φ1.0mm.

摘要： 搭建二分量激光超声检测系统,同时检测面内和离面位移.实验检测铝块偏背中心的二分量信号,结果与数值计算一致.以此为基础讨论二分量检测技术在无损检测领域的应用,包括去除逆时偏移超声成像中的伪像,以及使用Lamb波的面内位移检测金属薄板的表面缺陷,说明了较单分量方法的优越性.

摘要： 薄板微胀形工艺中,过度减薄是影响零件尺寸及形状精度的重要问题,本文采用设计的球冠阵列微胀形模具,进行T2紫铜薄板刚性凸模微胀形实验,结合微胀形件的结构特征,分析微胀形件各区域减薄大小,并研究热处理温度对减薄及试件形貌的影响,利用SEM、激光共聚焦显微镜及影像仪分析薄板厚度对微胀形工艺及成形件质量的影响规律.结果表明在550°C热处理、薄板厚度100μm时可以成形出质量良好的球冠微结构阵列件.

摘要： 薄板微胀形工艺中,过度减薄是影响零件尺寸及形状精度的重要问题,本文采用设计的球冠阵列微胀形模具,进行T2紫铜薄板刚性凸模微胀形实验,结合微胀形件的结构特征,分析微胀形件各区域减薄大小,并研究热处理温度对减薄及试件形貌的影响,利用SEM、激光共聚焦显微镜及影像仪分析薄板厚度对微胀形工艺及成形件质量的影响规律.结果表明在550°C热处理、薄板厚度100μm时可以成形出质量良好的球冠微结构阵列件.

摘要： 薄板微胀形工艺中,过度减薄是影响零件尺寸及形状精度的重要问题,本文采用设计的球冠阵列微胀形模具,进行T2紫铜薄板刚性凸模微胀形实验,结合微胀形件的结构特征,分析微胀形件各区域减薄大小,并研究热处理温度对减薄及试件形貌的影响,利用SEM、激光共聚焦显微镜及影像仪分析薄板厚度对微胀形工艺及成形件质量的影响规律.结果表明在550°C热处理、薄板厚度100μm时可以成形出质量良好的球冠微结构阵列件.

摘要： 薄板微胀形工艺中,过度减薄是影响零件尺寸及形状精度的重要问题,本文采用设计的球冠阵列微胀形模具,进行T2紫铜薄板刚性凸模微胀形实验,结合微胀形件的结构特征,分析微胀形件各区域减薄大小,并研究热处理温度对减薄及试件形貌的影响,利用SEM、激光共聚焦显微镜及影像仪分析薄板厚度对微胀形工艺及成形件质量的影响规律.结果表明在550°C热处理、薄板厚度100μm时可以成形出质量良好的球冠微结构阵列件.

摘要： 微型薄板构件在微机电系统(MEMS)等领域有着广泛的影响,然而受尺寸效应等制约,其成形质量难以满足要求.为此,本文提出超声振动辅助微冲裁工艺方法,利用超声振动辅助成形的优点,分析有、无超声振动条件下薄板晶粒尺寸、冲头速度等参数对冲力及最大剪切力的影响,并探索微冲裁中裂纹萌生与扩展规律.结果表明,超声振动辅助成形中发生了声软化现象,能够降低冲裁力,提高冲裁断面光亮带比例,减小光亮带表面粗糙度,微冲裁剪切变形中裂纹萌生较晚,撕裂角度较小,断面质量得到改善.

摘要： 本发明的目的是提供一种电性能和可靠性显著增强的复合金属薄板，一种制造这种复合金属薄板的方法，以及制作这种复合金属薄板的设备。具体地，本发明提供一种通过将两块金属薄板接合在一起而形成的复合金属薄板，其包括：在两块金属薄板彼此叠合的状态下，通过沿切割线切割两块金属薄板并按压由两块金属薄板中的切割线和参考线所包围的区域而形成的突出部，参考线保持不被切割，切割线从参考线的两端延伸并与其连通，并与参考线一起形成预定的形状，对应于施加压力的区域在该区域的一部分上形成突出部；通过在两块金属薄板中形成突出部而产生的孔；以及位于突出部的外周切割面和孔的内周切割面之间的接合部。

摘要： 将第二金属薄板(2)的一端在载置于垫板(6)上的第一金属薄板(1)的一端上，以在侧视时两端之间的距离为给定长度的方式进行重叠配置，并从重叠后的第二金属薄板(2)的上方压贴旋转的旋转工具(4)，利用在旋转的工具与被接合材料之间产生的摩擦热量及按压，来接合第二金属薄板(2)的一端和第一金属薄板(1)的一端。

摘要： 本发明涉及平面密封件，平面密封件具有限定层平面的至少一个单片金属薄板密封层(10)，平面密封件具有设有至少一个介质贯通开口(12、14)的至少一个第一层区域(18)和在第一层区域的外侧的至少一个第二层区域(20)，并且，对于准备用于安装的平面密封件，平面密封件具有预定外轮廓(30)，其中平面密封件具有用于介质贯通开口的介质密封装置；为了减少制造密封层所需的材料，密封层被构造成使得密封层的位于介质密封装置区域的外侧的第二层区域的至少一个子区域由在层平面中被拉伸以获得预定外轮廓的金属薄板层的区域形成。

摘要： 提供了一种被接合的双金属薄板接合元件，以便保持良好的电性能。通过焊接并接合具有不同的熔点并具有柔性的正极端子(1)和负极端子(2)而形成薄板接合元件(10)。在正极端子(1)和负极端子(2)的重叠部分(9)设置通过例如激光焊接而形成的多个点状焊接区域(3)。焊接区域(3)通过从具有相对较低的熔点的正极端子(1)侧照射激光束而形成，并且该焊接区域(3)具有从正极端子(1)侧向着负极端子(2)逐渐变细的横截面形状。

摘要： 本发明涉及形成有用于防止损伤边缘区域的保护层的金属薄板结构体、金属薄板制造方法及包括金属薄板的金属掩膜，根据本发明的一方面，公开金属薄板结构体，其包括：金属薄板，形成有用于在内侧形成有机物沉积用孔的有效区域和所述有效区域外侧的边缘区域；保护层，形成于所述金属薄板的所述边缘区域的单面或双面。

摘要： 本发明的目的是提供一种电性能和可靠性显著增强的复合金属薄板，一种制造这种复合金属薄板的方法，以及制作这种复合金属薄板的设备。具体地，本发明提供一种通过将两块金属薄板接合在一起而形成的复合金属薄板，其包括：在两块金属薄板彼此叠合的状态下，通过沿切割线切割两块金属薄板并按压由两块金属薄板中的切割线和参考线所包围的区域而形成的突出部，参考线保持不被切割，切割线从参考线的两端延伸并与其连通，并与参考线一起形成预定的形状，对应于施加压力的区域在该区域的一部分上形成突出部；通过在两块金属薄板中形成突出部而产生的孔；以及位于突出部的外周切割面和孔的内周切割面之间的接合部。

摘要： 将第二金属薄板(2)的一端在载置于垫板(6)上的第一金属薄板(1)的一端上，以在侧视时两端之间的距离为给定长度的方式进行重叠配置，并从重叠后的第二金属薄板(2)的上方压贴旋转的旋转工具(4)，利用在旋转的工具与被接合材料之间产生的摩擦热量及按压，来接合第二金属薄板(2)的一端和第一金属薄板(1)的一端。

摘要： 本发明涉及金属薄板与基材的接合构造及金属薄板与基材的焊接方法，所述焊接方法包括：将金属薄板与基材重叠，并在所述金属薄板的焊接预定部设定环状的焊接预定线；使来自光纤激光器的激光沿着所述焊接预定线移动且横切所述焊接预定线地振动并连续照射而形成焊接线；所述焊接线的长度设定为焊接所述焊接预定线的内部整体。

摘要： 本发明涉及平面密封件，平面密封件具有限定层平面的至少一个单片金属薄板密封层(10)，平面密封件具有设有至少一个介质贯通开口(12、14)的至少一个第一层区域(18)和在第一层区域的外侧的至少一个第二层区域(20)，并且，对于准备用于安装的平面密封件，平面密封件具有预定外轮廓(30)，其中平面密封件具有用于介质贯通开口的介质密封装置；为了减少制造密封层所需的材料，密封层被构造成使得密封层的位于介质密封装置区域的外侧的第二层区域的至少一个子区域由在层平面中被拉伸以获得预定外轮廓的金属薄板层的区域形成。

摘要： 本实用新型描述了将第一金属薄板部件和第二金属薄板部件相互装配的系统。该方法包括将第一部件放置在具有定位销的夹具上，销被容纳在第一部件的开口中。然后，第二部件被放置在夹具上，销被容纳在第二部件的槽中。该槽可以构造成具有比相对较窄端部宽的一个端部。诸如这种的构造能够使销容纳在槽的较宽端部中。随后，使第二部件相对于第一部件一直滑动至较窄端部，去除定位销，使两个部件彼此加固在一起。通过本实用新型的技术方案，能够有效地加固金属薄板部件、减少金属薄板破裂的可能性并且操作简单。