金属结合剂

摘要： 常规热压烧结工艺中高温卸模后的砂轮环在内应力的释放下会产生一定程度的不规则变形,该变形将导致砂轮环与基体组装配合时,结合面存在有较大缝隙,影响结合强度,变形严重者在后期使用过程中更会存在有砂轮环脱落的风险。带基体热压成型工艺既具备热压工艺的优点,又解决了磨料层与基体的组装配合问题,但在实际运用中还存在有磨料层厚度不好控制、磨料层与基体结合强度不足的问题。文章通过对模具设计、基体结构设计进行研究来实现磨料层厚度的有效控制;通过对基体与磨料层结合面结构设计、基体表面处理进行研究来提高基体与磨料层间的结合强度,满足高速磨削要求。

摘要： 为研究金属结合剂金刚石砂轮切削刃修锐整形对硬脆材料加工表面形态的影响,先通过接触放电法对SD600金属结合剂砂轮切削刃进行修锐,再用整形研磨方法对砂轮表面金刚石磨粒的不同切削刃高度进行整形研磨,最后用修整好的砂轮磨削加工用于光学设备的硼硅玻璃、石英玻璃、石英晶体和蓝宝石等几种硬脆材料.结果表明:硬脆材料粗糙度的改善程度取决于材料的种类,硼硅玻璃、石英玻璃、石英晶体、蓝宝石的最大粗糙度Ry比砂轮整形前的分别减少了44％、34％、30％、26％,且石英晶体材料几乎可以实现延性磨削.

摘要： 以Cu60Zn40合金粉末为原料,加入TiH2,研究TiH2的体积分数与烧结温度对Cu60Zn40结合剂力学性能与微观结构的影响.结果表明:TiH2起到活化烧结作用,可以提高Cu60Zn40的力学性能.当烧结温度为680°C,TiH2的体积分数从0增大到10％时,抗弯曲强度从225 MPa提高到445 MPa,抗冲击强度从28.3 kJ/m2提高到54.3 kJ/m2.当烧结温度为560°C,TiH2体积分数从0增大到5％时,硬度由46 HRB提高到88 HRB.气孔率随着TiH2体积分数的增大而增大,当TiH2体积分数为20％时,气孔率为6.2％.TiH2的加入可以提高Cu60Zn40结合剂金刚石磨具磨削性能.当TiH2体积分数从0增大到10％时,磨耗比由28.50提高到61.67,同时减少工件表面烧伤.

摘要： 金属结合剂金刚石工具广泛应用于各种硬脆材料的磨削加工。为改善磨具的力学性能和加工性能,常用的金属结合剂中加入大量的合金元素如Ni、Co、Cu、Zn、Sn、Pb、Cr等。一方面提高了材料成本,另一方面在制造和使用过程中可能会造成一定程度的重金属污染。因此,文章提出一种成分简单的“素化”金属结合剂,探索了烧结工艺对结合剂微观结构及力学性能的影响,并制备了金刚石磨具,测试了磨削Al_(2)O_(3)陶瓷的加工性能。研究表明,随着烧结温度的提高,结合剂的致密度、硬度、抗弯强度大体上呈升高趋势;采用优化的烧结工艺制备出素化金属结合剂金刚石工具;工具对Al_(2)O_(3)陶瓷有优异的加工性能。

摘要： 以Cu60Zn40合金粉末为原料,加入TiH_(2),研究TiH_(2)的体积分数与烧结温度对Cu60Zn40结合剂力学性能与微观结构的影响。结果表明:TiH_(2)起到活化烧结作用,可以提高Cu60Zn40的力学性能。当烧结温度为680°C,TiH_(2)的体积分数从0增大到10%时,抗弯曲强度从225 MPa提高到445 MPa,抗冲击强度从28.3 kJ/m^(2)提高到54.3 kJ/m^(2)。当烧结温度为560°C,TiH_(2)体积分数从0增大到5%时,硬度由46 HRB提高到88 HRB。气孔率随着TiH_(2)体积分数的增大而增大,当TiH_(2)体积分数为20%时,气孔率为6.2%。TiH_(2)的加入可以提高Cu60Zn40结合剂金刚石磨具磨削性能。当TiH_(2)体积分数从0增大到10%时,磨耗比由28.50提高到61.67,同时减少工件表面烧伤。

摘要： 金刚石工具广泛用于天然石材、陶瓷、玻璃、混凝土、硬质合金等的磨削和切割,金属结合剂金刚石工具因具有良好的机械和热学性能而成为金刚石工具的主力军.随着新型陶瓷混凝土等加工对象的不断出现和变化,要求金刚石工具要持续改进,以提高其切削效率、减少自身磨损、同时降低其制造和使用成本.本文综述了人造金刚石颗粒的性能、不同类型金属结合剂的成分组成和基本性能、金刚石与金属结合剂的界面结合状态以及提高其结合强度的措施,并对金属结合剂金刚石工具的发展作了进一步展望.

摘要： GIS隔离开关分合闸操作一般是通过安装在边相或者中间相上的操作机构带动相间连杆运动来实现的,相间传动机构一旦发生异常,会影响到其它相隔离开关本体的分合闸操作,甚至引起GIS的绝缘故障。笔者结合一起GIS隔离开关因传动机构失效引起GIS绝缘故障的案例,分析故障的根本原因,并提出了解决措施,提高了该GIS及电网的安全运行水平,具有良好的应用价值。

摘要： 设计W基和WC基金属结合剂配方体系并进行相同工艺条件下的烧结实验,对两种结合剂的烧结性能进行了对比分析,对烧结体微观结构进行了表征,并对结合剂基质材料对金刚石的包镶情况进行了讨论.结果表明:相同烧结工艺时WC基金属结合剂的烧结性能相对较好,力学指标略高于W基金属结合剂,但W基金属结合剂对金刚石的包镶能力更好,表现为强度损失率更低.SEM电镜表明,由于烧结温度的影响,W基金属结合剂的烧结质量相对较差,烧结体内空隙较多.另外,烧结体内基质材料对金刚石的把持以机械包镶为主,但由于W是一种强碳化物形成元素,因此该结合剂烧结体内金属基质材料在金刚石颗粒表面有一定的粘覆,从而提高了把持力.

摘要： 针对金属结合剂金刚石工具的特点,文章改变传统的"经验型"设计方式,以胎体的把持力与磨损性为控制要素,以胎体的组织性能为设计核心,采用细颗粒的预合金粉末组合,获取精细化的物相组织,调控胎体的综合力学性能.实施"定量化"设计,使胎体的烧结致密度>98.5％,抗弯强度超过1200 MPa,硬度达到HRB96～103.按量化设计指标生产制备花岗岩圆盘锯,在锋利度及使用寿命方面均取得了良好的实用效果,为金属结合剂金刚石工具的量化设计提供了有益参考.

摘要： 文章简要分析介绍了国内外金刚石绳锯串珠金属结合剂的发展现状,考虑到国外绳锯以高钴结合剂为主,故先简要分析了钴基结合剂串珠胎体的组织特点。而国内则朝着低钴的预合金铁基结合剂方向发展,简要分析对比了不同类别的铁基结合剂串珠胎体的组织结构特点及其对串珠工作性能的影响,并提出了铁基结合剂需要解决的关键技术难点及今后的发展方向。

摘要： 通过设计W基和WC基金属结合剂配方体系并进行相同工艺条件下的烧结实验,对两种结合剂的烧结性能进行了对比分析,对烧结体微观结构进行了表征,并对结合剂基质材料对金刚石的包镶情况进行了讨论.结果表明:相同烧结工艺时WC基金属结合剂的烧结性能相对较好,力学指标略高于W基金属结合剂,但W基金属结合剂对金刚石的包镶能力要好,表现为强度损失率更低.SEM电镜表明由于烧结温度的影响,W基金属结合剂的烧结质量相对较差,烧结体内空隙较多.另外,烧结体内基质材料对金刚石的把持以机械包镶为主,但由于W是一种强碳化物形成元素,因此该结合剂烧结体内金属基质材料在金刚石颗粒表面有一定的粘覆,从而提高了把持力.

摘要： 小直径金属结合剂金刚石球头砂轮在位电火花修整装置及小直径球头砂轮和修整电极.球头砂轮的直径为3.8mm,采用青铜结合剂,金刚石颗粒的尺度为5μm,浓度为130％,在修整过程中球头砂轮随砂轮主轴旋转.修整电极为薄壁圆筒,在修整过程中电极随修整电极主轴旋转.影响球头砂轮修整的因素很多,在此对修整电参数中的修整电压、电流、占空比和脉冲频率进行研究,同时研究砂轮主轴转速、电极主轴转速及其相对转速对修整后砂轮表面形貌及修整精度的影响进行研究.

摘要： 对Co97X3、Cu57Co40X3和Fe57Co40X3(X=Sn、Ag、Ni、W、Cr)金属结合剂的力-变形行为进行研究,并尝试以断裂挠度对金属结合剂的刚性度进行评价.从薄壁工程钻头和金刚石锯片的工作机理入手,分析单颗金刚石的受力情况,结果表明:Φ63mm规格钻切钢筋混凝土的钻头和Φ350mm规格切割混凝土的锯片结合剂的断裂挠度值N分别为0.92～1.58×10-3mm/MPa和0.28～0.84x10-3mm/MPa时,其性能表现较好.

摘要： 业内以烧结致密度、硬度和抗弯强度对金属基金刚石工具的工艺性予以表征,这种"静态"指标评价方式简易但不精准,尤其对工具的使用性能设计无指导意义.笔者尝试在薄壁工程钻上以抗弯载荷-挠度这一"动态"指标,模拟实际工况中工具的金属结合剂受力行为,辅以电镜形貌检测,寻求一种不必进行钻切试验即可量化评价工具工艺与使用性能的方法.本文重点研究了Co单质及Co60Fe30Ni10、Co50Fe30Cu10Ni10雾化预合金粉三种结合剂,随烧结温度的不同其抗弯载荷-挠度曲线产生的变化,对在实际工况中的薄壁工程钻受力行为进行分析,推导出金属结合剂强度和挠度公式,并通过钻切试验对其进行验证.结果表明:1)Co结合剂在700°C烧结时,其抗弯载荷/挠度分别为1.55KN/0.6mm,较Co60Fe30Ni10与Co50Fe30Cu10Ni10两种全预合金结合剂表现出良好的低温烧结性能,后者在700°C烧结时,其抗弯载荷和挠度分别低于0.6KN/0.2mm;2)经试验验证,确定适用于薄壁工程钻结合剂的强度、挠度表征公式分别为Q=K·T/0.44·Co·β·D·PPC·R·As·Ad,δ=K1·Q;3)Φ63规格薄壁工程钻金属结合剂最佳的抗弯载荷/挠度为1.6-2.8KN/0.8-1.5mm.

摘要： 化学解析是指对复杂混合物质进行成分定性,定量和结构的分析,其特点是多种分离和分析方法的联合运用,也就是"综合分析",这种综合分析是分析科学中最具探索性和挑战性的学科.目前,随着各种大型先进仪器的普及,化学解析技术正在迅速发展并应用到各个行业之中.本文根据金属结合剂磨具制造工艺特点,以常规化学分析为基础,结合原子发射光谱、扫描电镜、能谱和X衍射仪等仪器分析,总结出一套较为完整的金属磨具的化学解析方法,从而为行业技术人员进行产品开发和质量控制提供服务和参考.

摘要： 以铜、钛等为原料,采用真空热压法制备Cu-Sn-Ti金属结合剂.烧结工艺参数:烧结气氛,真空;烧结温度,640°C;烧结压力,23KN/mm2;保温时间,6min.利用Inspect S50扫描电子显微镜对其微观结构进行表征.结果表明:Cu-Sn-Ti金属结合剂中形成了以钛为中心,Cu-Sn相为壳的核/壳结构,即Ti/Ti-Cu/Ti-Cu-Sn/Cu-Sn的微观结构.最后,结合烧结工艺参数、原子特性、热力学分析等,对这种微观结构的形成机理进行阐述.

摘要： 通过添加陶瓷空心球并采用普通热压烧结法制备金属结合剂试样和金刚石砂轮,探讨了陶瓷空心球的形状、粒度及添加量对金属结合剂和砂轮性能的影响。结果表明:添加陶瓷空心球后，金属结合剂胎体试样的抗弯强度和硬度均有所下降,但其受陶瓷空心球粒度的影响很小;含金刚石的胎体试样与金属结合剂胎体试样相比,抗弯强度降低了2～3MPa,约为2％～4％。胎体试样的断口形貌显示陶瓷空心球体形状规则,均为圆形,能较均匀地分布在金属结合剂胎体之中,可以为金属结合剂胎体提供一定的孔隙空间;添加适量的陶瓷空心球能提高砂轮的磨削效率。磨削YG8硬质合金工件时能提高5％～16％,其中含6％陶瓷空心球的砂轮磨削效率最高,相比于致密砂轮提高了16％。

摘要： 本文简要分析介绍了国内外金刚石绳锯串珠金属结合剂的发展现状,考虑到国外绳锯以高钴结合剂为主,首先简要分析了钴基结合剂串珠胎体的组织特点.而国内则朝着低钴的预合金铁基结合剂方向发展,简要分析对比了不同类别的铁基结合剂串珠胎体的组织结构特点及其对串珠工作性能的影响,并提出了铁基结合剂需要解决的关键技术难点及今后的发展方向.

摘要： 本文针对粉末冶金法制备金刚石切割片进行了简单总结,在钎焊法和热压烧结方面介绍了一些前人已有的研究成果,重点在热压烧结方面.热压烧结法制备金刚石切割片中,有关金属结合剂的类型及相应特点进行了概括,如Co基、Cu基、Fe基等.对比钎焊法和热压烧结法,不同的材料加工行业有着不同的选择,同一种制备方法也会因加工对象的不同而选择不同,为此本文补充介绍了各种金属基结合剂的应用条件及相关加工实例.最后提出了金属基结合剂发展中存在的问题以及相应的研究方向.

摘要： 本文主要研究了超薄金刚石切割砂轮中孔隙率对金属结合剂的影响，选择以抗弯强度做为主要的评价指标，研究不同压力和温度而产生孔隙对金刚石砂轮性能的影响。实验结果表明，压力对砂轮孔隙率的贡献明显高于温度。温度对孔隙率的贡献主要表现在孔隙的形貌上。本文用数学方法拟合了超薄金刚石切割砂轮孔隙率与其抗弯强度的关系。这些为超薄金刚石切割砂轮配方和工艺设计提供了数据基础和实验经验。

摘要： 本发明属于磨具磨削技术领域，具体涉及一种脆性金属结合剂、金属结合剂砂轮及其制备方法和应用。所述脆性金属结合剂，包括以下体积份数的原料：60‑75份铜粉、15‑25份锡粉、2‑5份锌粉、2‑5份银粉、3‑8份石墨粉末和3‑6份陶瓷粉末。采用本发明制备的脆性金属结合剂制备的砂轮，有效解决了复杂结构电子元器件中延性材料加工不良的问题。

摘要： 本发明公开了金属结合剂，由以下质量百分比的组分组成：Zr基非晶合金粉：40%‑60%，Cu‑Sn合金粉末：20%‑30%，WC粉末：5%‑10%，Ti粉：3%‑8%，Al粉：0.5%‑3%，Co粉：2%‑8%，SiO2粉末：1%‑3%，炭黑：1%‑3%。通过将非晶合金加热到晶化温度后，非晶相向晶相转变，形成金属间化合物，其强度和硬度往往很高；通过Ti与Al形成Ti3Al会大大增强基体的硬度与耐磨性，强化基体。同时提供了使用上述金属结合剂的金刚石磨具，其表面把持力较高，不易造成崩边、脱落、磨损过快等问题。并且该金刚石磨具的制备方法比较简单，易于控制，生产出的产品综合性能佳。

摘要： 本发明涉及一种金刚石工具，提供一种金属结合剂刀头的制备方法及具有该金属结合剂刀头的金刚石圆锯片；经过金属结合剂刀头的制备方法制得的金属结合剂刀头对金刚石具有高的机械把持力又有合适的耐磨度，满足市场发展要求，适用于各种大理石板材的切割要求；同时，扩大金属结合剂刀头的烧结温度范围，降低烧结条件（石墨模具对热的传导的不均一，边中温差）造成的不良影响，提高烧结温度，降低流料率，提高烧结出的刀头质量；提高刀头焊接耐受温度，扩大焊接焊材的选用范围，防止刀头在焊接二次加温时出现胎体的胀大、起泡的现象；而所述金属结合剂刀头的制备方法简单易实现，适合大批量化生产使用，实用性高。

摘要： 本发明涉及一种金属结合剂、金属结合剂金刚石砂轮及其制造方法，所述金属结合剂由以下质量百分比的组分组成：铜粉35～60％、锡粉2～10％、巴氏合金5～20％、羟基铁粉10～30％、紫铜纤维3～15％、石墨粒1～5％。本发明一种金属结合剂、金属结合剂金刚石砂轮及其制造方法，其金属结合剂内加入锡基巴氏合金，能够提高砂轮强度和硬度，在高温压制时几乎没有锡粉析出，大大提高了砂轮性能的稳定性。

摘要： 本发明属于磨具磨削技术领域，具体涉及一种脆性金属结合剂、金属结合剂砂轮及其制备方法和应用。所述脆性金属结合剂，包括以下体积份数的原料：60‑75份铜粉、15‑25份锡粉、2‑5份锌粉、2‑5份银粉、3‑8份石墨粉末和3‑6份陶瓷粉末。采用本发明制备的脆性金属结合剂制备的砂轮，有效解决了复杂结构电子元器件中延性材料加工不良的问题。

摘要： 本发明提供一种金属结合剂金刚石砂轮制造方法和金属结合剂金刚石砂轮制造设备。金属结合剂金刚石砂轮制造方法包括将磨削层粉末原料放入冷压模具，进行冷压处理使磨削层粉末原料的厚度减小并形成磨削层压坯；将从冷压模具中取出的磨削层压坯放入已放入砂轮基体的热压模具并进行热压处理。金属结合剂金刚石砂轮制造设备包括冷压模具和热压模具。本发明先在冷压模具内进行磨削层压坯冷压成型，再在热压模具内进行砂轮的热压成型，热压模具体积有效减小而使加热能耗有效降低，达到节省能源的环保目的。

摘要： 本发明公开了金属结合剂，由以下质量百分比的组分组成：Zr基非晶合金粉：40%‑60%，Cu‑Sn合金粉末：20%‑30%，WC粉末：5%‑10%，Ti粉：3%‑8%，Al粉：0.5%‑3%，Co粉：2%‑8%，SiO2粉末：1%‑3%，炭黑：1%‑3%。通过将非晶合金加热到晶化温度后，非晶相向晶相转变，形成金属间化合物，其强度和硬度往往很高；通过Ti与Al形成Ti3Al会大大增强基体的硬度与耐磨性，强化基体。同时提供了使用上述金属结合剂的金刚石磨具，其表面把持力较高，不易造成崩边、脱落、磨损过快等问题。并且该金刚石磨具的制备方法比较简单，易于控制，生产出的产品综合性能佳。

摘要： 本发明具体涉及一种金属结合剂、金属结合剂金刚石砂轮及其制备方法，属于磨料磨具技术领域。本发明的金属结合剂由以下质量百分比的组分组成：5％～20％铜，2％～6％锡，1％～5％氢化钛，其余为铜‑锡合金。以该金属结合剂和镀钛金刚石或镀镍金刚石为原料经过混料、真空热压烧结可制得金属结合剂金刚石砂轮。本发明以铜‑锡合金粉为结合剂主要组分，在热压过程中降低了砂轮的烧结温度，降低生产成本。氢化钛在热压过程中发生分解，可还原已氧化部分的金属粉并提高结合剂强度，从而提高金属结合剂金刚石砂轮的强度。

摘要： 本发明涉及一种金刚石工具，提供一种金属结合剂刀头的制备方法及具有该金属结合剂刀头的金刚石圆锯片；经过金属结合剂刀头的制备方法制得的金属结合剂刀头对金刚石具有高的机械把持力又有合适的耐磨度，满足市场发展要求，适用于各种大理石板材的切割要求；同时，扩大金属结合剂刀头的烧结温度范围，降低烧结条件（石墨模具对热的传导的不均一，边中温差）造成的不良影响，提高烧结温度，降低流料率，提高烧结出的刀头质量；提高刀头焊接耐受温度，扩大焊接焊材的选用范围，防止刀头在焊接二次加温时出现胎体的胀大、起泡的现象；而所述金属结合剂刀头的制备方法简单易实现，适合大批量化生产使用，实用性高。

摘要： 本实用新型公开了一种金属结合剂与对脂结合剂相结合的金刚石复合修边轮，包括铁基体，所述铁基体的中点开设有定位孔，且铁基体的内圈设置有树脂结合剂层，同时树脂结合剂层的外侧设置有金属结合剂层。该金属结合剂与对脂结合剂相结合的金刚石复合修边轮设置有树脂结合剂层和金属结合剂层，通过设置树脂结合剂层以及金属结合剂层，使得在磨削时，能够同时兼顾两种材料的优点，具有持续锋利、磨削效率高、耐磨时间有显著提高等优点，具有较强的使用寿命；设置有排屑槽，通过在金属结合剂层端面开设排屑槽，使得减少砂轮上磨削面的堵塞，并提高磨削面的锋利度以及增强与树脂结合剂层的接触强度，防止两部分受磨削温度影响产生分离，提高其实用性。