金属板材

摘要： 石家庄市耀兴丝网印刷机械有限公司,企业简介:石家庄市耀兴丝网印刷机械有限公司是专业制造丝网印刷机械的厂家。公司生产各种丝网印刷机械及其配套设备,产品采用欧洲先进技术制造,关键零配件全部采用进口优质品牌,性能可靠、品质优良、操作方便。耀兴生产的玻璃丝网印刷机是为玻璃深加工企业精心打造的。套印准确、安全高效、简单易行,适合汽车玻璃、装饰幕墙、工艺玻璃、金属板材等各种硬性材料的单色、多色印刷,能满足用户的特殊尺寸订货。

摘要： “成功了!成功了!”近日,在河南省地质矿产勘查开发局第四地质勘查院(以下简称地勘四院)三门峡金属复合材料爆炸焊接现场,只听“轰隆”一声,两种不同质地的金属板材严丝合缝地被焊接为一体,现场技术人员欢呼雀跃。近年来,地勘四院不断加大科技创新力度,瞄准爆炸焊接新技术,强化技术攻关,通过不断摸索,多次试验,成功解锁这项新技术,进一步拓宽了转型发展的道路。组建技术专班“爆炸焊接,你们能不能干?”2021年7月的一天,一家知名企业主动找到地勘四院,提出了业务需求。

摘要： 最近一段时间,一体化压铸概念相关上市公司涨势强劲,股价甚至创出历史新高,引发热议。一体化压铸概念股之所以受到各路资本追捧,原因在于全球车企加快了对一体化压铸技术的应用。传统汽车生产制造由冲压、焊装、涂装、总装四大工艺组成。其中,冲压就是将金属板材压制成车身所需的各个组成部件,而一体化压铸则把冲压与焊装改为压铸,前两步合成一步,直接铸造出大部件。这不仅改变了冲焊涂装的汽车生产制造工艺,更是从思维上对传统造车方式的改造。

摘要： 对我国汽车产能及发展形势作简单介绍,以此为出发点,结合板材需求介绍目前板材冲压成形压力机、自动化板材输送生产线发展现状以及目前产业新兴技术和概念。预测未来几年内高速单机联线自动化冲压线仍然是汽车冲压产业的发展主力,新技术和新概念将逐步应用并推广,推动产业发展。

摘要： 金属成形是指利用有源动力,在工装模具的限制范围内,使金属材料发生变形而得到所需形状零件的过程。金属成形零件主要包括锻件、冲压件、钣金制作件等,消耗金属板材、管材、棒材、线材和型材等所有金属材料总量的70%。整个金属成形行业从业大军1000多万人,每年创造工业增加值达2万亿元,采购成形技术装备800亿元,消耗工模具1000亿元。

摘要： 对激光切割金属板材的关键工艺参数进行试验分析,得到激光输出功率、切割速度、焦点位置对切割质量的影响.研究了喷嘴因素,分析了喷嘴孔与激光中心同轴度对断面质量的影响、喷嘴孔孔径对切割质量的影响,并进行了喷嘴选型.另一方面,还介绍了辅助气体的控制问题.

摘要： 常规波纹度测量方法存在检测效率低、检测精度不高等问题,为了实现金属板材表面波纹度的快速准确检测,提出了一种非接触式的表面波纹度无损检测方法,该方法采用改进的中值滤波实现高效快速的图像去噪,使用霍夫变换实现图像的自动旋转,提取了表面图像基于灰度共生矩阵的纹理特征参数,并进行相关性分析.结果表明,对比度、能量、相关和熵等特征参数与波纹度之间存在较好的一致性.以对比度、能量、相关和熵等为输入参数,构建了基于BP神经网络的表面波纹度检测模型,试验验证该方法能够实现金属板材表面波纹度的高效、高精度测量,检测误差仅为4.90％.

摘要： 目前南钢中板厂拥有国内生产效率最高的传统轧钢生产线、配备了先进的AGC自动厚度控制系统、拥有由国内自主研发的世界先进的在线超快冷系统,可实现在线淬火.精整1#剪切线检验工序装配了中船重工716所研发的三维检测设备,可实现钢板信息的自动识别和外形尺寸的自动测量.但由于建厂已近40年,部分设备超负荷、超时限运转,部分产线自动化和数字化程度不高等因素制约着中板厂的发展.随着新时代传感器技术、网络技术、物联网技术、人工智能、大数据等技术的不断发展,中板厂迎来了数智化建设的新机遇和新挑战.

摘要： 目前南钢中板厂拥有国内生产效率最高的传统轧钢生产线、配备了先进的AGC自动厚度控制系统、拥有由国内自主研发的世界先进的在线超快冷系统,可实现在线淬火。精整1#剪切线检验工序装配了中船重工716所研发的三维检测设备,可实现钢板信息的自动识别和外形尺寸的自动测量。但由于建厂已近40年,部分设备超负荷、超时限运转,部分产线自动化和数字化程度不高等因素制约着中板厂的发展。随着新时代传感器技术、网络技术、物联网技术、人工智能、大数据等技术的不断发展,中板厂迎来了数智化建设的新机遇和新挑战。

摘要： 电磁成形是一种典型的高速率成形技术,能显著提高材料的成形性能,并已经成功应用于金属板材成形领域,获得了很好的成形效果.为了能够继续扩大电磁成形技术在板材成形方面的应用,对目前板材电磁成形技术研究进展进行了综述.首先介绍了电磁成形工艺的原理与主要特点;分析了目前电磁成形技术、电磁辅助冲压成形技术在金属板材成形方面的研究进展;提出了电磁成形技术在应用研究方面存在的主要问题,并展望了该技术的发展趋势;最后,分别从成形材料和成形工艺两个方面分析了后续研究的突破点以实现扩大该技术应用的目的.

摘要： 本文介绍了宝钢金属板材硬化和失效的试验方法以及试验数据的处理,并用Altair Radioss建立相应模型与试验数据相验证,得到相应的建立Radioss材料卡片以及失效卡片的方法.

摘要： 金属板材数字化渐进成形过程中存在回弹变形问题,严重影响零件的形状和尺寸精度.本研究将控制学理念引入金属板材数字化渐进成形工艺,建立了数字化渐进成形精度闭环控制模型,提出一种基于快速傅里叶变换的改进型闭环控制算法.利用该算法预测出理想的轨迹型面的形状,根据预测结果对加工轨迹进行调整,以期实现三维曲面的精确成形.利用此方法对浅碟形零件数字化渐进成形的轨迹型面设计进行了数值模拟验证,模拟结果表明通过三次轨迹型面修正可获得满意的工件,证实了基于闭环控制的数字化渐进成形回弹补偿算法的有效性.

摘要： 板材数字化渐进成形过程中存在回弹变形问题,严重影响零件的形状和尺寸精度.本研究将控制学理念引入金属板材数字化渐进成形工艺,建立了数字化渐进成形精度闭环控制模型,提出一种基于快速傅里叶变换的改进型闭环控制算法.利用该算法预测出理想的轨迹型面的形状,根据预测结果对加工轨迹进行调整,以期实现三维曲面的精确成形.利用此方法对浅碟形零件数字化渐进成形的轨迹型面设计进行了数值模拟验证,模拟结果表明通过三次轨迹型面修正可获得满意的工件,证实了基于闭环控制的数字化渐进成形回弹补偿算法的有效性.

摘要： 近10年航空航天工业、汽车制造业轻量化发展的趋势迫切需求高强度轻质合金材料制造的零件,但传统成形技术遇到了高强度轻质合金难成形的瓶颈.而高能率成形是解决高强度轻合金加工难题的有效方法.本项目从电磁脉冲形成的高能率成形过程金属板材的动态响应角度展开研究,研究金属材料在高速成形中的变形机理、组织演化规律、成形性能,为成形工艺参数的选取提供理论依据,为金属板材"控形"与"控性"一体化的高能率成形提供理论基础.

摘要： 金属板材圆盘剪纵向分切是双切削刃作用下的局部材料剪切变形和断裂分离过程,决定分切断面品质、材料利用率、制品精度等,分切毛刺是影响分切质量的关键指标.本项目系统研究了圆盘剪纵向分切过程,分析了分切断面塌角、剪切带、断裂带、撕裂角、毛刺等形貌特征和圆盘刀磨损及其影响,提出塑性剪切压迫分离无毛刺精密分切新工艺方法,提供了精密分切加工理论和关键技术,在企业应用取得显著效益,获中国专利优秀奖1项和广东省专利金奖1项.

摘要： 板材成形试验机是用来测定金属板材工艺性能特性的仪器设备,金属板材的成形性能指标是板材加工成形工艺的重要依据.论文以BCS通用板材成形性试验机为研究对象,以改善试验机压边力控制精度为目的,将检测技术与自动控制技术相结合,采用PID控制算法实现试验机较高精度的控制.论文针对试验机的压边力控制系统进行了建模分析;针对系统基本参数进行求解并对最终模型进行Simulink模型构建;利用PID整定理论进行参数整定并最终进行仿真及对比实验.结果表明,应用理论整合后的PID控制比现场调解更能提高系统的性能,使系统跟踪能力和反应能力大大提高.

摘要： 国际金属板材加工产业技术的发展趋势，主要特征体现为高速、高效、节能、高可靠性、复合化、智能化与网络化等。数控转塔冲床伺服冲压主传动技术，以其技术领先、精度高、加工范围广、冲压速度快、工艺适应性好、节能环保等特点，已成为其顺应高速节能化加工发展方向的核心技术，协同高速冲压工艺与模具技术、伺服驱动与控制技术、数控系统技术等，代表了数控转塔冲床的发展水平和方向。近年来，济南铸造锻压机械研究所有限公司在积极跟踪国际先进数控伺服冲压技术的同时，着力于提高关键技术与核心技术的自主研发能力、提升产品的技术水平、加强创新和前瞻性技术的研究与应用。以SVR可变连杆等多项创新专利技术为核心，成功研发的高效、柔性、节能型SP系列数控伺服转塔冲床，主要技术性能指标居国内同类产品的领先水平，并具有自主知识产权，不仅满足了金属板材加工行业对高性能设备需求，也为本行业领域提升技术水平，促进国产数控板材冲压设备的发展起到积极的作用。

摘要： 金属板材焊接广泛应用于船舶制造领域,板材焊接过程中产生的非均匀温度场诱发不均匀热应力,导致焊接板材产生非期望变形,影响船体结构的装配精度与装备的工作性能.目前,船体外板热矫正通常采用氧乙炔焰为热源由有经验的熟练工人在焊接变形处手工加工,由于完全依靠工人的加工经验来实施,生产效率低,已不能满足现代装备制造业的需要.本项目研究复杂曲面变形高效、高精度激光热力矫正工艺方法,为实现激光热力矫正自动化装备的研发提供理论基础.

摘要： 对板材内部裂纹区域进行了金相检测以及裂纹旁无缺陷部位进行了机械性能检测,分析出板材内部产生裂纹的原因.针对裂纹产生原因以及裂纹的特点,射线检测检出率低和纵波直探头超声检测无法检出的问题,提出了能够有效检测出此类裂纹的横波斜探头超声检测+TOFD相组合的检测工艺.

摘要： 对板材内部裂纹区域进行了金相检测以及裂纹旁无缺陷部位进行了机械性能检测,分析出板材内部产生裂纹的原因.针对裂纹产生原因以及裂纹的特点,射线检测检出率低和纵波直探头超声检测无法检出的问题,提出了能够有效检测出此类裂纹的横波斜探头超声检测+TOFD相组合的检测工艺.

摘要： 本发明提供了一种金属板材的防汗液处理工艺及金属板材、金属壳体和电子设备，涉及金属板材表面处理技术领域，所述金属板材的防汗液处理工艺包括如下步骤：将金属板材依次进行阳极氧化、染色合封孔处理，其中，所述阳极氧化处理的氧化电压为12‑18V，氧化温度为5‑10°C，氧化时间为55‑65分钟；改善金属壳体粘附汗渍导致金属壳体腐蚀褪色，影响电子设备的美观性和用户体验的技术问题。本发明提供的金属板材的防汗液处理工艺后得到的金属板材，防汗液腐蚀能力显著提高，使得金属板材不易老化褪色，从而使其制备成金属壳体后，能够有效保证电子设备的使用稳定性和用户体验。

摘要： 本发明涉及一种用于从金属板材带料(1)切割金属板材的装置，包括：激光切割装置(2)，其可沿金属板材带料(1)的传送方向(T)以及沿与所述传送方向垂直的y方向来回移动；第一传送带，其第一端(7)可与所述激光切割装置(2)一起沿所述传送方向(T)来回移动；第二传送带，其具有与所述第一端(7)相对的第二端(8)，且所述第二端可沿所述传送方向(T)来回移动，其中，所述第一端(7)和所述第二端(8)以这样的方式移动，即所述激光切割装置产生的激光束(L)指向间隙(S)，所述间隙形成在所述第一端(7)和所述第二端(8)之间并沿所述y方向延伸。为避免到金属板材带料(1)的底面(U)的粘附，提出了设置有用于使间隙(S)通风的通风装置(12、13a、13b、13c、14a、14b)的至少一个支撑条(3、4)和/或粉尘排出轴(9)。

摘要： 本发明提供了一种金属板材的防汗液处理工艺及金属板材、金属壳体和电子设备，涉及金属板材表面处理技术领域，所述金属板材的防汗液处理工艺包括如下步骤：将金属板材依次进行阳极氧化、染色合封孔处理，其中，所述阳极氧化处理的氧化电压为12‑18V，氧化温度为5‑10°C，氧化时间为55‑65分钟；改善金属壳体粘附汗渍导致金属壳体腐蚀褪色，影响电子设备的美观性和用户体验的技术问题。本发明提供的金属板材的防汗液处理工艺后得到的金属板材，防汗液腐蚀能力显著提高，使得金属板材不易老化褪色，从而使其制备成金属壳体后，能够有效保证电子设备的使用稳定性和用户体验。

摘要： 本申请涉及金属盖体的技术领域，尤其是涉及一种金属板材的生产工艺以及金属板材，其技术方案要点是：包括如下步骤：S1、开料，将板材原料制成金属板，然后在金属板上开设多个定位孔和多个连接孔；S2、刻对位线槽，在所述金属板的一侧刻上对位线；S3、压外形毛边，对完成刻对位线的金属板进行打磨以去除毛边；S4、拉伸，将金属板放入模具中，利用模具对金属板进行压制，金属板在模具的形腔壁的作用下，四边向金属板一侧弯折并且拉伸；S5、压铆钉，使铆钉穿过对应的连接孔，并且使铆钉与金属板铆接固定。本申请具有消除金属板材侧板与侧板之间的缝隙的效果。

摘要： 本发明公开了一种可调节的金属板材弯折设备，属于金属板材加工技术领域。本发明包括支撑机构，支撑机构一相对侧面均固定有加固机构，两加固机构上固定有弯折机构，弯折机构底部与支撑机构间隙配合，支撑机构顶部固定有移料机构，支撑机构包括底座，底座上表面固定有支撑座，支撑座顶部固定有第一U形板；本发明通过弯折机构中的第二液压缸和第三液压缸相互配合，可以根据待折弯金属板材的型号调节第一压辊和第二压辊之间的竖直距离，拧动螺栓可以调节第一压辊和第二压辊之间的水平距离，使得弯折机构在后续使用过程中能更好的对不同型号金属板材进行弯折加工，从而使得该弯折设备的实用性更强，对金属板材的加工范围更广。

摘要： 本申请公开了一种金属板材、金属板材拼接方法及应用。本申请的金属板材，其拼接末端为剪折加工形成的卡接结构，两块或两块以上的金属板材通过剪折加工形成的弯折的卡接结构实现拼接。本申请的金属板材直接通过弯折的卡接结构即可实现拼接，操作简单方便，易于标准化生产和加工；并且本申请金属板材拼接形成的器型具有非常好的平整性、美观性和物理性能。本申请的金属板材，其弯折后形成的卡接结构不仅能够用于金属板材的拼接，还可以形成强大的抗折弯的物理性能，可以作为拼接形成的器型的骨骼框架。本申请的金属板材采用简单的剪折设备即可完成卡接结构的弯折加工，易于工业化批量生产。

摘要： 本发明涉及一种包括主金属板材(12)和至少一个扭转片(14)的成型组件，该扭转片具有扭转区域(34)和片头部(30)，垂直于扭转片的中心纵向轴线(31)的扭转区域的延伸部(29)小于垂直于扭转片的中心纵向轴线的片头部的延伸部(33)，并且片头部包括夹紧区域(32)。

摘要： 本发明属于钣金生产设备技术领域，具体涉及一种金属板材折边机折弯单元，设有底板（20）、墙板一（201）、墙板二（202）、支撑横梁（203）、传动轴（21）、压边刀组合件（22）、固定刀座（23）和旋转刀座（24）；本发明同时涉及一种金属板材折边机，设有基座（1），基座（1）上设有折弯单元（2）和输送单元（4）。本发明的折弯单元装配成金属板材折边机，能够实现金属板材的单边折弯或双边同时折弯；采用系统程序控制，操作简单，可以任意改变范围内的折弯角度和折弯高度；采用全伺服电机，实现了绿色制造；提高了生产效率，降低成本、减少人力，实现生产过程自动化；工件加工尺寸统一，加工稳定，一致性好，大大降低了产品次品率，节能减排。

摘要： 一种金属板材自动摆正设备，包括底座支架、设置于底座支架上的移动平台、连接储料仓的开口与移动平台的第一端的过渡滑板组件及设置于移动平台上的移动组件；移动组件包括两条平行突出设置于移动平台的顶面且靠近沿长度方向两侧位置的导向框、活动设置于导向框中的输送单元、两端分别与两条导向框中的输送单元连接的托板及突出设置于托板两侧的限位板；托板上沿移动平台的宽度方向开设有第一导向槽，托板两侧的限位板的底部均突出设置有第一导向条，第一导向条位于第一导向槽中。如此能够摆正金属板材并使得金属板材以水平状态供应、操作简单且工作效率高。本发明还提供一种金属板材加工喂料装置。

摘要： 本实用新型属于钣金生产设备技术领域，具体涉及一种金属板材折边机折弯单元，设有底板（20）、墙板一（201）、墙板二（202）、支撑横梁（203）、传动轴（21）、压边刀组合件（22）、固定刀座（23）和旋转刀座（24）；本实用新型同时涉及一种金属板材折边机，设有基座（1），基座（1）上设有折弯单元（2）和输送单元（4）。该折弯单元装配成金属板材折边机，能够实现金属板材的单边折弯或双边同时折弯；采用系统程序控制，操作简单，可以任意改变范围内的折弯角度和折弯高度；采用全伺服电机，实现了绿色制造；提高了生产效率，降低成本、减少人力，实现生产过程自动化；工件加工尺寸统一，加工稳定，一致性好。