金刚石微粉

摘要： 为了改善金刚石微粉的提纯质量,消除生产过程中的污染排放,实现金刚石微粉的绿色生产,采用“加热氧化-酸泡中和-熔盐净化”的组合技术对机械破碎法所生产的金刚石微粉进行提纯处理。通过加热氧化杂质Fe而将其转化为Fe_(2)O_(3),再用稀硫酸浸泡Fe_(2)O_(3)而将其转化为硫酸铁盐并水溶去除。随后采用铁粉中和上述残余稀硫酸而得到硫酸铁盐并回收利用,由此,实现金刚石微粉提纯过程的无酸排放、绿色生产。对除Fe后的微粉,再采用无机熔盐净化处理Al、Mg、Si等杂质,获得高纯净度的金刚石微粉,并采用扫描电镜(SEM)、扫描电镜能谱(EDS)及X射线衍射(XRD)等综合技术手段对金刚石微粉的提纯净化结果进行表征与分析。同时,对全流程的工艺参数和实验数据进行计算机优化分析,提高生产效率,控制生产成本。

摘要： 随着科学技术的发展和进步,市场对金刚石微粉的需求量越来越大,对质量要求也越来越高。对于金刚石微粉来说,影响质量的因素有颗粒强度(品级)、粒度组成、颗粒形状、杂质含量等因素。对于微粉的粒度组成、颗粒形状、杂质含量等项目,均有比较成熟的检验方法,但对于微粉的颗粒强度(品级)没有方法对其进行检验。目前控制金刚石微粉品级的方法,只能是通过控制单晶金刚石原材料的品级,来控制微粉的品级。一旦单晶金刚石颗粒被做成微粉,就没有理想的方法对其品级进行检验了。这给微粉的生产单位和使用单位的质量控制都带来非常大的麻烦和不确定性。金刚石微粉品质鉴定的难点使得交易不具备标准化。

摘要： 黄河旋风发布2022年第三季度报告,披露公司前三季度实现归母净利润超8000万元,同比增长98.84%。近日,除黄河旋风外,培育钻石概念板块已有多家企业发布三季报,其中包括惠丰钻石、四方达、力量钻石在内的多家企业实现前三季度营收利润双增长。力量钻石前三季度实现营业收入超6.7亿元,同比增长95.97%,归母净利润约3.5亿元,同比增长117.25%。对于营业收入增长的原因,公司表示是产能持续增长,市场需求旺盛所致。此前力量钻石在其2022年半年度报告中提到,目前公司的主要业务为培育钻石、金刚石单晶和金刚石微粉。

摘要： A股总有追不完的热点,你可能连“新半军”还没研究明白,一个名为“培育钻石”的新词汇又出现在视野。前不久,惠丰钻石(839725.BJ)在北京证券交易所挂牌上市,成为A股首家以金刚石微粉为主业的上市公司,被称之为“钻石第一股”,其上市第7个交易日,最高股价已突破56元/股,较28.18元/股发行价实现翻倍。

摘要： 研究络合剂、镀液pH值、温度对金刚石微粉低温化学镀镍品质的影响。在温度为35°C、pH值为5时,通过改变络合剂配比,对镀液稳定性,镀层沉积速率、形貌和磷(P)含量进行测试分析。结果表明,20 g/L的柠檬酸+5 g/L的琥珀酸为本文最优的络合剂配比,其化学镀液稳定性好、沉积速率较快(0.3915 g/h),镀层致密无漏镀,P含量为11.73%(质量分数)。用最优络合剂,通过改变镀液pH值、温度,对化学镀样品的镀层沉积速率、形貌、P含量进行测试分析。结果表明,镀液温度为35°C,pH值为3~13时,随着pH值增大,沉积速率逐渐增大,P含量逐渐减小。但pH值高于11时,反应速率过快,不易稳定镀液pH值,且镀液易分解,因此pH值在5~11较为合适。在镀液pH值为5,温度为30~50°C时,随着温度升高,沉积速率和P含量都随之增高,镀层致密无漏镀。但温度高于45°C时,反应速率过快,不易稳定镀液pH值,因此温度在35~45°C较为合适。

摘要： 冲击韧性(TI)是金刚石微粉质量的重要指标,本文采用激光粒度仪方法对不同粒度不同强度等级的金刚石微粉进行测试.结果 表明:激光粒度仪方法与国标GB/T 33144-2016相比,测出的冲击韧性具有相似的规律,两种方法极差和标准偏差值相近.激光粒度仪方法可以对小于38 μm直径金刚石微粉进行冲击性能检测,测试结果稳定性较好,可以用来区分不同强度等级的金刚石微粉.

摘要： 近日,惠丰钻石轮值总经理及副总经理带领各中高层领导走进行业内各龙头企业参观学习。首先,了解各龙头企业的发展史、它们在金刚石微粉行业中取得的成绩以及对未来的产业布局。随后,龙头企业代表通过主要产品的介绍,为参观团队展示了产品在不同领域不同场景的应用。

摘要： “陈有株邑,盖朱襄之地。”在如今炎帝朱襄氏故里,商丘税务部门正全力助力“中国金刚石微粉之乡”精彩蝶变。柘城县是国家超硬材料及制品高新技术产业化基地,其金刚石微粉的生产有40多年的历史,年产量占全国的70%以上,被誉为“中国金刚石微粉之乡”。

摘要： SiC陶瓷作为新一代具有优异综合性能的反射镜材料,已在空间相机反射镜中得到了广泛应用.在SiC光学加工后期,需要进行表面改性以降低表面粗糙度提升表面质量,这将直接影响SiC反射镜的加工精度和周期,因此,有必要对其优化改进加工工艺.本文引入KMnO4添加剂,分析了参与反应的化学反应机理,强氧化性MnO4-在SiC试样表面发生化学反应,降低了金刚石微粉对SiC反射镜的磨削去量,实现了降低表面粗糙度的目的.通过工艺实验得以验证,系列金刚石微粉抛光Φ200 mm 口径常压烧结SiC反射镜,添加KMnO4后表面粗糙度相应减小,W7磨料达到了单独使用W3磨料抛光表面粗糙度的效果,W0.1磨料抛光后表面粗糙度Sq达到1.628nm(4D,10×),优于抛光表面改性SiC超光滑表面质量.KMnO4添加剂的引入实现了SiC反射镜高效、高精度光学加工的目的.

摘要： 金刚石微粉是一种超硬精细磨料,在科学和工业上的应用越来越广泛。由于高新技术发展的需要,金刚石微粉的生产出现一些值得注意的发展趋势。无论是天然或是人造金刚石微粉都是当今国际上一种超硬精细磨料。随着高新技术的发展,它在各工业部门的应用越来越广泛。

摘要： 目前,金刚石微粉在切削、磨削、钻探等领域的应用日趋广泛,国内外市场需求也有所扩大.文章采用脉冲加热惰气熔融-热导法测定金刚石微粉中的氧氮含量,对分析功率、助熔剂等进行了研究,研究表明:在称样量为0.02～0.05g,镍助熔剂为0.37g,分析功率为5.5kW的条件下,建立了用脉冲加热惰气熔融-热导法同时测定金刚石微粉中氧和氮含量的方法.对金刚石微粉样品中氧和氮进行了9次测定,其测定结果的相对标准偏差分别为2.36％和4.08％.结果与脉冲加热惰气熔融-质谱法所得氧和氮的测定值一致.

摘要： 为研究金刚石微粉(DP)用作填料对聚合物材料力学性能的影响,先对金刚石微粉进行了表面改性,然后采用熔融共混法成功制备了金刚石微粉—聚碳酸酯(PC)的复合材料.通过对改性金刚石微粉的红外光谱(FTIR)及粒度测试分析表明,改性剂接枝到了填料表面;由扫描电镜(SEM)所得的图片观察发现,金刚石微粉的软团聚在一定程度上被打开.还对复合材料的准静态力学性能进行了实验研究,其结果表明改性金刚石微粉对聚碳酸酯的弯曲模量具有增强作用,在含量为0.10％时达到最高值,并且静压法单晶金刚石(MD)对于聚碳酸酯树脂的增强效果比爆轰法聚晶金刚石(DPD)要好,改性金刚石微粉对复合树脂的弯曲强度无明显增强效果.

摘要： 无论是天然或是人造金刚石微粉都是当今国际上一种超硬精细磨料。随着高新技术的发展，它在各工业部门的应用越来越广泛。金刚石微粉作为磨料应用在工业、科学研究和医学上各种精密元器件的精磨或抛光加工；在电子工业中还可做成高密高能元件。金刚石微粉的技术标准国际上没有完全统一，世界各国和各厂家都制订有各自的技术标准，因此建立一套对于金刚石微粉性能的综合表征就十分有必要。本文利用微粒金刚石爆炸合成装置来制得金刚石微粉，探讨了金刚石微粉综合表征，以及金刚石微粉的应用。

摘要： 利用高合金工具钢研究了纳米级金刚石微粉对表面镀铬层结构及其摩擦磨损特性的影响。结果表明，金刚石微粉可加快镀膜速度、细化镀层的晶粒、提高镀层的致密度、增强镀层的耐磨性、延长零件的使用寿命。

摘要： 本文简单介绍了微粉的分类.由于各种精加工越来越多,所以文中详细介绍了国外情况,对国内只抓住几个骨干企业,介绍了产品,并进行了国内外产品的对比分析,说明中国部分产品已经具有相当高的国际竞争能力.同时指出随着尖端科技和高端制造业发展的需要,许多精密器件的表面光洁度都要求很高,比如电脑磁盘、磁头、光通信器件、光学晶体、半导体基片等器件等.

摘要： 本文以复合电镀理论基础,在镀镍液中加入金刚石粉体和石墨烯制备镍-金刚石复合镀层和镍-金刚石/石墨烯复合镀层.采用扫描电镜,显微硬度计和磨损试验机分析镀液温度、电流密度、电镀时间和pH值,对镍-金刚石复合镀层硬度的影响.选取阴极电流密度为变量,比较相同条件下,镍-金刚石复合镀层和镍-金刚石/石墨烯复合镀层的硬度和耐磨性.研究结果表明:镀液温度40°C,pH=4,阴极电流密度3A/dm2,电镀时间为50min分别得到硬度较高的镀层;以含有石墨烯浓度为0.5g/L的镀液制备的镍-金刚石/石墨烯复合镀层,相比同样条件下的镍-金刚石复合镀层,硬度和耐磨性都有显著提高.

摘要： 本文以复合电镀理论基础,在镀镍液中加入金刚石粉体和石墨烯制备镍-金刚石复合镀层和镍-金刚石/石墨烯复合镀层.采用扫描电镜,显微硬度计和磨损试验机分析镀液温度、电流密度、电镀时间和pH值,对镍-金刚石复合镀层硬度的影响.选取阴极电流密度为变量,比较相同条件下,镍-金刚石复合镀层和镍-金刚石/石墨烯复合镀层的硬度和耐磨性.研究结果表明:镀液温度40°C,pH=4,阴极电流密度3A/dm2,电镀时间为50min分别得到硬度较高的镀层;以含有石墨烯浓度为0.5g/L的镀液制备的镍-金刚石/石墨烯复合镀层,相比同样条件下的镍-金刚石复合镀层,硬度和耐磨性都有显著提高.

摘要： 本文以复合电镀理论基础,在镀镍液中加入金刚石粉体和石墨烯制备镍-金刚石复合镀层和镍-金刚石/石墨烯复合镀层.采用扫描电镜,显微硬度计和磨损试验机分析镀液温度、电流密度、电镀时间和pH值,对镍-金刚石复合镀层硬度的影响.选取阴极电流密度为变量,比较相同条件下,镍-金刚石复合镀层和镍-金刚石/石墨烯复合镀层的硬度和耐磨性.研究结果表明:镀液温度40°C,pH=4,阴极电流密度3A/dm2,电镀时间为50min分别得到硬度较高的镀层;以含有石墨烯浓度为0.5g/L的镀液制备的镍-金刚石/石墨烯复合镀层,相比同样条件下的镍-金刚石复合镀层,硬度和耐磨性都有显著提高.

摘要： 本发明的主要目的之一是，对利用UPA150测得的D50值为20nm以下的金刚石微细粒子作为高精度整粒微细粉进行回收。本发明的金刚石微细粉通过包括以下各工序的方法进行捕集。(1)对于含有一次粒径50nm以下的金刚石粒子的微细粉，在金刚石粒子表面结合或者附着亲水性官能团，赋予表面亲水性的工序；(2)将表面亲水性的金刚石分散在水中，进行浆液化的工序；(3)在4×103G以上的加速度以及加速度和离心力加载时间的积(以下称为“离心加载积”)200×103G·分以上(其中G为重力加速度)的条件下，将浆液提供给超速离心分离操作，使粒径比较大的粒子沉降并分离的工序；以及(4)通过在浆液中添加阳离子，捕集在浆液中悬浮的微细粒子的工序。

摘要： 本发明揭示了一种聚晶金刚石微粉的制备方法、聚晶金刚石微粉及应用，包括如下步骤：S1、均匀混料；S2、制得芯子；S3、芯子烧结，制得烧结体；S4、烧结体分离，S5、烧结层粉碎，从而产生具有纳米金刚石颗粒凸起粗糙表面的细粒度粉末；S6、细粒度粉末酸处理，制得纯粉末；S7、纯粉末清洁，制得用于生产金刚石复合片所需的聚晶金刚石微粉。本发明的有益效果主要体现在：将含有纳米金刚石颗粒的聚晶金刚石微粉作为原料制备聚晶金刚石复合片，结合了硬度和韧性的特性，且特性分布均匀，能满足PDC高硬度和高韧性性能，最大程度上延长使用寿命。

摘要： 本发明提供了一种金刚石微粉化学镀镍方法以及镀镍金刚石微粉、其制品与用途，该方法包括以下步骤：a预处理：将金刚石微粉依次经敏化处理、活化处理和还原处理，然后将还原得到的产物用水进行清洗，清洗次数为1～2次，其中，所述活化处理在超声下进行；b镀覆：将步骤a得到的预处理后的金刚石微粉置于镀覆液中3～10min后开始超声，直至镀覆结束；c：热处理。该方法缓解了传统化学镀覆金刚石微粉的漏镀、连晶、镀覆不均匀的技术问题，提供了一种漏镀和连晶少、镀层更均匀的镀镍金刚石微粉以及包含上述镀镍金刚石微粉的制品，该金刚石微粉可以应用于金刚石线锯制品的制备。

摘要： 本发明提供了一种基于负载钴催化剂的金刚石微粉制备聚晶金刚石复合片的方法，属于金刚石聚晶技术领域。本发明通过将可溶性有机钴源、金刚石微粉与溶剂混合，依次进行蒸发溶剂和干燥，使有机钴源均匀包覆在金刚石微粉表面；通过将有机钴源包覆的金刚石微粉进行焙烧，使金刚石微粉表面的有机钴源转化为氧化钴；氢气还原使金刚石微粉表面的氧化钴还原为钴单质，同时，在氢气还原的过程中，部分钴被氢化，能够提高钴催化剂的稳定性和催化活性，从而实现利用金刚石微粉制备聚晶金刚石复合片。本发明将钴催化剂负载在金刚石微粉的表面，避免金属钴催化剂在金刚石微粉中渗透性不佳的问题，方法简单，成本低，热压后所得聚晶金刚石复合片界面平整性好。

摘要： 本申请涉及金刚石领域，具体而言，涉及一种金刚石微粉、金刚石单晶洁净处理的方法以及设备。将金刚石微粉在有氧气氛下焙烧氧化残余石墨，同时使金属杂质氧化生锈，得第一产物。将第一产物与除锈剂混合反应，溶解金属氧化物，得第二产物。去除第二产物中的反应残液，并淘洗干净。该方法首先通过焙烧将含杂金刚石微粉中的石墨氧化去除，同时也使金属杂质氧化为金属氧化物；而后采用除锈剂对金刚石物料进行除锈，获得纯净的金刚石单晶和微粉。实现该方法的洁净处理设备，可以进行洁净处理全过程的连续多步反应直至最后的物料烘干，同样适用于含杂金刚石单晶物料处理，也适用单步骤的工艺处理。该设备自动化程度高，节省人力，洁净处理工艺稳定性好。

摘要： 本发明揭示了一种聚晶金刚石微粉的制备方法、聚晶金刚石微粉及应用，包括如下步骤：S1、均匀混料；S2、制得芯子；S3、芯子烧结，制得烧结体；S4、烧结体分离，S5、烧结层粉碎，从而产生具有纳米金刚石颗粒凸起粗糙表面的细粒度粉末；S6、细粒度粉末酸处理，制得纯粉末；S7、纯粉末清洁，制得用于生产金刚石复合片所需的聚晶金刚石微粉。本发明的有益效果主要体现在：将含有纳米金刚石颗粒的聚晶金刚石微粉作为原料制备聚晶金刚石复合片，结合了硬度和韧性的特性，且特性分布均匀，能满足PDC高硬度和高韧性性能，最大程度上延长使用寿命。

摘要： 本发明提供了一种利用拉曼光谱检测金刚石微粉品级的方法及其在金刚石微粉品级检测中的应用。该方法包括检测金刚石微粉样品的荧光强度值及拉曼光谱强度值；然后根据公式计算得到金刚石微粉品级。该方法能够准确检测金刚石微粉的品级，实现了对金刚石微粉质量的控制，尤其对于金刚石微粉的使用效果具有很大帮助。该方法方便快捷，具有很好的应用效果。

摘要： 本发明提供了一种金刚石微粉化学镀镍方法以及镀镍金刚石微粉、其制品与用途，该方法包括以下步骤：a预处理：将金刚石微粉依次经敏化处理、活化处理和还原处理，然后将还原得到的产物用水进行清洗，清洗次数为1～2次，其中，所述活化处理在超声下进行；b镀覆：将步骤a得到的预处理后的金刚石微粉置于镀覆液中3～10min后开始超声，直至镀覆结束；c：热处理。该方法缓解了传统化学镀覆金刚石微粉的漏镀、连晶、镀覆不均匀的技术问题，提供了一种漏镀和连晶少、镀层更均匀的镀镍金刚石微粉以及包含上述镀镍金刚石微粉的制品，该金刚石微粉可以应用于金刚石线锯制品的制备。

摘要： 本实用新型公开了一种金刚石微粉制备金刚石微晶的加压装置，包括底座，所述底座上侧设置有滑槽，滑槽内侧左右对称滑动有活动块，活动块上部设置有楔形块，所述楔形块内侧开设有截面为弧形的卡槽，所述卡槽内侧设置有模具筒，所述模具筒上部滑动有加压板，所述磨具筒下部滑动有模具底板，所述模具底板下侧设置有支撑杆，所述加压板上侧设置有液压伸缩杆，所述活动块的下部均匀设置有若干个螺纹孔，每个所述螺纹孔内侧均螺纹连接有丝杠，所述丝杠左部和右部的螺纹方向相反，且相邻两个丝杠同侧的螺纹方向相反，丝杠左端均设置有齿轮；本实用新型具有结构简单、调节快速、操作方便、能够替代任意型号的磨具型腔的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种金刚石微粉制备金刚石微晶的加压装置，包括底板、立柱和支撑柱，所述支撑柱和立柱对称设置在底板上侧壁，所述立柱和支撑柱外套设有多组垫块，多组所述垫块均位于底板上侧壁，所述支撑柱是能够滑动套设有滑套，所述滑套靠近立柱的一侧固定连接有模具筒，且滑套另一侧壁螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿滑套侧壁设置，且滑套下侧壁与垫块上侧壁紧紧相抵。本实用新型通过添加或减少垫块的数量,从而控制模具筒可装入金刚石微粉的深度，从而实现定量的对金刚石微粉进行加压,通过在加压板与顶板之间设置限位伸缩杆对液压伸缩杆启到辅助定位的作用，确保在加压的过程中，加压板不会偏移。