采矿方案

摘要： 为了解决湘西金矿沃溪矿区在深部开采存在的采场稳定性差、顶板冒落等一系列问题,采用有限元软件ANSYS与有限差分软件FLAC3D耦合模拟跨度为3 m、4 m、5 m、6 m的4种采场开挖方案,对比各方案应力、位移、塑性区之间的变化,优选出深部采场最优跨度.结果表明,当采场跨度为4m时,在采场安全稳定的同时采矿效率最大化.研究结果对同类矿山深部采场结构参数选取具有借鉴意义.

摘要： 针对金山金矿在采用浅孔房柱采矿法和全面采矿法开采厚度6m以上矿体时,存在的采矿损失率较高、采场生产能力偏小、作业安全性较差等问题,结合湾家坞矿区矿体开采技术条件及开采现状,提出4种技术上可行、经济上合理的采矿方案,并采用未确知测度理论进行方案优化.未确知测度模型评价结果显示:在充分考虑各采矿方案操作难易程度、安全、适用性等9种因素情况下,分段空场分区下盘抛掷爆破充填采矿法为最佳开采方案.

摘要： 在回采倾斜薄矿体时,矿石运搬问题极难解决.结合大湾地下磷矿开采实际,提出了采用无轨设备出矿的分段房柱采矿工艺,并对采场伪倾斜面与矿体走向夹角的确定方法进行了设计,合理地将采场划分为若干个分段,以有效减缓无轨设备的伪倾斜出矿坡度,从而高效、安全地进行出矿.实践结果表明,该方案可降低采矿综合成本和贫损指标,提高企业经济效益,具有良好的应用前景.

摘要： 本文主要分析了开采技术条件的瓦斯煤尘状况、煤层顶底板状况、工程地质条件状况。提出了主要建设方案的建设规模、开拓方式和回采工艺方案。最后提出了采矿方案中的采煤工作面、掘进工作面和矿井产量等问题。

摘要： 七台河市某煤矿位于七台河市中心区南部,其地下煤炭资源在桃山精查区内。批准开采46#、47#、48#煤层。本文主要研究了矿井开拓方式、矿井回采工艺、矿井主要设备选型和矿井采矿方案。

摘要： 煤矿此矿井处于黑龙江东部煤田七台河矿区,煤矿属薄及中厚煤层矿井地质构造简单,所处半山区与丘陵地带,煤炭资源赋存稳定,属较小型矿井,资源贮量较为丰富。本文主要研究了矿井开拓方式、矿井回采生产工艺、矿井采矿方案等问题。

摘要： 以冬瓜山铜矿井下900 m深处的出矿巷道作为研究对象,基于"隔一采一充一"阶段凿岩、分段崩落的回采方案,利用FLAC3D数值模拟软件研究了静动态开挖过程中出矿巷道围岩的变形特征.模拟相关岩体力学参数由三轴压缩及频繁冲击扰动试验数据折减获得,采用Mohr-Coulomb模型进行静态开挖分析,结合Strain-Softening模型进行动态扰动影响模拟分析.研究结果表明:爆破产生的扰动促使围岩变形加剧,但不会改变静态开挖时围岩变形演化的规律;开挖时巷道周边产生应力卸荷现象,且顶板出现拉应力,靠近采场巷道两帮应力离散性大,造成顶板易产生拉伸破坏,靠近采场巷道两帮易发生片帮;结合深部出矿巷道实际稳定情况,推测巷道顶板及靠近采场部位易产生破坏,需加强支护,其余部位稳定性相对较好.

摘要： 红透山矿业公司作为资源型企业,一直以来坚持学习和贯彻《矿产资源法》,坚持"贫富、大小、难易、薄厚兼采"的原则,努力提高矿产资源的利用程度,最大限度地进行资源回收工作.近年来多次获得国土资源部颁发的荣誉及奖励.红透山铜锌矿井下经过多年的开采,端部尚有储量可观的余脉矿体.针对端部余脉品位低、赋存空间形态复杂的实际情况,对其采取现场调研、理论分析、运用技术手段进行合理开采,使之成为矿山可利用的矿产资源,为企业创造经济效益的同时,延长了企业生产年限.

摘要： 最近几年,我国在矿产资源上的需求量日益增多,同时铁矿的开采也在有所上升。进行铁矿深部矿床开采过程中, 需要将矿产资源开采的实际情况有所结合,要采用垂直深孔矿床回采技术。这项技术的主要特点就是安全性很强,并且操作 上非常简单。本文将针对采矿工程中开采的实际情况采取分析和研究,给我过国开采矿井行业提供基础的资料。

摘要： 本发明涉及一种基于溶浸采矿法的采矿装置及采矿方法，其中基于溶浸采矿法的采矿装置，包括定向施压碗体以及正负压施加装置；使用时将定向施压碗体的碗口端固定于矿体上，定向施压碗体的另一端设置有进液单向阀和出液单向阀，所述进液单向阀和出液单向阀的一端均与定向施压碗体内部连通，进液单向阀和出液单向阀的另一端均与所述正负压施加装置连通，通过定向施压碗体安装在矿体上，使得可以朝定向施压碗体轴向施加定向压力，同时通过切换正负压力可以使得溶浸液更好的流入矿体中，具有可根据矿体分布情况控制溶浸剂流动方向和控制向裂纹延伸，溶浸剂快而全面地溶浸,有效消除或减少“溶浸死区”或“死角”，切换负压力可以使得矿体中溶浸液回收,减少整个原地溶浸的主井眼的钻孔数量，大幅度降低溶浸开采的成本,降低注入井和采收井布井位置对采收率和采收范围的影响等优点。

摘要： 本发明涉及一种深部嗣后回采矿房—分层回采矿柱的联合采矿法，是将矿体划分为中段，中段内划分分段，并垂直矿体走向布置矿房1和矿柱2。先采矿房后采矿柱，自下而上进行回采，切采层回采完成后，对顶板和两帮进行排险、支护，并用废石充填作为上采垫层。每分层落矿完成后进行部分出矿，平场后重复以上工艺直到一个分段落矿完成，而后经底部结构集中出矿，出矿完成后进行胶结充填。矿柱2采用上向水平分层非胶结充填采矿法，自下而上顺序回采。采用该方法能充分回收资源，底部集中出矿使得机械化效率更高；能简化采矿工艺流程，减少采切工程量、降低工程费用，对于深部复杂地压条件下金矿石的开采效果显著。

摘要： 本发明提供一种地下矿体从空场采矿法向崩落采矿法过渡的采矿方法，用于解决两种采矿方法过度期间作业安全性差、矿石回收贫损率大、施工组织复杂等现有技术中存在的问题。步骤1：区域的划分，临界暴露面积的确定、回采区域的确定、区域回采顺序的确定，步骤2：顶间柱回收，步骤3：废石覆盖层的生成，步骤4：相邻区域矿柱回收，步骤5：放矿，步骤6：底部结构回收。所取得的有益效果是：解决了两种采矿方法在相互过渡衔接过程中存在的安全隐患和矿石回收贫、损率大等问题，还为综合利用矿产资源、延长矿山服务年限以及提高矿床总体经济效益创造条件。

摘要： 在用于铣削露天挖掘采矿表面或用于铣削沥青或混凝土交通路面的脱离层的方法中，具有移除地表面的铣削机，通过沿着具有预定长度的预定的铣削轨迹铣削地面，通过经由传送设备将铣削的材料传送到至少一个卡车的容器，该卡车靠近铣削机行进，提供用于实现下述特征：作为当前有效工作宽度和铣削深度的函数，从当前铣削轨迹的长度计算最大总装载量，该铣削深度已经基于预定的、优选的最大铣削能力而优化，计算铣削轨迹的最大总装载量所需的卡车装载的数量，确定当前铣削轨迹的有效总装载量，其产生自最接近的总装载数量的量，和调整在铣削轨迹长度上铣削机的可调整的总铣削量，以匹配得出总装载数量的有效的总装载量。

摘要： 本发明涉及一种基于溶浸采矿法的采矿装置及采矿方法，其中基于溶浸采矿法的采矿装置，包括定向施压碗体以及正负压施加装置；使用时将定向施压碗体的碗口端固定于矿体上，定向施压碗体的另一端设置有进液单向阀和出液单向阀，所述进液单向阀和出液单向阀的一端均与定向施压碗体内部连通，进液单向阀和出液单向阀的另一端均与所述正负压施加装置连通，通过定向施压碗体安装在矿体上，使得可以朝定向施压碗体轴向施加定向压力，同时通过切换正负压力可以使得溶浸液更好的流入矿体中，具有可根据矿体分布情况控制溶浸剂流动方向和控制向裂纹延伸，溶浸剂快而全面地溶浸,有效消除或减少“溶浸死区”或“死角”，切换负压力可以使得矿体中溶浸液回收,减少整个原地溶浸的主井眼的钻孔数量，大幅度降低溶浸开采的成本,降低注入井和采收井布井位置对采收率和采收范围的影响等优点。

摘要： 在矿业中用于获取矿物材料的滚筒式采矿装载机中，所述滚筒式采矿装载机具有至少一个采矿滚筒(1)，所述采矿滚筒可转动地支承在可枢转的支臂(2)上，所述采矿滚筒由在支臂头部(3)的区域中设置在支臂(2)的相同端部上的驱动马达(4)驱动，如果所述同步马达(4)实施为永磁激励的同步电机，所述同步电机在所述采矿滚筒(1)运行期间提供用于使所述采矿滚筒(1)转动所需的总驱动功率，那么能够提供用于所有运行状态的紧凑的驱动单元。

摘要： 本发明提供一种地下矿体从空场采矿法向崩落采矿法过渡的采矿方法，用于解决两种采矿方法过度期间作业安全性差、矿石回收贫损率大、施工组织复杂等现有技术中存在的问题。步骤1：区域的划分，临界暴露面积的确定、回采区域的确定、区域回采顺序的确定，步骤2：顶间柱回收，步骤3：废石覆盖层的生成，步骤4：相邻区域矿柱回收，步骤5：放矿，步骤6：底部结构回收。所取得的有益效果是：解决了两种采矿方法在相互过渡衔接过程中存在的安全隐患和矿石回收贫、损率大等问题，还为综合利用矿产资源、延长矿山服务年限以及提高矿床总体经济效益创造条件。

摘要： 本发明涉及一种深部嗣后回采矿房—分层回采矿柱的联合采矿法，是将矿体划分为中段，中段内划分分段，并垂直矿体走向布置矿房1和矿柱2。先采矿房后采矿柱，自下而上进行回采，切采层回采完成后，对顶板和两帮进行排险、支护，并用废石充填作为上采垫层。每分层落矿完成后进行部分出矿，平场后重复以上工艺直到一个分段落矿完成，而后经底部结构集中出矿，出矿完成后进行胶结充填。矿柱2采用上向水平分层非胶结充填采矿法，自下而上顺序回采。采用该方法能充分回收资源，底部集中出矿使得机械化效率更高；能简化采矿工艺流程，减少采切工程量、降低工程费用，对于深部复杂地压条件下金矿石的开采效果显著。

摘要： 本发明提供了一种用于采矿系统的发射车（1），该发射车包括设有履带的基架（2），围绕基本竖直的旋转轴线可旋转地连接至该基架（2）的上框架（3），连接至所述上框架（3）的发射框架（5），安装在该发射框架上的起重机单元，工程车或履带车以及用于驱动连续的履带、发射框架（5）、起重机单元或其组合的驱动机构。

摘要： 在用于铣削露天挖掘采矿表面或用于铣削沥青或混凝土交通路面的脱离层的方法中，具有移除地表面的铣削机，通过沿着具有预定长度的预定的铣削轨迹铣削地面，通过经由传送设备将铣削的材料传送到至少一个卡车的容器，该卡车靠近铣削机行进，提供用于实现下述特征：作为当前有效工作宽度和铣削深度的函数，从当前铣削轨迹的长度计算最大总装载量，该铣削深度已经基于预定的、优选的最大铣削能力而优化，计算铣削轨迹的最大总装载量所需的卡车装载的数量，确定当前铣削轨迹的有效总装载量，其产生自最接近的总装载数量的量，和调整在铣削轨迹长度上铣削机的可调整的总铣削量，以匹配得出总装载数量的有效的总装载量。