采油系统

摘要： 油气田生产系统是涵盖油藏系统、采油系统、集输系统、注入系统、污液处理系统的庞大复杂的工程系统,节能降耗与减资提效是油气田生产系统永恒的主题。东北石油大学油气田生产系统节能优化与智能化团队是国内长期开展石油与天然气工程优化研究的科研团队,具有深厚的技术积淀。

摘要： 采用C语言编制螺杆泵采油系统优化软件,可实现螺杆泵井采油系统设备选型和工作参数优化设计及评价功能,可提高螺杆泵井系统效率,对提高大庆油田高含水后期的开发效益具有重要的意义.

摘要： 目前,国家逐渐重视环境保护、资源能源节约等方面的发展,对采油厂日常生产管理工作提出了更高的要求。基于此,本文对节能降耗管理模式意义进行研究,对建立该模式的路径进行探讨,重点分析应用策略,以期促进采油厂健康发展。

摘要： 原油采集系统的电潜泵是至关重要的设备,决定了原油的开采质量与开采效率。若电潜泵产生故障,则对原油采集系统造成直接影响,降低开采水平,难以获得高品质原油。文章基于电潜泵采油工艺,详细了解电潜泵采油系统故障原因及改进措施,为电潜泵提供合理的使用建议。

摘要： 螺杆泵采油系统因其具有独特的采油方式、一次投入少、后期维护方便、节能等优点,近年来,大范围推广使用,共有螺杆泵井占全厂检泵总数的50.25%。螺杆泵作业井数逐年增多。螺杆泵系统的打捞给井下作业提出新的课题。

摘要： 油井采油系统的信息化、智能化发展,在生产过程中广泛应用,已经产生明显的经济效益和社会效益。本文就基于连续动液面的“油井智能节能采油系统”的运行机理、技术预评价、经济效益和社会效益评价进行分析,以此为技术应用推广起到应有的促进作用。

摘要： 海洋石油是近几十年来发展讯速、前景广阔的工业领域,但是在中国现已探明的石油地质储量中,大约一半的油气资源属边际油气田,即从技术经济义上说没有效益的油田。为了提高油田开发效率、降低勘探和开发成本,根据中国海域油气分布特点,各大油田开发公司经过多年探索和实践,提出采用海底大位移钻井技术、新型移动式采油系统技术(可移动筒型基础采油技术)、浅海海底管线电缆检测及维修装置的智能控制技术、21世纪海上高效能防腐新技术等方式以达到经济有效地开发海洋边际油气田的目的。

摘要： 变频调速技术发展至今,凭借成熟的工艺水平、较低的耗能要求、高效的工作模式,受到业界的一致好评,被认为是当今最有效、最节能、最有潜力的调速技术.由于直流调速价格昂贵、维护麻烦、不适宜在恶劣的环境中运行,而变频调速技术具有无附加转差损耗、效率高、调速范围宽、软启动等优点.许多油田进行了变频调速控制器的研发和应用,节电率达23%,可有效缓解油田企业生产成本较大的压力.因此,变频调速技术对于实现油田地面采油系统高效、健康、安全运行,缓解油田用电紧张的现况,实现企业"降本增效"既定目标具有十分重要的意义.

摘要： 针对抽油机采油系统实际工况，对节能技术进行了分析，产生了新的观点，论述了对节能理论的新认识，提出了抽油机采油系统智能化节能技术应用的新思路。

摘要： 针对地面驱动单螺杆泵运动过程中存在大量的非线性问题，包括电机的启动问题、螺杆泵抽油杆柱与井壁的碰撞问题等对单螺杆泵采油系统进行了工况预测技术研究，建立了单螺杆泵启动模型以及考虑碰撞的杆柱运动模型，以此建立了螺杆泵采油系统预测数学模型，经过现场验证计算，模型准确可靠，可以进行螺杆泵采油系统生产参数动态预测。

摘要： 空心转子螺杆泵采油系统由地面部分、电控部分、井下泵及配套工具等4部分组成,其中井下泵的空心转子由等壁厚的空心管在特殊模具和设备上一次拉制成型.采用空心转子螺杆泵采油技术可实施大排量、快速热洗清防蜡工艺;实施实心螺杆泵无法做到的油井测压工艺,并具有防抽油杆柱脱扣功能.7口常规抽油机无法正常运转的油井采用空心转子螺杆泵后运转情况良好,平均泵效74﹪.空心转子螺杆泵采油技术有望在剖面测试和同井注采方面获得应用.

摘要： 本文建立了研究钢丝绳连续抽油杆采油系统的绳杆纵向振动模型,研究了绳杆的固有振动特性,得到了绳杆自振频率的计算公式;并给出了不同绳杆长度比例下绳杆的频率系数;指出绳杆比例适当的情况下,纵振系统的自振频率较低,有利于形成泵的超行程,从而利于采油系统的增产;下部放置加重杆不仅是确保绳杆下行的必要措施,同时也是降低纵振系统自振频率的手段;下部加重杆杆径的选用要兼顾自振基频和附加重量的关系.

摘要： 建立了研究钢丝绳连续抽油杆采油系统的绳杆纵向振动模型,研究了绳杆的固有振动特性,得到了绳杆自振频率的计算公式,并给出了不同绳杆长度比例下绳杆的频率系数;指出绳杆比例适当的情况下,纵振系统的自振频率较低,有利于形成泵的超行程,从而利于采油系统的增产;下部放置加重杆不仅是确保绳杆下行的必要措施,同时也是降低纵振系统自振频率的手段;下部加重杆杆径的选用要兼顾自振基频和附加重量的关系.

摘要： 电潜稠油螺杆泵采油系统是一种先进的采油设备,广泛的应用于渤海油田、辽河油田、胜利油田等稠油区深井.作为电潜稠油螺杆泵采油系统的关键部件的减速器,采用两级行星齿轮传动设计,满足电潜稠油螺杆泵采油系统对减速器小外径、高速比的要求,符合当前电潜稠油螺杆泵采油系统的发展趋势.文中就减速器的传动方案、啮合条件、花键强度计算、输出状态、均载方法等内容进行详细介绍。

摘要： 在采油过程中，储油层中油、气、水混合流经采油管流出地面，汇集到集输站，经换热器被加热升温，进行油、气、水分离。分离出的原没进一步脱盐处理，进入原没储罐，分离出的含油污水经旋流分离器，进一步进行油水分离，发离合格的污水排掉。上述工艺过程的特点就是油、气、水的混合存在， 此混合流中有大量的CO和HS气体，输送过程中，因工艺需要被加热，温度变化大，污水中含有大量的可溶性盐，总溶固高，因此上述混合流输送系统腐蚀、结垢、细菌孽生都较严重。

摘要： 本发明实施例公开了一种气举采油注气压力系统及降低气举采油注气压力的方法。其中，气举采油注气压力系统，包括：油管装置、气液分离器、液体储罐、天然气压缩机、调节阀门和气液混合器；所述油管装置的出口与所述气液分离器的入口连通，所述气液分离器的一个出口与所述液体储罐的入口连通，所述气液分离器的另一个出口与所述天然气压缩机的入口连通，连通所述气液分离器与天然气压缩机的管道上设置调节阀门，所述天然气压缩机的出口与所述气液混合器的一个入口连通，所述所述气液混合器的另一个入口与所述液体储罐的出口连通。达到提高降低注气压力能力且成本低的目的。

摘要： 本发明提供的封隔器，包括封隔管及活塞；沿封隔管的轴线开设通孔，通孔的一端为液面端另一端为泵体连接端，在通孔的液面端设置单向阀。单向阀从液面端向连接端单向导通，沿封隔管的轴向开设环形腔。环形腔的一端与液面端连通，环形腔的另一端与泵体连接端连通，活塞沿环形腔的径向可滑动的设置于环形腔内。将环形腔分隔为第一腔体及第二腔体，第一腔体与液面端连通，环形腔的另一端与待连接泵体的排液腔连通。同时，本发明还提供了采油系统、采油泵及采油方法。当地面供液泵通过油管向井下液力泵供液时，其可通过在封隔器中设置的浮动活塞，使排液缸上下两腔的压力平衡，解决了该泵排液缸上下两腔受力不平衡造成采油效率低的问题。

摘要： 本发明涉及用于采油系统的自适应控水装置及采油系统。该自适应控水装置包括中心管、用于接受地层流体的筛网组件、与中心管固定连接的控水组件，以及流体通道。控水组件包括节流件，节流件包括节流件本体；弧形的进液通道，在进液通道的入口端和出口端之间设置有至少一个节流喷嘴；与进液通道的出口端相连的进水通道；设置在进液通道的径向内部的排出口；进油通道，用于将地层流体中的油输送到排出口中。该自适应控水装置在可以具有较高的控水针对性的同时，还具有过滤杂质的功能。

摘要： 本发明提供的封隔器，包括封隔管及活塞；沿封隔管的轴线开设通孔，通孔的一端为液面端另一端为泵体连接端，在通孔的液面端设置单向阀。单向阀从液面端向连接端单向导通，沿封隔管的轴向开设环形腔。环形腔的一端与液面端连通，环形腔的另一端与泵体连接端连通，活塞沿环形腔的径向可滑动的设置于环形腔内。将环形腔分隔为第一腔体及第二腔体，第一腔体与液面端连通，环形腔的另一端与待连接泵体的排液腔连通。同时，本发明还提供了采油系统、采油泵及采油方法。当地面供液泵通过油管向井下液力泵供液时，其可通过在封隔器中设置的浮动活塞，使排液缸上下两腔的压力平衡，解决了该泵排液缸上下两腔受力不平衡造成采油效率低的问题。

摘要： 本发明涉及用于采油系统的自适应控水装置及采油系统。该自适应控水装置包括中心管、用于接受地层流体的筛网组件、与中心管固定连接的控水组件，以及流体通道。控水组件包括节流件，节流件包括节流件本体；弧形的进液通道，在进液通道的入口端和出口端之间设置有至少一个节流喷嘴；与进液通道的出口端相连的进水通道；设置在进液通道的径向内部的排出口；进油通道，用于将地层流体中的油输送到排出口中。该自适应控水装置在可以具有较高的控水针对性的同时，还具有过滤杂质的功能。

摘要： 本发明提供一种在石油的二次、三次采收中通过利用泵抽空信号能够进行高效采油的采油系统和采油监控系统。具体为具有设置于生产井的汲取原油的杆式泵、检测前述杆式泵的泵抽空信号的信号检测器件、及设置于注入井并用于二次采收或三次采收的注入流体的注入泵的采油系统中，根据前述信号检测器件检测出的泵抽空信号运转注入泵。

摘要： 一种采油系统、防喷装置以及采油方法。采油系统包括采油泵、连接装置以及中心管。连接装置与采油泵连接；中心管与采油泵连接，中心管的至少部分位于连接装置中。采油系统还包括防喷装置，位于采油泵的出油口；防喷装置包括环形支撑座以及位于环形支撑座内的挡环和连接杆，挡环位于环形支撑座的环形支撑面面向采油泵的一侧且与环形支撑面之间设置有间隔，挡环通过连接杆与环形支撑面连接；中心管穿过挡环的挡环开口和环形支撑面的开口，挡环的内侧与中心管密封接触，挡环的外侧与环形支撑座的内壁密封接触，环形支撑座的外侧被配置为与连接装置的至少部分的内壁密封接触。防喷装置可以在该采油系统所在油井压力突增时，防止井喷事故的发生。

摘要： 本发明公开了一种采用组合管柱作为采油管的采油系统，包括复合材料连续管、金属油管，复合材料连续管的上端连接井上接头，复合材料连续管的下端通过井下接头固定连接金属油管的上端，金属油管的下端连接潜油电泵；所述井下接头将复合材料连续管与金属油管的续接成为所述组合管柱，并将从所述复合材料连续管下端引出的动力电缆与从所述金属油管上端引出的潜油电缆的续接。本发明能够将电潜泵与组合管柱配合使用以实现无杆采油，从而能够克服金属油管或复合材料连续管各自单独与电潜泵配合使用的诸多弱点，同时可以利用位于上部的复合材料连续管实现电加温以及位于下部的金属油管无惧高温的优点，使无杆采油技术实现飞跃。

摘要： 本申请公开了一种机械采油用井口采油系统，所述采油树包括油管，所述油管顶端设有油管头，所述油管头两侧分别设有生产闸门与套管闸门，所述油管头顶端设有总闸门，所述总闸门顶端分别与所述生产闸门、油嘴以及清蜡闸门连通，且所述清蜡闸门顶端设有油压表；所述抽油系统与所述采油树输出端连通；所述处理系统包括过滤装置、加药装置以及处理装置，所述过滤装置输入端与所述抽油系统连通，所述所述过滤装置输出端与所述加药装置连通，且所述加药装置输出端与所述处理装置连通。本申请在其内部增加了处理系统，通过处理系统可对待回收的液体进行过滤并加药处理，提高了石油开采的质量与效率，将低了污水的排放量，增强了石油开采的环保性。

摘要： 本发明公开一种稠油油藏采油方法及其采油系统，该采油方法包括：钻井，在油层下部预留具有预定深度的口袋；下入油层套管；在油层套管内下吸油筒和油管，所吸油筒下部设置第一单向开启装置，油管上部设置第二单向开启装置；吸油筒与气泵相连通；敞开井口，第一单向开启装置打开；开启气泵，第一单向开启装置关闭，第二单向开启装置打开，当吸油筒内油面下降到第一单向开启装置处，再继续通气，油管里的油全部气举出地面；在吸油筒及油管内油排空后停止注气；将吸油筒内气体从井口放掉，关闭第二单向开启装置，打开第一单向开启装置，最后油面重新上升到预定高度。本发明能加强原油开采的抽吸能力，提高抽油效率，降低稠油开采成本。