酸露点
酸露点的相关文献在1989年到2022年内共计202篇,主要集中在能源与动力工程、废物处理与综合利用、化学工业
等领域,其中期刊论文120篇、会议论文12篇、专利文献118515篇;相关期刊86种,包括动力工程学报、锅炉技术、工业锅炉等;
相关会议11种,包括2015年中国电机工程学会年会、2012年全国特种设备安全与节能学术会议、2012年重庆市电机工程学会学术会议等;酸露点的相关文献由456位作者贡献,包括孙奉仲、马磊、宋景慧等。
酸露点—发文量
专利文献>
论文:118515篇
占比:99.89%
总计:118647篇
酸露点
-研究学者
- 孙奉仲
- 马磊
- 宋景慧
- 李加护
- 史月涛
- 宋杰
- 李飞
- 阎维平
- 高跃成
- 王春波
- 王键
- 秦洪飞
- 蒲良毅
- 付丽辉
- 任忠强
- 刘宏丽
- 吕冬强
- 吴艳艳
- 孙志钦
- 孟庆凯
- 张伟
- 张文兰
- 张猛
- 张磊
- 徐钢
- 徐齐胜
- 施勇
- 李建浏
- 李方勇
- 李超
- 李锦萍
- 杜海玲
- 杨雪
- 梁怀丹
- 沈煜晖
- 王恪淳
- 白涛
- 盛诗怡
- 谢英柏
- 郜建松
- 金颖姗
- 陶培荣
- 靳智平
- 丁勇
- 何勇
- 傅钟泉
- 冯娜娜
- 刘金娥
- 刘青
- 孙世超
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路宝玺
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摘要:
某化工企业一省煤器的底部、管程低温进水端的不锈钢换热管管束外壁翅片根部出现裂纹,部分裂纹穿透管壁导致泄漏。通过裂纹断口宏观形貌和SEM形貌分析、金相分析以及介质分析等手段研究泄漏发生原因。试验分析结果表明:裂纹起源于管束外壁翅片根部,为应力腐蚀开裂,腐蚀介质源于壳程烟气含有氯和硫的露点凝液;开裂位置多为烟气流通的死角处,烟气在这些位置几乎处于静止状态,且省煤器装置的进水温度并非恒温,开停车阶段会有低温水流入管程,这些都加剧了烟气露点凝液的形成。进一步分析计算了烟气中硫的最大体积分数为0.01%的工况下的酸露点,并指出应在管程上游位置添加一处恒温装置以避免低温水的流入;其次建议更改省煤器的结构,尽量避免出现烟气流通死角。
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申元鹏
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摘要:
介绍了四川石化50 kt/a硫黄回收装置尾气处理单元的工艺流程及运行情况,采用VERHOFF公式和OKKES公式对硫黄回收装置尾气焚烧炉排放的烟气进行了酸露点核算,并据此提出了节能措施。经核算,尾气焚烧炉排放烟气的酸露点不高于110°C,远低于排烟温度设计值300°C,通过减少燃料气用量、提高换热设备的换热效率、改用低温尾气加氢催化剂等措施降低排烟温度,或增设板式换热器回收排放烟气的富余热量,可实现节能降耗,增加经济效益。
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黄斐鹏;
秦刚华;
杨敬东;
王洁;
李清毅;
寿春晖
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摘要:
为解决现有低低温电除尘技术煤种适应性弱、低温腐蚀风险高的问题,研究了一种利用燃煤机组低低温电除尘器低温腐蚀因子来判断除尘设备发生低温腐蚀概率的方法,结合对烟气酸露点和亚微米颗粒物控制的研究,提出了基于最佳运行烟温范围的低低温电除尘器运行优化控制策略,提升了低低温电除尘器对全粒径颗粒物的脱除效果。将该策略应用在浙能嘉兴电厂7号机组上,与机组完成超低排放改造后相比,低低温电除尘器对PM1、PM2.5、PM10等不同粒径颗粒物的脱除率均得到不同程度提高,电除尘器出口逃逸烟尘浓度降低50%以上。
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陈涛
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摘要:
电站锅炉的最大热损失是排烟温度,降低排烟温度,减少热损失对于提高锅炉效率有重要作用。结合外高桥第二发电厂空气预热器后烟气酸露点实测试验,对空气预热器出口烟温控制优化运行方案进行论证,提出锅炉排烟温度降低到不小于90°C运行时是安全可靠的,可有效提高机组经济性。
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杜龙;
苏引平;
任念毛
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摘要:
整理分析天然气燃烧产生的烟气酸露点的影响因素,并通过多种方法计算某燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉排烟酸露点温度,总结出一套适用于燃机电厂余热锅炉排烟酸露点温度的可靠计算方法,以降低余热锅炉排烟温度、优化燃机电厂运行方式以及提高机组效率提供计算依据和参考.
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吴雪峰;
李安英;
高继峰;
麻宏强
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摘要:
为精准预测含硫烟气酸露点,设计并搭建了含硫烟气酸露点测试实验台,测试了烟气中SO3蒸气和H2 O蒸气对烟气酸露点的影响规律.结果表明:烟气酸露点随着烟气中SO3蒸气分压的升高而增加,酸露点与SO3蒸气分压成对数关系;烟气酸露点随着H2 O蒸气分压不断增加而升高,但升高较为缓慢,含硫烟气酸露点与H2 O蒸气分压成线性关系.通过关联式的对比分析可知,Haase公式与实验数据的吻合度较好,但是在SO3蒸气分压较大时,Haase公式计算结果低于实验结果,基于该缺点并结合实验数据提出了新的酸露点模型.以上结论为确定含硫烟气酸露点及防止设备腐蚀提供了参考.
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黄建平;
胡志勇;
吴小明;
陈广伟;
陈军华;
孙海峰
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摘要:
为缓解回转式空预器硫酸氢氨的沉积堵塞,以燃用中硫煤的670 MW超临界参数锅炉机组为研究对象,采用计算软件对回转式空预器进行传热计算,并结合沉积原理,提出回转式空预器蓄热元件优化改造+增设热管式空气预热器的技术方案.结果 表明,对于该670 MW超临界锅炉回转式空预器,蓄热元件三段改为二段,热端蓄热元件高度975 mm,碳钢、增强换热板型;冷段蓄热元件高度提高至1200 mm,搪瓷材料、独立通道大波纹板型,147~220°C区域的第一类硫酸氢铵沉积在冷段元件,避免跨层沉积问题;在原回转式空预器下游设置第二级热管空预器,提升回转式空预器进口冷风温度至64°C以上,所有冷段蓄热元件壁温均高于酸露点97°C,避免了第二类硫酸氢铵沉积的出现.热管式空预器一方面通过转移冷段热负荷至热管换热器可提高有效提升回转式空预器冷段金属壁温,另一方面增加一级热管空预器,锅炉排烟温度降低3.3°C,蒸汽暖风器辅汽消耗平均减少6.8t/h,合计可降低机组供电煤耗约0.99 g/(kW·h),达到节能降耗的目的 .对于回转式空预器硫酸氢氨铵堵塞较为严重的600 MW以上容量锅炉机组,热管空预器技术方案投资回收期在3~5年之间,具有良好的投资性价比.
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张平安;
陈科峰;
陶云翼;
杜学森;
毛睿
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摘要:
燃煤电厂中,在空气预热器旁路烟道中设置低温省煤器可以高效回收烟气余热,但旁路烟道对烟气的分流会影响空气预热器换热,从而引起一系列运行问题。本文建立空气预热器换热模型,针对某600MW燃煤发电机组,研究了旁路烟道烟气流量对空气预热器运行的影响,并对相关运行问题提出应对措施。结果表明:旁路烟道开通后,空气预热器可能出现硫酸氢铵跨层沉积、冷端腐蚀和热风温度下降等问题,可以通过控制旁路烟气流量、提升空气预热器进口冷风温度和利用抽汽加热热二次风等措施进行应对。
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魏伟;
李秀财;
孙奉仲
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摘要:
准确预测燃煤锅炉尾部烟气的酸露点和酸凝结对深度降低排烟温度、保障尾部换热设备的安全高效运行十分重要.尾部烟气中存在的飞灰颗粒对酸露点和酸凝结液滴的发生有很大影响,不可忽略.考虑烟气中超细飞灰颗粒对酸露点和酸凝结的影响,提出了飞灰粒径对考虑局部凝结质量传输效果的酸露点和酸凝结迭代计算方法,实现了酸露点和壁面温度下酸凝结的准确预测.当飞灰粒径低于中肯半径(rash<r0)时,飞灰粒径对凝结率有显著影响;随着飞灰粒径的降低,硫酸蒸气、水蒸气以及酸液凝结率明显增加,尤其是硫酸蒸气凝结率;飞灰粒径越小,凝结越易发生.然而,过冷度超过30°C时,烟气中超细飞灰颗粒对低温壁面酸凝结的影响可以忽略不计.烟气携带而不被低温壁面捕获的凝结酸液量较少,烟气中超细飞灰颗粒对烟气酸蒸气的降低作用可以忽略不计.理论计算方法为分析现场酸-灰作用积灰层提供理论依据,对于优化燃煤锅炉尾部烟道的安全高效运行有重大指导意义.
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Xu Shenzhong;
徐慎忠;
Liu Wenbu;
刘文卜;
Lu Qian;
陆倩
- 《2012年全国特种设备安全与节能学术会议》
| 2012年
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摘要:
天然气锅炉烟气中水蒸气成分接近20%,可通过换热元件回收蒸汽冷凝放出的大量热量,充分提高锅炉的热能利用效率.石墨作为一种传热性能优越的耐腐蚀材料,特别适用于冷凝换热元件,因此研发以石墨换热元件为基础的天然气冷凝锅炉系统,对节约能源具有重要意义.本文介绍了浸渍石墨换热元件与天然气冷凝锅炉的研发,重点分析石墨余热回收装置对天然气冷凝锅炉热效率的提高效果,得到以下几点结论:天然气锅炉由于燃料中氢元素含量较高,工程计算预测将烟气温度降低至酸露点以下,可以提高锅炉效率13%以上,浸渍石墨是耐腐蚀材料,可以将排烟温度降低到酸露点以下,有效解决了长期以来难以克服的低温腐蚀问题,是目前最适用的锅炉烟气余热换热材料,浸渍石墨具有优越的导热性能,在燃煤工业锅炉的应用中,已实现提高锅炉效率800^1000,工业锅炉节能前景广阔。工程计算指出,换热元件将天然气锅炉排烟温度降至酸露点以下,可实现锅炉效率提高13%以上.
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孔祥谦
- 《第五届国际热电联产分布式能源联盟年会》
| 2004年
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摘要:
为了避免下级空气预热器由于结露所引起的堵灰和腐蚀,需要保证其金属受热面最低壁面温度高于燃料的酸露点温度,所以10-220t/h燃煤锅炉的设计排烟温度通常在147-165°C之间,高于一般煤燃料酸露点温度80°C以上.尽管如此,空顶器最低壁面温度仍然只能达到85°C,仅高于酸露点温度10°C左右.所以在锅炉的实际运行中,空预器的低温腐蚀现象时有发生,给锅炉的安全运行带来严重隐患.本文介绍了我们在实际工程中,通过应用复合相变换热技术,对空预器的最低壁温进行控制(设定并可调整),成功地将排烟温度控制在120°C以下,不仅保证空预器的最低壁面温度不低于95°C,同时还可以根据锅炉负荷、燃料含硫量、含水量的变化,使壁面温度实现自动调节.实践证明,应用复合相变换技术,不仅保证了空预器安全可靠、大大延长其使用寿命,同时还能够大幅度地降低锅炉排烟温度,节能效益显著.
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