酸浸法

摘要： 对钢渣中二氧化硅、氧化钙以及氧化镁等主要成分进行测定,在此基础上利用酸浸法探究钢渣脱磷的最适宜酸条件,得到硝酸脱磷率最高。以此为条件探究酸含量、钢渣粒度等因素对钢渣除磷的影响,同时将表面活性剂引入钢渣除磷中,通过创新并改进实验中表面活性剂质量分数,得到了良好的实验效果,实验发现没食子酸正丙酯具有较好的除磷效果,在很大程度上实现了钢渣高效除磷。

摘要： 本文研究了在常压下钛石膏-H_(2)SO_(4)-H_(2)O体系中石膏相向硬石膏相的转化,探索了反应时间、硫酸浓度和温度对石膏-硬石膏转化的影响。结果表明:提高反应温度、增大硫酸浓度和增加反应时间都有利于石膏向硬石膏转化;当石膏转化为硬石膏后,延长反应时间硬石膏不再发生转变;在温度为70°C和80°C时,体系中石膏与硬石膏共存,二者的微观形貌差异明显,石膏呈片状,硬石膏呈长方板状;当温度升温至90°C以上时,石膏完全转变为硬石膏,其微观形貌为长方板状;常压下,在50~100°C内,在钛石膏-H_(2)SO_(4)-H_(2)O体系中发生的石膏-硬石膏的相变是石膏直接脱水形成硬石膏,没有中间产物形成。

摘要： 采用酸浸法从新疆紫金低品位氧化锌矿及含锌废石制备碱式碳酸锌。在磨矿细度为-74μm占30%,液固比2,硫酸用量52 kg/t矿,浸出时间2 h,终点pH值1.5~2.0,锌浸出率为63%,氧化锌浸出率97%;浸出液采用碳酸钙预中和-碳酸钠沉锌工艺回收锌,在预中和终点pH值4.5~5.0,碳酸钠沉锌终点pH值8.0左右,最终获得锌沉淀率为99%,锌品位约50%的碱式碳酸锌产品,该产品可作为生产电锌的原料。

摘要： 采用了氢氟酸和硫酸、氢氟酸和硝酸的混合酸浸出法,对铅细晶矿进行了浸取分离。在最佳条件下,钽和铌的收率达到99%,同时并确保放射性核素留在不溶性残渣中。提出了采用氟酸-硫酸和氟酸-硝酸萃取分离钽与铌、铅和杂质的浸出方案,并生产高纯钽化合物。确定了辛醇-1作为萃取剂,反萃生产高纯钽的各阶段萃取-洗涤-反萃的最佳条件。生产出的钽化合物,如五氧化二钽和七氟戊二酸钾,杂质含量符合高纯物质的标准。

摘要： 为有效利用抚顺油页岩热解残渣中较高的硅含量,对残渣进行除杂,浸出其中Al2O3、Fe2O3等.通过对残渣煅烧活化、酸浸反应来提纯SiO2,研究了反应中各因素对浸出率的影响并进行正交优化实验.结果 表明,对浸出率影响最大的因素是酸浸时间,并得到最优工艺条件为:煅烧温度800°C,煅烧时间180 min,酸浸温度95°C,酸浸时间120 min,硫酸浓度40％,液固比8:1 mL/g.在此最优工艺条件下,Al2O3、 Fe2O3浸出率分别达到80.71％和85.10％.滤渣通过灰成分分析测定其SiO2、Al2O3、Fe2O3的含量分别为90.30％,4.05％,1.19％,且经XRD分析发现滤渣中只有石英的衍射峰,其成分以晶态二氧化硅为主.

摘要： 为了实现电镀污泥的无害化、资源化,优化回收其中含有的重金属具有非常重要的意义。为能够更加有效地回收利用重金属,针对单因素实验对优化条件的不足,采用单因素实验法为辅、Box-Behnken Design(BBD,响应面优化设计)法为主的方法,研究了浸出剂种类、浸出剂浓度、液固比、温度、时间对电镀污泥中铜浸出率的单独影响及主要因素间的交互作用。通过响应曲面法得到的回归方程模型来预测铜浸出率得到最佳的实验条件参数,同时用得到的响应曲面图和等高线图来直观反应各因素对铜浸出率的影响及交互作用强弱。通过实验数据分析以及实验验证,发现浸出剂为2.0 mol/L硫酸、液固比为15∶1(mL∶g,即每克污泥中加入浸出剂15 mL)、温度为100°C、时间为120 min时,电镀污泥中浸出铜的浸出率最高,达到82.99%,且在各主要因素中,对铜的浸出率影响最大的依次是温度、液固比及液固比和温度之间的交互作用。

摘要： 为了实现电镀污泥的无害化、资源化,优化回收其中含有的重金属具有非常重要的意义.为能够更加有效地回收利用重金属,针对单因素实验对优化条件的不足,采用单因素实验法为辅、Box-Behnken Design(BBD,响应面优化设计)法为主的方法,研究了浸出剂种类、浸出剂浓度、液固比、温度、时间对电镀污泥中铜浸出率的单独影响及主要因素间的交互作用.通过响应曲面法得到的回归方程模型来预测铜浸出率得到最佳的实验条件参数,同时用得到的响应曲面图和等高线图来直观反应各因素对铜浸出率的影响及交互作用强弱.通过实验数据分析以及实验验证,发现浸出剂为2.0 mol/L硫酸、液固比为15:1(mL:g,即每克污泥中加入浸出剂15 mL)、温度为100°C、时间为120 min时,电镀污泥中浸出铜的浸出率最高,达到82.99％,且在各主要因素中,对铜的浸出率影响最大的依次是温度、液固比及液固比和温度之间的交互作用.

摘要： 为了实现电镀污泥的无害化、资源化,优化回收其中含有的重金属具有非常重要的意义.为能够更加有效地回收利用重金属,针对单因素实验对优化条件的不足,采用单因素实验法为辅、Box-Behnken Design(BBD,响应面优化设计)法为主的方法,研究了浸出剂种类、浸出剂浓度、液固比、温度、时间对电镀污泥中铜浸出率的单独影响及主要因素间的交互作用.通过响应曲面法得到的回归方程模型来预测铜浸出率得到最佳的实验条件参数,同时用得到的响应曲面图和等高线图来直观反应各因素对铜浸出率的影响及交互作用强弱.通过实验数据分析以及实验验证,发现浸出剂为2.0 mol/L硫酸、液固比为15:1(mL:g,即每克污泥中加入浸出剂15 mL)、温度为100°C、时间为120 min时,电镀污泥中浸出铜的浸出率最高,达到82.99％,且在各主要因素中,对铜的浸出率影响最大的依次是温度、液固比及液固比和温度之间的交互作用.

摘要： 以循环流化床(CFB)粉煤灰为初始铝源,进行了高纯单分散球形纳米氧化铝的制备研究。对CFB粉煤灰的组成与结构进行分析及提取Al2O3的浸取条件进行优化;采用盐析及重结晶联合法对浸取铝盐进行除杂研究;除杂产物采用分散剂GUMA辅助均匀沉淀法制备球形单分散纳米α-Al2O3。结果表明,以CFB粉煤灰为初级铝源,可制备出纯度达99.99%,粒径为200 nm,且分散性高、球形圆度好、粒径分布窄的α-Al2O3。

摘要： 采用铵盐焙烧-酸浸法进行了从石油重整废催化剂中富集回收铂的研究.结果表明,适宜的铵盐焙烧条件为:硫酸铵与废催化剂质量比为7.5,焙烧温度350°C,焙烧时间5 h;稀酸浸出条件:液固比12.5,浸出温度80°C,硫酸浓度为0.5 mol/L,浸出时间3 h.在上述条件下,铂的富集倍数达到274倍以上.通过XRD分析,焙烧产物的物相主要以硫酸铝铵形式存在,焙烧产物通过稀酸浸出,实现铂的富集回收.

摘要： 本矿源SiO2为53.22-61.69％,Al2O3为22.27-35.27％,TFe为1.91-7.82％,属于硅铝酸盐矿.铁含量较高,主要以Fe3O4形式存在于矿样中.通过化学酸浸比较实验,优化条件为:硫酸浓度为32％,酸浸时间3h,温度为60°C,液固比为6:1.该条件下硫酸酸浸高岭土的除铁率可高达98％以上.除铁后样品的综合指标满足《瓷土矿质量标准》的Ⅲ级标准,满足矿物利用的要求.文章还将磁选法与酸浸法进行了比较,并建议采用硫酸酸浸-磁选联合法,即首先通过酸浸法去除大部分铁,之后根据在线分析TFe灵活判断是否增加梯度湿法磁选法工艺,以实现减少成本和节能降耗目的.

摘要： 以人造岗石切割屑作为原料,纯硫酸(98％)代替废酸,通过酸化、氧化合成的方法合成石膏粉,并研究了最佳石膏粉制备工艺条件与机理.通过SEM、粒度、红外光谱等测试分析,确定切割屑与浓硫酸(98％)的最佳质量比为1∶0.8,最终优化条件是在50％浓度稀硫酸、500r/min搅拌1h,静置放置4h,其合成的石膏粒度最好,得到d50为11μm,d90为56μm粒度大小的针状石膏,白度为86.

摘要： 本文以人造岗石切割屑为原料,用硫酸代替工业废酸,采用酸浸法制备了石膏粉.以浓硫酸和双氧水为氧化剂去除合成石膏粉中的有机物,优化了石膏中有机物去除的工艺条件.原料与浓硫酸固液质量比为1∶0.7混合溶液中加入浓度30％稀硫酸,使混合溶液与稀硫酸质量比为1∶4,搅拌过滤,通过TOC、SEM等测试可知,去除总有机碳含量的53％,生成的硬石膏含量较少,微观形貌呈针状分布;将1∶0.7合成石膏粉样品与水固液比为1∶2重复洗涤滤液5次能有效去除碳单质和有机物,滤液中有机碳含量达到0.55％,去除效果达到总有机碳的12％,白度为65.

摘要： 目前国内采用的处理铅浮渣的工艺主要有火法工艺和湿法工艺,其中火法工艺主要包括反射炉法、转炉法和电炉法,湿法工艺主要包括酸浸法、氨浸法和碱浸法.

摘要： 根据矿石性质复杂,氧化率高、结合率高、含泥量高等特点,进行了大量的试验研究,最终确定采用预处理—酸浸法是有效处理该铜矿石的一种有效的新方法,为高氧化率、高结合率难选氧化铜矿的分选提供了一条新途径.

摘要： 采用酸浸-煅烧方法对临江某一级硅藻土进行了增白试验研究,探讨了酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度、固液比、煅烧温度、煅烧时间对硅藻土增白效果的影响,并通过扫描电镜及化学成分分析等对增白前后硅藻土进行了表征.结果表明:硅藻土增白适宜工艺条件为:酸浸温度100°C,酸浸时间4h,固液质量比1∶3.28,酸浓度5mol/L,煅烧温度650°C,煅烧时间1.5h;优化工艺条件下,硅藻土精矿白度从原矿的67.2％提升到88.4％,SiO2含量从89.78％提升至95.01％,Fe2O3含量从1.07％降低至0.21％.

摘要： 采用酸浸-煅烧方法对临江某一级硅藻土进行了增白试验研究,探讨了酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度、固液比、煅烧温度、煅烧时间对硅藻土增白效果的影响,并通过扫描电镜及化学成分分析等对增白前后硅藻土进行了表征.结果表明:硅藻土增白适宜工艺条件为:酸浸温度100°C,酸浸时间4h,固液质量比1∶3.28,酸浓度5mol/L,煅烧温度650°C,煅烧时间1.5h;优化工艺条件下,硅藻土精矿白度从原矿的67.2％提升到88.4％,SiO2含量从89.78％提升至95.01％,Fe2O3含量从1.07％降低至0.21％.

摘要： 采用酸浸-煅烧方法对临江某一级硅藻土进行了增白试验研究,探讨了酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度、固液比、煅烧温度、煅烧时间对硅藻土增白效果的影响,并通过扫描电镜及化学成分分析等对增白前后硅藻土进行了表征.结果表明:硅藻土增白适宜工艺条件为:酸浸温度100°C,酸浸时间4h,固液质量比1∶3.28,酸浓度5mol/L,煅烧温度650°C,煅烧时间1.5h;优化工艺条件下,硅藻土精矿白度从原矿的67.2％提升到88.4％,SiO2含量从89.78％提升至95.01％,Fe2O3含量从1.07％降低至0.21％.

摘要： 采用酸浸-煅烧方法对临江某一级硅藻土进行了增白试验研究,探讨了酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度、固液比、煅烧温度、煅烧时间对硅藻土增白效果的影响,并通过扫描电镜及化学成分分析等对增白前后硅藻土进行了表征.结果表明:硅藻土增白适宜工艺条件为:酸浸温度100°C,酸浸时间4h,固液质量比1∶3.28,酸浓度5mol/L,煅烧温度650°C,煅烧时间1.5h;优化工艺条件下,硅藻土精矿白度从原矿的67.2％提升到88.4％,SiO2含量从89.78％提升至95.01％,Fe2O3含量从1.07％降低至0.21％.

摘要： 本发明公开了一种高活性有机鞣剂—单宁酸不浸酸无铬结合鞣法。鞣制过程如下：将质量比为（0.4~0.8）：1的水和软化皮加入到转鼓中，保持浴液温度为25 oC~35 oC，加入1%~10%的高活性有机鞣剂，转2~6 h，将浴液温度升至35 oC~45 oC，继续转动2~6 h，静置过夜，次日转动30 min，水洗；然后室温下向转鼓中继续加入100%的水和5%~15%的单宁酸，转1~4 h，再加入1%~2%的甲酸，调节浴液至pH 3.0~3.5，继续转60 min，静置过夜，次日转30 min，水洗即可得到坯革。该结合鞣法所得的坯革收缩温度可达85 oC以上，且革身洁白，粒面细致，填充和增厚效果明显。此外，结合鞣制过程无需浸酸，减少了中性盐带来的污染，是一种清洁环保的鞣制方法。

摘要： 本发明提供一种含碳酸盐的高酸耗铀粉矿的酸法造粒堆浸方法，其将含碳酸盐的高酸耗铀粉矿造粒，筑堆，然后用稀硫酸溶液淋滤浸出。在该铀粉矿造粒前，先进行拌酸预处理，即将浓度在250g/L～500g/L硫酸溶液、水与铀粉矿搅拌混合，得到均匀湿润的含铀物料，然后放置24～120小时；所用硫酸溶液质量为铀粉矿质量的5％～10％，所用水质量为铀粉矿质量的10％～20％。本发明通过采取预拌酸处理和控制筑堆高度等措施，破坏矿石中的碳酸盐成分及其它耗酸物质，提高造粒粒料的机械强度，消除淋浸过程中二氧化碳粒料的破坏，提高造粒粒料的淋浸强度，防止因浸出液余酸太低而发生再沉淀，从而提高矿堆的渗透性，缩短浸出周期。

摘要： 本发明提供了一种生产酸浸含钒浸出液的反应罐及其搅拌装置和酸浸工艺，所述搅拌装置包括搅拌轴、主搅拌组件以及位于主搅拌组件上方的辅助搅拌组件，其中，主搅拌组件为涡轮式搅拌器，辅助搅拌组件为板式螺旋桨和推进式搅拌器。所述反应罐包括本发明的搅拌装置。所述酸浸工艺在上本发明的反应罐内进行酸浸工艺。本发明的反应罐搅拌装置，结构简单，能够有效保证快速反应罐动力学条件，提高了钒的浸出率。

摘要： 本发明公开了一种赤泥酸浸工艺用酸浸罐装置及赤泥酸浸工艺方法，包括罐体，罐体的内部竖直设置有搅拌机，罐体底部设置有换热器，罐体的上部一侧设置有进料口，侧部设置有液体出口，换热器分别连接蒸汽管和回水管。本发明可以为赤泥的酸浸提供一个良好的、安全的反应条件，充分处理赤泥的同时让赤泥的二次酸浸渣和二次酸浸液也具备良好的性能。除此之外，该酸浸罐属于可移动式环境工程设备，方便移动，可将其运输至赤泥的产生地直接处理赤泥，减少赤泥运输过程中的费用。

摘要： 本发明提供一种探测酸法地浸采铀溶浸范围和地下水污染范围的方法，其步骤：（a）在探测区内布设测线，在测线上设定测点；（b）发射机发射不同频率的信号，接收机接收经大地耦合的电场和磁场信号；对信号经格值标定后转换成采集数据；（c）对所采集的数据依次进行曲线平滑、近场校正、一维反演、二维反演及电性地质综合解释形成每条测线的地球物理反演结果及地质解释图件；（d）对探测区进行三维地质建模，对模型进行不同深度的切片显示；（e）结合探测目标区物性资料，得出酸法地浸采铀溶浸范围和地下水污染范围及发生渗漏的点。本发明方法快速、经济、有效、操作简单、不需建造监测井和取样分析。

摘要： 本发明公开了一种高活性有机鞣剂—单宁酸不浸酸无铬结合鞣法。鞣制过程如下：将质量比为（0.4~0.8）：1的水和软化皮加入到转鼓中，保持浴液温度为25°C~35°C，加入1%~10%的高活性有机鞣剂，转2~6h，将浴液温度升至35°C~45°C，继续转动2~6h，静置过夜，次日转动30min，水洗；然后室温下向转鼓中继续加入100%的水和5%~15%的单宁酸，转1~4h，再加入1%~2%的甲酸，调节浴液至pH3.0~3.5，继续转60min，静置过夜，次日转30min，水洗即可得到坯革。该结合鞣法所得的坯革收缩温度可达85°C以上，且革身洁白，粒面细致，填充和增厚效果明显。此外，结合鞣制过程无需浸酸，减少了中性盐带来的污染，是一种清洁环保的鞣制方法。

摘要： 耐冷嗜酸菌低温快速氧化酸法地浸采铀溶液中Fe

摘要： 本发明涉及一种微生物法处理酸法地浸采铀矿山退役采区污染地下水工艺。将退役采区污染地下水从抽孔抽出，采用离子交换树脂交换吸附处理铀，调节污水溶液pH值至7左右，清液首先进入DNB生物反应器，利用DNB将溶液中硝酸根降低，硝酸根去除率大于95％；第二步，将降解硝酸根后的溶液通过SRB生物反应器，降解硫酸根和去除重金属离子。处理后的污染地下水硝酸根去除率大于95％，硫酸根去除率为60～70％，重金属离子去除率大于85％。

摘要： 本发明提供了一种红土镍矿高压酸浸浸出液的处理方法及红土镍矿的高压酸浸处理工艺。该处理方法包括利用镍铁渣对浸出液进行中和和可选的还原处理，其中，镍铁渣中具有二价亚铁元素，当浸出液中含有六价铬离子时进行还原处理。镍铁渣中的氧化亚铁和氧化镁既作为中和剂与浸出液中的游离硫酸发生中和反应，同时氧化亚铁与硫酸发生中和反应后生成的亚铁离子又作为还原剂将浸出液中的六价铬还原为三价铬，从而实现一步中和还原，缩短了中和和还原反应的流程。而且本申请所采用镍铁渣本来是作为固废物处理的，实现了废物利用，降低了处理成本且有益于环保。进一步地，上述中和和还原过程中不产生二氧化硫因此不会造成周边环境污染。

摘要： 本发明公开了一种抑制酸浸稀土矿氯气产生的方法及氟碳铈焙烧矿酸浸方法，包括向稀土矿中加盐酸进行浸出的步骤，其特征在于，向稀土矿中加盐酸进行浸出工艺时，同时向稀土矿中加入硫代硫酸钠溶液，其中，所述稀土矿为氟碳铈焙烧矿。本发明通过采用硫代硫酸钠作为新的还原剂，替代传统氟碳铈矿盐酸浸出焙烧矿工艺中，采用硫脲作为还原剂的工艺方法，采用硫代硫酸钠后，其不仅达到了抑制氯气的效果，还避免了传统工艺造成废水氨氮的超标问题，解决了现有技术的不足。