酯化率

摘要： 传统的苹果酸酯的合成污染大,能耗高,本项目采用微波-分子筛合成苹果酸酯的方法,以苹果酸和无水乙醇为原料,以分子筛为催化剂,在微波辐射条件下合成苹果酸二乙酯,对影响合成苹果酸二乙酯的因素进行研究。结果表明:当酸醇物质的量比为1︰5,改性HZSM-5型分子筛用量是苹果酸质量比为3%、微波辐射功率400 W,微波辐射作用时间20 min,微波辐射温度为120°C时,苹果酸二乙酯的酯化率最高可达32.56%。

摘要： 癸二酸二异辛酯具有良好的抗氧化性和水解安定性,优异的清净性和对添加剂的感受性,常用作压缩机油、高速齿轮油及航空涡轮发动机油.用传统催化剂硫酸氢钠合成的癸二酸二异辛酯色泽深,而用钛酸四丁酯非酸催化剂合成的癸二酸二异辛酯色泽浅.在设定癸二酸与异辛醇的摩尔比为1:2.4的前提下,就钛酸四丁酯催化剂的用量,反应温度和反应时间对合成癸二酸二异辛酯酯化率的影响进行了考察.在钛酸四丁酯催化剂的用量为0.30％,反应温度180°C,反应时间7h的工艺参数下,癸二酸二异辛酯的酯化率大于99.50％(视为反应完成).与传统催化剂硫酸氢钠相比,钛酸四丁酯催化剂的用量降低了50％,反应时间缩短了约12.5％.

摘要： 端羧基(—COOH)在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片中的含量是PET的重要品质指标.首先必须明确端羧基含量的高低对于聚酯熔体的影响,如染色性的影响,纺丝断头情况的影响等.因此,在生产过程中必须严格控制其含量,继而进一步讨论影响聚酯熔体中端羧基含量的各种因素.对于聚酯生产中,提出要控制端羧基的含量必须结合生产实际,在酯化阶段及时调整物质的量比EG/PTA、酯化温度、酯化压力、停留时间等;在缩聚阶段及时调整真空度等;在最终产品阶段,及时调整停留时间和温度.

摘要： 将聚乙烯醇与一氯乙酸反应合成了氯乙酰聚乙烯醇酯,考察了反应物配比、反应温度、反应时间及催化剂用量对酯化率的影响.通过正交试验确定氯乙酰聚乙烯醇酯的最佳合成工艺为:n(聚乙烯醇)∶n(一氯乙酸)=1∶1.5,反应温度为70°C,反应时间为6h,催化剂浓硫酸与反应物(聚乙烯醇和一氯乙酸)的质量比m(浓硫酸)∶m(反应物)=0.3,最大酯化率达到67.2％.采用红外光谱和核磁共振氢谱对产物结构进行了表征.耐水性实验结果表明,相对于聚乙烯醇,该酯化产物的耐水性显著提高.

摘要： 为了给DBM(马来酸二丁酯)合成工艺以及二元酯化理论提供参考依据,文中以Amberlite IR-120阳离子交换树脂作为催化剂,采用顺丁烯二酸酐和正丁醇酯化制备了DBM,并推导出该反应的拟均相反应动力学模型(PH模型)、Langmuir-Hinshelwood模型(LHHW模型)和Eley-Rideal模型(ER模型),并与实验数据进行了拟合.研究结果表明,最佳反应条件为醇酐摩尔比为4∶1、温度120°C、催化剂质量分数为7.5％(相对反应体系的总质量),酯化率最大可达96％,且对产品样品进行FT-IR分析,结果表明符合DBM的结构.由MATLAB软件分析结果表明,只有正丁醇吸附在催化剂表面的Eley-Ridel模型与实验数据拟合较好,即为顺酐与正丁醇酯化反应的动力学模型.

摘要： 以固体超强酸为催化剂,采用响应面法,对固体超强酸催化合成丁二酸二丁酯的工艺进行了优化.在单因素实验的基础上,以酯化率为响应值,选取醇酸摩尔比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间为自变量,利用Box-Behnken设计和响应面法,对各自变量及其交互作用对酯化率的影响进行了研究,得到了多项式回归方程模型.固体超强酸催化合成丁二酸二丁酯的最佳工艺条件为:醇酸摩尔比3.0、催化剂用量1.0％、带水剂用量21 mL、反应时间98 min,在此条件下测得酯化率为99.43％,与预测值(99.54％)相比,其绝对误差为0.11％,说明响应面优化固体超强酸催化合成丁二酸二丁酯的工艺参数具有较高的准确性和有效性.该催化剂具有优良的耐磨损性和良好的重复酯化催化性能,重复使用7次后,酯化率仍可以保持在97.53％.

摘要： 用反应精馏法合成了苯甲酸异丁酯,研究了原料配比、反应精馏时间、回流比、催化剂用量及带水剂对酯化率的影响.结果表明,反应精馏法合成苯甲酸异丁酯,可以突破酯化过程中化学平衡的限制,提高酯化率;能综合利用反应热,克服共沸物实现产品的高精度分离提纯.最佳条件:苯甲酸30 g,异丁醇与苯甲酸的物质的量之比为5,回流比为3,催化剂用量为苯甲酸质量的8.33％,环己烷带水剂60 mL,反应精馏时间为2 h.最佳工艺条件下苯甲酸的酯化率可达82.7％,苯甲酸异丁酯的收率为75.9％.

摘要： 以亚麻籽油为原料,通过碱催化法进行乙酯化反应.考察醇油比,温度,时间以及催化剂用量对酯交换反应酯化率的影响,最后通过正交实验对工艺进行了优化,得出最佳工艺条件为:醇油比6∶1,乙酯化温度为70°C,乙酯化时间为1.5h,催化剂用量为0.3％,最终酯化率为99.4％.

摘要： 以脂肪酶Novozym435为催化剂,在有机介质正己烷中催化合成共轭亚油酸植物甾醇酯.采用单因素结合正交试验的方法,以甾醇酯化率为考察指标,对脂肪酶Novozym435催化共轭亚油酸甾醇酯合成的反应过程中的反应温度、反应时间、醇油摩尔比以及脂肪酶添加量进行了参数优选.结果显示,醇油摩尔比及脂肪酶添加量对酯化率影响不显著,反应时间对酯化率有一定影响,反应温度对酯化率的影响极显著.最优条件为:反应温度55°C,醇油摩尔比1∶1,酶量8％,时间48h.在此条件下,进行了共轭亚油酸甾醇酯酶促催化制备,并以气相色谱及红外光谱法对纯化后产物进行了分析确证.

摘要： 以聚乙二醇单甲醚(MPEG)和甲基丙烯酸(MAA)为主要原料,用直接酯化法制备聚羧酸系减水剂大单体聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯(MPEGMA)。以酯化率作为衡量指标,研究了MAA与MPEG的物质的量之比、催化剂掺量、阻聚剂掺量和酯化反应温度及反应时间对酯化反应的影响。结果表明,最佳酯化条件包括MAA与MPEG的物质的量之比为2.5：1,催化剂掺量为MPEG与MAA质量和的2％,阻聚剂掺量为MAA质量的2％,酯化温度为120 °C,酯化时间为7 h。以本文最佳酯化工艺得到的大单体为原料制备的聚羧酸系减水剂,掺入后水泥净浆的初始流动度达303mm,1 h后的净浆流动度为297 mm。

摘要： 以正丁醇和正丁酸为原料,采用自制的浓H2SO4改性煤基活性碳作为催化剂合成丁酸丁酯。通过考察合成丁酸丁酯的影响因素,得出其最佳实验条件为：酸与醇摩尔比为1:1.5,催化剂0.5g(其用量为酸质量分数的11%),反应时间2h,带水剂甲苯2.5mL,其酯化达96.7%。并对催化剂重复使用效果进行了实验,催化剂可重复使用5次,其酯化率仍可达到80.7%。方法与传统浓H2SO4作催化剂相比,具有催化剂用量少,活性高,不腐蚀设备,易与产品分离以及可多次重复使用等优点。

摘要： 以介孔分子筛SBA-15为载体，采用固相研磨法将稀土元素Ce及SO4(2-)同时掺杂在介孔分子筛中，增强SBA-15表面活性中心，制备了Ce-SO4(2-)/SBA-15负载型催化剂。用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、低温N：吸附～脱附、红外光谱(IR)和NH3-TPD等分析方法对改性材料的结构性质及表面酸性质进行了表征。表征结果显示，制得的Ce-SO4(2-)/SBA-15保持高度有序的一维六方介孔结构，具有中等强度的酸位，表面酸强度H0为0.99～1.8。采用Ce-SO4(2-)/SBA-15催化剂催化合成乙酸正丁酯，优化的合成条件为：n(冰乙酸)：n(正丁醇)=1：1.2，催化剂用量为冰乙酸质量的5％，反应时间为140min，在此条件下酯化率97.45％。

摘要： 以改性活性炭(AC)为催化剂、马来酸酐和正丁醇为原料合成了马来酸二丁酯,考察了影响反应的因素。实验结果表明:以醇、酸摩尔比为4:1,反应温度122～130°C,反应时间3.0h,催化剂用量10％(以马来酸酐计)条件下,酯化率达到94.47％。此法催化剂用量少、催化活性高、反应时间短、酯化率较高、对环境污染小,催化剂性质稳定且可重复使用多次。

摘要： 研究以改性活性炭为催化剂合成乙酸异戊酯,并考察影响酯化率的因素。实验结果表明,最佳反应条件是:酸醇物质的量比为1:1.75,催化剂用量为0.45g(当乙酸用量为0.05mol时),反应时间为45min,反应温度126～130°C。催化剂的催化活性高,在最佳反应条件下,酯化率达98％以上。

摘要： 十二水合硫酸铁铵作为己酸和异戊醇酯化的催化剂，性能优于硫酸。探讨并找到了其较好的反应条件，酯化率可达97.61：

摘要： 对甲苯磺酯作为己二酯和正丁醇的酯化催化剂，性能优于硫酸。探讨并找到了其较好的反应条件，酯化率达95.17ｕ

摘要： 本发明提供一种酯化催化剂、酯化催化系统及制备酯化催化剂并酯化催化反应的方法,酯化催化剂，包括硅胶和吸附在硅胶上的铁、锆、钛、锡、钪、硫酸；所述铁、锆、钛、锡、钪、硫酸占硅胶的质量百分比分别为:铁9％‑30％、锆0.009％‑0.015％、钛9％‑30％、锡0.3％‑3％、钪0.003％‑0.009％、硫酸59％。酯化催化系统,包括原液池、化学滤池、吸附区、烘干脱水区、焙烧炉、酯化反应池、脱酸油罐、C型大孔硅胶；所述原液池、化学滤池、吸附区、烘干脱水区、焙烧炉、酯化反应池、脱酸油罐依次连接，C型大孔硅胶连接吸附区，本发明降低生物柴油生产成本、产品硫含量和酸值达到了国V柴油标准之目的，解决了传统工艺易造成环境污染的诟病，为生物柴油生产节能减排和环境保护做出了贡献。

摘要： 本发明公开了一种提高脂肪酸酯化反应转化率的脱水剂和方法。具体步骤和方法包括：脂肪酸与短链单羟基脂肪醇酯化反应生成脂肪酸烷基酯和水，使用甘油脱水剂分离生成的水，拉动化学反应平衡并且抑制产物水解，提高脂肪酸的转化率。利用甘油脱水剂分离反应副产物水，提高脂肪酸转化率，具有脱水剂廉价易得、分离简单、环境友好等优点。

摘要： 本发明公开了一种依诺肝素钠生产过程中肝素苄基酯的酯化率的检测方法，属于生物医药领域。该方法采用反相液相色谱法，利用带紫外检测器的高效液相色谱仪对肝素苄基酯在碱性环境下脱落生成的苯甲醇进行定量检测，并以此反映肝素苄基酯的酯化率，从而达到控制依诺肝素钠成品质量的目的。与现有技术相比，本发明的检测方法可以简单、快速、准确地监测肝素苄基酯的酯化率，从而降低依诺肝素钠成品的不合格风险和企业生产成本，具有很好的推广应用价值。

摘要： 目的在于提供用于测量生物柴油/轻油混合燃料中的FAME的掺和率、和该FAME中的甘油三酯的比率即酯化率的、测量方法和测量装置，在生物柴油/轻油混合燃料的掺和率和FAME的酯化率的测量方法和测量装置中，该分析容器（1）由筒状立式的透明容器构成，将该分析容器（1）的上部做成大径容器部（1a），当作“试剂投入部”，将下部做成小径容器部（1b）且标记“液面分界”的读取刻度，在大径容器部（1a）的上端设置有盖（3），将“生物柴油/轻油混合燃料”和试剂（A）、或“净FAME”和试剂（B）投入到所述分析容器（1）内，盖上盖（3）后，振动所述分析容器（1），静置了一定时间后，根据标记于所述小径容器部（1b）的读取刻度来读取“液面分界”。

摘要： 本发明提供一种高酯化率的壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的制备方法，包括以下步骤：S1、以壬基酚聚氧乙烯醚为原料，在抗氧化剂存在的情况下，与五氧化二磷进行磷酸酯化反应；S2、向S1反应生成物中加入适量去离子水进行水解，得到以磷酸单酯和磷酸双酯为主的壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯混合物。本发明在磷酸酯化第三步高温脱水反应阶段，通过水分的脱除，使反应生成的部分无机磷酸继续与壬基酚聚氧乙烯醚反应，未完全反应的五氧化二磷也进一步参与反应，得到酯化率高、无机磷酸残留少的产品。

摘要： 本发明公开了一种合成1‑苯基‑1‑辛醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯二钠盐的酯化率确定方法，具体步骤如下(1)在反应容器中依次加入反应物1‑苯基‑1‑辛醇聚氧乙烯醚，马来酸酐，催化剂；(2)将步骤(1)中的物质同氮气进行真空脱水，完成后继续充入氮气保护，稍油浴加热，待反应物以及催化剂混合均匀后取样进行滴定分析酸值；(3)取样品置于锥形瓶中，加入纯水100ml，在水浴上加热溶解后冷却至室温，用氢氧化钾标准溶液滴定来测定开始酸值AV1；(4)继续将反应物以及催化剂油浴加热，在反应结束后测定最终酸值AV2；(5)AV1与AV2联立求得酯化率。纯水作为滴定溶剂比标准中的95％中性乙醇更准确，更能真实反应酯化反应过程中酯化率的变化。

摘要： 本发明公开了一种在线酯化率分析仪，包括：检测器、控制盘和DCS控制系统，检测器安装于聚酯物料管道上、用于实时采集检测聚酯物料管道中的物料数据；检测器上设有485串口、通过该485串口将物料数据以MODBUS协议的形式发送至控制盘；控制盘中设有控制模算单元和存储单元；控制模算单元用于对检测数据进行实时运算分析、获得运算结果；存储单元用于对检测数据及控制模算单元所得运算结果进行存储；DCS控制系统与控制盘之间通过屏蔽电缆相连接，控制盘通过屏蔽电缆以4～20mA电流将运算结果发送至DCS控制系统。本发明结构简单，易于实现；能够减少人力成本、实现酯化率控制方案基于检测数据进行实时调整。

摘要： 本发明公开了一种无线酯化率分析系统，包括：检测器,控制模算单元，信号传输器和无线收发器。检测器安装于加工现场、用于实时采集检测数据；控制模算单元安装于中控室中、用于对检测数据进行实时运算分析；信号传输器安装于加工现场并与检测器连接，用于接收检测器采集的检测数据并将该检测数据以MHZ无线电波形式对外发送；无线收发器安装于中控室中且连接控制模算单元，用于接收信号传输器发送的检测数据并传输至控制模算单元/将经控制模算单元运算后所得酯化率参数以4G无线信号模式进行发送。本发明结构简单，易于实现。具有安装维护方便的优势，能够实现远程在线维护和对酯化率参数的实时数据查询。

摘要： 本申请涉及一种制备高酯化率吡啶酮乙醇胺盐用结晶釜，属于化工设备技术领域，其包括釜体，所述釜体包括上板、侧板和底板，所述上板上开设有环形开口，所述上板在环形开口处设有冷却槽，所述冷却槽伸入釜体内，所述侧板外侧设有夹套，所述夹套与侧板之间留有冷却腔。本申请具有提高结晶效率的效果。

摘要： 本实用新型提供了一种酯化率分析装置，包括增压泵、密度流量传感器、控制模算单元、排放阀、上游阀门和下游阀门；密度流量传感器位于增压泵的输出口一侧；增压泵、密度流量传感器和排放阀串联连通组成一旁通支路，旁通支路与酯化反应的工艺主管道并联连通；旁通支路包括上游连接管和下游连接管增压泵、密度流量传感器和排放阀安装在上游连接管与下游连接管之间；上游阀门安装在上游连接管上，下游阀门安装在下游连接管上；密度流量传感器和控制模算单元之间通信连接。由于旁通支路与工艺主管道并联连通，当旁通支路中的器件出现故障时，可以关闭增压泵、上游阀门和下游阀门，在线维修酯化率分析装置，使其维护过程不影响生产的正常进行。