邻二甲苯

摘要： 介绍了邻二甲苯氧化制苯酐的反应机理及其催化剂的制备、评价与分析方法,重点就金属助剂对催化剂影响的研究进展进行了分析。结果表明,添加金属助剂可改变V-Ti系催化剂的活性、稳定性和对苯酐的选择性,其中Rb、K、Sb的引入可减少邻二甲苯的深度氧化,提高催化剂对苯酐的选择性;Nb、Sn、W和Cs的引入会改变催化剂表面的酸性位点和浓度,对催化剂的活性和选择性造成不同影响;Zr的引入提高了催化剂的热稳定性和选择性;稀土元素La、Pr、Sm、Nd的引入可提高苯酐的收率和选择性。

摘要： 以高锰酸钾、丙醛和斐林试剂为原料,采用同步氧化还原法制备了不同比例的铜掺杂的隐钾锰矿八面体分子筛(0.01Cu-OMS-2,0.025Cu-OMS-2,0.05Cu-OMS-2)催化剂,并用于完全催化氧化邻二甲苯.结果表明,0.025Cu-OMS-2催化活性高;其T_(100),T_(50),T_(20)分别为180,158,146°C,较OMS-2分别降低了20,13,12°C,各种测试表明,在0.025Cu-OMS-2催化剂中,氧化铜掺杂到OMS-2的晶格中,氧空位含量较OMS-2增多,晶格氧流动性增强,分子氧转化为活性氧的能力增强,使0.025Cu-OMS-2具有高的催化活性.此外,0.025Cu-OMS-2还具有良好的稳定性.

摘要： 我国的C8芳烃行业正向全产业链方向发展。本文对某工厂现有的C8芳烃分离工艺进行了分析,基于分子炼油理念,对C8芳烃分离工艺进行了组合优化,以实现C8芳烃产量最大化的目标。

摘要： 利用流程模拟软件Aspen Plus,以某公司的间二甲苯工艺生产线为模拟对象,模拟研究了原料组成的变化对生产线理论收率的影响,以寻找利用生产线的现有设备生产邻二甲苯产品的机遇。

摘要： 采用氧化还原沉淀法和沉积沉淀法得到Ag/Co-OMS-2催化剂,并用于邻二甲苯的催化氧化.结果表明,Ag/Co-OMS-2催化活性高,其T_(100),T_(50),T_(20)分别为180,162,152°C,较OMS-2分别降低了30,32,35°C.各种表征结果表明,Co掺入OMS-2晶格中,使OMS-2发生晶格畸变.结构的改变增加了催化剂氧空位的含量、提升了其晶格氧的低温还原能力以及分子氧的活化能力.这些可能是Ag/Co-OMS-2催化活性高的原因,而且Ag/Co-OMS-2具有良好的稳定性.

摘要： 在精馏塔操作中,常常通过控制灵敏板温度来保证塔顶/底产品质量合格。利用Aspen Plus模拟软件,分别在稳态和进料组成、回流量、再沸器负荷等参数改变的情况下对邻二甲苯精馏塔进行模拟,通过分析各塔板与稳态工况下的温度变化,确定邻二甲苯精馏塔的灵敏板为第29块理论板。将回流与灵敏板对应的第39块塔板温度串级控制后邻二甲苯精馏塔运行稳定,产品质量得到有效控制,说明用Aspen Plus确定的灵敏板位置是准确可靠的。

摘要： 芳烃联合装置联产邻二甲苯是生产邻二甲苯一种重要的生产工艺,通过对某炼厂重整改造三种方案的比较,找出可行性方案.

摘要： 将直馏石脑油分离为脂肪烃和芳烃有助于实现石脑油资源的优化利用,溶剂萃取是芳烃/脂肪烃分离的重要途径,萃取剂的设计与优选对萃取过程至关重要.实验探究了多种离子液体对正辛烷/邻二甲苯混合物萃取分离的效果,以萃取选择性、分配系数和萃取性能指数作为评价指标优选出1-丁基-2,3-二甲基咪唑四氯化铁([Bm2im][FeCl4])萃取剂.对于中低浓度芳烃体系(<33％),在30°C、溶剂质量比为4时,邻二甲苯萃取选择性在45以上,分配系数在0.38～0.40,萃取性能指数在18以上,单次萃取脱芳率可达60％以上.相比传统的环丁砜萃取剂,[Bm2im][FeCl4]萃取剂可以使体系具有更大的两相区,易于正辛烷/邻二甲苯的分离.利用量子化学软件探究[Bm2im][FeCl4]与正辛烷/邻二甲苯的弱相互作用,并计算其结合能,解释离子液体高选择性萃取邻二甲苯的原因.

摘要： 邻二甲苯难于提纯,即使高纯度99.8％的邻二甲苯也有相应杂质,非芳,乙苯,对二甲苯,间二甲苯和异丙苯,这些杂质对于内标法标准溶液的杂质有干扰,所以行标中内标法的邻二甲苯及烃类杂质校正因子的测定方法比较繁琐,本文通过创造性使用不含芳烃类的异辛烷代替高纯度的邻二甲苯作为内标物的基体,简化计算,快速建立内标法,同时减少建方法成本和时间,这种方法也适用于其他石油化工产品组成的内标法建立.

摘要： 为建立有效的环境污染物邻二甲苯现场快速检测提供参考和依据.本实验使用声表面波气相色谱(GC-SAW)对邻二甲苯进行测定,检测器温度:25°C;DB-5毛细管色谱柱:初始温度40°C,10°C/s程序升温至180°C.结果显示,邻二甲苯保留时间为1.96s,最低检出限为0.002mg/ml,精密度RSD值为4.08％,邻二甲苯溶液在0.0088～0.344mg/ml浓度范围内呈良好线性关系.因此,采用GC-SAW能快速、准确检测空气污染物邻二甲苯.

摘要： 排放清单显示自20世纪初期以来,大气污染物排放持续增多,其中挥发性有机化合物(VolatileOrganic Compounds,VOCs)占总量的7％.虽然VOCs的排放量相对较少,但其对环境和人体健康的危害却不可小觑,因此VOCs的治理已逐渐成为世界关注的焦点之一.其中生物技术因其成本效益高、不产生二次污染等优点,越来越受到工业尾气中低浓度VOCs污染治理的青睐.但是,传统的生物处理技术在处理疏水性的VOCs时存在气液传质效率低导致的处理效率低的问题,而双液相生物反应器则可克服这一难题.本文选取邻二甲苯作为模拟污染物,在气升式生物反应器中添加体积比5％的硅油形成双液相体系,考察不同进气浓度(0-1600mg/m3)和不同停留时间(30、60、90s)对处理效果的影响.结果表明,在相同进气浓度和停留时间下,双液相气升式生物反应器的去除效率均高于单液相反应器.当进气浓度和停留时间发生波动时,双液相气升式生物反应器都能稳定运行,去除效率均大于90％,由此可见,非液相的添加不仅可以提高去除效果,还可对外部条件变化起到缓冲作用.

摘要： 本文利用流动反应器对邻二甲苯的变压力(30,150和760 Torr)热解开展了实验研究,引入同步辐射真空紫外光电离质谱(SVUV-PIMS)技术对邻二甲苯的热解产物进行了检测,观测到了包括自由基、同分异构体和多环芳烃(PAH)在内的20余种物种.发展了一个包含176种物种和651个反应的热解反应动力学模型,并利用实验结果进行了验证,特别关注了邻二甲苯子机理中压力依赖型反应的压力效应。利用生成速率分析对邻二甲苯分解以及PAH形成过程进行分析，了解其详细的热解机理.

摘要： 研制V-Ti体系催化剂用于分子氧化邻二甲苯/萘混合原料制备苯酐的催化剂,考察了其催化性能,并同时考察了催化剂助剂对其催化性能的影响.其中随着助剂Cs的增加,催化剂的活性呈现降低的趋势.利用XRF和SEM对催化剂进行了分析,催化剂各成分与实验较一致,催化剂喷涂分布效果较好。

摘要： 蒸馏-结晶耦合技术是涉及汽-液、固-液平衡的新型分离技术,适用易结晶物质分离,近来也应用到形成恒沸物或组分的挥发度非常接近的难分离物系和形成低共熔物的二元物系.采用蒸馏-结晶法分离乙酸-邻二甲苯,以此二元体系的汽液、固液平衡相图为理论依据,结合实验验证了蒸馏-结晶耦合技术能够打破并超越共沸组成限制,提高产品的纯度.证明采用蒸馏-结晶耦合技术分离具有共沸物的二元体系是可行的,结晶产品乙酸纯度可达到91%.

摘要： 采用双循环玻璃汽液平衡釜测定了苯乙烯-环丁砜和邻二甲苯-环丁砜二元体系在15 kPa下的汽液平衡数据。实验结果经herrington面积法校验符合热力学一致性。分别用Van Laar、Margules、Wilson、NRTL和UNIQUAC方程作为活度系数模型,对该实验数据进行了关联,采用Prausnitz推荐的极大似然估计,利用Nelder-Mead扩展单纯形法回归得到了模型参数,并对关联结果进行了对比，结果表明Wilson方程能较好地重现实验数据,拟合精度较为满意。

摘要： 挥发性有机物,即VOCs(Volatile Organic Compounds)。它的易挥发性,已造成一种空气污染,是全球性的环境问题。正在危害着人们的生活,而其中的苯系污染物的危害尤为严重[1]。rn 处理苯系污染物的方法有很多种,其中化学方法的深度催化氧化法是近来年的研究热点。一般深度催化氧化的起燃温度都比较低,指在催化剂的条件下对目标污染物进行催化氧化,产生为无毒的CO2和H2O[2]。

摘要： 以高锰酸钾和乙酸锰为原料,采用界面法通过控制体系pH值制备了疏水性的α-MnO2.将制各出的α-MnO2干燥并在马弗炉中400°C焙烧后,用于对邻二甲苯的深度催化氧化.活性测试结果发现,200°C时催化剂可将邻二甲苯的完全分解温度为二氧化碳和水.作为主要的挥发性有机物(VOCs),苯系污染物的治理越来越受到关注.采用适当的方法制备高活性的催化剂用于苯系污染物的深度催化氧化是目前环境催化的研究热点之一.

摘要： 近年来,由挥发性有机物(VOCs)所带来的空气污染问题日益受到人们的关注。苯系物在工农业生产及其人类生活中被广泛应用,是最常见的一类VOCs,有较大的毒性,可严重危害人体健康。目前,去除苯系物的方法很多,如：主要有吸附法、焚烧法、光催化法和催化氧化法等。其中,催化氧化法是去除VOCs的最有效方法,也是苯系物去除领域的前沿研究热点。该方法的催化剂主要为贵金属催化剂和金属氧化物催化剂。贵金属Pd催化剂被认为具有非常好的完全催化氧化VOCs性能[1]。

摘要： 近年来,由挥发性有机物(VOCs)所带来的空气污染问题日益受到人们的关注。苯系物在工农业生产及其人类生活中被广泛应用,是最常见的一类VOCs,有较大的毒性,可严重危害人体健康。目前,去除苯系物的方法很多,如：主要有吸附法、焚烧法、光催化法和催化氧化法等。其中,催化氧化法是去除VOCs的最有效方法,也是苯系物去除领域的前沿研究热点。该方法的催化剂主要为贵金属催化剂和金属氧化物催化剂。贵金属Pd催化剂被认为具有非常好的完全催化氧化VOCs性能[1]。

摘要： 本发明提供了一种邻二甲苯高选择性异构化催化剂以及一种和混合二甲苯中邻二甲苯的分离方法，所述异构化催化剂通过包括以下步骤的制备方法得到：(1)硅源、铝源和模板剂在阳离子含氟表面活性剂存在下，采用水热法得到溶胶，溶胶在微波辅助下在晶化斧中晶化，用有机弱酸进行酸处理、洗涤、烘干、焙烧得到分子筛；(2)配制包括锡盐、银盐的浸渍液，将步骤(1)得到的分子筛浸渍于所述浸渍液，干燥，焙烧。所述分离方法包括将混合二甲苯在前述异构化催化剂存在下在异构化反应器进行异构化，异构化后的产物经过多级精馏塔精馏分离，在各级精馏塔顶收集产物得到乙苯、间二甲苯、对二甲苯混合物，从塔釜分离得到邻二甲苯。本发明能够有效得到高邻二甲苯含量的产品。

摘要： 本发明公开了一种用间二甲苯和/或邻二甲苯异构化制备对二甲苯的方法，通过制备一系列不同硅铝比的沸石分子筛，以及采用水热晶化‑浸渍法制备不同金属修饰的沸石分子筛催化剂Me/HZSM‑5，在适当的工艺条件下，使得混合二甲苯中对二甲苯接近平衡，并且二甲苯损失低于2.5％，副产物少，操作简单，并有效地减少催化剂上的积碳量，延长使用寿命、催化性能稳定，适用于大规模工业生产。

摘要： 描述了一种使用烃物料(1)联产对二甲苯、间二甲苯和/或邻二甲苯的方法，该方法包括：[1]在色谱柱(9)中物料的模拟移动床分离步骤，该色谱柱包括有以回路相互连接的多个吸附剂床，所述的柱包括注入(3)物料、排出(10)由对二甲苯和解吸剂组成的提取物、含有乙苯的中间馏分(11)(提取物或提余液)和含有基本无乙苯和对二甲苯的间二甲苯和邻二甲苯混合物的提余液(12)，[2]间二甲苯和/或邻二甲苯馏分的结晶步骤(27)。在吸附段上游和/或在结晶段上游，可以蒸馏进入的混合物，以便在塔底得到富含邻二甲苯的馏分，在塔顶得到富含间二甲苯的馏分。

摘要： 将混二甲苯和乙苯在吸附条件下，以气相状态通过装有MFI型沸石分子筛吸附剂的吸附床，床内吸附剂选择吸附乙苯和对二甲苯，吸余物为间二甲苯和邻二甲苯，被吸附的乙苯和对二甲苯在脱附条件下经脱附剂脱附或减压脱附，吸余物用常规精馏方法，分别制取纯度大于99.5%的间二甲苯和邻二甲苯。

摘要： 本发明提供了一种邻二甲苯高选择性异构化催化剂以及一种和混合二甲苯中邻二甲苯的分离方法，所述异构化催化剂通过包括以下步骤的制备方法得到：(1)硅源、铝源和模板剂在阳离子含氟表面活性剂存在下，采用水热法得到溶胶，溶胶在微波辅助下在晶化斧中晶化，用有机弱酸进行酸处理、洗涤、烘干、焙烧得到分子筛；(2)配制包括锡盐、银盐的浸渍液，将步骤(1)得到的分子筛浸渍于所述浸渍液，干燥，焙烧。所述分离方法包括将混合二甲苯在前述异构化催化剂存在下在异构化反应器进行异构化，异构化后的产物经过多级精馏塔精馏分离，在各级精馏塔顶收集产物得到乙苯、间二甲苯、对二甲苯混合物，从塔釜分离得到邻二甲苯。本发明能够有效得到高邻二甲苯含量的产品。

摘要： 本发明公开了一种用间二甲苯和/或邻二甲苯异构化制备对二甲苯的方法，通过制备一系列不同硅铝比的沸石分子筛，以及采用水热晶化‑浸渍法制备不同金属修饰的沸石分子筛催化剂Me/HZSM‑5，在适当的工艺条件下，使得混合二甲苯中对二甲苯接近平衡，并且二甲苯损失低于2.5％，副产物少，操作简单，并有效地减少催化剂上的积碳量，延长使用寿命、催化性能稳定，适用于大规模工业生产。

摘要： 本发明涉及一种去除醇酸树脂车间废水中对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯的方法，依次向废水中投加：(1R,2R,8aS)‑十氢‑1‑(3‑羟基‑3‑甲基‑4‑戊烯基)‑2,5,5,8a‑四甲基‑2‑萘醇，聚顺丁烯二酸，β‑胡萝卜素，(25R)‑5α‑螺甾(烷)‑3β‑醇，3‑吲哚甲酸，4‑乙酰氧基‑3‑甲氧基‑(2‑丙烯基)苯，L‑抗坏血酸钠，4‑(3‑甲基丁‑2‑烯氧基)呋喃并[3,2‑g]苯并吡喃‑7‑酮，三甲铵乙内酯等。该方法与目标物质的络合能力强，形成络合物沉淀速度快，去除率可达99.9%，用量少，对水体不产生危害。

摘要： 本发明涉及一种去除醇酸树脂车间废水中对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯的处理剂，由以下组分复配而成：(1R,2R,8aS)‑十氢‑1‑(3‑羟基‑3‑甲基‑4‑戊烯基)‑2,5,5,8a‑四甲基‑2‑萘醇，聚顺丁烯二酸，β‑胡萝卜素，(25R)‑5α‑螺甾(烷)‑3β‑醇，3‑吲哚甲酸，4‑乙酰氧基‑3‑甲氧基‑(2‑丙烯基)苯，L‑抗坏血酸钠，4‑(3‑甲基丁‑2‑烯氧基)呋喃并[3,2‑g]苯并吡喃‑7‑酮，三甲铵乙内酯等。该处理剂与目标物质的络合能力强，形成络合物沉淀速度快，去除率可达99.9%，用量少，对水体不产生危害。

摘要： 描述了一种使用烃物料(1)联产对二甲苯、间二甲苯和/或邻二甲苯的方法，该方法包括：[1]在色谱柱(9)中物料的模拟移动床分离步骤，该色谱柱包括有以回路相互连接的多个吸附剂床，所述的柱包括注入(3)物料、排出(10)由对二甲苯和解吸剂组成的提取物、含有乙苯的中间馏分(11)(提取物或提余液)和含有基本无乙苯和对二甲苯的间二甲苯和邻二甲苯混合物的提余液(12)，[2]间二甲苯和/或邻二甲苯馏分的结晶步骤(27)。在吸附段上游和/或在结晶段上游，可以蒸馏进入的混合物，以便在塔底得到富含邻二甲苯的馏分，在塔顶得到富含间二甲苯的馏分。

摘要： 将混二甲苯和乙苯在吸附条件下，以气相状态通过装有MFI型沸石分子筛吸附剂的吸附床，床内吸附剂选择吸附乙苯和对二甲苯，吸余物为间二甲苯和邻二甲苯。被吸附的乙苯和对二甲苯在脱附条件下经脱附剂脱附或减压脱附。吸余物用常规精馏方法，分别制取纯度大于99.5％的间二甲苯和邻二甲苯。