造粒机

摘要： 为解决磷酸铵生产装置产能扩大后出现的大块料多、产品颗粒外观不光滑等问题,对造粒机的大梁、管式反应器、氨支架、内衬胶板、预中和反应器喷管等进行了改造。改造后,造粒工况得到较大的改善,既消除了大块料的出现,又降低了操作人员的劳动强度。磷酸铵装置实际产量超过300 kt/a,生产的粒子光滑圆润,产品外观质量合格率提升至100%。

摘要： 本刊讯(Oguma消息)如何更有效地处理碎浆机废料和污泥废料一直是造纸行业关注的问题。如图1所示,碎浆机废料通常是塑料和其他不可回收材料的混合物,非常潮湿且难以处理,经常被送往第三方废物管理公司进行焚烧。但是焚烧的过程效率低下、成本高,并且会产生大量的温室气体。

摘要： 环管工艺聚丙烯是目前国内运行较多的聚丙烯装置之一,介绍了洛阳石化公司14万t/a聚丙烯装置,根据多年来运行遇到的问题,对循环水系统、氢气进料系统、原料丙烯进料系统、造粒机组等方面进行了技术改造和优化,消除影响装置长周期运行的"瓶颈"问题.对降解法无纺布专用料PPH-Y35在国产第1台不带齿轮泵的造粒机上开发过程进行讲解,对其他装置的新产品开发、装置的长周期平稳运行具有一定的指导意义.

摘要： 提升磷酸二铵产品核心竞争力的关键是提升产品质量、降低生产成本.研究造粒机物料停留时间与筒体长度的关系,以及挡料圈高度对静态物料量的影响,并对造粒机升级改造.改造后,物料停留时间由68.41 s延长至72.69 s,返料比从5.01提升至6.21,优化了二次氨化过程,产品均匀度与圆润度分别上升2.76个单位和1.23个百分点,产品外观质量得到明显提升.

摘要： 造粒机主齿轮箱换挡传动机构存在设计缺陷,传动过程中被动大齿轮支承用轴承不转动,但处于局部受载状态,轴承滚柱的圆周某一侧面与轴承内外圈的接触区长时间固定不变,极易产生轴承受载滚柱塑性变形,进而严重影响齿轮的啮合,轴承更换周期短.结合现场工艺要求,制定国产化改造方案对其传动及支承结构进行改造.该方案简单明了、切实可行、效果可靠,实施后得到稳定、唯一的输出转速,保证了该机组安全稳定的长周期运转.

摘要： Losan Pharma公司在其制药生产基地现有的生产线中新建了一条生产线——这条生产线生产出来的药物颗粒达到了“外科手术级”的精密程度。但是,将新、旧两套药品生产设备在场地占用面积很少的情况下集成到一起,对项目团队的每个成员都是一项艰巨的挑战。本文介绍了如何成功地将混合搅拌设备与造粒机等集成到全新的颗粒药物生产线中。

摘要： Rich Silberfeld是Universal Composites公司的总裁,大约20年前,他从他父亲手中接手了这项业务。这家位于美国纽约的公司回收塑料废料,然后将其返回到供应链中。其重点不是回收材料本身,而是购买废弃塑料并在配混机、挤出机和造粒机上进行加工,以将废料转变成原料。

摘要： 简要介绍中海石油化学股份有限公司海南基地二期尿素装置影响造粒系统长周期运行的原因及改进措施,从而延长造粒机运行周期.

摘要： 通过分析尿素装置造粒机减速机故障的原因,逐一加以解决,降低了造粒机故障率，使造粒机检修周期延长近一倍，现造粒机长期安全稳定运行.

摘要： 本文描述了大颗粒尿素装置流化床造粒机的结构和主要部件，并对每个重要部件的具体作用和结构特点进行了阐述。

摘要： 以造粒机内产品质量的经验模型为基础,提出淤浆聚乙烯造粒机产品质量的改良模型。采用目标函数法,针对具体牌号对模型参数分析拟合,并将改良模型与文献中提出的经验公式进行了比较。结果表明,在并联和串联操作方式下,计算值和分析值之间的平均相对误差分别8.3%、5.7%。就本文中研究的淤浆工艺而言,改良模型的准确度高于文献中提出的经验模型,在后续研究中采用改良模型是较优选择。

摘要： 以造粒机内产品质量的经验模型为基础,提出淤浆聚乙烯造粒机产品质量的改良模型.采用目标函数法,针对具体牌号对模型参数分析拟合,并将改良模型与文献中提出的经验公式进行了比较.结果表明,在并联和串联操作方式下,计算值和分析值之间的平均相对误差分别8.3％、5.7％.就本文中研究的淤浆工艺而言,改良模型的准确度高于文献中提出的经验模型,在后续研究中采用改良模型是较优选择.

摘要： 通过造粒机的床层高度、床层温度、流化风、喷射风以及喷嘴尿液压力各种不同的工况下对造粒成型机理的分析;同时分析了蒸发系统的真空度、尿液中的缩二脲以及尿液中甲醛的加入对造粒的影响,为实际生产提供了理论依据.

摘要： 通过对TEC的设计理念分析，引用造粒机进出口颗粒数目平衡理论，阐述床层温度、流化风速及解析破碎机辊间距调整对造粒系统的影响；防止单羟甲基脲的聚合反应，改进配料中甲醛与尿素的摩尔比，降低反应液生成凝胶，避免设备和管道的堵塞，结合实际优化操作，实现装置长周期运行及节能降耗。

摘要： 本文介绍了东洋公司第一套喷射-流化床造粒机与扩能改造后，新建的1套喷射-流化床造粒机在核心技术——喷头上的改进。并对2套喷射一流化床造粒机喷头进行对比，分析喷头对喷射一流化床造粒机运行周期的影响。

摘要： 针对一期脱油沥青造粒装置存在的问题,生产线故障率高,检修周期长,严重影响装置正常生产的原因进行分析,在二期沥青造粒装置上进行攻关,降低生产线故障率,缩短检修周期,保证装置的长周期平稳生产运行.

摘要： 针对一期脱油沥青造粒装置存在的问题,生产线故障率高,检修周期长,严重影响装置正常生产的原因进行分析,在二期沥青造粒装置上进行攻关,降低生产线故障率,缩短检修周期,保证装置的长周期平稳生产运行.

摘要： 一种挤压辊造粒机，其具有由带齿的压紧辊(2)和带齿的挤压辊(3)组成的挤压辊对(60)；压紧辊(2)和挤压辊(3)的齿(4)具有位于齿根区域(7)和齿顶区域(8、8’)之间的齿面(5、6)，齿根区域(7)的外直径(d)小于齿顶区域的外直径(D)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)中的至少一个的齿顶区域(8、8’)具有包括中间挤压区域(10)的三个挤压区域(9、10、11)，这些区域限定与齿顶区域(8、8’)之间的不同距离，并在中间挤压区域(10)的区域中具有最小距离(a)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)的齿面(5、6)的轮廓和齿根区域(7)的轮廓限定待形成的粒料包(12)的最大横截面。

摘要： 一种挤压辊造粒机，其具有由带齿的压紧辊(2)和带齿的挤压辊(3)组成的挤压辊对(60)；压紧辊(2)和挤压辊(3)的齿(4)具有位于齿根区域(7)和齿顶区域(8、8’)之间的齿面(5、6)，齿根区域(7)的外直径(d)小于齿顶区域的外直径(D)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)中的至少一个的齿顶区域(8、8’)具有包括中间挤压区域(10)的三个挤压区域(9、10、11)，这些区域限定与齿顶区域(8、8’)之间的不同距离，并在中间挤压区域(10)的区域中具有最小距离(a)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)的齿面(5、6)的轮廓和齿根区域(7)的轮廓限定待形成的粒料包(12)的最大横截面。

摘要： 本申请涉及肥料生产技术领域，公开一种用于控制肥料造粒机的方法，肥料造粒机包括第一造粒盘、第二造粒盘和辅助铲，第二造粒盘设置于第一造粒盘的一侧，辅助铲可转动设置，且位于第一位置的情况下伸入第一造粒盘，位于第二位置的情况下脱离第一造粒盘；方法包括：确定第一造粒盘内的造粒程度信息；根据造粒程度信息，控制辅助铲的位置。本申请可通过辅助铲脱离或伸入第一造粒盘，使原料在第一造粒盘内一次造粒成型或将肥料颗粒从第一造粒盘引导至第二造粒盘内二次造粒成型，有效地提高肥料颗粒的造粒强度，保证肥料颗粒的造粒均匀度，有利于提高肥料颗粒的造粒质量。本申请还公开一种用于控制肥料造粒机的装置及肥料造粒机。

摘要： 本实用新型公开一种发泡棉生产用造粒机构，其包括模头、相对模头可转动的切刀、驱动切刀转动的电机、安装在模头一端的防护罩及安装在电机上的压持组件，切刀与模头相贴合，模头上与切刀贴合的端面开设有多个通孔，模头内设置有供冷却水循环流动的水冷通道，切刀位于防护罩内且与防护罩的内侧壁相贴合，切刀可滑动地卡嵌设于电机的输出轴上，压持组件包括连接在电机的输出轴上的螺柱、螺纹连接在螺柱上的抵持环以及可伸缩地设于抵持环与切刀之间的弹性件，防护罩的内壁上安装有吹风板，吹风板上的吹风口正对模头上带有通孔的端面。本实用新型的造粒机构可保证切刀始终与模头相贴合。本实用新型还公开了一种带有该发泡棉生产用造粒机构的造粒机。

摘要： 本申请提供了一种造粒机机头及造粒机，所述造粒机机头用于安装于造粒机。造粒机机头包括机头本体和循环风冷温控组件；其中，机头本体包括机头壳体和切粒刀，机头壳体具有内腔室，切粒刀可旋转地安装于内腔室中；循环风冷温控组件包括风冷装置和温控装置，风冷装置连通于内腔室，用于向内腔室提供冷风；温控装置设置于内腔室中，用于感测内腔室中的当前温度；温控装置和风冷装置控制连接，以根据温控装置所感测的当前温度控制风冷装置。本申请提供的造粒机机头及造粒机，能够使机头内腔保持一恒定温度，进而可保证切粒速度和控制胶粒温度，可提升产能和产品质量的稳定性。

摘要： 本申请公开了一种造粒机的成型孔位调节机构及造粒机，涉及造粒机的技术领域，其包括相互啮合的主动对辊齿轮以及从动对辊齿轮，主动对辊齿轮以及从动对辊齿轮均为直齿轮，主动对辊齿轮用于连接主动成型辊，从动对辊齿轮轴向的一端连接有偏心调节组件且另一端用于连接从动成型辊，偏心调节组件用于调节从动对辊齿轮相对于主动对辊齿轮的径向间距。通过设置偏心调节组件，调节主动对辊齿轮以及从动对辊齿轮的径向间距，待主动对辊齿轮以及从动对辊齿轮重新啮合后，使得主动成型辊上若干成型孔与从动成型辊上的若干成型孔一一对准，以确保成型出的颗粒更加规则。

摘要： 一种化肥造粒机喷篮自动更换系统及化肥造粒机，包括：拆卸安装组件，包括固定于地面的多个第四气缸，第四气缸设置有第四伸缩杆；所述第四伸缩杆远离气缸的一端通过侧向移动气缸连接有支撑杆；所述支撑杆中间位置固定有第五气缸，所述第五气缸设置有第五伸缩杆；所述第五伸缩杆远离所述气缸的一端连接有旋转臂；所述旋转臂远离所述第五伸缩杆的一端，通过连接架固定连接有多个第六气缸；所述第六气缸设置有第六伸缩杆；所述第四伸缩杆的轴向与第五伸缩杆的轴向平行设置，所述第四伸缩杆的轴向和第六伸缩杆的轴向垂直设置；造粒机喷篮自动更换的设计降低了员工劳动强度，解决了现场工作人员频繁接触高温气(液)体，受到高热辐射的实际问题。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于滚筒式造粒机的刮料装置及使用其的造粒机，其特征在于：包括造粒滚筒、支撑座、第一驱动机、第一滑套、刮料件、第二驱动机、第二滑套和第二支撑架；所述造粒滚筒安装于支撑座；所述第一支撑架与所述造粒滚筒的一端并行设置；所述第二支撑架与所述造粒滚筒的另一端并行设置；所述第一滑套滑动安装于第一支撑架；所述第二滑套滑动安装于第二支撑架；所述第一驱动机安装于第一支撑架，并与所述第一滑套传动连接；所述第二驱动机安装于第二支撑架，并与所述第二滑套传动连接；所述刮料件从造粒滚筒的一端贯穿至该造粒滚筒的另一端，其两端分别相应连接于第一滑套、第二滑套；其中，所述刮料件的一侧面抵住所述造粒滚筒的内侧面。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于滚筒式造粒机的喷淋装置，包括造粒滚筒、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第一喷淋件、第一旋转接头、和喷淋驱动电机；所述第一支撑架、第二支撑架并行设置于造粒滚筒的一端；所述第三支撑架与所述造粒滚筒的另一端并行设置；所述第一喷淋件贯穿造粒滚筒安装于第二支撑架和第三支撑架，所述第一喷淋件分别和第二支撑架和第三支撑架转动连接；所述第一旋转接头的一端连接第一喷淋件，其另一端安装于第一支撑架；所述喷淋驱动电机安装于第一支撑架，并与所述第一喷淋件传动连接；其中，所述第一喷淋件沿轴向侧面设有多个喷射点。本实用新型具有能均匀喷射热水或蒸汽等特点。

摘要： 本实用新型提供一种石头纸造粒机的押出机，包括主马达装置、强迫入料装置和螺杆机构，主马达装置用于控制螺杆机构的转动，强迫入料装置用于为螺杆机构提供物料，押出机包括电连接控制装置和报警装置，控制装置与所述主马达装置和强迫入料装置均电连接，控制装置用于接收所述主马达装置的故障信号，控制装置用于，当主马达装置出现故障时，控制装置控制所述报警装置发出警报，并控制强迫入料装置停止运行。通过增加控制装置实现主马达装置与强迫入料装置的联动控制，可以有效减少工人的劳动强度。