造球

摘要： 对比了相同炉料条件下,造球-烘干-转底炉还原的全工序工业试验和压球-烘干-转底炉工业生产指标。结果表明:造球-转底炉工艺有粘结剂成本低的优势,但成球粉化率高、成球强度低等制约了其在高炉或炼钢工序直接使用。两种工艺的金属化率和脱锌率分别能达到70%和85%以上。建议今后转底炉流程设计优先采纳压球作为前置配套工序,改善转底炉操作的指标和用户对富铁物料使用的认可度。

摘要： 造球工序是球团生产中的关键环节,生球质量的好坏将直接影响成品球的产质量.通过提高铁料干燥效果、强化高压辊磨工序以及优化造球机参数等措施,使成球率由75％提高到81％,平均生球落下强度提高0.3次,生球质量得到明显改善.

摘要： 马钢链篦机-回转窑生产线之前大修周期短的原因有配料系统设备不完善,造球工序不稳定以及耐材使用寿命低.通过长寿生产实践,链篦机-回转窑大修周期得到明显延长.

摘要： 为有效回收铜渣中有价金属铁,模拟链篦机?回转窑工艺对火法铜渣进行了提铁试验研究.结果表明,含铁量为40.2％的铜渣,配加2％的B型添加剂,成球性能良好,且生球指标在碱度适宜条件下优良;采用模拟链篦机?回转窑工艺进行造球、熔炼试验,在碱度1.2、配碳量为理论碳当量的1.5倍、1450°C下熔炼50 min,可以获得还原率79.7％、铁品位90.6％的二次铁资源.

摘要： 首钢集团在南美洲秘鲁拥有铁矿,所生产的秘鲁原矿具有铁品位高,SiO2含量低等优势,但S含量偏高.为拓宽铁前金属料资源渠道,优化料比结构,2017年开始迁钢公司牵头组织矿业公司对秘鲁原矿进行了细磨精选加工.通过针对性的试验研究和技术攻关,逐步掌握了秘鲁原矿和精选粉的基础性能.同时在工业生产配吃中,通过选矿工艺的优化和使用高压辊磨改善并提高精选矿粉比表面积、成球性能和理化指标,为稳定造球、干燥、焙烧等工艺参数的创造了坚实的基础,达到了预期目标和效果.

摘要： 通过对原料、造球、布料、热工制度等关键工序的分析研究,提出了改进链箅机-回转窑结圈的主要措施,实现了回转窑检修周期两个月以上的目标。

摘要： 熔炼前锰的部分金属化具有一定的挑战性,锰矿相关热处理方法可以降低电力消耗,同时提高锰冶炼厂生产率.锰矿预处理主要有以下几种:使用电炉煤气在竖炉或回转窑炉内预热;竖炉或回转窑内焙烧;造球;利用竖炉、步进式烧结机(平移式或者环式)、链篦机回-转窑或者带式烧结机进行粉矿或者球团烧结.这些技术是众所周知的,但是步进式烧结机未普及应用.在方案选择上,这些预处理方法均能不同程度地降低生产成本,其单位设备容量和投资成本明显不同.文章介绍了针对不同的矿物类型(氧化锰矿、碳酸锰矿和软锰矿)所应用的不同的处理技术,分析了锰矿预处理技术各自的技术优势,以及对运营成本及投资成本的影响.文章还讨论了各种技术的操作可行性、操作单元的数量和相关的技术风险.

摘要： 本文介绍了马钢配用7种不同进口精矿进行造球和工业投笼试验的情况,并综合经济效益分析结果,得出巴A与巴G两种精矿为较适宜的进口高品位造球原料,且其经济效益可观,其次为巴C精矿,然后是巴E、巴D、巴B、巴F精矿。

摘要： 球团矿对于改善高炉炉料结构，提高炼铁的经济效益具有重要的作用，强度是球团矿的重要质量指标，影响球团矿强度的因素是多方面的，本文从原料特性、球团矿生产的造球、焙烧等工艺因素出发，分析了影响提高我国球团矿强度的因素，总结了提高球团矿强度的措施。

摘要： 在实验室试验的基础上，莱钢烧结厂球团车间利用复合粘结剂取代皂土造球，取得了可喜的进展。在保证球团品位下降低的情况下，可多配韩旺精粉，每年为总厂创100多万元的效益。

摘要： 通过改进水分控制使烧结混合料的水分达到最优,能够显著改善烧结产量和质量。澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)研制开发了一种低频微波水分分析仪(LFM)。这一分析仪经由Intalysis公司商业化,并在必和必拓的铁矿石生产系统得到了成功的应用。通过采用该在线水份检测技术提高了铁矿水份的控制精度,不仅减少粉尘排放,同时还改善了铁矿的装卸与运输性能。必和必拓实验室在近期进行了低频微波水分分析仪检测不同烧结混合料水分的试验,结果表明,对单一烧结混合物料LFM的平均标准误差为±0.2﹪。要特别指出是,不同的烧结混合料(特别是含有精矿的混合料)需要采用不同的标定模型。返矿数量,生石灰和焦粉的配比也会影响到水分测量。但是,如果需要可以通过LFM进行自动补偿来保证测量精度。

摘要： 通过改进水分控制使烧结混合料的水分达到最优,能够显著改善烧结产量和质量。澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)研制开发了一种低频微波水分分析仪(LFM)。这一分析仪经由Intalysis公司商业化,并在必和必拓的铁矿石生产系统得到了成功的应用。通过采用该在线水份检测技术提高了铁矿水份的控制精度,不仅减少粉尘排放,同时还改善了铁矿的装卸与运输性能。必和必拓实验室在近期进行了低频微波水分分析仪检测不同烧结混合料水分的试验,结果表明,对单一烧结混合物料LFM的平均标准误差为±0.2﹪。要特别指出是,不同的烧结混合料(特别是含有精矿的混合料)需要采用不同的标定模型。返矿数量,生石灰和焦粉的配比也会影响到水分测量。但是,如果需要可以通过LFM进行自动补偿来保证测量精度。

摘要： 通过改进水分控制使烧结混合料的水分达到最优,能够显著改善烧结产量和质量。澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)研制开发了一种低频微波水分分析仪(LFM)。这一分析仪经由Intalysis公司商业化,并在必和必拓的铁矿石生产系统得到了成功的应用。通过采用该在线水份检测技术提高了铁矿水份的控制精度,不仅减少粉尘排放,同时还改善了铁矿的装卸与运输性能。必和必拓实验室在近期进行了低频微波水分分析仪检测不同烧结混合料水分的试验,结果表明,对单一烧结混合物料LFM的平均标准误差为±0.2﹪。要特别指出是,不同的烧结混合料(特别是含有精矿的混合料)需要采用不同的标定模型。返矿数量,生石灰和焦粉的配比也会影响到水分测量。但是,如果需要可以通过LFM进行自动补偿来保证测量精度。

摘要： 通过改进水分控制使烧结混合料的水分达到最优,能够显著改善烧结产量和质量。澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)研制开发了一种低频微波水分分析仪(LFM)。这一分析仪经由Intalysis公司商业化,并在必和必拓的铁矿石生产系统得到了成功的应用。通过采用该在线水份检测技术提高了铁矿水份的控制精度,不仅减少粉尘排放,同时还改善了铁矿的装卸与运输性能。必和必拓实验室在近期进行了低频微波水分分析仪检测不同烧结混合料水分的试验,结果表明,对单一烧结混合物料LFM的平均标准误差为±0.2﹪。要特别指出是,不同的烧结混合料(特别是含有精矿的混合料)需要采用不同的标定模型。返矿数量,生石灰和焦粉的配比也会影响到水分测量。但是,如果需要可以通过LFM进行自动补偿来保证测量精度。

摘要： 通过改进水分控制使烧结混合料的水分达到最优,能够显著改善烧结产量和质量。澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)研制开发了一种低频微波水分分析仪(LFM)。这一分析仪经由Intalysis公司商业化,并在必和必拓的铁矿石生产系统得到了成功的应用。通过采用该在线水份检测技术提高了铁矿水份的控制精度,不仅减少粉尘排放,同时还改善了铁矿的装卸与运输性能。必和必拓实验室在近期进行了低频微波水分分析仪检测不同烧结混合料水分的试验,结果表明,对单一烧结混合物料LFM的平均标准误差为±0.2﹪。要特别指出是,不同的烧结混合料(特别是含有精矿的混合料)需要采用不同的标定模型。返矿数量,生石灰和焦粉的配比也会影响到水分测量。但是,如果需要可以通过LFM进行自动补偿来保证测量精度。

摘要： 介绍了酒泉钢铁公司烧结厂小球团烧结法的工业生产实践及高炉使用小球团烧结矿后的冶炼效果。

摘要： 介绍了酒泉钢铁公司烧结厂小球团烧结法的工业生产实践及高炉使用小球团烧结矿后的冶炼效果。

摘要： 本发明公开一种用于荧光陶瓷的球型造孔剂的制备方法及所得造孔剂。本发明用于荧光陶瓷的球型造孔剂的制备方法包括：将引发剂溶于水中形成均匀溶液；将均匀溶液与单体泵入超重力反应器中进行预乳化，得到预乳化液；将预乳化液在超重力反应器与搅拌式反应器串联形成的聚合反应器中循环进行细乳化形成O/W型细乳液并发生聚合反应析出固体，形成悬浮液；将悬浮液在搅拌式反应器中继续发生聚合反应，离心，得到颗粒；将颗粒清洗、离心、干燥、研磨，得到球型造孔剂。本发明使用超重力技术与细乳液聚合耦合实现细乳化及聚合的一体化，并加强传质和微观混合效果，可得到粒径均一的小尺寸的球型造孔剂，可应用于荧光陶瓷领域。

摘要： 本发明公开了一种分层裹附非匀质球团造球装置和方法。利用本发明的装置，将所需球团内层矿粉混合料经加湿、混合均匀后，加入到圆盘造球机内圈，通过造球后形成一定尺寸的母球后，滚出圆盘内圈，进入圆盘外环，在外环中加入所需球团外层矿粉混合料，并喷雾补水，母球在外环不断长大，形成具有内外层成份不一的特殊球团，以满足生产需要。

摘要： 本发明实施例提供了球团造球设备、球团造球控制方法及装置。通过在预设周期内获取生球滚筛的覆盖比例范围，并基于覆盖比例范围判断当前生球尺寸是否偏大；若当前生球尺寸偏大，则基于上一周期与当前周期的加水变化量，减小造球盘的加水量；若当前生球尺寸偏小，则基于上一周期与当前周期的加水变化量，增大造球盘的加水量。能够使得当前生球尺寸既不偏大也不偏小，相较于目前凭借生产经验控制的生球尺寸而言，本发明实施例的生球尺寸更为均匀，生球尺寸的调节也更为准确且快速。

摘要： 本发明公开了一种金属化球团的造球系统和造球方法。该系统包括混料装置，设有含碳物质入口、添加剂入口和混合料出口；调浆装置，设有含铁尾渣入口和尾渣泥浆出口；搅拌装置，设有尾渣泥浆入口和加压泥浆出口，尾渣泥浆入口与调浆装置的尾渣泥浆出口相连；搅拌装置的加压泥浆出口设有加压组件；造球装置，设有混合料入口、加压泥浆入口和含碳球团出口，混合料入口与混料装置的混合料出口相连，加压泥浆入口与搅拌装置的加压泥浆出口相连；还原装置，设有含碳球团入口和金属化球团出口，含碳球团入口与造球装置的含碳球团出口相连。本发明通过喷入含水尾渣造球的方法进行造球，可大幅度减少制备含碳球团成型过程中水的加入量。

摘要： 本发明公开了一种分层裹附非匀质球团造球装置和方法。利用本发明的装置，将所需球团内层矿粉混合料经加湿、混合均匀后，加入到圆盘造球机内圈，通过造球后形成一定尺寸的母球后，滚出圆盘内圈，进入圆盘外环，在外环中加入所需球团外层矿粉混合料，并喷雾补水，母球在外环不断长大，形成具有内外层成份不一的特殊球团，以满足生产需要。

摘要： 圆盘造球机及圆盘造球机内大球团的破碎方法，具有大球团破碎装置，大球团破碎装置包括机架（1），与机架（1）铰接的悬臂（2），与悬臂（2）连接的固定耙齿（3）、活动耙齿及其驱动机构（8）两端分别与机架（1）和悬臂（2）铰接的伸缩机构（14），控制伸缩机构（14）伸缩和驱动机构（8）启停的控制系统。生产过程中包括以下步骤：适时检测圆盘造球机内直径大于质量标准要求的大球团数量，当检测的大球团数量达到容许的大球团数量上限值时，将悬臂（2）放下，控制驱动机构（8）启动，对大球进行破碎；破碎完后伸缩机构（14）收缩，将悬臂（2）抬起，驱动机构（8）停止运行。

摘要： 本发明公开了一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂及细粒级铝灰造球方法。细粒级铝灰干式造球用粘结剂包括废机油、沥青和水合硅酸钠；细粒级铝灰造球方法为将细粒级铝灰与粘结剂混合均匀后，通过机械干式压球，得到铝灰球团，该方法通过使用特殊的粘结剂能够大大提高铝灰球团的强度，使其在转运及焙烧过程中不会破碎，且粘结剂添加量少而粘结效果好，大大降低了粘结剂使用成本，该方法操作简单，环境友好，满足工业化生产要求。

摘要： 本实用新型公开了用于清除造球盘底料的刮刀组件及安装有其的圆盘造球机，尤其涉及一种用于清除圆盘造球机底料的清料刮刀。所述圆盘造球机分为造球机机座，造球盘，造球盘电机，机架，刮刀电机，刮刀安装架，用于造球的造球刮刀和用于清除造球盘底料的清料刮刀。实现了当需要清除造球盘底料时，将造球刮刀更换为该清料刮刀，开启造球机，通过原造球机造球时的机械力进行造球盘底料清除，不需要再通过人工清挖清除造球盘底料，达到清除速度快，清除过程安全简单有效，增加了造球过程的可工作时间，提高造球效率的目的。

摘要： 造球机用刮刀装置及具有该装置的圆盘造球机，包括与造球机机座连接的机架（1），至少一套与机架（1）连接的刮刀安装架（2），与刮刀安装架（2）连接的刮刀（3）；刮刀（3）包括与刮刀安装架（2）连接的基板（4）、与基板（4）连接的护板（5），嵌入护板（5）与基板（4）之间的陶瓷片（6）。本实用新型提供的技术方案，能防止陶瓷的晶间剥落、避免产生裂纹，延长产品使用寿命；工作时，护板（5）将物料挤开，防止物料对陶瓷片（6）产生冲击、剪切，陶瓷片（6）的底面与物料隔离层接触，将物料刮起，陶瓷片（6）对护板（5）和基板（4）的底部起保护作用，提高刮刀（3）底部的耐磨性，延长使用其寿命。

摘要： 一种造球机用刮刀装置及具有该装置的圆盘造球机，包括与造球机机座（1）连接的机架（2），至少一套与机架（2）连接的传动减速机构（3），与传动减速机构（3）下端连接的刮刀安装架（4），若干套与刮刀安装架（4）连接的棒式刮刀（5），棒式刮刀（5）包括与安装架（4）连接的棒杆（501）、与所述棒杆（501）下端连接的护套（502）、嵌入护套（502）内的陶瓷头（503），护套（502）的外表面具有耐磨层（504）。本实用新型提供的技术方案，能防止陶瓷的晶间剥落、避免产生裂纹，护套（502）防止物料对陶瓷头产生冲击、剪切，提高了棒式刮刀（5）的断裂韧性，陶瓷头对护套（502）的底部起保护作用，提高刮刀的底部耐磨性，延长使用寿命。