透平压缩机

摘要： 氯气透平压缩机是氯碱生产过程中的关键设备。氯气透平机能稳定电解氯氢的压差,稳定电解槽至氯氢总管、冷却、干燥系统的压力,把冷却干燥合格的氯气输送至液化、氯化氢等工序。氯气透平机能否长期、稳定、安全运行,直接关系到烧碱、PVC生产的安全与稳定,甚至导致不安全事故的发生。对氯气透平机运行过程中存在的问题进行了分析总结,以对氯气透平机安全运行提供一定的参考。

摘要： 防喘振控制系统的应用对整个丙烯透平压缩机组的运行安全都具有重要的促进意义,可以更好地满足现阶段的生产工艺需求。实践证明,压缩机的防喘振控制系统在保障设备的使用寿命、降低能耗、提升产品质量方面具有重要作用。本文以丙烯透平压缩机为主要研究对象,介绍了其在开机过程中可能会出现的喘振问题,并就该问题进行了优化改造,旨在提升机组的运行稳定性。

摘要： 介绍了国产LYJⅢ-0.35/10000大型氯气透平压缩机的投运以及改进情况.该型机组具有运行稳定、流量范围广、节能等优点,是大型氯碱企业新建或节能改造时值得优先考虑选用的设备.

摘要： 随着流程工业的发展,整体齿轮增速式透平压缩机和膨胀机的应用越来越广泛,振动特性的精准预测对转子安全稳定运行具有重要意义.本文研究多平行轴系-轴承-箱体混合动力学建模方法,将齿轮啮合特性、齿轮-轴承支反力对轴承动力特性系数的影响考虑进来,同时利用谐响应分析获得箱体上各个轴承座之间的振动传递函数,建立转子-轴承-箱体之间力与响应的作用关系,得到轴-齿轮-轴承-箱体整体离散模型.以某高速齿轮增速式膨胀机三平行轴系为例,建立混合模型并开展其动力学特性研究,归纳了有无啮合、有无柔性支撑对轴系固有模态特性的影响规律.将模拟仿真的结果同实际的齿轮箱振动结果对比,发现柔性支撑下的高速齿轮箱多平行轴系-轴承-箱体混合动力学模型更加精确,而且残余不平衡量的相位分布对临界转速有很大影响.

摘要： 介绍了透平压缩机用蜗壳的技术要求和生产工艺.蜗壳铸件结构复杂,对流道面及压力要求高.铸件采用手工树脂砂成形工艺,选择开口面向下的浇注方向,设计底注式先封闭后开放的浇注系统,其中内浇道均匀分布、多点进流,从铸件较为厚大位置进流;冒口设置在铸件外侧,采用发热冒口补缩、冷铁分区的补缩形式;砂芯采用专用高强度芯铁和多点吊运结合的形式,保证砂芯强度.试制结果显示,铸件外观、金相组织、NDT检测全部符合技术要求.

摘要： 空气压缩机组是大型煤化工装置运行的核心设备,也是保证空分系统平稳长周期的关键部位.本文通过介绍四川煤气化项目对国产透平压缩机组的技术釆购策略和安装调试过程中的问题及处理效果的实例从空压机组个组件配置、设计管理、质量控制及安装试车过程中的各项措施、问题进行剖析和阐述,为同类压缩装置采购提供了宝贵的借鉴经验.

摘要： 根据有限元方法,利用软件ANSYS针对某透平压缩机框架式基础进行参数化编程建模,并对其固有振动特性和动力响应进行相关计算分析.计算结果表明,该基础的动力特性满足设计要求;所采用的方法和编制的程序可为结构设计和优化提供理论依据,可为今后类似工程提供参考.

摘要： 阐述了氧气透平压缩机轴承振动的原因,分别从密封气压力低,主辅油泵切换延时、压缩机叶轮带水等问题点展开分析,提出解决办法.

摘要： 增设隔声罩是设备降噪的一种常用方法,但要取得令人满意的降噪效果在工程实践中也并不容易.它包括隔声、消声、隔振、通风换热、维修操作、照明及温湿度智能控制等方面的设计与计算,另外安装正确与否也直接影响隔声罩的实际使用效果.本文以深圳普莱克斯TRE40型透平压缩机隔声降噪为例,介绍了隔声罩的设计与心得体会.安装时注意刚性声桥的产生，所以立柱与地面，立柱与隔声板之问需采取隔振阻尼措施。隔声罩与穿过隔声板的管道之问必须采用柔性过度，防止通过结构传播噪声。隔声罩的设计其隔声量的设计往往理论与实际有较大的差别，理论设计的隔声量要远大于实际隔声量要求，要注意250Hz～500Hz的隔声量。隔声罩的结构一定要简单易拆卸。阻尼隔振的设计不能忽视。散热的通风设计很关键，要足够重视。

摘要： 透平压缩机组运行中,转子的主轴出现裂纹及发生断裂是非常令人担忧的故障,在转子设计、制造加工、安装、运行中不可避免地会产生生成裂纹的条件.如何在透平压缩机运行中有效监测与诊断出主轴出现裂纹及裂纹扩展过程,避免运行中透平压缩机转子主轴的突然断裂,是生产管理者和设备状态监测人员都十分关注的问题.这里提出一种不同于以前传统监测诊断裂纹的方法,监测诊断透平压缩机转子轴裂纹发展过程的新方法.

摘要： 透平压缩机分轴流、离心、轴流-离心串联等三种形式.因其功率损失小、压力范围广泛、性能曲线平坦、操作范围较宽、排气均匀、气流无脉动、连续运转周期长等特点,在化工行业大气量洁净气体压缩中得到广泛应用.其防喘振控制的优劣对机组的安全运行和减少轻负荷下的能耗具有重要意义.本文以蒸汽透平压缩机为例讨论其防喘振控制策略，根据喘振发生的原理，防喘振控制就是控制压缩机内的气体流量，防止其进入喘振区域工作，防喘振控制最终目的是通过防喘振PID回路控制防喘振阀的开度，保证压缩机内有足够的气体流量，使压缩机工作在安全区域。合理的防喘振控制策略，对于保证透平压缩机的安全运行和减少压缩机轻负荷下的能耗具有重要意义。对于电动压缩机可以视为一台固定转速的蒸汽透平压缩机，也可以采用电机电流或功率代替气体流量的方法实现防喘振控制。

摘要： 当前,透平压缩机是海洋平台制造领域应用非常广泛的设备之一.本文以海洋石油工程公司的数个项目工程实践为基础,概述了透平压缩机安装过程中的工装准备、组装、吊装、调平、对中等一系列的工作流程。透平压缩机安装工艺通过科学的设备安装工作方法降低设备运行阶段的振动和噪音,从而延长了设备使用寿命,同时,此工艺在保证项目施工安全、提高施工效率、缩短工作周期、减少工程造价等方面也将起到积极的促进作用。

摘要： 自2005年山东滨化集团自主引进德国KK&K氯气透平压缩机后，KK&K氯气透平压缩机在中国氯碱行业迅速得到了广泛的推广应用。为防止湿氯气对压缩机造成破坏性的腐蚀，对进入压缩机的氯气含水量进行监测并引入压缩机的保护性联锁是十分重要的措施之一。目前国内KK&K压缩机用户大多随氯气压缩机引进德国DKS公司的AquatraceⅡ含水分析仪。下面详细介绍了AquatraceB Ⅱ含水分析仪的性能及正确使用方法，并对维护维修中注意的问题以及如何对探头重新涂层(再生)提出了参考建议。

摘要： 在过去的十几年中,ITCC (Integrated Turbine&Compressor Control)透平压缩机综合控制技术的推广应用,使得压缩机组的控制水平较早期常规的分立式控制有了很大的提高.但基于机组保护技术之上的ITCC侧重机组的工艺过程控制和设备保护,并未把设备的诊断信息引入系统,因此在应用实践中也留有许多遗憾.对于一些机组振动未引起明显变化的早期故障的亚健康机组的控制,ITCC就显得力不从心.如何把设备状态监测与故障诊断信息纳入到ITCC中,以实现机组设备的预防性控制,从而满足当前生产管理这一迫切需求,结合十多年来的在机组控制及其工程实践经验的基础上,康吉森将机组状态监测与故障诊断技术引入到ITCC中,成功地开发出了iMEC (Intelligent Machinery Enhanced Control)智能化机组诊控一体化系统,并在炼化与煤化工等装置上得到很好地应用,也为状态监测与故障诊断技术开辟了一个新的应用领域和途径.本文从几个应用故障诊断的实例出发,论述iMEC系统的结构和功能的特点及其典型应用.

摘要： 透平压缩机在石油化工生产过程中应用广泛,占生产装置中的主导地位.近年来随着石化装置规模的大型化,控制的集成化,要求透平压缩机不仅要提高单机产能,也要在自动控制、故障检测、节能降耗、长期运行等多方面实现突破.本文以TRICON TS3000系统在107-K-101离心压缩机上的应用为例,对ITCC的系统功能、特点、结构等方面进行介绍，指出TRICONEX公司的TS-3000集成综合控制系统克服了以往分散控制系统的缺点，把对机组的各个部分的控制完美地结合在一起，集成为一套综合控制系统，实现了系统的集成综合控制.因此,选用ITCC对于提高压缩机运转的安全可靠性,保证加氢稳定装置长周期、连续运行将具有非常好的效果。

摘要： 在大型乙烯装置中，裂解气压缩机、乙烯制冷、丙烯制冷机组(或三元制冷机组)既是生产装置的核心设备又是主要能耗单元。在国际大型石化企业中，为追求降低能耗、减少排放、提高装置效率和适应市场需求，已经广泛采用了先进的机组优化控制系统。本文主要介绍了优化控制能够带来的主要效益及透平压缩机优化控制原理。

摘要： 本公开涉及一种螺杆式压缩机(1)的压缩机元件，其具有入口侧(9)和出口侧(11)以及两个螺旋转子(6、7)，两个螺旋转子分别为阳转子(6)和阴转子(7)，阳转子具有用于阳转子(6)的驱动装置，阴转子由所述阳转子(6)借助于同步齿轮(24、25)驱动，同步齿轮具有位于阳转子(6)上的至少一个同步齿轮(24)，其特征在于，阳转子(6)的驱动装置和同步齿轮(24)被选择成使得，当在没有气体力的情况下通过两个螺旋转子(6、7)的加速被驱动时，由驱动装置以及由同步齿轮(24)在阳转子(6)上施加的所产生的机械驱动力具有从出口侧(11)指向入口侧(9)的轴向分量(Fp、Fs)，并且使得阳转子(6)沿从出口侧(11)到入口侧(9)的轴向方向(X‑X')的运动借助于单个轴向单作用或双作用轴承(16)被固定。

摘要： 一种向心式压缩机，包括一个压缩机箱，一个安装在压缩机箱里的带有压缩机叶片的压缩机叶轮。压缩机箱包括盖元件和扩散器法兰盘，扩散器法兰盘固定在盖和轴承箱上，扩散器有一个外表面连接到盖上，径向分布的内部元件连接到轴承箱上，扩散器上设计有一个低强度槽，位于外表面和径向分布的内部元件之间，以至于可以在压缩机叶轮发生故障期间能够预知扩散器法兰盘的断裂。

摘要： 本公开涉及一种螺杆式压缩机(1)的压缩机元件，其具有入口侧(9)和出口侧(11)以及两个螺旋转子(6、7)，两个螺旋转子分别为阳转子(6)和阴转子(7)，阳转子具有用于阳转子(6)的驱动装置，阴转子由所述阳转子(6)借助于同步齿轮(24、25)驱动，同步齿轮具有位于阳转子(6)上的至少一个同步齿轮(24)，其特征在于，阳转子(6)的驱动装置和同步齿轮(24)被选择成使得，当在没有气体力的情况下通过两个螺旋转子(6、7)的加速被驱动时，由驱动装置以及由同步齿轮(24)在阳转子(6)上施加的所产生的机械驱动力具有从出口侧(11)指向入口侧(9)的轴向分量(Fp、Fs)，并且使得阳转子(6)沿从出口侧(11)到入口侧(9)的轴向方向(X‑X')的运动借助于单个轴向单作用或双作用轴承(16)被固定。

摘要： 压缩机叶轮(8)具备固定于轴的一端的轮毂(16)和配置于轮毂(16)的外周的多个叶片(17)。各叶片(17)具有前缘(17b)以及后缘(17c)，并具备使直线的母线(17e)移动的轨迹所描绘的曲面即叶片面(17d)。母线在后缘侧与后缘具有交点(a)，并随着从轴的轴向的一端侧朝向另一端侧，向靠近轴的径向内侧的方向倾斜。

摘要： 一种向心式压缩机,包括一个压缩机箱,一个安装在压缩机箱里的带有压缩机叶片的压缩机叶轮。压缩机箱包括盖元件和扩散器法兰盘,扩散器法兰盘固定在盖和轴承箱上,扩散器有一个外表面连接到盖上,径向分布的内部元件连接到轴承箱上,扩散器上设计有一个低强度槽,位于外表面和径向分布的内部元件之间,以至于可以在压缩机叶轮发生故障期间能够预知扩散器法兰盘的断裂。

摘要： 本实用新型公开了一种轴流压缩机及透平膨胀机用液压油站循环过滤冷却系统，高压油泵组的溢流口通过溢流管与液压油箱相连，溢流管上设置有第一阀门；高压油泵组和第一阀门之间的溢流管上安装有第一三通接头，第一三通接头的第三端与旁路循环油管的一端相连；液压油箱上还连接有自循环管的两端，自循环管上沿着液压油的循环方向依次设置有第二阀门、自循环油泵组、单向阀、第三阀门、冷却器和过滤器；第三阀门和冷却器之间的自循环管上安装有第二三通接头，第二三通接头的第三端与旁路循环油管的一另端相连。本实用新型的系统可保证液压油站在自循环泵停机检修的情况下正常运行。

摘要： 本实用新型提供一种透平膨胀机和电机双驱动压缩机系统，包括依次设置的膨胀机流量调节子系统、透平膨胀机、第一齿轮箱、离合器、电机及压缩机；透平膨胀机通过膨胀机流量调节子系统改变输出转速后可使得离合器自动耦合或者自动脱开，以实现透平膨胀机和电机对压缩机的双驱动。本实用新型通过改变透平膨胀机的输出转速和功率，采用离合器，能够实现透平膨胀机和电机对压缩机的双驱动，电气成本低，而且降低了电机的能耗，也减少了电能的损耗。

摘要： 本实用新型所公开的燃机透平转子与压缩机转子的对接装置，它主要包括底座，底座上依次设有压缩机转子支承架和燃机透平转子支承架，所述的燃机透平转子支承架和压缩机转子支承架都由至少两个静压中心架组成，静压中心架与液压站相连接，所述静压中心架包括机架、静压轴承座和轴瓦，轴瓦配合设置在静压轴承座内，静压轴承座设置在机架上；在所述压缩机转子支承架的前端设有动力头和前端轴向定位装置，动力头上设有可与压缩机转子相连接的传动接头，在燃机透平转子支承架的后端设有末端轴向定位装置。本对接装置，转子启动力矩小、对接精度高，同时静压中心架具有上下左右的调整功能，调整更为精确。

摘要： 本发明提供了一种透平压缩机在线清洗装置及透平压缩机在线清洗方法。该透平压缩机在线清洗装置包括：进气单元和清洗单元，进气单元包括第一进气管道，第一进气管道与透平压缩机的进气口连接；清洗单元包括：第一进水管道，第一进水管道的第一端与水源连接，第一进水管道的第二端与第一进气管道连接以向透平压缩机通水；第一冲洗喷嘴，第一冲洗喷嘴设置在第一进水管道与第一进气管道的连通位置处。根据本发明，能够对透平压缩机的叶片及流道进行清洗，防止高炉煤气中的杂质沉积在叶片上和流道内而阻塞叶轮，延长透平压缩机的运行周期，提高企业的经济效益。

摘要： 本发明提供了一种透平压缩机在线清洗装置及透平压缩机在线清洗方法。该透平压缩机在线清洗装置包括：进气单元和清洗单元，进气单元包括第一进气管道，第一进气管道与透平压缩机的进气口连接；清洗单元包括：第一进水管道，第一进水管道的第一端与水源连接，第一进水管道的第二端与第一进气管道连接以向透平压缩机通水；第一冲洗喷嘴，第一冲洗喷嘴设置在第一进水管道与第一进气管道的连通位置处。根据本发明，能够对透平压缩机的叶片及流道进行清洗，防止高炉煤气中的杂质沉积在叶片上和流道内而阻塞叶轮，延长透平压缩机的运行周期，提高企业的经济效益。