连续退火炉

摘要： 介绍了邯钢西区冷轧厂2080mm连退机组的连续退火炉组成,加热段烧嘴的带空燃比优化的单交叉限幅控制系统,分析近几年制约烧嘴加热能力的原因,并根据日常维护记录,并给出处理办法,对连续退火炉稳定高效的运行有重要的参考和指导意义。

摘要： 以某钢厂无取向硅钢SACL连续退火炉及其退火工艺特点为研究对象,设计集成了一套保护气回收系统,描述了保护气回收系统各子系统的组成和特点,采用两级增压设计方式实现了保护气回收系统压力和退火炉炉压平衡控制,阐述了保护气回收系统的技术特点,并进行了经济性分析测算,测试结果表明保护气回收系统可实现保护气循环再利用,并具有良好的工程推广潜力。

摘要： 介绍了电加热式连续退火炉的结构组成及实际生产情况,分析了生产过程中炉内炉压异常的各种原因:保护气体的供应量不足;炉盖密封不严;快冷、缓冷、终冷段的风机泄露;下降段与淬水槽的水封段密封不严;淬水槽内液体冷却效果不佳等。然后提出解决措施:保证气源供应量的正常,保证下降段、入口段氮气密封室气密性正常等方面的治理,从而确保炉内炉压处于稳定状态,确保退火炉正常稳定运行。

摘要： 介绍了排除连续退火炉压力异常波动的方法.根据连续退火炉的结构及实际生产情况,确认了某公司的连续退火炉出现压力异常主要与产品结构有关,工艺变化导致淬水槽内液体冷却能力不足,同时冷却风机本体及管路存在耐压不足的情况.提出了相应的解决措施,形成了保证炉压稳定的工艺标准,保证了生产的安全与顺畅.

摘要： 镀锌钢板表面出现连续的氧化现象,镀锌后锌层出现局部脱落,严重影响产品质量与机组生产,对炉区工艺设备排查调整,发现炉区5号高温计轻微泄漏及炉鼻子露点控制不合理,导致炉区露点异常,带钢表面出现氧化,通过修正炉区关键工艺设备点检周期,规范炉鼻子露点管理等措施,彻底解决炉区氧化问题,以及带钢表面局部脱锌问题.

摘要： 连续退火是冷轧带钢生产的重要环节.针对河钢唐钢退火炉存在的燃烧废气中NOx超标、煤气单耗高、极限薄规格带钢在加热段易瓢曲等问题,结合产线实际情况,通过调整、优化燃烧控制参数,开发多项自动调整控制程序,解决了上述问题,达到了节能降耗、环保排放、高端产品生产的目的.

摘要： 本文通过对连续式退火炉加热环节的分析,结合影响退火炉热效率、主要热损失等各项因素,分别从设计和生产运行两个方面对退火炉的节能降耗策略进行了分析与研究,为从业者提供了有益的参考.

摘要： 针对连续退火炉气密性差无法满足产品质量要求的问题,以连续退火炉为研究对象,研究了退火炉正常运行时炉内氢气和氧气与气密性的关系,分别建立了氢气含量与炉膛气密性判定模型以及氧气含量与退火炉冷却段循环风机处气密性判定模型.结合退火炉正常运行测试气体含量数据,基于退火炉内氧气含量与气密性关系判定模型,分析了退火炉冷却段风机处气密性分布情况,从而为现场治理漏点奠定了基础.

摘要： 广西钢铁冷轧厂连退机组配备有1座大型全辐射立式连续退火炉。按其生产工艺,连续退火炉分为预热、加热、均热、缓冷、快冷、过时效、终冷、水淬等8个炉段。其中,快冷段采用了高氢保护气体喷射冷却技术:通过喷射氢气体积分数最高达到30%的氮氢混合气体到带钢表面进行快速冷却,冷却速度可以达到109°C/s,能较好地满足以相变强化为主的冷轧高强带钢的生产工艺要求。

摘要： 广西钢铁冷轧厂连退机组设计产能95万吨/年,设计产品厚度范围0.4~2.5 mm,宽度范围1000~1880 mm。带钢在连退炉内最大运行速度为360 m/min。连续退火炉作为连退机组的核心设备,根据工艺要求,分为预热、加热、均热、缓冷、快冷、过时效、终冷、水淬共8段。根据带钢走向,连退炉快冷段分为上行冷却段及下行均衡段2部分,上行冷却段含有3个高速喷气冷却室,主要设备包含有循环风机、换热器、风箱及风道、稳定辊等。

摘要： 炉温控制是连续退火炉控制的核心部分,炉温控制的核心就是以空燃比为基础,以双交叉控制、负载-流量转换为核心,同时以在线氧含量分析仪测得的信号实时修正空气流量设定值,以实现燃气、助燃空气的最佳配比燃烧,达到提高炉区温度控制精度、节约能源目的.

摘要： 分析了连续退火炉炉内露点高的产生原因,指出传统处理的弊端,并结合生产实际给出了相应的检测办法及控制措施,很大程度保证了炉内露点值,缩短了事故处理时间,节省了备件费用,降低露点高事故对生产的影响.

摘要： 以迁钢公司连续退火炉为研究对象,研究了不同炉内气氛和无氧化加热段工艺对带钢铁损的影响.结果表明:连续退火炉采用湿气氛,启动无氧化加热段时,高牌号无取向电工钢表面内氧化层较厚,导致35SW300铁损较高;而采用干气氛生产,可使带钢表面内氧化层厚度大大减小,而此种工艺生产的35SW300铁损降低约0.1W/kg,效果明显;同时关闭无氧化加热段,保证炉辊碳套不结瘤,实现大批量工业化生产.

摘要： 针对连续退火过程优化控制这一实际工业难题,设计出一种连续退火炉稳态生产下的辐射管加热段优化模型.结合神经网络模型,无论带钢的升温曲线是否给定,都可以根据产品特点确定辐射管的优化设定值,从而达到在保证产品质量的前提下降低能源消耗的目的.本文采用数学模型跟踪计算带钢温度，同时结合神经网络确定各辐射管对带钢出口温度差的影响因子，有利于在优化设定中确定辐射管温度分布。对优化结果进行分析，优化后比优化前可节约能源10%左右，升温速率在1-12°C/s范围内;优化前升温速率平均在5°C/s左右。对于不确定具体升温曲线的带钢，可以通过不同的约束条件进行约束，来确定最适合的辐射管温度设定值。

摘要： 本文以邯钢2080mm连续退火炉为研究对象,介绍了连续退火炉加热段的控制方法,分析了空燃比修正和单交叉限幅控制策略.实践表明,带空燃比修正的单交叉限幅控制在保证产品退火质量、产线节能降耗和减少环境污染等方面正发挥积极作用。

摘要： 连续退火炉内的炉辊种类有很多,作用不同,结构略有不同.炉辊是否制造的合格对于带钢连续生产很重要,本文主要介绍了连续退火炉内的一种炉辊的结构设计、制造工艺过程及注意事项,通过对制作工艺流程的介绍,希望对以后设计炉辊的结构提供参考.

摘要： 无氧化加热(No Oxidation Heating,NOF)段作为连续退火炉的主要炉段,该段带钢温度控制是决定带钢质量的一个重要因素.由于温度响应存在大滞后以及钢卷的频繁切换,该段带钢温度控制很难达到要求,煤气流量调节困难.为了指导煤气流量的调节,为带钢温度控制提供有效的决策支持,本文采用支持向量机建立了退火炉NOF段煤气流量预测模型.现场实际数据的预测结果表明,该模型能够实现下一卷钢所需煤气流M的实时精确预测,为下一卷钢温度控制提供指导,对提高带钢生产质量,减少能源浪费具有重要意义.

摘要： 薄规格带钢在镀锌退火炉退火过程中经常发生瓢曲缺陷,导致非计划品的产生,更严重者导致停机和断带停炉事故.飘曲一般分为热瓢曲和冷瓢曲,本文详细分析了瓢曲的产生机理,结合退火炉的设备特征及生产工艺特点,并有针对性的采纳了一系列避免瓢曲的技术措施,为生产实践提供有益的参考.

摘要： 介绍了连续退火炉内带钢瓢曲现象产生机理,阐述了通过采取对带钢加热模式的优化以及带钢防瓢曲预警系统的建立,对带钢瓢曲风险进行评估等措施,降低炉内带钢瓢曲风险,提高了炉内通板的稳定性.

摘要： 采用等离子喷涂技术制备用于连续退火炉高温炉辊的新型复合热障涂层,以Ni基合金涂层打底、ZrO2-Y2O3涂层作为工作层、以ZrO2-Y2O3与纯Al2O3混合粉涂层盖面,通过金相显微镜、显微硬度计、拉伸试验机、磨损试验机等对涂层的微观组织及性能进行了观测分析。结果表明,新型复合热障涂层与常规热障涂层相比,涂层微观组织更加致密,具有更高的显微硬度,更好的耐磨损、抗冲击性能,与基体结合强度、抗热震性能良好。

摘要： 本申请涉及一种罩式退火炉及应用该退火炉的退火工艺，涉及退火炉的技术领域，包括退火炉本体，退火炉本体上设置有除氧装置，除氧装置包括进气管、出气管、真空泵；进气管设置在退火炉本体上，进气管的一端插接安装在管状物料上，出气管设置在退火炉本体上且与退火炉本体内部连通，真空泵设置在地面上且与出气管连接。本申请具有通过进气管插接安装到管状物料的一端上，然后通过进气管输入氮气，同时真空泵启动抽出退火炉本体内的氧气，从而提高了除氧过程中的效率，提高了退火炉的生产效率。

摘要： 本发明公开了一种强对流气氛保护球化退火炉包括内桶和外桶，内桶和外桶侧部之间留有带有空隙，外桶的上端设置有炉盖，内桶的底部设置有载料盘，内桶和外桶之间还设置有对流桶，对流桶与内桶之间留有对流通道，对流桶底部内壁与内桶的载料盘底部之间还留有空间，空间与对流通道导通，对流通道经上端与内桶气流导通，对流桶的底部还设置有离心风机，离心风机可由空间分别向侧部的对流通道送风。该退火炉能够使炉体各部分的气体进行较强对流加强退火控制。本发明还提供了采用上述强对流气氛保护球化退火炉实施的盘元和线材的球化退火工艺。

摘要： 本发明提供退火炉中的钢板的磁性转变率测定装置以及磁性转变率的测定方法、还有应用了该磁性转变率测定方法以及磁性转变率测定装置的连续退火工序、连续热浸镀锌工序。一种方法，在该方法中，使用配置于钢板的表面的一侧的驱动线圈、以及在与该驱动线圈相同面侧且在该驱动线圈的两侧相对于钢板的表面平行地配置的接收线圈，在由退火炉对钢板进行热处理之前测定钢板的磁性转变率，利用使用空心且具有板宽以上的大小的驱动线圈，对钢板的表面发送交流的驱动信号，利用使用空心且具有板宽以上的大小的接收线圈，对被钢板反射后的驱动信号进行测定，利用测定处理装置，使用由接收线圈测定出的驱动信号的测定值对钢板与驱动线圈的距离进行修改，并基于修改后的距离对钢板的磁性转变率进行测定。

摘要： 本实用新型属于热处理技术领域，特别涉及一种退火炉入口密封加强装置、退火炉入口密封装置及退火炉。一种退火炉入口密封加强装置，适用于退火炉入口密封件的加强，所述密封加强装置包括第一加强杆(1)、第二加强杆(2)以及多个支撑板(3)，其中：所述第一加强杆(1)与第二加强杆(2)相对设置；多个所述支撑板(3)间隔设置，且，多个所述支撑板(3)通过所述第一加强杆(1)和所述第二加强杆(2)连接。本实用新型可以解决因加强杆变形而导致的钢带表面质量问题。

摘要： 提供一种连续退火炉及使用该退火炉的钢带的连续退火方法，能够将炉内气氛的露点迅速降低至适合常规操作的程度，能够稳定地得到粘着缺陷的产生和炉壁损伤的问题少的低露点的气氛。是加热带与均热带在炉上部连通，连通部以外被隔壁分离，吸引炉内气体的一部分向设置于炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精制机导入来除去气体中的氧和水分而降低露点，使降低了露点的气体返回炉内的立式退火炉，其中，将向精制机导入的气体吸引口设置在均热带－冷却带的连接部下部且在除从加热带下部的钢带导入部铅直方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的区域之外的加热带和/或均热带设置1处以上。

摘要： 一种连续退火炉的辊轴部隔热部件，是用于减少通过连续退火炉的辊插通孔与辊之间传到轴承的热的辊轴部隔热部件，具有与辊外周面接触或者接近的、45μm以上的颗粒含有率为3％以下的无机纤维毯。一种具备该辊轴部隔热部件的连续退火炉。

摘要： 本发明提供能够迅速地将炉内氛围气的露点降低至适于正常操作的水平，且能够稳定地获得拾取缺陷的产生、炉壁损伤的问题少的低露点的氛围气的连续退火炉和使用该退火炉的钢带的连续退火方法。一种钢带的连续退火炉，其是立式退火炉，该立式退火炉构成为：抽吸炉内气体的一部分并导入设置于炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精炼器除去气体中的氧气和水分降低露点，并将降低了露点的气体返回炉内，所述钢带的连续退火炉的特征在于，从炉内向精炼器抽吸气体的气体抽吸口在炉入口侧附近至少设置有1处，该炉入口侧附近是指自加热带下部的钢带导入部起的铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的范围。

摘要： 提供一种连续退火炉及使用该退火炉的钢带的连续退火方法，能够将炉内气氛的露点迅速降低至适合常规操作的程度，能够稳定地得到粘着缺陷的产生和炉壁损伤的问题少的低露点的气氛。是加热带与均热带在炉上部连通，连通部以外被隔壁分离，吸引炉内气体的一部分向设置于炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精制机导入来除去气体中的氧和水分而降低露点，使降低了露点的气体返回炉内的立式退火炉，其中，将向精制机导入的气体吸引口设置在均热带－冷却带的连接部下部且在除从加热带下部的钢带导入部铅直方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的区域之外的加热带和/或均热带设置1处以上。

摘要： 本实用新型公开了连续退火炉炉气密封结构及连续退火炉，包括支撑板，以及设于支撑板上方的炉体，支撑板上设置有传送带，传送带的上端设有铝箔板件，炉体的前端设置有挡罩，支撑板的上端设置有密封挡罩组，挡罩上设有滑孔，滑孔内滑动套接有滑动螺杆，滑动螺杆的下端设置有第二密封伸缩挡罩，第二密封伸缩挡罩的下端设置有密封顶板垫，挡罩的前端装设有散热组，滑动螺杆的外壁面设置有第一密封伸缩挡罩，密封挡罩组由套筒座、T型滑板、弹簧、密封套管组成。实现了将炉体与传送带上的铝箔板件之间进行有效密封，避免了炉体内进入氧气而造成铝箔板件被氧化的可能性，在保证炉体内密封性的同时，大大提高了炉体的散热效果。

摘要： 本实用新型提供了一种连续退火炉炉气密封结构及连续退火炉。连续退火炉炉气密封结构，包括密封槽和砂刀，砂刀固定在装料台车下面左侧和右侧，退火炉炉壁对应砂刀的位置设置密封槽，密封槽里放置砂子，其中左侧和右侧设置的砂刀和对应的密封槽分别至少设置两层，砂刀插入对应密封槽的砂子中。本实用新型炉气密封结构在原炉气密封结构的基础上增加一层，能有效地提高炉气密封效果，大大的延长轴承座和轴承的使用寿命，是一种理想的连续退火炉炉气密封结构。本实用新型连续退火炉包括上述炉气密封结构。