还原铁粉

摘要： 建筑工程材料的电磁防护能力对于信息安全日趋重要,常规混凝土无法达到电磁屏蔽性能,而钢纤维或碳纤维混凝土无法兼顾宽频电磁波的屏蔽和吸波能力.为解决这一问题,利用还原铁粉(Fe3O4)作为掺料,制备一种新型电磁屏蔽混凝土,并设计基于端口法和弓架法的电磁波反射率和透射率试验,定量评价了不同掺量水平和厚度条件下混凝土试件对于电池波的屏蔽和吸波特性.结果如下:首先,当加入还原铁粉后显著提升其材料的吸波能力,但是铁粉掺量对于反射率影响不大;其次,当掺量超过200 kg/m3时,试样受谐振特性影响反而降低其透射率;通过对比分析,当掺量200 kg/m3,混凝土板厚度20 mm时,试样处10 GHz以下的电磁辐射环境中获得较好的屏蔽和吸收性能;10～15 GHz的电磁环境中,20、40 mm厚的混凝土板电磁防护性能相当;当频率高于15 GHz时,采用40 mm厚混凝土在电磁屏蔽和吸收特性上更优.该混凝土材料试样在电磁屏蔽性能上均有显著提高,具有一定宽频吸波性能,以期为电磁波防护工程建筑材料的研究提供一定参考和借鉴.

摘要： 现阶段部分工业在还原铁粉方面现有生产制备工艺当中,还原铁粉实际压缩性通常在6.80 g/cm3之下,对粉末冶金相关制品完全的致密烧结会产生阻碍作用,无法获取具备优良的综合性能一种粉末冶金的汽车内部减震器高品质结构件.该文主要采用文献资料检索方法,检索国内与汽车的减震器和高压缩性的还原铁粉等相关的文献,梳理及总结相关研究成果,围绕汽车的减震器当中高压缩性的还原铁粉具体应用开展深入研究及探讨,便于今后更好地将高压缩性的还原铁粉运用至汽车的减震器当中.

摘要： 采用浮选一还原焙烧一磁选工艺对某铜冶炼渣回收铜、铁进行研究.试验结果表明,采用硫化浮选法回收铜渣中的铜,可得到铜品位31.29％、铜回收率87.81％的铜精矿;选铜后的尾矿再通过还原焙烧一磁选工艺回收铁,可得到铁品位92.6％、铁回收率91.33％的还原铁粉.

摘要： 现阶段部分工业在还原铁粉方面现有生产制备工艺当中,还原铁粉实际压缩性通常在6.80 g/cm^3之下,对粉末冶金相关制品完全的致密烧结会产生阻碍作用,无法获取具备优良的综合性能一种粉末冶金的汽车内部减震器高品质结构件。该文主要采用文献资料检索方法,检索国内与汽车的减震器和高压缩性的还原铁粉等相关的文献,梳理及总结相关研究成果,围绕汽车的减震器当中高压缩性的还原铁粉具体应用开展深入研究及探讨,便于今后更好地将高压缩性的还原铁粉运用至汽车的减震器当中。

摘要： 在高中化学教材中,有关于铁与水蒸气的化学实验反应,大多数教师容易在实验活动组织中感到实验过程繁琐复杂,不但浪费教学时间,还使实验操作成功率低下,供水问题始终存在,以至于学生无法通过实验了解铁与水蒸气反应的实验原理,影响学生的学习效果.为此,文章将对高中化学教材中铁与水反应实验的供水问题展开研究与思考,以期提出可行的优化方案,解决实验中的供水问题.

摘要： 采用浮选还原焙烧-磁选工艺对某铜冶炼渣回收铜、铁进行研究.试验结果表明,采用硫化浮选法回收铜渣中的铜,可得到铜品位31.29％、铜回收率87.81％的铜精矿;选铜后的尾矿再通过还原焙烧-磁选工艺回收铁,可得到铁品位92.6％、铁回收率91.33％的还原铁粉.

摘要： 为考察将铁品位68.08％的铁红制备成高附加值的粉末冶金用还原铁粉的可行性,在对铁红进行性质分析的基础上,采用氧化焙烧—筛分—氢气还原—解碎—筛分工艺进行试验.结果表明:铁红主要成分为Fe2O3,主要杂质SiO2含量为0.20％,MnO含量为0.17％,Cl含量为0.447％,盐酸不溶物为0.24％;铁红中石英杂质含量少,粒度细,部分与铁颗粒形成固溶体;在焙烧温度850°C,焙烧时间2.5 h条件下氧化焙烧,焙烧产品在氢气还原粒度-150μm,还原温度950°C,还原时间90 min,氢气流量2.0 L/min,还原产物筛分筛孔尺寸为0.050 mm条件下,最终获得还原铁粉产率40.59％、铁品位98.59％、回收率58.78％的指标.还原产品的物理、化学及工艺性能指标达到粉末冶金用还原铁粉企业标准之DTFHY300牌号的要求.

摘要： 本文叙述了河北亨旺用己有矿山加工的超纯、超细铁精矿粉生产还原铁粉的实际情况.产品品种齐全、金属铁含量高、具有良好的物理性能.采用本工艺和原料生产的还原铁粉更具有发达的比表面积和海绵体结构状的性质.

摘要： 将天然气进行水蒸气催化重整得到实验所需要的气氛,以氧化铁鳞为原料,在实验室中采用管式炉附加旋转运动制备还原铁粉。实验验证了主要的的工艺参数,还原温度、还原时间、管内压力对铁粉中含铁量的影响。实验数据表明,当还原温度为950°C～1050°C,还原时间3个小时左右时,可以得到铁含量在98.50％以上的还原铁粉,当反应超过所需的温度后,还原时间对提高粉末含铁量非常重要。因此,采用天然气重整制氢制备还原气氛并用于还原铁粉的大规模生产是一种除了隧道窑生产还原铁粉的另一种重要生产工艺,不仅是可行的,也是必然的趋势,值得大力研究和推广。

摘要： 传统生产TiC系钢结硬质合金的方法是将金属钢粉和TiC粉机械混合后压块烧结成型.该方法不仅成本高,且TiC粉表面极易氧化,使得后续的粉末冶金过程中TiC表面与Fe的接触变差,不能紧密黏结在一起,严重影响最终产物的材料性能以及纯度.本实验采用TiO2粉、石墨粉和还原铁粉作为原料,通过真空碳热还原直接制备出Fe-TiC复合粉体,作为生产TiC系钢结硬质合金的原料.该方法成功避免了TiC粉表面氧化的问题,且原料成本低,产品纯度高,制得的陶瓷性能优良.研究发现,随着原料中碳配比的增加,最终得到的陶瓷产物硬度逐渐降低,而其弯曲强度先升高后降低.同时发现使用Ti粉作为烧结添加剂有助于增强产品的硬度及弯曲强度.最终产品硬度为1191.7HV,弯曲强度为1776MPa,在原料配比TiO2∶C∶Fe=20∶8.6∶15,温度为1400°C,烧结时长为6小时,并加入1wt％Ti粉作为添加剂时取得.

摘要： 含氯持久性有机废物来源广泛，典型的例子包括：历史遗留的废弃滴滴涕（DDT）、氯丹、灭蚁灵、六六六、五氯酚、三氯杀螨醇等废弃有机氯农药及含高浓度上述物质的废物；含高浓度五氯硝基苯、六氯苯、五氯苯、得克隆等物质的化工废渣等。我国环境保护部组织的专项调查（2006年）结果表明，我国杀虫剂类有机氯农药废物总量约为4059～6093 吨，主要有DDT、六六六、六氯苯、氯丹和灭蚁灵等。作为一种新兴的POPs物质销毁技术，机械化学法已被证明对很多种难降解有机物又十分良好的处理效果，特别经过近些年的发展，该技术在POPs减方面得到了广泛而深入的研究。最早Rowland 加氧化钙球磨机械化学法可降解POPs（持久性有机污染物）的方法，所以自从Rowlands以后多篇文章报道的机械化学法均采用CaO 体系对污染物进行处理，还原铁粉在很长时间内得不到发展应用.

摘要： 为了提高零价金属对于机械化学销毁POPs的应用范围，本章一开始利用还原铁粉对一种农药五氯硝基苯（Pentachloronitrobenzene）的机械化学降解处理，通过降解效率、氯离子回收、产物表征和鉴定，探索了还原铁粉应用于机械化学销毁POPs的可行性，并且初步提出了金属单质MCD销毁POPs的脱氯聚合反应途径假说。然后对比铁-硅机械化学法终态降解产物，初步解释铁硅机械化学法的降解机理。

摘要： 绝缘铁粉及其材料是近年发展起来的软磁材料，具有易复杂成形、各向同性、三维磁路设计等优点，可以取代硅钢用于一些新型电机，如磁场横向电机、爪型电机、高速电机中。本文采用磷酸溶液对还原铁粉进行绝缘化处理，研究了处理液溶度对粉芯材料磁损耗、磁导率的影响。结果显示：处坪液浓度为8％和10％获得的绝缘铁粉芯损耗最低，低于还原铁粉芯50％以上；处理液浓度为5％的绝缘粉芯的振幅磁导率在最高，同时磁导率在高频下保持稳定。通过分析μaQ(振幅磁导率和品质因数的乘积)与还原铁粉芯μaQ的比值，合适的磷酸浓度为5％，此时铁粉芯的综合磁性能最好。绝缘铁粉表层被一层无机磷酸盐包覆后显得平滑，厚度大约在0.5-1μm之间，并随着处理液浓度增加，绝缘层厚度增加。

摘要： 本研究将炼钢废弃物——氧化铁皮提纯净化后以氢气还原得到微米级还原铁粉,将还原铁粉与适量硅油、添加剂混合合成还原铁磁流变液,用MCR301型流变仪对磁流变液性能进行测试。结果表明,合成的磁流变液不仅具有良好的沉降稳定性,而且在低磁场下就可以迅速达到其最大剪切应力,更有利于在实际工程中应用。

摘要： 随着电子器件小型化的发展,铁粉基软磁材料的交变磁场频率越来越高,导致其磁损耗增加。本文研究了粉末热处理对软磁材料交变磁场磁损耗的影响,并分析了其影响机理。结果表明：在400°C时,材料磁损耗达到最低,500°C时达到最高。利用损耗分离的图示方法分析发现,粉末在400°C热处理后,粉芯材料的磁滞损耗和涡流损耗均达到最低。实验验证,400°C热处理使粉末维氏硬度由50HV降低到42HV,材料的电阻率提高了87%。

摘要： 随着电子器件小型化的发展,铁粉基软磁材料的交变磁场频率越来越高,导致其磁损耗增加。本文研究了粉末热处理对软磁材料交变磁场磁损耗的影响,并分析了其影响机理。结果表明：在400°C时,材料磁损耗达到最低,500°C时达到最高。利用损耗分离的图示方法分析发现,粉末在400°C热处理后,粉芯材料的磁滞损耗和涡流损耗均达到最低。实验验证,400°C热处理使粉末维氏硬度由50HV降低到42HV,材料的电阻率提高了87%。

摘要： 随着电子器件小型化的发展,铁粉基软磁材料的交变磁场频率越来越高,导致其磁损耗增加。本文研究了粉末热处理对软磁材料交变磁场磁损耗的影响,并分析了其影响机理。结果表明：在400°C时,材料磁损耗达到最低,500°C时达到最高。利用损耗分离的图示方法分析发现,粉末在400°C热处理后,粉芯材料的磁滞损耗和涡流损耗均达到最低。实验验证,400°C热处理使粉末维氏硬度由50HV降低到42HV,材料的电阻率提高了87%。

摘要： 本发明公开了一种改善还原铁粉性能的还原铁粉生产工艺，属于粉末冶金技术领域。本发明将含铁粉料、焦粉和熔剂混匀后加入窑中进行初还原，其中初还原的温度控制为1160°C±10°C，初还原完成后得到海绵铁生粉；再将海绵铁生粉加入精还原炉中，并采用含H2的还原性气体进行精还原得到还原铁，其中海绵铁生粉TFe≥97.2％，C≤0.30％，精还原的正常还原温度为940～950°C；对还原铁解碎、合批后得到还原铁粉，并控制还原铁粉‑200目的质量比为48～54％，所述的含铁粉料、焦粉和熔剂的质量配比为：(1.5～2.0)：1：(1/8～1/6)。本发明通过调整铁鳞原料粒度分布、海绵铁破碎粒度分布、初还原温度、精还原温度，来改善还原铁粉的性能。

摘要： 本发明提供一种可有效地去除存在于还原铁粉之间的气体的还原铁粉压块方法、还原铁粉压块装置及包含它的铁水制造设备。还原铁粉压块方法包含：i)向还原铁之间的空间充入选自一氧化碳和二氧化碳中的一种以上气体的步骤；以及ii)将还原铁压制成块且一氧化碳转变成二氧化碳和碳的步骤。

摘要： 本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种利用冶金固废直接还原铁粉和再生铁粉热压铸高强度机械部件的方法，将钢削金属粉、还原铁粉和钢渣铁渣粉混合均匀，制得混合金属粉；混合金属粉加热至650‑860°C，在惰性气体氛围保护下，加入液压机的模具内，将模具内的混合金属粉刮平，经一次或二次热压铸，取出压件，覆盖石灰粉或煤粉进行保护暖冷4‑6h，制得密度为6.5‑7.8t/m3的高强度机械部件。本发明制得热压铸制品完全可替代绝大部分铸铁、铸钢机械部件制品，热压铸制品是一种原料来源广泛、工序简单、成本低廉、节能环保、循环经济的一种热压铸制备方法，开辟出机械部件制备的一个新行业或新领域。

摘要： 本发明公开一种以高碳高氢损的一次还原铁粉制备合格微合金铁粉的方法，将高碳高氢损的一次还原铁粉经加热干燥，且控制布料量均衡稳定、结团粒度、料面平整光滑，并进行精还原，精还原期间根据影响因素的实际变化情况对各个控制参数进行相应调整；将精还原出口铁块进行粉碎后除去低品位、高碳高硫轻质粉后经超声波振动筛分，即得合格微合金铁粉。本发明提高了钢带炉使用由100%低品位攀西钒钛磁铁矿石得到高碳高氢损一次铁粉的命中率和稳定率，消除外界因素影响，提升技术经济指标。有效利用攀西钒钛磁铁矿资源，获取含多种微量元素、性能优异的微合金铁粉，并降低制备成本。

摘要： 本发明公开一种以高氢损高碳的一次还原铁粉制取合格微合金铁粉的方法，将高氢损高碳的一次还原铁粉经加热干燥，且控制布料量均衡稳定、结团粒度、料面平整光滑，并送入二次精还原钢带炉中进行精还原，视脱碳和脱氧效果由低向高调节1～10个脱氧、脱碳区的温度；然后将二次精还原出口铁块进行粉碎，并经常规分级筛，即得合格微合金铁粉。本发明仅实现了资源丰富而又价格相对低廉得多的攀西钒钛磁铁矿的制备微合金铁粉，显著降低了微合金铁粉制造成本，大幅度减弱了制备优质铁粉时对高稳定性优质精矿粉的依赖性。有效扩大了资源丰富、质量稳定而价格又相对廉价得多的攀西钒钛磁铁矿资源利用率，并获取富含多种合金元素、性能优异的微合金铁粉。

摘要： 本发明涉及一种应用于生产软磁铁粉芯的还原铁粉，它由还原铁粉A和还原铁粉B混合而成，所述还原铁粉A的质量百分比不超过两者总质量的80％；其中，所述还原铁粉A是以铁鳞为原料经二次还原制得的，或者所述还原铁粉A是以铁鳞一次还原铁粉为原料经再次还原制得的；所述还原铁粉B是以铁精矿粉为原料经二次还原制得的，或者所述还原铁粉B是以铁精矿粉一次还原铁粉为原料经再次还原制得的。本发明首次以铁鳞还原铁粉与矿粉还原铁粉进行复配，使所得产品满足软磁铁粉芯用铁粉的质量标准要求，可以实现连续、大批量地生产软磁铁粉芯用铁粉，且有效降低了原料成本，从而创造较大的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种改善还原铁粉性能的还原铁粉生产工艺，属于粉末冶金技术领域。本发明将含铁粉料、焦粉和熔剂混匀后加入窑中进行初还原，其中初还原的温度控制为1160°C±10°C，初还原完成后得到海绵铁生粉；再将海绵铁生粉加入精还原炉中，并采用含H

摘要： 本发明提供一种可有效地去除存在于还原铁粉之间的气体的还原铁粉压块方法、还原铁粉压块装置及包含它的铁水制造设备。还原铁粉压块方法包含：i)向还原铁之间的空间充入选自一氧化碳和二氧化碳中的一种以上气体的步骤；以及ii)将还原铁压制成块且一氧化碳转变成二氧化碳和碳的步骤。

摘要： 本发明公开了一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，以含铁冶炼渣为原料，经过多道次湿法磨选、烘干、干选等工艺生产出全铁TFe≥92%、金属铁MFe≥85%的湿磨铁粉，可应用于化工用还原剂、冶金用包芯线等领域；主要副产品尾泥，可以作为烧结配矿、水泥熟料的原材料使用。以湿磨铁粉为原料，经过精还原、破碎、干选、合批等工艺生产出全铁TFe≥98%的还原铁粉，可应用于焊接材料、有色金属冶炼等领域。该生产方法具有生产效率高、回收率高、产品附加值高，以及无“三废”排放等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种还原铁粉烘干防铁粉飞扬机构，包括烘干筒，所述烘干筒的内壁固定连接有螺旋导向叶，所述烘干筒的内壁间隔设置有多个拨料板，所述烘干筒的外表面两侧对称套设有导向环槽，所述烘干筒的下方且靠近导向环槽的位置设有支撑座，所述支撑座的上表面对称转动连接有导向轮。本实用新型中，排气扇通过排气管将烘干筒内的飞扬的铁粉吸附到过滤网上，从而可以避免加料和下料时，烘干筒内还存在飞扬的铁粉，下料时可以根据收集装置的高度来转动螺纹杆，螺纹杆转动通过连接环带动连接管移动，从而使得连接管的底端能够紧贴收集装置的进料口，从而可以避免铁粉出现散落的情况，进而可以避免铁粉的飞扬，从而大大改善了工作环境。