还原气氛

摘要： 提出基于四墙贴壁气氛测量参量的锅炉智能燃烧控制技术并在某电厂锅炉新安装了四墙烟气在线监测系统,可在线测量锅炉四墙CO和H2S等还原气氛浓度,研究了四墙贴壁气氛测量数据分布情况,并依照锅炉四墙壁面监测数据对锅炉燃烧配风进行了调整优化,得到锅炉燃烧各层小风门合理开度数值。锅炉经燃烧调整后锅炉减温水量降低再热蒸汽温度提高,同时壁面还原性气氛浓度降低,锅炉效率提高。

摘要： 热分解是磷石膏资源化利用的关键,但在不添加还原剂和催化剂的条件下,存在能耗高、成本高、分解率低等缺点,不利于磷石膏的循环再利用,因此寻找能降低磷石膏分解温度、提高分解率的还原剂和催化剂成为当下的研究重点。本文对磷石膏在还原剂和催化剂作用下的热分解过程及其研究状况进行了综述。研究发现,CO和焦炭等燃料型传统还原剂能有效降低磷石膏的分解初始温度,提高分解率,在实际应用中更为成熟。然而,燃料型传统还原剂的应用给磷石膏的热分解也带来了成本压力。添加非传统还原剂(如硫磺、H_(2)S)和催化剂不仅能降低磷石膏热分解的成本,还能减少温室气体CO_(2)的排放,但该研究目前还处于试验阶段。寻找能耗和成本更低、分解率更高的还原剂和催化剂是未来实现磷石膏绿色、低碳、高效资源化利用的研究方向。

摘要： 海滨钛磁铁矿资源储量丰富,是钛、铁资源的重要来源,但是采用常规选矿方法难以得到用于高炉冶炼的铁精矿。研究表明,采用煤基直接还原工艺可以实现钛磁铁矿的钛铁分离。本文研究了还原剂对钛磁铁矿煤基还原过程中还原气氛的影响,并分析了挥发分的作用。结果表明,当烟煤和焦炭作为钛磁铁矿的还原剂时,产生的CO参与了还原反应,生成的CO_(2)进一步作为碳热还原反应所需要的原料。同时发现烟煤的还原效果优于焦炭,这主要是因为烟煤与钛磁铁矿混合物具有较高的气体生成速率,可以产生较高的CO分压值,而焦炭与钛磁铁矿混合物具有较低的气体生成速率,导致产生的CO分压值较低。当石墨作为还原剂时产生和烟煤相似的还原效果,在反应的早期阶段存在固-固反应,随着CO_(2)的不断累积,Boudouad开始反应并加速,产生了较高的CO分压值。

摘要： 介绍了回转窑在投料初期26~29 m处易产生结圈的现象,分析了结圈产生的原因,主要受点火油枪、升温煤粉质量以及窑内低熔点硫酸盐形成的影响,并提出了预防措施。

摘要： 以人工合成镁钙砂和电熔镁砂为主要原料,无水酚醛树脂为结合剂,二茂铁为催化剂,制备不烧镁钙系耐火材料.探究在还原气氛下二茂铁对不烧镁钙系耐火材料性能的影响,并利用SEM和XRD对试样的显微结构进行观察分析.结果表明:(1)二茂铁的加入使得不烧镁钙系耐火材料的常温力学性能、抗水化性能及高温性能等均有所提高,其抗水化性能及抗渣性能显著提高,荷重软化温度提高和压蠕变性能的改善增强了实际应用能力;(2)通过观察加入1％二茂铁的不烧镁钙系耐火材料的微观组织结构,发现催化无水酚醛树脂形成原位合成网架结构,且铁、碳元素主要分布在有机网架结构内,可以改善性能;(3)还原气氛下1 200°C热处理后,二茂铁的加入仍会对试样的体积密度、显气孔率和常温耐压强度起到改善作用,试样的原位合成有机网架结构和铁、碳元素的颗粒分布即使在高温下仍有所保留,并没有完全破坏.

摘要： 石膏渣作为铜冶炼系统重要的副产物,属危险废物,处置成本高,堆存压力大.石膏渣高温煅烧分解得到的氧化钙在工业上有远大的应用前景,可作为溶剂返加侧吹熔炼炉,一方面改善渣型,另一方面可节约氧化钙购买成本.采用还原气氛下的高温煅烧法,探讨了分解温度、无烟煤加入量及分解时间对石膏渣热分解效果的影响.实验结果表明,石膏渣在还原气氛下,温度1300°C,恒温60min,基本完全分解.

摘要： 为解决生物质气化引起的焦油、团聚和结渣问题,以木屑和水稻秸秆为原料,添加贫煤并以生物质与煤质量比为4物料比共气化.将木屑灰、水稻秸秆灰及对应的混合灰作为研究对象,采用X射线荧光光谱(XRF)、X射线衍射(XRD)和三元相图等方法研究还原气氛下生物质灰和混合灰熔融特性的变化,利用扫描电镜(SEM)研究结渣特性.研究结果表明:在灰熔融特性上,混合灰优于生物质灰,因为添加贫煤降低混合灰中碱性氧化物含量,同时高温下混合灰产生较高熔点的矿物,包括斜铁辉石(FeSiO3)和硅灰石(CaSiO3)等钙铁矿物,而高温下生物质灰中矿物含量少且熔点低.在三元相图中,混合灰均处于方石英相区,且趋近贫煤灰所在的刚玉相区,灰熔融温度呈升高的趋势.Al2O3的增加能提高灰熔融温度,因为Al2O3的熔点高,且促进生成高熔点矿物,同时熔融温度还受到低温共熔的影响.混合灰的结渣特性也优于生物质灰的结渣特性,两者发生同等熔融时,混合灰所处温度明显比生物质灰的温度高.

摘要： 以铁品位为58.58％、TiO2品位为12.04％的海滨钛磁铁矿精矿为试样,进行煤基直接还原-磁选试验.从反应产生的CO和CO2气体组成、总反应的气化速率、CO分压值、金属化率、矿物组成等角度进行分析,查明了CaO在海滨钛磁铁矿精矿直接还原-磁选工艺中的作用机理.研究结果表明,CaO可以提高还原剂的气化速率,促进钛磁铁矿的还原,增加CO2气体的产生量,从而降低CO分压值.同时发现CaO可以参与固固反应,降低含钛矿物中的FeO含量,也有利于钛、铁组分的迁移和富集,促进金属铁颗粒的聚集长大.因此,添加CaO有利于通过磨矿-磁选促进钛铁分离与回收.

摘要： 在固定床实验台架上,研究了经石灰石煅烧、硫化制备的含有较高CaO质量分数的CaSO4载氧体在不同温度和还原气氛下的反应特性,对反应后的载氧体进行X 射线衍射(XRD).结果表明，还原气氛和温度对反应产物中硫组分的释放规律产生很大影响.还原气氛为CO/CO2/N2=1/89/10时,SO2的浓度随温度的升高而升高,COS 的浓度随温度的升高而降低.还原气氛为CO/CO2/N2=50/40/10时,SO2的浓度随温度的升高而升高,COS的浓度也随温度的升高而升高.相同温度条件下,随着还原气氛中CO/ CO2的升高,SO2的释放随之降低,而COS的释放随之升高.在高温下,硫组分会大量释放,造成钙基载氧体的失活。

摘要： 为了评估钙镁硅系陶瓷纤维在还原气氛下的性能表现，通过DTA、XRD、SEM—EDS等测试方法研究了高温埋碳处理对陶瓷纤维的晶化行为、表面形貌及重量损失等性质的影响。结果表明，纤维的析晶自表面开始；热处理温度的提高加剧了纤维的析晶程度和失重，纤维的表面形貌表现为鼓泡、凹凸不平，直至整体析出微米晶体；埋碳处理加剧了晶体的长大及纤维性能的恶化。

摘要： 本文研究了还原气氛下硼酸锌玻璃基质对Tb3+发光敏化作用的影响。光谱测试分析表明，还原气氛制备的Tb3+掺杂玻璃与空气气氛制备的玻璃相比，基质对Tb3+发光的敏化作用增强，敏化范围增宽，同时玻璃基质对紫外波段吸收强度明显增强且吸收边红移;上述现象可能是由于还原气氛下玻璃基质中易于形成氧化锌缺陷及团簇结构，紫外光激发下，玻璃基质可以发射出源于氧缺陷以及纳米氧化锌的荧光，并与Tb3+之间形成能量传递，有效地增强了Tb3+的可见发光。

摘要： 以单斜ZrO2粉、金属Al粉、复合稳定剂MgCO3·Mg(OH)2·6H2O和Y(NO3)3为主要原料,研究了ZrO2-Al材料在埋炭条件下于1000、1200、1400和1500°C加热过程中材料性能、物相组成和显微结构的演变.结果表明:当Al粉加入量超过1％(w)时,热处理后试样产生较多裂纹,导致试样强度急剧降低;在加热过程中,Al与气氛中的O2、CO和N2反应,生成Al2O3和AlN,生成的Al2O3再与试样中的稳定剂MgO发生反应,生成MgAl2O4,导致ZrO2失稳,而ZrO2失稳导致的体积效应以及生成MgAl2O4和AlN产生的膨胀导致了试样产生裂纹.因此,在锆碳和铝锆碳材料中添加金属Al时,其加入量不宜太多,以不超过1％(w)为宜.

摘要： 本研究以浮氏体还原为对象,采用热重法实验研究在850°C下,三种不同还原气氛下的还原机理,由此初步探索CO-H2间的竞争行为.通过计算分析不同气体组成下,浮氏体还原转化率在0.1～0.5范围内的经验机理函数幂指数n和类化学速率常数的均值k*,结合两种气体混合还原反应的速率与两种气体分别进行还原的速率的关系,获得以下结论:本实验条件下浮氏体的还原遵守三维随机成核随后成长机理;在转化率0.1～0.5之间,随着转化率的升高,三种还原气体组成下浮氏体的还原速率均呈增加的趋势,并且在各个还原度水平下,CO气体的还原速率最慢,CO-H2混合气体的还原速率最快但要小于CO与H2单一成分还原速率的线性加和,H2气体的还原速率则介于两者之间.

摘要： 循环流化床锅炉在实际运行过程中需要严格控制氧气浓度等参数,这些参数直接对脱硫反应产生影响.本文使用热重分析仪研究了不同还原性气氛对脱硫反应的影响,通过改变气体成分,来模拟循环流化床锅炉炉内还原性气体氛围.结果表明,还原性气氛浓度对脱硫反应的钙利用率有较大影响,氧气浓度的降低会使脱硫反应钙利用率逐渐降低,氧气的消失会使脱硫反应钙利用率发生接近20％的降低,之后随着还原性气氛浓度增加,脱硫反应钙利用率继续降低.

摘要： 本文从窑炉结构,窑内温度场、气氛场、压力场及控制方法,窑头、窑尾的余热回收利用等方面对辊道窑应用于还原性气氛烧成日用陶瓷进行分析和探讨,以扩大其在日用瓷烧成中的应用,达到节能降耗的效果.

摘要： 以粒径<0．10mm的熔融石英颗粒为原料，分别引入质量分数为1％、2％和3％的B4C-Yb2O3和Si3N4-Nd2O3两种复合添加剂，试样选用50Mpa的压力液压成型，在还原气氛下经1300、1350和1400°C保温1h烧成制备出熔融石英陶瓷材料，通过试样热膨胀率的测定以及XRD分析，探讨了以上两种添加剂对熔融石英陶瓷的晶化抑制作用。试验结果表明：随烧成温度提高，在熔融石英陶瓷试样中，发生较明显的析晶反应；复合添加剂B4C-Yb2O3和Si3N4-Nd2O3对熔融石英的析晶反应均具有不同程度的抑制作用。引入复合添加剂B4C-Yb2O3比引入Si3N4-Nd2O3抑制析晶的效果明显，当B4C-Yb2O3的引入质量分数为3％时，有很好的抑制析晶的效果，尤其在高温下抑制析晶的效果更佳。

摘要： 在埋碳、1 500°C时Cr2O3可致密烧结，研究表明在该温度的H2气氛中Cr2O3也可致密烧结。而高铬耐火材料则在1700°C左右、在燃料燃烧形成的弱还原气氛中烧结10 h仍难以致密烧结，其显气孔率约18％。高铬耐火材料主要应用于水煤浆气化炉，炉内温度约1 500°C，环境气氛是CO、H2，这也正是致密铬耐火材料的烧结条件。致密铬耐火材料的显气孔率小于10％，在水煤浆气化炉中使用时，高铬耐火材料可能会产生二次烧结引起炉体耐火材料产生结构破坏。从热力学计算分析表明，高铬耐火材料在水煤浆气化炉内使用是安全的，这从另一个侧面说明，在由燃气燃烧形成的弱还原气氛中，高铬耐火材料难以烧结致密，采用新的烧结工艺可提高高铬耐火材料的体积密度。

摘要： 以铁鳞、刚玉和特级矾土为原料，分别采用埋石墨和在试样中加入石墨两种方式营造还原气氛来合成铁铝尖晶石。利用XRD检测了合成试样的物相组成，采用SEM观察合成试样的显微结构。研究结果表明：采用埋石墨营造还原气氛更有利于铁铝尖晶石的形成和致密化；氧化铝的来源为特级矾土时更有利于铁铝尖晶石的形成。

摘要： 本发明涉及一种用于矿物材料热处理的设备，其中该设备包括第一燃烧室、第二燃烧室和用于矿物材料热处理的反应器，其中第一燃烧室设计为用于燃烧第一燃料，其中第一燃烧室和第二燃烧室通过第一管连接，第一管用于将热气体从第一燃烧室传送至第二燃烧室中，其中第二燃烧室设计为用于燃烧第二燃料，其中第二燃烧室和反应器通过第二管连接，第二管用于将热气体从第二燃烧室传送至反应器中，其中第一燃烧室具有用于引入第一燃料的第一燃料供给装置(101)，其中第二燃烧室具有用于引入第二燃料的第二燃料供给装置(104)，其中反应器具有用于引入第三燃料的第三燃料供给管，其中第一燃料和第二燃料不同。

摘要： 一种还原气氛窑炉中快速深度还原镍弃渣生产铁镍铜合金粉的方法，其特征在于：将镍弃渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5～20%的水，混均后用压球机或制段机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250°C～1450°C，还原时间为10～40min。还原后的料球或料段经冷却、破碎、湿磨和湿法磁选得到铁回收率为85%～99%的铁镍铜合金微粉，所得产品中铁含量为88%～98%，镍含量为0.13%～1.98%，铜含量为0.14%～1.29%，粒度为3～100um，可作为冶炼耐候钢的原料。湿磨湿法磁选的尾渣可作为提取硅灰石或生产空心烧结砖的原料。

摘要： 一种在还原气氛窑炉中快速还原铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，其特征是将铜渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5～20%的水，混匀后用压球机或压块机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱压块，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250°C～1450°C，还原时间为10～40min。还原后的料球或料块经冷却、破碎、湿磨、湿选得到铁回收率为85%～99%的铁铜合金微粉。本发明将传统技术无法选出的铜渣中大量硅酸铁中的铁提取出来，并转变成具有高附加值的铁铜合金微粉，实现了铜渣中铁和铜的同时提取利用。快速深度还原过程中将强还原废气的物理热能和化学热能全部回收利用。

摘要： 本发明公开了一种提高BaTiO3介质材料在还原气氛下抗还原性的方法，先将原料BaTiO3和NH4VO3按照质量比为1：0.01～0.03的比例称量配料，经球磨、烘干、过筛后于1000～1100°C下煅烧，合成主晶相，再进行造粒，压制成生坯，生坯于1350°C烧结，制得在还原气氛下具有更高抗还原性的BaTiO3介质材料。本发明介电常数在1400～3057之间，最佳介电损耗为5.0％，绝缘电阻率在108～109之间。

摘要： 本发明公开了一种水泥窑热碳还原脱硝的还原气氛快速形成方法，本方法可在分解炉内快速有效地形成还原气氛，能保证还原区域内还原性气体含量高，从而促进热碳还原脱硝反应的进行，大幅提高了热碳还原脱硝效率；同时本方法对水泥窑稳定性影响小，操作简便灵活，成本较低。

摘要： 本发明涉及一种还原气氛下熔融钢渣还原调质处理方法，其制备过程是：先将钢渣与还原性组分调节材料破碎、粉磨至勃氏比表面积200～400m

摘要： 一种还原气氛窑炉中快速深度还原镍弃渣生产铁镍铜合金粉的方法，其特征在于：将镍弃渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5～20%的水，混均后用压球机或制段机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250°C～1450°C，还原时间为10～40min。还原后的料球或料段经冷却、破碎、湿磨和湿法磁选得到铁回收率为85%～99%的铁镍铜合金微粉，所得产品中铁含量为88%～98%，镍含量为0.13%～1.98%，铜含量为0.14%～1.29%，粒度为3～100um，可作为冶炼耐候钢的原料。湿磨湿法磁选的尾渣可作为提取硅灰石或生产空心烧结砖的原料。

摘要： 一种在还原气氛窑炉中快速还原铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，其特征是将铜渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5～20%的水，混匀后用压球机或压块机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱压块，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250°C～1450°C，还原时间为10～40min。还原后的料球或料块经冷却、破碎、湿磨、湿选得到铁回收率为85%～99%的铁铜合金微粉。本发明将传统技术无法选出的铜渣中大量硅酸铁中的铁提取出来，并转变成具有高附加值的铁铜合金微粉，实现了铜渣中铁和铜的同时提取利用。快速深度还原过程中将强还原废气的物理热能和化学热能全部回收利用。

摘要： 本发明提供了一种基于还原气氛处理的富锂锰基正极材料表面改性方法，其步骤包括：将富锂锰基正极材料放入坩埚，然后置于管式炉中；使用氩氢混合气排尽管式炉内的空气，并使管式炉内外气压平衡；将管式炉升温至100‑400°C，对富锂锰基正极材料热处理2‑6h；待富锂锰基正极材料自然冷却后取出，经洗涤、干燥得到表面改性后的富锂锰基正极材料。本发明提供的一种基于还原气氛处理的富锂锰基正极材料表面改性方法，工艺简单，可操作性强，性能提升明显可靠。

摘要： 本发明公开了强还原气氛结渣特性测量装置及其测量方法，包括壳体，所述壳体贯穿设置有中空的炉管，所述炉管用于放置刚玉管，所述刚玉管上设置有若干灰皿，所述炉管一端开口且可拆卸设置有视镜，所述炉管靠近所述视镜的一端连通有混合气体进气管，所述混合气体进气管远离所述炉管的一端与混合管内的混合腔连通，所述混合腔连通有强还原气体进气管和N2进气管，且所述混合腔内固定设置有风机，以将混合腔内的气体吹至混合气体进气管，所述炉管远离所述视镜的一端连通有排气管，所述壳体内还设置有加热棒，所述加热棒分布在所述炉管的两侧，所述壳体上端还固定设置有电压表、流量表和温控器。本发明可以用于强还原性气氛结渣特性的测量。