辊道

摘要： 柳钢转炉炼钢厂7号方坯连铸机投产于2012-10。铸机初始设计出坯方式是冷床收集铸坯后,利用汽车热送或冷送到轧钢厂进行轧制。2014-10为降低系统能耗指标,新增了从7号方坯连铸机直通四棒生产线的直送辊道,进而实现了双向出坯,既有向东冷床出坯,也有向西辊道直送出坯。为减轻操作工劳动强度,转炉炼钢厂自行开发了自动出坯控制程序。着生产效能提升,节奏加快,原自动控制程序已无法满足高效率快节奏的生产操作要求。

摘要： 通过分析冷床区输入装置的磨损原因,对其结构、材质、生产工艺进行了优化改进,采用镶嵌合金耐磨材料工艺方法来提高冷床区输入辊道、裙板和矫直板的耐磨性,延长其使用寿命,稳定冷床上钢材的顺利运行,从而起到降低成本的效果。

摘要： 热轧带肋钢筋是国民经济建设中最重要的钢铁材料之一,广泛用于房屋、桥梁、道路等土木工程建设,大到高速桥梁、铁路、公路等公用设施,小到房屋墙、梁、板等。棒线材免加热直接轧制工艺,即将即时生产的连铸坯不经加热炉,直接由快速辊道送往轧线进行轧制生产。整个轧制过程完全省去了加热炉的燃料消耗,也无须补热,可大幅节省能源、降低生产成本。

摘要： 禾望HD2000系列工程型变频器应用于首钢京唐钢铁公司中厚板4300产线轧机输入辊道,并于2020年4月投入生产.禾望HD2000设备投入后,旧柜保留做应急使用.产品性能可靠,功能精度高,负载变化时能量损耗低,深得业主好评及肯定.

摘要： 钢铁行业竞争日益激烈,降低钢铁生产成本至关重要,而连铸钢坯热送是降低成本的有效手段,尤其是实现钢坯的自动热送钢坯到直轧系统,不仅能降低能耗,而且能降低工人的劳动强度,缩短生产时间,提高生产效率.基于此,本文对6流方坯连铸机自动热送直轧系统进行研究,仅供参考.

摘要： 柳钢高线预精轧后高速区域设备是美国摩根设备,控制系统为西门子S7-400系列PLC。高速区域末端为吐丝机,作为轧件集卷成型设备将轧件输入至斯太尔摩辊道。吐丝机采用恒速运行方式,带动吐丝管做高速旋转运动,精轧机出来的直线材经过吐丝管后变为具有一定半径的圆型线材跌落至斯太尔摩辊道进入下一工序。由于吐丝机未进行速度调节,每次轧件头部到达吐丝机时吐丝管的角度都不一致,最终吐丝头部跌落辊道位置是随机分布的,而且斯太尔摩辊道各辊子之间存在间隙,一旦发生线材头部进入辊道间隙就会造成乱卷或堆钢,进而引起轧废,此时需要停机处理,影响生产线的有效作业率和成材率等指标。因此,将吐丝机吐出线材头部的下落位置稳定控制在一个安全区域,保证头部相对于辊道运输方向朝后,防止线材头部进入辊道,且将这个区间控制在±60°范围内,成为一个必须解决的问题。为此,棒线型材厂组织实施提升吐丝机头部定位控制系统的稳定可靠性改进。本文进行总结。

摘要： 将辊道用YGP160-4 9 kW三相异步电动机升级改造为三相永磁同步电动机,并进行了改造分析验证,为同类产品的应用提供了参考.

摘要： 首钢长治钢铁有限公司炼钢厂自投产以来,其连铸机辊道区域故障频发,导致钢坯传输失效、钢坯滞留,严重影响连铸机生产节奏.通过借鉴同行业相似案例及现场分析,判断辊道存在传输链条磨损脱落断裂、限位失效以及轴承座螺栓松动等问题.重新优化设计辊道限位结构和链轮结构,增加轴承座螺栓定位装置,改进后故障时间缩短了40％,并创造了可观的效益.

摘要： 本文分析了热轧棒材表面划伤问题发生的原因,并对导卫装置、运输辊道等相关部件及防划伤滚轮设计改进,针对性地完善相应的管理制度.有效减少了棒材表面划伤缺陷的发生,取得了较好的生产实际效果.

摘要： 钢坯连铸生产,是钢铁冶金企业的重要生产线。钢坯产品下线或进入轧钢续轧工序,都需要对钢坯实物进行称重作业。钢坯和钢材生产都需要在线称重计量。冶金辊道工作现场,属高温环境、不利因素较多;辊道为连续工作方式。传统型结构电子秤不能适应在线计量需要。杠杆式辊道称量装置,模块化、杠杆式机械手结构。承载器(秤体)固定于辊道的一侧,仅载物台位于辊道之间;辊道运行对称重传感器基本无冲击,称重受力直接,计量准确度高。称量装置安装时,无需对原辊道进行改造,制造简单、方便,整体成本降低。

摘要： 本文以中国浙江省三门核电站厂址废物处理设施废物处理工艺为研究对象,对辊道集成设计方式进行研究.通过分析放射性废物集中处理的工艺特点,提炼形成包括废物流合理规划、远程自动控制、废物信息跟踪在内的集成设计原则.根据相关原则,介绍了相关的辊道集成设计方式.该原则与方式可为相关废物处理设施的集成设计提供参考.

摘要： 从生产实际出发,针对现场存在的问题,从提高设备安全性、增强设备强度、增加调整灵活性、提高钢管表面质量几方面进行改造,并重新绘制了全套图纸,通过此次改造能够有效的提高产品质量,基本杜绝了由于MPM辊道原因造成的钢管外表面擦伤以及单点外结疤等钢管质量缺陷.

摘要： 主要讨论了钢管车间V型辊道参数的选择和电机功率的初步计算，针对钢管车间的特点引入了等效直径的概念，并给出了辊子的转动惯量近似计算公式。对辊道电机的选型和相关设计计算具有一定的参考价值，指出合理选择功率对于大量使用辊道电机输送的钢管车间具有显著降低能耗、进而增强竞争力等重要意义。

摘要： 对变频器控制下的减速机和变频辊道用电动机的载荷特性进行了分析和研究，提出了合理地选择变频辊道减速电机的方法，对降低辊道减小电机能耗，减少故障时间和维护工作量，降低设备故障停机率等有非常重要的意义。

摘要： 根据唐钢不锈钢厂三辊粗轧机机前辊道出现的问题，提出一种简易的轧机前辊道与齿轮减速机之间联轴器，改造后降低了设备故障和维修费用。

摘要： 本文介绍了提升辊道中主从控制通过西门子变频器的实现，简要介绍了主从控制的工作原理和实现方案，以及如何通过DriveMonitor来实现电机的参数调试和控制性能的优化。

摘要： 该文介绍的直流电机监控系统，采用目前先进的可编程控制器（ＰＬＣ）技术，能对电机拖动辊道运行当中出现的电机电枢过压、过流信号，励磁信号，进行分析、报警，并通过通讯接口在上位机（工控机）实时监控，贮存信息，打印报表。

摘要： 拦焦车是焦化厂的重点设备之一,它的运行是否稳定直接影响焦炉出焦.本文分析了承焦投产初拦焦车台车装置运行不稳定存在的主要问题及主要原因,并详细论述了改进方法及实践结果.

摘要： 宣钢棒材生产线于2003年11月正式投产,其主要设备由意大利奥钢联-波米尼公司设计提供,设计能力年产75万吨.随着轧制技术的成熟、产量的增加、轧制速度的提高,频繁出现冷床乱钢现象,严重影响了生产的连续性和稳定性,成为制约产量提高的一大难题.本文针对冷床乱钢的各种现象,综合工艺、电气、机械等因素进行分析,提出改进措施.

摘要： 本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种棒材冷床输出辊道护板以及冷床输出辊道。该护板包括：输送面板、支撑梁以及第一导向板。输送面板用于接收从输送面板侧面倾倒至输送面板上的棒材，并进行传输。支撑梁设置在输送面板的底部，用于使输送面板与地面间隔开。第一导向板位于输送面板的侧面；第一导向板具有第一端和第二端；第一端连接于输送面板的侧壁；第二端为自由端，自由端向下延伸并抵持于地面。当冷床上的弯曲后的棒材由冷床移动至冷床提取小车后，再由冷床提取小车从侧面转移至输送面板时，弯曲的棒材无法伸入到输送面板的底部，从而能够有效地解决现有技术中提取小车经常发生设备故障或输出辊道护板变形、掀翻等问题。

摘要： 本发明属于辊道基础技术领域，特别涉及一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，包括辊道炉本体和辊道；所述辊道炉本体包括第一壳体、第二壳体和若干组第一加热棒；所述辊道包括第一基座、第二基座、第三基座和辊道架；所述第一壳体的下端固定安装在所述第三基座上，所述第二壳体的外壁与所述第一壳体的内壁之间设置有空隙，所述第二壳体设置在所述第一壳体的内部；所述第一壳体的下端还设置有两组进气管，所述进气管贯穿所述第一壳体与所述第一壳体和所述第二壳体的空隙连通；所述第一壳体的顶部还设置有两组排气管；通过上述设置，有效的避免了混凝土碎裂的情况。

摘要： 本发明公开了一种压延玻璃辊道加热清洗装置，其包括手推车、安装在手推车上的加热水箱和增压泵、上辊清洗水枪和下辊清洗水管，供水管通过所述浮球阀连接所述加热水箱的上部，所述加热水箱内的下部设有电加热棒和温度传感器，所述增压泵的进水端连接所述加热水箱，所述上辊清洗水枪和下辊清洗水管通过耐高温高压水管可选择地连接所述增压泵的出水端，所述下辊清洗水管包括一段不锈钢水管，所述不锈钢水管的侧壁设有一排出水孔，所述一排出水孔的长度与压延下辊道的辊面长度相适配。本发明采用加热水箱，热水清洗更加容易清洗干净，同时防止辊道在高位状态下，用冷水清洗时温差过大造成辊道产生裂纹造成不可逆转损伤。本发明还提供了一种压延玻璃辊道的清洗方法。

摘要： 本发明公开了一种钢板输送辊道用钢板升降装置及输送辊道，升降装置包括与辊道支架连接的底座，底座上方通过两侧的直角形加工件连接有能够转动的一个或多个偏心辅助托辊。两侧的加工件之间设置有旋转轴，旋转轴通过轴承连接辅助托辊。旋转轴的中心轴和辅助托辊的中心轴不在同一条直线上的偏心结构。加工件上螺纹连接有能够调节加工件与底座之间距离的可调节高度螺栓。本发明的优点为：通过改造辅助托辊，有效的改善了钢板的下垂，减少了钢板与驱动辊的碰撞，减少了噪音，同时有效改善了辅助托辊及内部轴承的热量传递，大大提高了辅助托辊及轴承的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种辊道窑的进出辊道系统及辊道窑，包括置换室和辊道台，置换室内设有置换辊道，置换辊道由第一传动装置驱动，辊道台包括底架、升降气缸以及设置在底架上方的传动辊道，传动辊道由第二传动装置驱动，升降气缸同时控制传动辊道和第二传动装置的升降，传动辊道在置换辊道和窑输送线之间上下移动，该进出辊道系统的置换室和辊道台均具有单独的动力输送，在窑炉升温工作状态下，这种结构避免了窑炉热膨胀带来的影响，切断了与设计预留间隙减小时的关联，置换室与辊道台之间的间距可根据需求任意调整，维修更加方便。

摘要： 本实用新型为一种辊道炉辊道装置及其辊道炉棍棒断裂检测报警装置，所述报警装置包括带有发射器和接收器的往复摆动机构、遮光柱、可编程控制器、报警器。遮光柱设于每个辊棒被动端且位于辊棒的非轴心处，用于实时遮挡发射器与接收器之间的光电信号；可编程控制器分别与所述发射器和接收器通信连接，在所述接收器接收到发射器的信号输出报警信号；报警器与可编程控制器通信连接，根据所述报警信号报警。一种辊道炉辊道装置，它包括上述辊道炉棍棒断裂检测报警装置。本实用新型的优点如下：发射器、接收器实时移动，并于遮光柱配合实现监测，如何出现辊棒损坏，那么遮光柱不动，紧接着对应的发射器、接收器之间信号联通，即可判定出现坏辊。

摘要： 本实用新型涉及一种陶瓷辊棒、辊道窑传动装置及辊道窑，属于陶瓷制备技术领域，解决了现有圆柱形陶瓷辊棒存在耗材多、能耗大的问题。陶瓷辊棒包括辊棒主体、传动棒、铝座、传动齿轮和转轴；传动棒的一端与辊棒主体连接，另一端通过转轴与传动齿轮连接；辊棒主体与传动棒均为勒洛三角形柱体结构，二者状态相同，传动棒的横截面为第一勒洛三角形，辊棒主体的横截面为第二勒洛三角形，第一勒洛三角形的中心轴线与第二勒洛三角形的中心轴线重合；铝座具有正方形通孔，传动棒的至少一部分位于正方形通孔内，传动棒的三条纵向顶点线与正方形通孔的孔壁滑动接触。本实用新型实的陶瓷辊棒采用勒洛三角形结构，耗材少、能耗低，产品的烧制效果更好。

摘要： 本实用新型公开了一种辊道窑辊道装置及其碳化硅陶瓷梭形辊棒，梭形辊棒包括大径段、过渡段和小径段，大径段位于梭形辊棒的中间位置，小径段位于梭形辊棒的两端，过渡段设置于大径段与小径段之间，沿大径段至小径段的方向，过渡段的外周直径逐渐变小，辊道窑辊道装置由平直辊棒和梭形辊棒间隔设置组成，辊道窑辊道装置及其碳化硅陶瓷梭形辊棒用于辊道窑中时能防止被烧结体出现向辊道中间集中的现象，避免被烧结体之间出现挤撞、碰损的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种辊道式窑炉和辊道式干燥窑辊棒视频检测装置，包括摄像机、照明灯、用于为摄像机和照明灯供电的移动电源，摄像机、照明灯与移动电源电连接，还包括一个用于放置摄像机、照明灯和移动电源的带有透明窗口的保温盒。本实用新型辊棒视频检测装置，可随砖坯一起放置于辊道式窑炉或辊道式干燥窑内，拍摄砖坯在窑炉内的运行情况以及在运行过程中各辊棒的运行稳定和变形情况，便于砖坯出现裂痕或走砖不齐问题时准确确定具体运行不稳定或变形的辊棒所在位置，以便于后续调整，解决了陶瓷行业通过窑炉事故处理孔无法观察窑炉内运行情况和出现事故后无法准确确定从何处开始出现走砖不齐以及具体哪根辊棒出现运行不稳、变形的问题。

摘要： 本实用新型涉及钢坯输送设备领域，具体来说是一种辊道缓冲装置及采用该缓冲装置的辊道结构，包括缓冲机构，所述缓冲机构包括碟簧座，所述碟簧座上设有放置槽，所述放置槽内设有缓冲碟簧层；所述缓冲碟簧层与待缓冲部件相连接。本实用新型公开了一种辊道缓冲装置，本实用新型通过碟簧座和缓冲碟簧层的配合使用，可以实现对与缓冲碟簧层相连接的轨道架进行缓冲，从而对连接在轨道架的辊道进行支撑缓冲。