辊环

摘要： 分析棒材三辊减定径机组辊环、轴套检测方法、装配温度、工作力矩和工作应力,根据分析结果对辊环和轴套的装配和使用进行指导。

摘要： KOCKS轧机高速钢辊环在使用过程中产生纵向裂纹。采用OBM750直读光谱仪对辊环试样进行化学成分分析,分别采用光学显微镜和扫描电镜对样品裂纹微观形貌和裂纹内灰色氧化物的成分进行检测,采用洛氏硬度计对辊环材质进行硬度检测。结果表明:KOCKS轧机高速工具钢辊环开裂可能与其近表层区域存在的严重网状碳化物有关,沿晶界呈网状分布的碳化物会大幅度降低晶粒间的结合强度,表层晶界处分布的大量网状碳化物在受到轧制力后容易萌生裂纹,最后沿着碳化物晶界扩展开裂。

摘要： 针对棒材多线切分轧制在精轧关键K1～K4道次使用高速钢轧辊普遍存在的单槽轧制吨位低、孔型更换频繁、作业率低、料型不稳、产品精度差、表面有麻点等问题,河钢宣钢在Φ12 mm螺纹切分轧制K1和K2架次采用了碳化钨辊环组合轧辊.介绍了组合轧辊的构成、配置、性能参数和应用技术要求.应用后,单槽轧制吨位K1架次提高到950～1000 t、K2架次提高到1900～1975 t,成品表面光滑,孔型更换频率由每天4次减少到每天1次,作业率显著提高,经济效益可观.

摘要： 万能型钢轧机辊环要求具有良好的耐磨性,中钢邢机以用户所需为出发点,积极进行科研攻关,克服技术难题,在高铬系列轧辊化学成分的基础上,设计了高铬合金辊环材质,研制了高铬合金辊环,这种材质不但增强了辊环的耐磨性能,减小了辊环的热裂性和冷脆性,而且使辊环的硬度、均匀度等各项性能指标得到大幅提升.本文从化学成分设计、生产工艺、产品技术性能进行了介绍,在国内某钢厂万能轨梁轧机万能机架立辊使用,轧制60 kg重轨,经过上机实轧,表现良好.

摘要： 为了提高高线产量,降低生产成本,提高产品表面质量,减少成品辊环的换辊次数,提高单片辊环的轧制吨位,提高机时产量,提高作业率,宣钢二钢轧厂针对焊丝钢的生产,在一高线实施硬质合金辊环涂层项目。

摘要： 本文介绍了WENTAST自动测量系统在WENDT D506数控辊环磨床中的应用,此系统可以测量砂轮及辊环数据,如果磨削后尺寸超差,系统会自动报警提示,提高了辊环的加工精度,降低了操作人员的劳动强度,节约了辊环的加工时间.

摘要： 为了提高高线产量,降低生产成本,提高产品表面质量,减少成品辊环的换辊次数,提高单片辊环的轧制吨位,提高机时产量,提高作业率,宣钢二钢轧厂针对焊丝钢的生产,在一高线实施硬质合金辊环涂层项目.

摘要： 分析了武汉钢铁有限公司条材厂CSP均热炉炉辊辊环的结瘤物成分和结瘤产生的原因,并从加热控制、降低辊环温度和改善辊环受力均匀性以及炉辊清理方面,提出了相关减少炉辊结瘤的控制措施。

摘要： 分析了武汉钢铁有限公司条材厂CSP均热炉炉辊辊环的结瘤物成分和结瘤产生的原因,并从加热控制、降低辊环温度和改善辊环受力均匀性以及炉辊清理方面,提出了相关减少炉辊结瘤的控制措施.

摘要： 武钢高速线材厂自2006年改造时增加减定径机组后,产品质量及尺寸精度都得到很大的提高,但随之而来的减定径辊环爆裂事故,一直困扰和影响着生产的正常运行.本文主要针对造成辊环爆裂的原因,如减定径机堆钢、辊环安装不当、辊环牌号选择、锥套质量精度等,进行了详细的论述分析,提出了生产中应注意的事项和改进措施.

摘要： 宣龙公司高速线材轧机预精轧、精轧机组全部采用碳化钨硬质合金辊环。随着高速线材轧机速度提高，轧制节奏加快，本厂在实际生产过程中，曾由于对预精轧、精轧机辊环的安装、清洁、使用维护等原因重视程度不够，曾多次出现过辊环崩辊现象，造成非计划停车时间增加，产量下降，生产成本上升，严重影响企业的经济效益。本文针对宣龙公司高速线材轧机辊环碎辊的问题，提出了改进措施以及措施实施后的效果。

摘要： 碳化钨硬质合金辊环是高速线材轧机保证轧件精度及表面质量的重要组件，在磨削碳化钨辊环加工过程中会遇到加工精度难以保证，表面粗糙度差的问题，它不仅会影响到辊环轧槽的使用寿命，致使成品质量难以保证，还会降低修磨的效率。为了解决这一问题，本文从辊环的认识出发，分析影响效率的四个因素，从而提出合理化建议，以达到修磨质量和效率的提高。

摘要： 本文通过对高铬钢特性的研究，总结出高铬钢在辊环生产中的应用特点，确定合理的化学成分要求，结合酒钢自身的特点，确定了合理的离心铸造和热处理工艺方法，生产合格的高铬钢辊环，应用在高线生产，替代贝氏体辊环，解决高速钢辊环的热裂和贝氏体辊环的耐磨问题。

摘要： 本文简要介绍了碳化钨硬质合金辊环在棒材轧机上的应用,介绍了合金辊环的加工工艺、冷却条件、生产中的维护及使用效果.

摘要： 复合硬质合金辊环在生产Φ16螺纹用于成品机架时,轧槽的平均单槽轧制量达到1700吨以上,与针状贝式体轧辊相比可提高8倍.而复合硬质合金辊环的一次修磨量为贝式体轧辊的三分之一,取得很好的使用效果.

摘要： 本文对H型钢轧机水平辊辊环的各种应力分析比较得出,对万能轧机镶套水平轧锟锟环作用最大的应力为热装应用,提高辊环与辊芯之间的摩擦系数,减少热装过盈量是改善辊环受力状态的有效途径.若能采用粘接镶套则辊环的受力状况会有大幅度改善,是目前实现水平轧辊辊环国产化的最佳途径.

摘要： 针对万能轧机水平辊热装工艺中辊轴与辊环配合的过盈量、辊环加热最高温度的计算与确定,辊轴与辊环复合组装工艺的制定等方面内容,从理论研究和实用技术应用的角度,论述了工艺参数的计算依据,并确定了复合组装工艺的主要内容及技术要点,为新钢钒轨梁厂今后万能轧机水平辊复合热装技术应用提供参考.

摘要： 硬质合金大制品多属于耐磨零件类.硬质合金大制品的生产是一项结合了材质性能、使用研究和生产工艺及设备的综合性课题.本文介绍了硬质合金大制品的分类、性能、发展及工艺和用途,预测了今后大制品的发展趋势.

摘要： 硬质合金大制品多属于耐磨零件类.硬质合金大制品的生产是一项结合了材质性能、使用研究和生产工艺及设备的综合性课题.本文介绍了硬质合金大制品的分类、性能、发展及工艺和用途,预测了今后大制品的发展趋势.

摘要： 本发明提供了一种多辊台轧环机以及用于在多辊台轧环机中轧制环件的方法。为了提高轧制的环件的尺寸精确度，在多辊台轧环机中，即使还没有达到最小辊缝，也可以在达到预定的环件直径时，将芯轴辊从轧制状态切换到空载运行状态。

摘要： 本发明一种主轧芯辊系统、轧环机及轧环机径向主轧芯辊角度调整方法，属于金属轧制领域，该主轧芯辊系统，包括：主轧芯辊，所述主轧芯辊一端通过第一轴承部与第一主轧芯辊滑块连接，所述主轧芯辊另一端通过第二轴承部与第二主轧芯辊滑块连接；轴承座导向装置，轴承座导向装置分别与所述第一主轧芯辊滑块和所述第二主轧芯辊滑块连接，所述轴承座导向装置用于对所述主轧芯辊的倾斜进行导向，并承载所述主轧芯辊两端的径向力和轴向力；主轧芯辊移动装置，主轧芯辊移动装置包括第一独立驱动端和第二独立驱动端，第一独立驱动端与所述第一主轧芯辊滑块连接，所述第二独立驱动端与所述第二主轧芯辊滑块连接。其减少大型异形环件后续的加工量。

摘要： 本发明提供了一种多辊台轧环机以及用于在多辊台轧环机中轧制环件的方法。为了提高轧制的环件的尺寸精确度，在多辊台轧环机中，即使还没有达到最小辊缝，也可以在达到预定的环件直径时，将芯轴辊从轧制状态切换到空载运行状态。

摘要： 本发明一种主轧芯辊系统、轧环机及轧环机径向主轧芯辊角度调整方法，属于金属轧制领域，该主轧芯辊系统，包括：主轧芯辊，所述主轧芯辊一端通过第一轴承部与第一主轧芯辊滑块连接，所述主轧芯辊另一端通过第二轴承部与第二主轧芯辊滑块连接；轴承座导向装置，轴承座导向装置分别与所述第一主轧芯辊滑块和所述第二主轧芯辊滑块连接，所述轴承座导向装置用于对所述主轧芯辊的倾斜进行导向，并承载所述主轧芯辊两端的径向力和轴向力；主轧芯辊移动装置，主轧芯辊移动装置包括第一独立驱动端和第二独立驱动端，第一独立驱动端与所述第一主轧芯辊滑块连接，所述第二独立驱动端与所述第二主轧芯辊滑块连接。其减少大型异形环件后续的加工量。

摘要： 本发明涉及一种用于辊压环的径向‑轴向环辊压装置，所述径向‑轴向环辊压装置具有轴向辊压装置(11)和径向辊压装置(12)。所述径向辊压装置(12)包括主辊(14)和辊芯轴(15)，环能够在所述主辊和辊芯轴之间变形。所述辊芯轴(15)在其上部的区域中固持在芯轴轴承头(16)上，所述轴承头在第一线性调节装置(17)中能水平调节地支承，使得辊芯轴(15)能够垂直于所述辊芯轴的纵向延伸地、沿朝向主辊(14)的方向以及与之相反地移动。在此规定，所述第一线性调节装置(17)能够与芯轴轴承头(16)和辊芯轴(15)共同作为单元借助第二线性调节装置(18)垂直地调节，使得所述辊芯轴(15)能够从环的内部空间中抽出或者导引入所述内部空间中。

摘要： 本实用新型涉及一种用于环辊磨设备的检修门及环辊磨设备，用于环辊磨设备的检修门包括盖板、框架以及锁紧机构；所述框架设置于环辊磨设备上，所述盖板设置于所述框架一侧，所述盖板一侧与环辊磨设备通过铰链连接，所述盖板与所述框架相适配；所述盖板包括第一盖板以及第二盖板，所述第二盖板设置于所述第一盖板上，所述第一盖板与所述第二盖板之间构成“回字型”凹型槽；所述第一盖板与所述第二盖板之间构成“回字型”凹型槽与所述框架相适配；所述锁紧机构用于将所述盖板与所述框架锁紧。本实用新型的用于环辊磨设备的检修门，其拆卸方便，便于对环辊磨设备的维护，不用取下盖板就能进行设备的维护，省时省力，提高工作效率，且气密性好。

摘要： 本发明实施例公开了一种硬质合金复合辊环、复合辊环组及复合辊环制作方法，硬质合金复合辊环包括：两个钢内套和硬质合金外套；钢内套包括底座部和凸起部，底座部和凸起部一体成型，底座部和凸起部分别呈中空圆柱状，底座部和凸起部同轴且内径相等，底座部的外径大于凸起部的外径；硬质合金外套呈中空圆柱状，硬质合金外套的内径大于凸起部的外径，硬质合金外套的轴向宽度小于两个钢内套中两个凸起部的轴向宽度之和，硬质合金外套的外径与底座部的外径相等；硬质合金外套与两个钢内套之间的缝隙中填充有结合层，钢内套的端面设置有与缝隙相连通的灌料孔；通过对钢内套以及硬质合金外套的设计，显著增强了钢内套与硬质合金外套之间的结合强度。

摘要： 轧机辊环自动拆辊工具及辊环拆除方法。本发明包括：筒体（1），所述的筒体（1）与支杆组件（3）与过滑轨滑块组合（5）连接；液压拆辊工具（4）,所述的液压拆辊工具（4）安装在所述的筒体（1）内部，所述的液压拆辊工具（4）与锥套（7）卡边卡在一起；一组夹紧机构（2），所述的夹紧机构（2）固定在筒体（1）下端，用于夹紧辊环（6）。本发明主要用于轧机辊环组件锥套/辊环的自动化拆卸，可与机械臂组合实现拆辊流程自动化，结构简单可靠，缩短作业流程，降低作业人员劳动强度。

摘要： 本实用新型公开一种利用已报废的大辊径辊环制成的小辊径辊环，该小辊径辊环包括已报废的大辊径辊环和中间套；所述中间套为空心圆柱结构，所述中间套装于所述已报废的大辊径辊环内孔；所述大辊径辊环与所述中间套过盈配合；所述已报废的大辊径辊环的外缘修磨到小辊径辊环的设计要求外径尺寸。本实用新型的技术方案制造简单，结构设计合理，可操作性强。

摘要： 本实用新型提供了一种辊环风冷工装及辊环风冷系统，其中辊环风冷工装包括底座位于风机送风侧；电机安装于底座；以及转盘用于承载辊环，转盘轴线沿竖直方向设置，转盘与电机输出端连接；电机带动转盘相对于底座转动，以使转盘上的辊环外周可均匀受风，以对辊环外周均匀冷却。与现有技术相比，本实用新型中的转盘轴线沿竖直方向设置，故转盘上可以承载辊环，由于电机安装于底座，且电机的输出端与转盘连接，故电机转动，将带动转盘相对于底座发生转动，同时转盘上的辊环也随着转盘转动，由于底座位于风机的送风侧，故转盘上的辊环的外周可均匀的受风，从而对辊环外周均匀冷却。